專利名稱：在物品表面形成電鍍膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在物品表面形成具有高粘附強(qiáng)度的均勻致密電鍍膜的方法，而不管物品的表面材料及表面特性如何。
背景技術(shù)：
為了賦予物品諸如裝飾性、抗風(fēng)化性、用于抗靜電之類目的的表面導(dǎo)電性、電磁屏蔽性、抗菌功能及抗震性等特性，此前在物品表面形成金屬膜?？梢酝ㄟ^多種方法形成金屬膜；其中，通過電鍍工藝形成電鍍膜的方法被在實(shí)際應(yīng)用中廣泛采用，因?yàn)榇朔椒ㄒ策m用于批量生產(chǎn)。
但是，為了在物品表面形成電鍍膜，就要求物品表面具有導(dǎo)電性。因此，不能在由諸如塑料、木材、紙、玻璃、陶瓷、橡膠及混凝土之類不導(dǎo)電材料制成的物品表面直接形成電鍍膜。此外，在某些情況下需要在由諸如鎂、鋁和鈦等金屬材料制成的物品表面形成金屬膜，(例如，蜂窩式電話的外殼、膝上型個(gè)人電腦等)，但是，舉例說來，鎂是最活潑的堿金屬(most base metal)之一。因此，如果嘗試在這種物品表面形成電鍍膜，將物品浸入鍍液之后立即發(fā)生劇烈的置換鍍覆反應(yīng)，這使得不可能形成高質(zhì)量的電鍍膜。鋁和鈦是易于氧化的金屬，通常地，這種金屬的表面被極其致密的金屬氧化膜覆蓋。因而，盡管這些金屬的電離傾向較低，表面電勢的提高使得電鍍處理很困難。盡管通過從表面去除金屬氧化膜有可能形成電鍍膜，這需要特殊的蝕刻技術(shù)，并且仍存在由于時(shí)間限制引起的實(shí)際問題，因?yàn)殡婂児に噾?yīng)該在去除金屬氧化膜之后再次形成金屬氧化膜之前執(zhí)行。此外，可以采用一種執(zhí)行電鍍工藝的方法，其包含執(zhí)行所謂的鋅酸鹽處理以形成鋅置換鍍膜，同時(shí)通過將物品浸入含氫氧化鈉和氫氧化鋅的溶液中，在強(qiáng)堿環(huán)境下應(yīng)用蝕刻，并接著執(zhí)行形成無電鍍膜的步驟，然后執(zhí)行電鍍工藝。但是，這使得整個(gè)工藝復(fù)雜化。
此外，如果在含有孔隙、細(xì)槽的物品，或其表面不規(guī)則的木質(zhì)拍、磚塊、模鑄件等物品的表面上形成均勻電鍍膜，仍存在待解決的問題；不僅應(yīng)該考慮如何賦予物品表面導(dǎo)電性，而且應(yīng)該考慮如何保證物品表面的光滑性。
并且，如果物品由金屬鎂之類的高腐蝕性材料制成，可能在執(zhí)行電鍍工藝時(shí)產(chǎn)生物品的腐蝕；因而，人們發(fā)現(xiàn)在這種物品上形成電鍍膜很困難。
如果通過已知的技術(shù)解決上述問題，可能會(huì)采用日本專利特許公開210183/1986披露的一種方法，此方法包括在物品的表面上形成由包含分散其中的金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層，并接著在此樹脂涂層表面上形成無電鍍膜；然后可以在如此形成的無電鍍膜表面上形成電鍍膜。但是，由于通過還原劑與金屬離子在鍍液中反應(yīng)形成無電鍍膜，并因而在已鍍覆物品表面上獲得金屬沉淀物，因此不僅與已鍍覆物體的粘合性較弱，而且薄膜沉積效率較低。盡管可以通過使用鈀催化劑或鉑催化劑的方法增加薄膜沉積效率，但這些方法不可避免地會(huì)增加成本。此外，不可否認(rèn)包含在無電鍍膜中由還原劑引起的污染物對(duì)于在無電鍍膜表面上形成電鍍膜造成負(fù)面影響。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種在物品表面形成具有高粘附強(qiáng)度的均勻致密電鍍膜的方法，而不管物品的表面材料及表面特性如何。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述情況，本發(fā)明人經(jīng)過深入研究完成本發(fā)明；因此，如本發(fā)明權(quán)利要求1的在物品表面上形成電鍍膜的一種方法包括在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層；接著通過將有樹脂涂層的物品浸入一種包含電離勢高于(nobler)第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在樹脂涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜；并進(jìn)一步在金屬置換鍍膜的表面上形成第三金屬的電鍍膜。
按照權(quán)利要求2的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中樹脂涂層為不導(dǎo)電涂層。
按照權(quán)利要求3的形成方法，為如權(quán)利要求2中公開的方法，其中物品為稀土永磁體。
此外，按照權(quán)利要求4的形成方法，為如權(quán)利要求3中公開的方法，其中稀土永磁體為一種粘結(jié)磁體。
按照權(quán)利要求5的形成方法，為如權(quán)利要求2中公開的方法，其中不導(dǎo)電涂層的體電阻率為1×104Ω·cm或更高。
按照權(quán)利要求6的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中第一金屬粉末分散在樹脂涂層中，含量在50％至99％的重量百分比范圍內(nèi)。
按照權(quán)利要求7的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中第一金屬粉末的平均顆粒直徑在0.001μm至30μm的范圍內(nèi)。
按照權(quán)利要求8的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中樹脂涂層的膜厚度在1μm至100μm的范圍內(nèi)。
按照權(quán)利要求9的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中第一金屬為鋅，第二金屬為鎳或錫。
按照權(quán)利要求10的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中第一金屬為鎳，第二金屬為銅。
按照權(quán)利要求11的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中第二金屬與第三金屬相同。
按照權(quán)利要求12的形成方法，為如權(quán)利要求11中公開的方法，其中形成置換鍍膜的步驟和形成電鍍膜的步驟在相同的鍍液中執(zhí)行。
按照權(quán)利要求13的形成方法，為如權(quán)利要求1中公開的方法，其中置換鍍膜的膜厚度在0.05μm至2μm的范圍內(nèi)。
如權(quán)利要求14中所公開的按照本發(fā)明的一種物品，特征在于具有通過如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法在其表面上形成的電鍍膜。
如權(quán)利要求15中所公開的一種按照本發(fā)明在物品表面形成置換鍍膜的方法，特征在于其包括在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層，接著通過將有樹脂涂層的物品浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在樹脂涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜。
如權(quán)利要求16中所公開的一種按照本發(fā)明的物品，特征在于具有通過如權(quán)利要求15所要求的形成置換鍍膜的方法在其表面上形成的置換鍍膜。
如權(quán)利要求17中所公開的一種按照本發(fā)明在其表面上含有電鍍膜的稀土永磁體，特征在于其生產(chǎn)通過利用包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂在稀土永磁體的表面上形成不導(dǎo)電涂層；接著通過將其上形成不導(dǎo)電涂層的磁體浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在不導(dǎo)電涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜；并進(jìn)一步在金屬置換鍍膜的表面上形成第三金屬的電鍍膜。
如權(quán)利要求18中所公開的一種按照本發(fā)明在其表面上含有電鍍膜的稀土永磁體，特征在于其包含形成在稀土永磁體表面上由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層，并進(jìn)一步在其上含有第三金屬的電鍍膜，電離勢高于第一金屬的第二金屬的置換鍍膜插在它們之間。
如權(quán)利要求19中所公開的一種按照本發(fā)明在其表面上含有置換鍍膜的稀土永磁體，特征在于其包含形成在稀土永磁體表面上由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層，并進(jìn)一步在其上含有電離勢高于第一金屬的第二金屬的置換鍍膜。
