專利名稱：一種用于制造電極的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬導(dǎo)電網(wǎng)帶，特別涉及一種用于制造電極的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶。
背景技術(shù)：
多孔金屬網(wǎng)帶作為骨架在充電電池上的應(yīng)用范圍十分廣泛，它應(yīng)用在充電電池上具有以下優(yōu)點(diǎn)基體材料輕，導(dǎo)電面積大，有利于固定活性物質(zhì)。多孔金屬網(wǎng)帶中的非擴(kuò)張網(wǎng)帶，如泡沫鎳和沖孔鋼帶，經(jīng)過十多年的工藝改進(jìn)，基本上可以克服極片邊緣的毛刺造成電池短路的問題。
但是對(duì)于金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶來說，由于其孔徑比非擴(kuò)張網(wǎng)帶大很多，故在其邊緣通常有突出的鋸齒狀毛刺，這給生產(chǎn)過程和產(chǎn)品都帶來諸多不利影響，例如制造電極時(shí)，金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶在輸送過程中，其邊緣突出的鋸齒狀毛刺將阻礙網(wǎng)帶的傳送甚至被卡住，從而使生產(chǎn)效率明顯下降，材料浪費(fèi)很大，不利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。同時(shí)，擴(kuò)張網(wǎng)帶制成的極片邊緣由于有明顯的毛刺，故會(huì)造成較高的電池短路率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度高，不易引起電池短路的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶，可使生產(chǎn)效率和成品率都得到有效的提高，并降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種用于制造電極的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶，其中，所述折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶是將金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶沿長(zhǎng)度方向的一邊或兩邊經(jīng)過折邊而形成的。所述金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶是通過將金屬箔片橫向成行切出多個(gè)切口，其中相鄰兩行中上一行的各切口間未切開部分分別位于下一行的各切口的中間，接著縱向牽拉切出切口之后的片材而使切口變?yōu)榱庑巍⒎叫位蛘呱刃蔚目?。所述切口周邊的片材隨著牽拉而發(fā)生扭轉(zhuǎn)，形成每個(gè)孔的邊框。所述金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶可以是銅網(wǎng)、鎳網(wǎng)、銅合金網(wǎng)、鍍鎳或鍍銅金屬網(wǎng)。
采用本實(shí)用新型后，由于通過折邊機(jī)將金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)邊折疊為雙層并壓至大約等于原金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶的厚度，此時(shí)網(wǎng)帶邊緣就沒有明顯的毛刺，機(jī)械強(qiáng)度明顯得到提高。同時(shí)，在連續(xù)生產(chǎn)中，網(wǎng)帶不會(huì)被卡住，生產(chǎn)可以順利進(jìn)行。最后，制成電極的兩個(gè)側(cè)邊由于沒有明顯的毛刺，大大降低了電池的短路率。


圖1為本實(shí)用新型用于制造電極的金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶未折邊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶折邊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
一種折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶，用于制造電池的電極骨架，其由金屬箔片經(jīng)切拉制成。在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬箔片為銅箔，可將其沿橫向成行切出多個(gè)切口，其中相鄰兩行中上一行的各切口間未切開部分分別位于下一行的各切口的中間。在切口切出之后，縱向牽拉片材，所述切口根據(jù)需要可拉伸為菱形、方形或者扇形的孔。同時(shí)，切口周邊的片材隨著牽拉而發(fā)生扭轉(zhuǎn)，并形成每個(gè)孔的邊框。這樣制出的網(wǎng)就是銅切拉網(wǎng)或銅擴(kuò)張網(wǎng)。
其中，所述銅擴(kuò)張網(wǎng)可以通過滾切機(jī)(或者分條機(jī))分成適當(dāng)寬度的網(wǎng)帶1，如圖1所示，此時(shí)，由于網(wǎng)孔被滾切機(jī)(或者分條機(jī))切開，所以在所述網(wǎng)帶1沿長(zhǎng)度方向就會(huì)出現(xiàn)很多鋸齒形的毛刺11，此時(shí)再通過折邊機(jī)將其沿長(zhǎng)度方向的邊緣兩側(cè)邊21、31折疊并壓至大約等于原網(wǎng)帶1的厚度。此時(shí)，所述網(wǎng)帶1邊緣21、31的鋸齒形的毛刺11由于被折邊機(jī)折至內(nèi)側(cè)，所以折邊后的銅擴(kuò)張網(wǎng)帶2邊緣就沒有明顯的毛刺，同時(shí)機(jī)械強(qiáng)度明顯得到提高，如圖2所示。這樣，所述折邊銅擴(kuò)張網(wǎng)帶就不易引起電池短路，并在生產(chǎn)輸送過程中保持順暢，因而使生產(chǎn)效率和成品率都得到有效的提高，并降低了生產(chǎn)成本。