如權(quán)利要求20中所公開的一種按照本發(fā)明在其表面上含有不導(dǎo)電涂層的稀土永磁體，特征在于其包含形成在稀土永磁體表面上由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層。
具體實(shí)施例方式
按照本發(fā)明在物品表面上形成電鍍膜的方法特征在于其包括在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層；接著通過將有樹脂涂層的物品浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在樹脂涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜；并進(jìn)一步在金屬置換鍍膜的表面上形成第三金屬的電鍍膜。
在按照本發(fā)明在物品表面上形成電鍍膜的方法中，在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層，接著，通過利用由在樹脂涂層表面上或在其附近存在的第一金屬粉末啟動(dòng)的置換鍍覆反應(yīng)，在樹脂涂層的整個(gè)表面上形成具有高粘附強(qiáng)度的第二金屬置換鍍膜。通過這種方法，結(jié)果導(dǎo)致導(dǎo)電性被賦予物品的整個(gè)表面，并且可以在置換鍍膜表面上形成高粘附強(qiáng)度的第三金屬的均勻致密電鍍膜。因此，可以在由任何類型的材料制成的物品表面上形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密電鍍膜，例如塑料、木材、紙、玻璃、陶瓷、橡膠及混凝土，而不管物品的表面材料及表面特性如何。
下面分步驟說明按照本發(fā)明在物品表面形成電鍍膜的方法。
步驟1首先，在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層。舉例說來，作為用作樹脂涂層基體的樹脂，可以提及熱固性樹脂。更具體地說，可以提及例如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、苯乙烯-丙烯酸樹脂及其混合樹脂。
對(duì)于分散在樹脂涂層中的第一金屬粉末的種類沒有特別限定，但是，為了在后面的步驟中啟動(dòng)置換鍍覆反應(yīng)，第一金屬的電勢必須低于第二金屬。因此，應(yīng)該在考慮第一與第二金屬的電勢差的基礎(chǔ)上選擇適當(dāng)?shù)牡谝唤饘佟Ｗ鳛榈谝唤饘倥c第二金屬的組合的具體實(shí)例，可以提及使用鋅作為第一金屬和使用鎳或錫作為第二金屬的組合，或者使用鎳作為第一金屬和銅作為第二金屬的組合。
由包含分散其中的第一金屬的粉末的樹脂制成的樹脂涂層可能為導(dǎo)電性涂層或不導(dǎo)電涂層，但是，對(duì)于形成在由金屬鎂之類的高腐蝕性材料制成的物品表面上的樹脂涂層，或?qū)τ谛纬稍诟吒g性稀土永磁體表面上的樹脂涂層而言，最好為不導(dǎo)電涂層，這將在下文中說明。即使在執(zhí)行置換鍍覆工藝或電鍍工藝時(shí)樹脂涂層表面應(yīng)該被腐蝕的情況下，或者在沿在提供于樹脂涂層表面的置換鍍膜上形成的電鍍膜中產(chǎn)生的針孔及裂紋之類缺陷樹脂涂層表面應(yīng)該被腐蝕的情況下，可以防止沿樹脂涂層內(nèi)部至物品表面的進(jìn)一步腐蝕進(jìn)程的發(fā)生。
目前，由于其高磁性，以及其允許使用資源豐富的低成本材料，以Nb-Fe-B基永磁體為代表的R-Fe-B基永磁體之類的稀土永磁體被應(yīng)用于多種領(lǐng)域。
近來，在使用稀土永磁體的電子工業(yè)及電器械工業(yè)中，使用更緊密的部件，且尺寸正在進(jìn)一步減小。因此，就需要更緊密的磁體或具有更復(fù)雜形狀的磁體。
根據(jù)這種觀點(diǎn)，容易被制成所需形狀的主要基于磁粉末和樹脂粘合劑的粘結(jié)磁體引人注目，并在多種領(lǐng)域被實(shí)際應(yīng)用。
稀土永磁體包含R(稀土元素)，R在空氣中容易被氧化和腐蝕。因此，如果在未應(yīng)用表面處理的情況下使用它們，在空氣中存在由酸、堿、水等的影響而引起的輕微表面腐蝕，結(jié)果導(dǎo)致生銹。這造成磁性的惡化或波動(dòng)。并且，如果其上生銹的磁體被裝配在磁路之類的設(shè)備中，恐怕銹的擴(kuò)散會(huì)污染外圍元件。
為了克服上述問題，人們嘗試在磁體表面上形成作為抗腐蝕膜的電鍍膜。但是，如果嘗試在粘結(jié)磁體表面上直接形成電鍍膜，均勻致密膜是不可行的，因?yàn)橥ㄟ^樹脂粘合劑隔離的構(gòu)成磁體表面的磁粉，或者插在這種磁粉間的樹脂部分導(dǎo)電率較低。因此，產(chǎn)生孔隙(未鍍覆部分)，從而導(dǎo)致生銹。
根據(jù)這種情況，作為一種在賦予粘結(jié)磁體整個(gè)表面導(dǎo)電性之后形成電鍍膜的方法，舉例說來，在第2719658號(hào)日本專利(日本專利特許公開276095/1992)中提出一種方法，這種方法包括使用樹脂與導(dǎo)電材料粉末的混合物涂覆粘結(jié)磁體表面，以形成導(dǎo)電樹脂涂層，接著應(yīng)用電鍍。但是，當(dāng)從微觀的角度看時(shí)，這種方法不能賦予樹脂整個(gè)表面足夠高的導(dǎo)電率。因此，不可能從表面完全消除低導(dǎo)電率部分。結(jié)果導(dǎo)致不能形成均勻致密電鍍膜的問題發(fā)生。另一個(gè)問題是，由于形成在磁體表面上的樹脂涂層具有導(dǎo)電性，如果樹脂涂層表面在執(zhí)行電鍍工藝之類的工藝時(shí)需要被腐蝕，那么腐蝕會(huì)從涂層內(nèi)部的導(dǎo)電部分延伸至磁體表面。
上述專利也提出一種方法，此方法包括在粘結(jié)磁體表面應(yīng)用無電鍍之后執(zhí)行電鍍工藝。但是，根據(jù)這種方法，當(dāng)應(yīng)用無電鍍之類的工藝時(shí)，用作加工溶液的溶劑的水或加工溶液中包含的多種成分保留在磁體的孔隙等處，這有時(shí)會(huì)導(dǎo)致磁體的腐蝕，從而使如此獲得的薄膜與磁體表面的粘結(jié)仍不充分。
因此，可以理解通過至今為止所提出的方法還不能獲得理想的結(jié)果，迫切需要在粘結(jié)磁體表面上形成電鍍膜的新方法。本發(fā)明能夠在粘結(jié)磁體表面形成高粘結(jié)強(qiáng)度的均勻致密電鍍膜，并且通過在粘結(jié)磁體表面提供樹脂涂層作為不導(dǎo)電涂層，可以賦予粘結(jié)磁體極好的抗腐蝕性。
舉例說來，獲得由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成不導(dǎo)電涂層，可以通過使用其中分散第一金屬粉末的不導(dǎo)電樹脂本身噴涂物品表面，或者，如果需要的話，使用通過有機(jī)溶劑稀釋樹脂制備的加工溶液，或者可以通過執(zhí)行浸鍍，其中物品被浸入加工溶液中，然后使其干燥。這種包含分散其中的金屬粉末的不導(dǎo)電樹脂容易獲得，因?yàn)橐恍┛梢詮氖袌錾腺I到。此外，通過添加有機(jī)分散劑，以使金屬粉末被均勻地分散與隔離，其中分散第一金屬粉末的導(dǎo)電樹脂可以變成不導(dǎo)電加工溶液。在這種情形中，從與金屬粉末的親和力與成本的觀點(diǎn)看來，舉例說來，最好使用的有機(jī)分散劑為陰離子分散劑(例如，脂肪族多羧酸、聚醚聚酯羧化物、高分子聚酯酸聚胺鹽、高分子重多羥酸長鏈胺鹽等)、非離子分散劑(例如，聚氧乙烯烷基醚、山梨聚糖酯之類的羥酸鹽、磺酸鹽、銨鹽等)、高分子分散劑(例如，羥酸鹽、磺酸鹽、水溶性環(huán)氧樹脂之類的銨鹽、苯乙烯-丙烯酸共聚物、膠等)。此外，只要加工溶液能夠形成不導(dǎo)電涂層，溶液本身應(yīng)該為導(dǎo)電性的。在制備加工溶液時(shí)，可以適當(dāng)?shù)厥褂们蚰C(jī)、磨碎機(jī)、砂磨機(jī)之類的分散器。
為了通過從包含在樹脂涂層中的金屬粉末中啟動(dòng)置換鍍覆反應(yīng)在樹脂涂層的整個(gè)表面上形成置換鍍膜，金屬粉末應(yīng)該均勻且大量地分布在樹脂涂層表面上或其附近。根據(jù)這種觀點(diǎn)，最好制備加工溶液以使金屬粉末將以重量百分比50％或以上的數(shù)量分散在樹脂涂層中。對(duì)分散在樹脂涂層中金屬粉末數(shù)量的上限沒有限制，但是，通常地，制備用于形成包含分散其中濃度超過99％的金屬粉末的樹脂涂層的加工溶液很困難(因?yàn)闀?huì)發(fā)生諸如加工溶液中的金屬粉末的凝結(jié)與沉淀之類的問題，或者由于加工溶液粘度增加引起的處理困難)。因此，從生產(chǎn)的觀點(diǎn)看，樹脂涂層中分散的金屬粉末數(shù)量上限為99％重量百分比。
為了制備包含均勻分散其中的金屬粉末的加工溶液，金屬粉末的平均顆粒直徑優(yōu)選在從0.001μm至30μm的范圍內(nèi)，從0.01μm至12μm更佳，最好從2μm至10μm。
如果由包含分散其中的這樣制成的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層不導(dǎo)電，即使在涂層的表面被腐蝕的情況下，不導(dǎo)電涂層阻止腐蝕深入涂層內(nèi)部到達(dá)物品表面。因此，樹脂涂層起到賦予物品抗腐蝕性的作用。人們認(rèn)為涂層的自修復(fù)功能(即，通過產(chǎn)生第一金屬的腐蝕化合物(舉例說來，如果第一金屬為鋅，化合物為ZnCl2·4Zn(OH)2，和ZnO)，或者通過使樹脂膨脹從而增加樹脂涂層的體積，以使涂層本身表現(xiàn)掩蓋針孔及裂紋之類缺陷的功能)，與第一金屬的犧牲抗腐蝕功能，對(duì)上述的作用有貢獻(xiàn)。為了進(jìn)一步保證這種作用，最好將不導(dǎo)電涂層的體電阻率設(shè)定為1×104Ω·cm或更高?？梢詫⑸鲜鲇袡C(jī)分散劑加入加工溶液中，以抑制加工溶液中產(chǎn)生金屬粉末的凝結(jié)與沉淀，從而改進(jìn)金屬粉末的分散性并增加體電阻率。如果物品為稀土永磁體，在其表面上具有高體電阻率的不導(dǎo)電涂層的磁體當(dāng)裝配在電動(dòng)機(jī)時(shí)在磁體中產(chǎn)生弱渦流。對(duì)抑制電動(dòng)機(jī)效率的損失而言，這是一個(gè)有價(jià)值的作用，因?yàn)橛捎跍u流產(chǎn)生的熱引起的熱退磁被降低。如果這種磁體被以多層結(jié)構(gòu)裝配在電動(dòng)機(jī)內(nèi)，這種價(jià)值被進(jìn)一步增強(qiáng)。
為了充分顯示上述作用，和通過為樹脂涂層提供光滑表面并在樹脂涂層表面及其附近均勻大量地提供金屬粉末，在樹脂涂層整個(gè)表面上形成均勻置換鍍膜，所提供的樹脂涂層膜厚最好在1μm至100μm的范圍內(nèi)。但是，如果樹脂涂層的膜厚增加，就可能是樹脂涂層對(duì)形成均勻電鍍膜產(chǎn)生不利影響的情況。因此，如果物品為稀土永磁體，通過考慮上述觀點(diǎn)及磁體的有效體積，樹脂涂層膜厚的上限最好為30μm。
此外，為了改進(jìn)物品表面與樹脂涂層界面處的粘附性，在形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成樹脂涂層的工藝之前，可以執(zhí)行已知的清洗方法，例如物品表面的脫脂或者用于賦予粘固效應(yīng)的滾筒拋光。
步驟2接著，通過將步驟1中獲得的涂有樹脂的物品浸入包含離子化電勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在樹脂涂層表面形成第二金屬置換鍍膜。第二金屬置換鍍膜不僅具有賦予物品整個(gè)表面導(dǎo)電性的功能，而且通過防止發(fā)生樹脂涂層上第一金屬粉末顆粒的脫落，有助于改進(jìn)物品表面清潔度。可以按照形成置換鍍膜的常規(guī)方法實(shí)施本步驟，但是，從保證足夠高的導(dǎo)電率以在隨后的程序中形成第三金屬的均勻致密電鍍膜的觀點(diǎn)看來，最好形成膜厚為0.05μm或更厚的薄膜。在形成置換鍍膜之前，為了獲得樹脂涂層上的光滑表面并暴露均勻分散在樹脂涂層中的第一金屬粉末的有效表面，可以為在其表面上形成樹脂涂層的物品應(yīng)用滾筒拋光。對(duì)置換鍍膜的膜厚上限沒有特殊限制，但是，從成本的觀點(diǎn)看，最好將膜厚設(shè)定為2μm或更小。為了獲得賦予物品裝飾性、用于抗靜電的表面導(dǎo)電性等目的，本步驟中獲得的在其表面形成置換鍍膜的產(chǎn)品以實(shí)際滿意水平充分地實(shí)現(xiàn)作用。
步驟3最后，在步驟2中所獲得的置換鍍膜表面上形成第三金屬的電鍍膜?？梢园凑招纬呻婂兡さ囊阎椒▽?shí)施本步驟。如上所述，必須在考慮金屬電勢差的基礎(chǔ)上選擇第一金屬和第二金屬的組合；但是，關(guān)于第三金屬與第二金屬的關(guān)系沒有特殊限制，可用的第三金屬為通常用于電鍍膜的金屬，例如Ni、Cu、Sn、Co、Zn、Cr、Ag、Au、Pb和Pt。因此，第二金屬與第三金屬可以使用相同的金屬，沒有任何問題。
在第二金屬與第三金屬使用相同的金屬的情況下，也就是說，在構(gòu)成置換鍍膜的金屬用于電鍍膜的情況下，對(duì)于形成置換鍍膜的步驟2和形成電鍍膜的步驟3而言，可以方便地采用單一鍍液。更具體地說，例如，當(dāng)其表面上含有由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層的物品被浸入鍍液時(shí)，在未應(yīng)用任何電壓的情況下通過允許進(jìn)行置換鍍覆反應(yīng)形成置換鍍膜，然后，通過應(yīng)用電壓可以形成電鍍膜。此外，即使在當(dāng)其表面上含有由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層的物品被浸入鍍液時(shí)應(yīng)用電壓的情況下，通過由于第一金屬與第二金屬的電勢差而引起的置換鍍覆反應(yīng)首先在樹脂涂層表面形成置換鍍膜，因?yàn)闃渲繉拥捏w電阻率在浸入的起始階段較高。因此，結(jié)果導(dǎo)致賦予物品整個(gè)表面導(dǎo)電性，以在置換鍍膜表面上形成均勻致密的電鍍膜?？梢愿鶕?jù)目的適當(dāng)設(shè)定電鍍膜的膜厚。但是，從在物品為稀土永磁體的情況賦予極好抗腐蝕性的同時(shí)保證磁體有效體積的觀點(diǎn)看來，最好所形成電鍍膜的膜厚位于從10μm至30μm的范圍內(nèi)。
例如，如果通過使用單一鍍液在稀土粘結(jié)磁體的表面上形成Ni置換鍍膜與Ni電鍍膜，可以根據(jù)磁體的形狀使用多種類型的鍍液。作為鍍液而言，已知可用的鍍液有例如Watt液、氨基磺酸液和Wood液等。為了在由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層表面上形成高粘結(jié)強(qiáng)度的Ni置換鍍膜，舉例說來，最好使用低鎳高硫酸鹽液，以抑制第一金屬與鎳之間過高的轉(zhuǎn)換效率(Ni置換鍍膜的膜形成速率)。作為優(yōu)選的低鎳高硫酸鹽液，可以提及包含100g/L至170g/L硫酸鎳五水合物、160g/L至270g/L硫酸鈉、8g/L至18g/L氯化銨和13g/L至23g/L硼酸的鍍液。鍍液的PH值最好設(shè)定在從4.0至8.0的范圍內(nèi)。如果PH值低于4.0，恐怕會(huì)對(duì)在酸性條件下不穩(wěn)定的稀土粘結(jié)磁體產(chǎn)生不利影響；另一方面，如果PH值超過8.0，恐怕會(huì)導(dǎo)致如此產(chǎn)生的Ni置換鍍膜的粘結(jié)強(qiáng)度較低。此外，通過將鍍液的PH值設(shè)定在從4.0至8.0的范圍內(nèi)，當(dāng)形成粗糙的Ni置換鍍膜時(shí)，也可以獲得有效抑制對(duì)形成在Ni置換鍍膜表面上的Ni電鍍膜粘結(jié)強(qiáng)度不利影響的目的，這是由電勢低于Ni的第一金屬的急劇洗提(abrupt elution)引起的。最好將鍍液的液溫設(shè)定在從30℃至70℃的范圍內(nèi)。如果此溫度低于30℃，Ni置換鍍膜可能導(dǎo)致粗糙表面；另一方面，如果此溫度超過70℃，鍍液的溫度控制變得困難，從而使均勻的Ni置換鍍膜的形成變得不可行。當(dāng)通過使用上述鍍液在形成Ni置換鍍膜之后形成Ni電鍍膜時(shí)，最好將電流密度設(shè)定在從0.2A/dm2至20A/dm2的范圍內(nèi)。如果電流密度低于0.2A/dm2，膜的沉積速率變得太低以致生產(chǎn)能力低下；另一方面，如果電流密度超過20A/dm2，由于Ni電鍍膜表面的粗糙化，可能產(chǎn)生大量的針孔。使用一種電解Ni板作為陽極，并最好使用含S的鎳尖端作為電解Ni板，以穩(wěn)定化Ni洗提。
例如，如果通過使用單一鍍液在稀土粘結(jié)磁體的表面上形成Sn置換鍍膜與Sn電鍍膜，可以根據(jù)磁體的形狀使用多種類型的鍍液。鍍液的PH值最好設(shè)定在從3.5至9.0的范圍內(nèi)。如果PH值低于3.5，恐怕會(huì)對(duì)在酸性條件下不穩(wěn)定的稀土粘結(jié)磁體產(chǎn)生不利影響；另一方面，如果PH值超過9.0，恐怕會(huì)導(dǎo)致如此產(chǎn)生的Sn置換鍍膜的粘結(jié)強(qiáng)度較低。最好將鍍液的液溫設(shè)定在從15℃至35℃的范圍內(nèi)。如果此溫度低于15℃，Sn置換鍍膜可能導(dǎo)致粗糙表面；另一方面，如果此溫度超過35℃，鍍液的溫度控制變得困難，從而使均勻的Sn置換鍍膜的形成變得不可行。當(dāng)通過使用上述鍍液在形成Sn置換鍍膜之后形成Sn電鍍膜時(shí)，最好將電流密度設(shè)定在從0.1A/dm2至5.0A/dm2的范圍內(nèi)。如果電流密度低于0.1A/dm2，膜的沉積速率變得太低以致生產(chǎn)能力低下；另一方面，如果電流密度超過5.0A/dm2，由于Sn電鍍膜表面的粗糙化，可能產(chǎn)生大量的針孔。