在本實(shí)用新型中，所述金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶可以為其它材質(zhì)，例如鎳網(wǎng)、鍍鎳網(wǎng)或鍍銅網(wǎng)。其中擴(kuò)張網(wǎng)帶的厚度最好在0.05mm～0.60mm，孔徑(最大處)為0.50mm～3.00mm，折邊部分的寬度最好在1.00mm～4.00mm。
所述折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶2作為骨架，可以用干法或濕法制成電池的正電極或負(fù)電極。干法是采用活性物質(zhì)和添加劑、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑粉末形成的混合活性粉料，附著在折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶的一側(cè)或兩側(cè)，隨后被加壓、切片而制成電極。濕法是采用活性物質(zhì)和添加劑、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑溶液配成均勻的漿料，涂覆到折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶2的兩側(cè)，經(jīng)過烘干、滾壓、切片而制成電極。
以上電極可根據(jù)需要制成不同形狀，例如用疊片式或卷繞式分別制成方型電池或圓柱型電池。
下面進(jìn)一步通過實(shí)施例闡述使用本實(shí)用新型折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶制造電極的過程。
在本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中，所述折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶2采用銅箔經(jīng)切拉成為菱形網(wǎng)帶，并在網(wǎng)帶沿長(zhǎng)度方向的兩側(cè)折邊，其網(wǎng)孔的短對(duì)角線和長(zhǎng)對(duì)角線分別為1mm和2.5mm，兩側(cè)折邊重疊部分的寬度為2.5mm，網(wǎng)的厚度為0.35mm。然后，將上述經(jīng)折邊的銅擴(kuò)張網(wǎng)帶連續(xù)通過盛有儲(chǔ)氫合金粉的粉料箱并從粉料箱出帶口送出，接著立即被一對(duì)轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反的對(duì)輥加壓，之后切成片段，制成氫負(fù)極用于卷成鎳氫電池。在本實(shí)用新型中，所述銅箔亦可用鎳箔來代替。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于制造電極的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶，其特征在于，所述折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶是將金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶沿長(zhǎng)度方向的一邊或兩邊經(jīng)過折邊而形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制造電極的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶，其特征是所述金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶是通過將金屬箔片橫向成行切出多個(gè)切口，其中相鄰兩行中上一行的各切口間未切開部分分別位于下一行的各切口的中間，接著縱向牽拉切出切口之后的片材而使切口變?yōu)榱庑?、方形或者扇形的孔?br> 3.如權(quán)利要求1或2所述的用于制造電極的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶，其特征是所述切口周邊的片材隨著牽拉而發(fā)生扭轉(zhuǎn)，形成每個(gè)孔的邊框。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制造電極的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶，其特征是所述金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶可以是銅網(wǎng)、鎳網(wǎng)、銅合金網(wǎng)、鍍鎳或鍍銅金屬網(wǎng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于化學(xué)電源中電極基體(骨架)材料的折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶。所述折邊金屬擴(kuò)張網(wǎng)帶可以是銅網(wǎng)、銅合金網(wǎng)、鍍鎳鋼網(wǎng)、鍍鎳銅網(wǎng)、鍍銅金屬網(wǎng)等多孔金屬導(dǎo)電網(wǎng)帶，其通過在金屬導(dǎo)電網(wǎng)帶沿長(zhǎng)度方向的一側(cè)或兩側(cè)折邊而實(shí)現(xiàn)機(jī)械強(qiáng)度高、毛刺小，不易造成電池短路的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01M4/04GK2676421SQ20032011771
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月5日
發(fā)明者吳愛深, 鄺達(dá)輝 申請(qǐng)人:鄺達(dá)輝