此外，舉例說來，如果通過使用單一鍍液在稀土粘結(jié)磁體的表面上形成Cu置換鍍膜與Cu電鍍膜，可以根據(jù)磁體的形狀使用多種類型的鍍液。鍍液的PH值最好設(shè)定在從5.0至8.5的范圍內(nèi)。如果PH值低于5.0，恐怕會(huì)對(duì)在酸性條件下不穩(wěn)定的稀土粘結(jié)磁體產(chǎn)生不利影響；另一方面，如果PH值超過8.5，恐怕會(huì)導(dǎo)致如此產(chǎn)生的Cu置換鍍膜的粘結(jié)強(qiáng)度較低。最好將鍍液的液溫設(shè)定在從25℃至70℃的范圍內(nèi)。如果此溫度低于25℃，Cu置換鍍膜可能導(dǎo)致粗糙表面；另一方面，如果此溫度超過70℃，鍍液的溫度控制變得困難，從而使均勻的Cu置換鍍膜的形成變得不可行。當(dāng)通過使用上述鍍液在形成Cu置換鍍膜之后形成Cu電鍍膜時(shí)，最好將電流密度設(shè)定在從0.1A/dm2至5.0A/dm2的范圍內(nèi)。如果電流密度低于0.1A/dm2，膜的沉積速率變得太低以致生產(chǎn)能力低下；另一方面，如果電流密度超過5.0A/dm2，由于Cu電鍍膜表面的粗糙化，可能產(chǎn)生大量的針孔。作為鍍液，優(yōu)選使用對(duì)稀土粘結(jié)磁體侵蝕性較小的中性Cu鍍液，特別優(yōu)選含硫酸銅、乙二胺四乙酸和亞硫酸鈉等主要成分的中性Cu-EDTA液。
如果通過使用本發(fā)明的方法在環(huán)形粘結(jié)磁體的表面上形成電鍍膜，可能發(fā)生在磁體內(nèi)表面上產(chǎn)生局部突出的情況。人們發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象在樹脂硬度較低情況下發(fā)生，此樹脂用作由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層的基體。因此，為了避免發(fā)生這種現(xiàn)象，用作不導(dǎo)電涂層基體的樹脂最好硬度較高；更具體地說，最好使用在凝固時(shí)能夠產(chǎn)生M80或更高洛氏(Rockwell)硬度的樹脂，例如，酚醛樹脂(M110)、環(huán)氧樹脂(M80)、丙烯酸樹脂(M80)、聚脂樹脂(M80)和聚酰亞胺樹脂(M128)。其中，特別是在以聚酰亞胺樹脂為代表的耐熱熱固性樹脂的情況下，即所謂的超級(jí)工程塑料，這種樹脂對(duì)防止發(fā)生不導(dǎo)電涂層的特征退化起到有效作用，這種退化的產(chǎn)生是由分散在樹脂中的第一金屬粉末即便在樹脂部件由于加熱和應(yīng)用于磁體的負(fù)載而經(jīng)歷軟化的情況下，也獲得粘結(jié)效應(yīng)的事實(shí)引起的，結(jié)果導(dǎo)致體電阻率下降。也就是說，從賦予不導(dǎo)電涂層耐熱性的觀點(diǎn)看，上述樹脂更佳。如果使用混合態(tài)的復(fù)合樹脂，最好組合此樹脂以使混合樹脂在凝固時(shí)產(chǎn)生M80或更高的洛氏硬度，其不僅表現(xiàn)極好的可混合性，而且產(chǎn)生極好的金屬粉末可分散性。因此，從極好的耐熱性的觀點(diǎn)看，也優(yōu)選這種混合樹脂。此外，為了避免局部產(chǎn)生突出，可以通過調(diào)節(jié)光亮劑的加入量，釋放在不導(dǎo)電涂層表面上形成的層狀電鍍膜的應(yīng)力，舉例說來，這種光亮劑可以是加入用于形成電鍍膜的鍍液中的諸如芳香磺酰胺和芳香磺酰亞胺之類的糖精基光亮劑，和諸如2-丁炔-1、4-二醇之類的丁炔二醇基光亮劑。
此外，可以在上述形成的電鍍膜上形成層狀的其它電鍍膜。通過采用這種結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)或補(bǔ)償物品的耐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度等性質(zhì)，或者可以賦予物品附加功能。
在作為應(yīng)用本發(fā)明的物品的稀土永磁體中，粘結(jié)磁體可以是一種磁各向同性粘結(jié)磁體或磁各向異性粘結(jié)磁體，只要粘結(jié)磁體包含作為主要成分的磁粉和樹脂粘合劑就可以。除通過使用樹脂粘合劑粘結(jié)與成形的磁體之外，上述粘結(jié)磁體還包括通過使用金屬粘合劑或無機(jī)粘合劑粘結(jié)與成形的磁體。此外，粘合劑可以包含填料(filler)。
人們知道稀土粘結(jié)磁體在成分與晶體結(jié)構(gòu)上存在差異，而本發(fā)明適用于所有的稀土粘結(jié)磁體。
舉例說來，可以提及日本專利特許公開92515/1997中公開的一種各向異性R-Fe-B基粘結(jié)磁體、日本專利特許公開203714/1996中公開的一種含有軟磁相(例如，α-Fe和Fe3B)與硬磁相(Nd2Fe14B)的Nd-Fe-B基納米復(fù)合材料磁體、或通過一種廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)熔融淬火方法使用一種各向同性Nd-Fe-B基磁粉(例如，MQI公司生產(chǎn)的MQP-B(商品名))制備的粘結(jié)磁體。
還包括如日本專利公開82041/1993中公開的以(Fe1-xRx)1-yNy(0.07≤x≤0.3，0.001≤y≤0.2))表示的R-Fe-N基粘結(jié)磁體。
可以通過以下方法獲得構(gòu)成稀土粘結(jié)磁體的磁粉例如熔化研磨方法，這種方法包括熔化稀土永磁體合金，使其遭受鑄造處理以產(chǎn)生鑄錠，并將鑄錠磨成粉狀；燒結(jié)制品磨碎方法，這種方法包括產(chǎn)生燒結(jié)磁體和隨后磨碎燒結(jié)磁體；還原擴(kuò)散方法，這種方法直接通過Ca還原產(chǎn)生磁粉；快速固化方法，這種方法包括通過熔化噴射鑄機(jī)產(chǎn)生稀土永磁體帶狀薄片，和磨碎帶狀薄片并退火；粉化法，這種方法包括熔化稀土永磁體合金，通過粉化將此合金磨成粉狀并熱處理合金粉末；和機(jī)械合金方法，這種方法包括將起始金屬磨成粉狀，精細(xì)磨碎金屬粉末并熱處理經(jīng)精細(xì)磨碎的金屬，等。
此外，可以通過氣體氮化方法獲得構(gòu)成R-Fe-N基粘結(jié)磁體的磁粉，這種方法包括磨碎稀土永磁體合金，在氣態(tài)氮或氣態(tài)氨中氮化磨碎合金，和隨后精細(xì)磨碎所產(chǎn)生合金。
本發(fā)明的效果不取決于構(gòu)成稀土永磁體的磁粉性質(zhì)，例如成分、晶體結(jié)構(gòu)、是否各向異性等。因此，無論稀土永磁體是粘結(jié)磁體還是燒結(jié)磁體，都可以獲得預(yù)期效果；但是，上述效果對(duì)粘結(jié)磁體尤其有利。
如果本發(fā)明應(yīng)用于通過利用厭氧膠粘劑之類的粘合劑層疊多個(gè)稀土永磁體而獲得的疊片磁鐵，可以在包含插入其中使磁體互相粘結(jié)的粘合部件在內(nèi)的疊片磁鐵整個(gè)表面上形成電鍍膜。因此，本發(fā)明提供一種防止粘合下降作用，因?yàn)榭梢砸种剖勾朋w與粘合劑粘合界面處粘合下降的物質(zhì)(例如水)的侵入。
此外，有時(shí)在存在液體燃料的環(huán)境下使用環(huán)形稀土粘結(jié)磁體；例如，它們有時(shí)被裝配在安裝于汽車等上的液體燃料(例如，汽油、輕油、液化石油氣等)的液體進(jìn)料泵電動(dòng)機(jī)中。在這種情況下，通過首先在磁體表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層，可以賦予環(huán)形稀土粘結(jié)磁體極好的耐液體燃料性，接著通過將涂覆不導(dǎo)電涂層的磁體浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在不導(dǎo)電涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜，并接著在此置換鍍膜的表面上形成第三金屬的電鍍膜。在這種情況下，所提及的第三金屬最好使用顯示高抗液體燃料腐蝕性的鎳和錫。
實(shí)例下面通過參照以下實(shí)驗(yàn)更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是應(yīng)該理解本發(fā)明并不因此而受限。
實(shí)驗(yàn)A(在環(huán)形稀土粘結(jié)磁體表面上形成電鍍膜)通過快速固化工藝制備由包含原子百分?jǐn)?shù)12％的Nd、77％Fe、6％B和5％Co的平均長軸直徑為150μm的顆粒構(gòu)成的合金粉末，并使用添加濃度為重量百分?jǐn)?shù)2％的環(huán)氧樹脂混合。所產(chǎn)生的混合物被在686N/mm2的壓力下壓縮模塑，隨后在150℃下處理1小時(shí)。如此獲得外直徑為30mm、內(nèi)直徑為28mm和長度為4mm的環(huán)形粘結(jié)磁體(下文指示為“磁體試樣”)，此磁體試樣經(jīng)受隨后的實(shí)驗(yàn)。
實(shí)例1EPO ROVAL(ROVAL公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名；當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M80，并基于含有平均顆粒直徑為4μm的鋅粉末的環(huán)氧樹脂)被用作包含分散其中的鋅粉末的不導(dǎo)電樹脂，并使用EPO稀釋劑(ROVAL公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名)以重量比1∶0.5(EPO ROVAL∶稀釋劑)稀釋。通過均勻地?cái)嚢杷a(chǎn)生產(chǎn)品，獲得包含分散其中的鋅粉末的不導(dǎo)電樹脂溶液。通過操作裝備有孔徑為1.5mm噴槍的空氣噴涂設(shè)備，在0.2Mpa的噴吹壓力下，如此獲得的溶液被用于噴涂磁體試樣的整個(gè)表面。因此，通過在常溫(20℃)下干燥60分鐘并在200℃下烘干30分鐘，在磁體試樣表面上形成膜厚為15μm(通過觀測橫截面測量)的包含分散其中重量百分比為96％的鋅粉末的不導(dǎo)電涂層(根據(jù)JIS-H0505標(biāo)準(zhǔn)方法測量其體電阻率為3×105Ω·cm)。通過于35℃下在如此獲得的其上含有由包含分散其中的鋅粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層的磁體試樣上噴淋重量百分比為5％的鹽水，執(zhí)行鹽水噴淋實(shí)驗(yàn)。即便經(jīng)過500小時(shí)之后，也沒有磁體試樣表示出在外觀上的變化(n＝50)。
將二十五個(gè)其上含有由包含分散其中的鋅粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層的磁體試樣與2.0L的每個(gè)直徑為4mm的氧化鋁介質(zhì)一起裝入容積為2.8L圓筒電鍍槽中，在振幅為1.0mm和頻率為60Hz條件下執(zhí)行滾筒拋光30分鐘。
在使含有形成于其上的不導(dǎo)電涂層的磁體試樣經(jīng)受滾筒拋光之后，使用水將其超聲清洗3分鐘，并在不應(yīng)用電壓的情況下被浸入55℃的Watt液中30分鐘，此鍍液包含240g/L的硫酸鎳五水合物、45g/L的氯化鎳五水合物、和35g/L的硼酸，通過使用碳酸鎳其PH值被調(diào)節(jié)為4.2，從而在不導(dǎo)電涂層表面上形成Ni置換鍍膜。在這種情況下，25個(gè)磁體試樣中的5個(gè)試樣被從Watt液中取出以研究如此形成的Ni置換鍍膜的膜厚。發(fā)現(xiàn)平均膜厚為1μm(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)。
通過以1.5A/dm2的電流密度應(yīng)用電壓90分鐘，使其余的磁體試樣(20個(gè)試樣)經(jīng)受Ni電鍍工藝，以在Ni置換鍍膜的表面上形成Ni電鍍膜。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Ni電鍍膜的磁體試樣超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。
當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在此20磁體試樣最外表面上形成的Ni電鍍膜的外觀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)含有針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等的缺陷產(chǎn)品，并且所有的試樣均被評(píng)估為含有均勻涂層的優(yōu)良產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)不導(dǎo)電涂層表面上形成的Ni電鍍膜的平均(n＝5)總厚度為25μm(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)；因此，發(fā)現(xiàn)Ni電鍍膜的平均(n＝5)膜厚為24μm。
通過允許其在60℃及90％相對(duì)濕度的高溫高濕條件下保持500小時(shí)，在15個(gè)在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，沒有在任何磁體試樣上觀測到諸如生銹、薄膜鼓起、產(chǎn)生局部突起等異常外觀。
比較實(shí)例1通過混合并均勻攪拌包含平均直徑為4μm的顆粒的重量百分比為75％的鋅粉末、22％的二甲苯、和3％的EPOMIK(一種Mitsui化學(xué)股份有限公司的市場上可買到產(chǎn)品的商品名；一種當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M80的一液(one-liquid)型環(huán)氧樹脂)，制備包含分散其中的鋅粉末的導(dǎo)電樹脂溶液。通過操作裝備有孔徑為1.5mm噴槍的空氣噴涂設(shè)備，在0.2Mpa的噴吹壓力下，如此獲得的溶液被用于噴涂磁體試樣的整個(gè)表面。因此，通過在常溫(20℃)下干燥60分鐘并在200℃下烘干30分鐘，在磁體試樣表面上形成膜厚為15μm(通過觀測橫截面測量)的包含分散其中重量百分比為96％的鋅粉末的導(dǎo)電涂層(根據(jù)JIS-H0505標(biāo)準(zhǔn)方法測量其體電阻率為5×10-1Ω·cm)。通過于35℃下在如此獲得的其上含有由包含分散其中的鋅粉末的樹脂制成的導(dǎo)電涂層的磁體試樣上噴淋重量百分比為5％的鹽水，執(zhí)行鹽水噴淋實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過500小時(shí)之后，在兩個(gè)磁體試樣上生銹(n＝50)。
實(shí)例2通過使用與實(shí)施例1相同的包含分散其中的鋅粉末的不導(dǎo)電溶液，并通過執(zhí)行與實(shí)施例1相同的工藝，獲得含有由包含分散其中的鋅粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層并已經(jīng)受滾筒拋光的磁體試樣。在使用水將含有形成于其上的不導(dǎo)電涂層的滾筒拋光后的磁體試樣超聲清洗3分鐘之后，此磁體試樣被浸入與實(shí)施例1所使用的Watt液相同的鍍液中。實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于通過在1.5A/dm2的電流密度下從浸入的初始階段應(yīng)用電壓，執(zhí)行120分鐘的Ni電鍍工藝。因此，在磁體試樣的最外表面上形成Ni電鍍膜。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Ni電鍍膜的磁體試樣超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。
當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在此20磁體試樣最外表面上形成的Ni電鍍膜的外觀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)含有針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等的缺陷產(chǎn)品，并且所有的試樣均被評(píng)估為含有均勻涂層的優(yōu)良產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)不導(dǎo)電涂層表面上形成的Ni電鍍膜的平均(n＝5)總厚度為25μm(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)。盡管形成在不導(dǎo)電涂層表面上的Ni置換鍍膜的膜厚不可測，但是在最外表面上形成如此優(yōu)良質(zhì)量的Ni電鍍膜的事實(shí)說明在下層上形成Ni置換鍍膜，并且導(dǎo)電性被賦予整個(gè)表面。
通過允許其在60℃及90％相對(duì)濕度的高溫高濕條件下保持500小時(shí)，在15個(gè)在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，沒有在任何磁體試樣上觀測到諸如生銹、薄膜鼓起、產(chǎn)生局部突起等異常外觀。
比較實(shí)例2ELESHUT第10號(hào)EMC(Ohashi化學(xué)工業(yè)有限公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名；當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M80，并基于含有平均顆粒直徑為5μm的鎳粉末的丙烯酸樹脂)被用作包含分散其中的鎳粉末的導(dǎo)電樹脂，并使用用于合成樹脂涂料的即第5600號(hào)稀釋劑(Ohashi化學(xué)工業(yè)有限公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名)以重量比1∶0.5(ELESHUT∶稀釋劑)稀釋。通過均勻地?cái)嚢杷a(chǎn)生產(chǎn)品，獲得包含分散其中的鎳粉末的導(dǎo)電樹脂溶液。通過操作裝備有孔徑為1.5mm噴槍的空氣噴涂設(shè)備，在0.2Mpa的噴吹壓力下，如此獲得的溶液被用于噴涂磁體試樣的整個(gè)表面。因此，通過在常溫(20℃)下干燥60分鐘并在200℃下烘干30分鐘，在磁體試樣表面上形成膜厚為15μm(通過觀測橫截面測量)的包含分散其中重量百分比為66％的鎳粉末的導(dǎo)電涂層(根據(jù)JIS-H0505標(biāo)準(zhǔn)方法測量其體電阻率為2×10-1Ω·cm)。
通過執(zhí)行與實(shí)施例1相同的工藝，獲得含有由包含分散其中的鎳粉末的樹脂制成的導(dǎo)電涂層并已經(jīng)受滾筒拋光的磁體試樣。在使用水將含有形成于其上的導(dǎo)電涂層的滾筒拋光后的磁體試樣超聲清洗3分鐘之后，此磁體試樣被浸入與實(shí)施例1所使用的Watt液相同的鍍液中。通過在1.5A/dm2的電流密度下從浸入的初始階段應(yīng)用電壓，執(zhí)行120分鐘的Ni電鍍工藝。因此，在磁體試樣的最外表面上形成Ni電鍍膜。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Ni電鍍膜的磁體試樣超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。
當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在此20磁體試樣最外表面上形成的Ni電鍍膜的外觀時(shí)，至少發(fā)現(xiàn)針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等的其中之一，以及所有的磁體試樣上形成不均勻電鍍膜，并且所有的試樣均被評(píng)估為缺陷產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電涂層表面上形成的Ni電鍍膜的平均(n＝5)總厚度為25μm(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)。上述結(jié)果說明在比較實(shí)施例2中，未賦予足夠的導(dǎo)電率以形成高質(zhì)量的Ni電鍍膜，因?yàn)闆]有在Ni電鍍膜的下層形成Ni置換鍍膜。
通過允許其在60℃及90％相對(duì)濕度的高溫高溫條件下保持500小時(shí)，在15個(gè)在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，在所有磁體試樣上觀測到諸如生銹、薄膜鼓起、產(chǎn)生局部突起等異常外觀。
實(shí)例3ELESHUT第10號(hào)EMC(Ohashi化學(xué)工業(yè)有限公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名；當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M80，并基于含有平均顆粒直徑為5μm的鎳粉末的丙烯酸樹脂)被用作包含分散其中的鎳粉末的導(dǎo)電樹脂，并且，與SUNCOAT第503號(hào)(Nagashima特殊涂料有限公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名；當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M80，并基于環(huán)氧樹脂)一起，使用用于合成樹脂涂料的即第5600號(hào)稀釋劑(Ohashi化學(xué)工業(yè)有限公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名)以重量比1∶0.2∶0.5(ELESHUT∶SUNCOAT∶稀釋劑)稀釋，以獲得當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M80的混合樹脂。在加入重量百分比0.5％的DISPARLON#2150(Kusumoto化學(xué)有限公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名)并均勻地?cái)嚢杷a(chǎn)生混合物之后，獲得包含分散其中的鎳粉末的不導(dǎo)電樹脂溶液。通過操作裝備有孔徑為1.5mm噴槍的空氣噴涂設(shè)備，在0.2Mpa的噴吹壓力下，如此獲得的溶液被用于噴涂磁體試樣的整個(gè)表面。因此，通過在常溫(20℃)下干燥60分鐘并在200℃下烘干30分鐘，在磁體試樣表面上形成膜厚為15μm(通過觀測橫截面測量)的包含分散其中重量百分比為55％的鎳粉末的不導(dǎo)電涂層(根據(jù)JIS-H0505標(biāo)準(zhǔn)方法測量其體電阻率為4×104Ω·cm)。
通過執(zhí)行與實(shí)施例1相同的工藝，獲得含有由包含分散其中的鎳粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層并已經(jīng)受滾筒拋光的磁體試樣。在使用水將含有形成于其上的不導(dǎo)電涂層的滾筒拋光后的磁體試樣超聲清洗3分鐘之后，在不應(yīng)用電壓的情況下此磁體試樣被浸入40℃的Cu鍍液中30分鐘，此鍍液包含25g/L的硫酸銅五水合物、55g/L的二鈉乙二胺四乙酸鹽(disodium ethylenediamine tetraacetate)、28.2g/L的酒石酸鈉二水合物、71g/L的硫酸鈉、和25.2g/L的亞硫酸鈉，通過使用氫氧化鈉其PH值被調(diào)節(jié)為6.8，從而在不導(dǎo)電涂層表面上形成Cu置換鍍膜。在這種情況下，25個(gè)磁體試樣中的5個(gè)試樣被從Cu鍍液中取出以研究如此形成的Cu置換鍍膜的膜厚。發(fā)現(xiàn)平均膜厚為2μm(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)。
通過以1.5A/dm2的電流密度應(yīng)用電壓90分鐘，使其余的磁體試樣(20個(gè)試樣)經(jīng)受Cu電鍍工藝，以在Cu置換鍍膜的表面上形成Cu電鍍膜。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Cu電鍍膜的磁體試樣超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。
當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在此20磁體試樣最外表面上形成的Cu電鍍膜的外觀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)含有針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等的缺陷產(chǎn)品，并且所有的試樣均被評(píng)估為含有均勻涂層的優(yōu)良產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)不導(dǎo)電涂層表面上形成的Cu電鍍膜的平均(n＝5)總厚度為24μm(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)；因此，發(fā)現(xiàn)Cu電鍍膜的平均(n＝5)膜厚為22μm。
通過允許其在60℃及90％相對(duì)濕度的高溫高濕條件下保持500小時(shí)，在15個(gè)在其最外表面上形成Cu電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，沒有在任何磁體試樣上觀測到諸如生銹、薄膜鼓起、產(chǎn)生局部突起等異常外觀，經(jīng)管觀測到淺褐色。
實(shí)例4通過執(zhí)行與實(shí)施例1相同的工藝，制備含有形成其上的不導(dǎo)電涂層的滾筒拋光后的磁體試樣，在使用水執(zhí)行超聲清洗3分鐘之后，在不應(yīng)用電壓的情況下此磁體試樣被浸入50℃的低鎳高硫酸鹽液中30分鐘，此鍍液包含133g/L的硫酸鎳五水合物、213g/L的硫酸鈉、13g/L的氯化銨、和18g/L的硼酸，通過使用氫氧化鈉其PH值被調(diào)節(jié)為5.8，從而在不導(dǎo)電涂層表面上形成膜厚為1μm(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)的Ni置換鍍膜。接著，通過以1.5A/dm2的電流密度應(yīng)用電壓執(zhí)行Ni電鍍工藝90分鐘，以在Ni置換鍍膜的表面上形成膜厚為24μm的Ni電鍍膜(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Ni電鍍膜的磁體試樣超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在磁體試樣最外表面上形成的Ni電鍍膜的外觀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等異常外觀。此外，通過允許其在60℃及90％相對(duì)濕度的高溫高濕條件下保持500小時(shí)，在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，沒有在任何磁體試樣上觀測到諸如生銹、薄膜鼓起、產(chǎn)生局部突起等異常外觀。此外，通過將其靜止放置在120℃的熱板上3分鐘，在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行熱沖擊實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，未觀測到歸因于Ni置換鍍膜至不導(dǎo)電涂層的缺陷粘結(jié)的異常外觀。
實(shí)例5EPO ROVAL(ROVAL公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名；當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M80，并基于含有平均顆粒直徑為4μm的鋅粉末的環(huán)氧樹脂)被用作包含分散其中的鋅粉末的不導(dǎo)電樹脂，并且，與BANI(Maruzen石油化工有限公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名；當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M128的聚酰亞胺樹脂)一起，使用EPO稀釋劑(ROVAL公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名)以重量比1∶0.2∶0.5(EPO ROVAL∶BANI∶稀釋劑)稀釋，以獲得當(dāng)處理時(shí)產(chǎn)生洛氏硬度為M90的混合樹脂。通過均勻地?cái)嚢杷a(chǎn)生混合物，獲得包含分散其中的鋅粉末的不導(dǎo)電樹脂溶液。通過操作裝備有孔徑為1.5mm噴槍的空氣噴涂設(shè)備，在0.2Mpa的噴吹壓力下，如此獲得的溶液被用于噴涂磁體試樣的整個(gè)表面。因此，通過在常溫(20℃)下干燥60分鐘并在200℃下烘干30分鐘，在磁體試樣表面上形成膜厚為10μm(通過觀測橫截面測量)的包含分散其中重量百分比為77％的鋅粉末的不導(dǎo)電涂層(根據(jù)JIS-H0505標(biāo)準(zhǔn)方法測量其體電阻率為2×106Ω·cm)。
含有由包含分散其中的鋅粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層的磁體試樣以與實(shí)施例1相同的方法經(jīng)受滾筒拋光。在使用水對(duì)含有形成其上的不導(dǎo)電涂層的滾筒拋光后的磁體試樣執(zhí)行超聲清洗3分鐘之后，在不導(dǎo)電涂層表面上形成膜厚為1μm的Ni置換鍍膜，并通過與實(shí)施例1相同的方法，在Ni置換鍍膜的表面上進(jìn)一步形成膜厚為24μm的Ni電鍍膜(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Ni電鍍膜的磁體試樣超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在磁體試樣最外表面上形成的Ni電鍍膜的外觀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等異常外觀。此外，通過允許其在60℃及90％相對(duì)濕度的高溫高溫條件下保持500小時(shí)，在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，沒有在任何磁體試樣上觀測到諸如生銹、薄膜鼓起、產(chǎn)生局部突起等異常外觀。此外，通過將其靜止放置在120℃的熱板上3分鐘，在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行熱沖擊實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，未觀測到歸因于Ni置換鍍膜至不導(dǎo)電涂層的缺陷粘結(jié)的異常外觀。
此外，作為汽油耐久實(shí)驗(yàn)，在如此獲得的含有在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣(下文稱作“試樣”)上執(zhí)行如下的實(shí)驗(yàn)。三個(gè)試樣與12mL市場上可以買到的通常汽油一起放入內(nèi)容積為50mL的抗壓氣密容器中，并且此容器的蓋被緊密地關(guān)閉。接著，抗壓氣密容器被封閉在水浴(恒溫水浴)中，并在80℃下保持2小時(shí)后(通過汽油的蒸汽壓容器的內(nèi)部壓力升高至約300kPa)，抗壓氣密容器被取出水浴，在大氣中保持12小時(shí)。這種順序操作構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，并且制備經(jīng)受5、15、30和50個(gè)這種操作循環(huán)的試樣，以研究在尺寸(外徑、內(nèi)徑和高度)、重量、環(huán)抗壓強(qiáng)度(垂直環(huán)的中心線加載，并測量斷裂處的負(fù)載)上發(fā)生的變化。結(jié)果，即使重復(fù)操作50個(gè)循環(huán)之后，也未在任何試樣上觀測到任何評(píng)價(jià)項(xiàng)的特殊變化，表現(xiàn)較好的試樣耐汽油性。經(jīng)管在磁體性質(zhì)上觀測到輕微下降，但沒有實(shí)際問題。此外，如果在磁體試樣本身上執(zhí)行汽油耐久實(shí)驗(yàn)，由于汽油引起的樹脂粘結(jié)劑的膨脹，在磁體試樣上觀測到相當(dāng)大的尺寸增長。
實(shí)例6通過執(zhí)行與實(shí)施例5相同的工藝，制備含有形成于其上的不導(dǎo)電涂層的滾筒拋光后的磁體試樣，并在使用水執(zhí)行超聲清洗3分鐘之后，執(zhí)行與實(shí)施例4相同的工藝，以在不導(dǎo)電涂層表面上形成膜厚為1μm的Ni置換鍍膜，并進(jìn)一步在Ni置換鍍膜的表面上形成膜厚為24μm的Ni電鍍膜(通過使用熒光X射線光譜術(shù)觀測)。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Ni電鍍膜的磁體試樣超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在磁體試樣最外表面上形成的Ni電鍍膜的外觀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等異常外觀。此外，通過允許其在60℃及90％相對(duì)濕度的高溫高濕條件下保持500小時(shí)，在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，沒有在任何磁體試樣上觀測到諸如生銹、薄膜鼓起、產(chǎn)生局部突起等異常外觀。此外，通過將其靜止放置在120℃的熱板上3分鐘，在其最外表面上形成Ni電鍍膜的磁體試樣上執(zhí)行熱沖擊實(shí)驗(yàn)。結(jié)果，未觀測到歸因于Ni置換鍍膜至不導(dǎo)電涂層的缺陷粘結(jié)的異常外觀。
實(shí)驗(yàn)B(在透明聚丙烯酸酯板上形成電鍍膜)五個(gè)長度為60mm、寬度為20mm和厚度為2mm的透明聚丙烯酸酯板，與2L氧化鋁介質(zhì)(PSΦ4，由由Tipton公司制造)一起被放入壓實(shí)振動(dòng)滾筒(VM-10，由Tipton公司制造)中，并執(zhí)行透明聚丙烯酸酯板的表面拋光30分鐘。接著，經(jīng)受表面拋光的透明聚丙烯酸酯板被浸入丙酮中1分鐘以表面脫脂，并允許自然風(fēng)干。
EPO ROVAL(ROVAL公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名；包含平均顆粒直徑為4μm的鋅粉末)被用作包含分散其中的鋅粉末的不導(dǎo)電樹脂，并使用EPO稀釋劑(ROVAL公司的市場上可買到的產(chǎn)品的商品名)以重量比1∶0.7(EPO ROVAL∶稀釋劑)稀釋。通過均勻地?cái)嚢杷a(chǎn)生產(chǎn)品，獲得包含分散其中的鋅粉末的不導(dǎo)電樹脂溶液。通過操作裝備有孔徑為1.2mm噴槍的空氣噴涂設(shè)備，在0.2Mpa的噴吹壓力下，如此獲得的溶液被用于噴涂透明聚丙烯酸酯板的整個(gè)表面。因此，通過在常溫(20℃)下干燥60分鐘并在200℃下烘干30分鐘，在透明聚丙烯酸酯板表面上形成膜厚為15μm(通過觀測橫截面測量)的包含分散其中重量百分比為96％的鋅粉末的不導(dǎo)電涂層(根據(jù)JIS-H0505標(biāo)準(zhǔn)方法測量其體電阻率為2×105Ω·cm)。
五個(gè)含有如在步驟1中形成其上的不導(dǎo)電涂層的透明聚丙烯酸酯板，與2L氧化鋁介質(zhì)(PSΦ4，由由Tipton公司制造)一起被放入壓實(shí)振動(dòng)滾筒(VM-10，由Tipton公司制造)中，并執(zhí)行不導(dǎo)電涂層表面拋光30分鐘。
在不應(yīng)用電壓的情況下，含有形成于其上的不導(dǎo)電涂層并已經(jīng)受表面拋光的透明聚丙烯酸酯板被浸入55℃的Watt液中30分鐘，此鍍液包含240g/L的硫酸鎳五水合物、45g/L的氯化鎳五水合物、和35g/L的硼酸，通過使用堿式碳酸鎳其PH值被調(diào)節(jié)為4.2，從而在不導(dǎo)電涂層表面上形成Ni置換鍍膜。在這種情況下，5個(gè)透明聚丙烯酸酯板中的2個(gè)被從Watt液中取出以研究如此形成的Ni置換鍍膜的膜厚。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)Ni置換鍍膜的平均膜厚為1μm(通過觀測橫截面測量)。如此形成的Ni置換鍍膜顯示如金屬Ni的表面外觀，并產(chǎn)生5×10-6Ω·cm的體電阻。因此，發(fā)現(xiàn)在本階段可以獲得實(shí)際上令人滿意的產(chǎn)品，只要他們被用于賦予裝飾性、用于抗靜電目的的表面導(dǎo)電性等。
通過以1.5A/dm2的電流密度應(yīng)用電壓90分鐘，使其余的透明聚丙烯酸酯板(3個(gè)試樣)經(jīng)受Ni電鍍工藝，以在Ni置換鍍膜的表面上形成Ni電鍍膜。
使用水將如此獲得的在最外表面上含有Ni電鍍膜的透明聚丙烯酸酯板超聲清洗3分鐘，并在100℃下干燥60分鐘。
當(dāng)使用放大鏡(放大4倍)觀測在此3個(gè)透明聚丙烯酸酯板最外表面上形成的Ni電鍍膜的外觀時(shí)，未發(fā)現(xiàn)含有針孔、突起、外部物質(zhì)粘結(jié)等的缺陷產(chǎn)品，并且所有的試樣均被評(píng)估為含有均勻涂層的優(yōu)良產(chǎn)品。發(fā)現(xiàn)不導(dǎo)電涂層表面上形成的Ni電鍍膜的平均(n＝3)總厚度為25μm(通過觀測橫截面測量)；因此，發(fā)現(xiàn)Ni電鍍膜的平均(n＝3)膜厚為24μm。
實(shí)驗(yàn)C(在木質(zhì)吉祥物(mascot)球拍的表面上形成電鍍膜)與實(shí)驗(yàn)B的情況相似，在長度為240mm直徑約為10mm的木質(zhì)吉祥物球拍的表面上形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密Ni電鍍膜。
實(shí)驗(yàn)D(在波面纖維板的表面上形成電鍍膜)與實(shí)驗(yàn)B的情況相似(除省略兩次使用壓實(shí)振動(dòng)滾筒執(zhí)行表面拋光步驟之外)，在長度為60mm、寬度為20mm、和厚度為2mm的波面纖維板的表面上形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密Ni電鍍膜。
實(shí)驗(yàn)E(在透明玻璃板的表面上形成電鍍膜)與實(shí)驗(yàn)B的情況相似，在長度為60mm、寬度為20mm、和厚度為2mm的透明玻璃板的表面上形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密Ni電鍍膜。
實(shí)驗(yàn)F(在鋁板的表面上形成電鍍膜)與實(shí)驗(yàn)B的情況相似，在長度為60mm、寬度為20mm、和厚度為2mm的鋁板的表面上形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密Ni電鍍膜。
實(shí)驗(yàn)G(在鎂合金薄板的表面上形成電鍍膜)與實(shí)驗(yàn)B的情況相似，在長度為60mm、寬度為20mm、和厚度為2mm的鎂合金薄板的表面上形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密Ni電鍍膜。
工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明提供一種在物品表面上形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密電鍍膜的方法，而不管物品的表面材料和表面性質(zhì)如何。
權(quán)利要求
1.一種在物品表面上形成電鍍膜的方法，包括在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層；接著通過將有樹脂涂層的物品浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在樹脂涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜；并進(jìn)一步在金屬置換鍍膜的表面上形成第三金屬的電鍍膜。
2.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中樹脂涂層為不導(dǎo)電涂層。
3.如權(quán)利要求2所要求的形成電鍍膜的方法，其中物品為稀土永磁體。
4.如權(quán)利要求3所要求的形成電鍍膜的方法，其中稀土永磁體為一種粘結(jié)磁體。
5.如權(quán)利要求2所要求的形成電鍍膜的方法，其中不導(dǎo)電涂層的體電阻率為1×104Ω·cm或更高。
6.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中第一金屬粉末分散在樹脂涂層中，含量在50％至99％的重量百分比范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中第一金屬粉末的平均顆粒直徑在0.001μm至30μm的范圍內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中樹脂涂層的膜厚度在1μm至100μm的范圍內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中第一金屬為鋅，第二金屬為鎳或錫。
10.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中第一金屬為鎳，第二金屬為銅。
11.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中第二金屬與第三金屬相同。
12.如權(quán)利要求11所要求的形成電鍍膜的方法，其中形成置換鍍膜的步驟和形成電鍍膜的步驟在相同的鍍液中執(zhí)行。
13.如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法，其中置換鍍膜的膜厚度在0.05μm至2μm的范圍內(nèi)。
14.一種具有通過如權(quán)利要求1所要求的形成電鍍膜的方法在其表面上形成的電鍍膜的物品。
15.一種在物品表面形成置換鍍膜的方法，其包括在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層，接著通過將有樹脂涂層的物品浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在樹脂涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜。
16.一種具有通過如權(quán)利要求15所要求的形成置換鍍膜的方法在其表面上形成的置換鍍膜的物品。
17.一種在其表面上含有電鍍膜的稀土永磁體，采用以下方法制造利用包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂在稀土永磁體的表面上形成不導(dǎo)電涂層；接著通過將其上形成不導(dǎo)電涂層的磁體浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在不導(dǎo)電涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜；并進(jìn)一步在金屬置換鍍膜的表面上形成第三金屬的電鍍膜。
18.一種在其表面上含有電鍍膜的稀土永磁體，包括形成在稀土永磁體表面上由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層，并進(jìn)一步在其上含有第三金屬的電鍍膜，電離勢高于第一金屬的第二金屬的置換鍍膜插在它們之間。
19.一種在其表面上含有置換鍍膜的稀土永磁體，包括形成在稀土永磁體表面上由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層，并進(jìn)一步在其上含有電離勢高于第一金屬的第二金屬的置換鍍膜。
20.一種在其表面上含有不導(dǎo)電涂層的稀土永磁體，包括形成在稀土永磁體表面上由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的不導(dǎo)電涂層。
全文摘要
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在物品表面形成高粘附強(qiáng)度的均勻致密電鍍膜的方法，而不管物品的表面材料和表面性質(zhì)如何。解決此問題的一種方法包括在物品的表面上形成由包含分散其中的第一金屬粉末的樹脂制成的樹脂涂層；接著通過將有樹脂涂層的物品浸入一種包含電離勢高于第一金屬的第二金屬離子的溶液中，在樹脂涂層表面上形成第二金屬置換鍍膜；并進(jìn)一步在金屬置換鍍膜的表面上形成第三金屬的電鍍膜。
文檔編號(hào)H01F1/057GK1500157SQ0280739
公開日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2002年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月29日
發(fā)明者吉村公志, 菊井文秋, 秋 申請(qǐng)人:住友特殊金屬株式會(huì)社