專利名稱：有機(jī)復(fù)合絕緣子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于套管、電纜接頭等的有機(jī)復(fù)合絕緣子及其制造方法。
相關(guān)技術(shù)的描述

圖1～圖3是本發(fā)明的背景技術(shù)的有機(jī)復(fù)合絕緣子管的斷面圖。
在圖1～圖3中表示的是一種有機(jī)復(fù)合絕緣子管，其包括FRP管等的有機(jī)材料管1、由固定在其兩端的鐵、鋁、銅或其合金等的導(dǎo)電性金屬所制造的加電終端接頭2和接地側(cè)終端接頭2’、在加電終端接頭2和接地側(cè)終端接頭2’之間的有機(jī)材料管和終端接頭2，2’的一部分的外側(cè)上所模制的硅橡膠、EPDM、EVA等有機(jī)高分子材料的絕緣物外包覆。有機(jī)材料管1的內(nèi)側(cè)為中空的。
其形狀為如圖1和圖3所示的那樣，該FRP管等的管部分的內(nèi)徑在上下端部之間為一定的直管型，以及，如圖2所示的那樣，下部?jī)?nèi)徑比上部?jī)?nèi)徑大的錐型。
直管型和錐型的任一種有機(jī)復(fù)合絕緣子管，其外包覆絕緣部3由本體部3-1和從本體部突出的傘部(突出部)3-2所構(gòu)成，存在傘部外徑按圖1、圖2所示的那樣由一種組成的情況和按圖3所示的那樣由大直徑的傘部3-2’和小直徑的傘部3-2”組成的情況，但是，在圖1和圖2所示的直管型中，各個(gè)傘部的外徑和本體部的外徑從上部到下部同樣地形成。
這樣，如圖4所圖解的那樣，在把有機(jī)高分子材料模鑄到有機(jī)材料管1外側(cè)或者有機(jī)材料管1外側(cè)和終端接頭2，2’的一部分的外側(cè)時(shí)所使用的金屬模具11，除了相當(dāng)于終端接頭部分13a，13b的部分之外，由形成本體部a和傘部b的單一或多個(gè)單位金屬模具部分12所形成。
一般，在套管、電纜接頭中，如圖5和圖6所示的那樣，在設(shè)置在接地側(cè)終端接頭2’側(cè)的內(nèi)部導(dǎo)體4和絕緣子管內(nèi)壁5之間的電場(chǎng)緩和用內(nèi)部電極6的上部末端6a附近，等電位線7集中。處于該等電位線7最接近于絕緣子管外包覆表面的內(nèi)部電極6的上部末端附近的外包覆部分8的表面電場(chǎng)變強(qiáng)，該部分的空氣絕緣首先被破壞，然后，引起全體的外部閃絡(luò)現(xiàn)象。
這樣，當(dāng)該部位8的外包覆本體部外徑S、傘部外徑較小時(shí)，由比較低的施加電壓引起外部閃絡(luò)，產(chǎn)生電暈，而存在不滿足作為有機(jī)復(fù)合絕緣子管的要求規(guī)格的情況。
作為防止這樣的現(xiàn)象來(lái)削弱內(nèi)部電極6的末端附近的外包覆表面電場(chǎng)而得到必要的閃絡(luò)特性或者電暈特性的措施，通常選擇具有足夠大的內(nèi)徑、外徑的絕緣子管。
發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)復(fù)合絕緣子及其制造方法，即使減小絕緣子管的內(nèi)徑，也能得到與內(nèi)徑較大的絕緣子管相同的外部閃絡(luò)特性，而能夠降低成本，同時(shí)，能夠減小絕緣子管。
根據(jù)本發(fā)明的第一觀點(diǎn)，提供一種有機(jī)復(fù)合絕緣子管，包括使電場(chǎng)緩和用內(nèi)部電極插入的中空的圓筒狀有機(jī)材料管；設(shè)在該有機(jī)材料管的外周上，長(zhǎng)度短于上述有機(jī)材料管，連接多個(gè)本體部和外徑大于該本體部的傘部的絕緣物外包覆；覆蓋未被上述絕緣外包覆的一方端部的上述絕緣物外包覆所包圍的部分的外周和上述一方端子側(cè)的上述絕緣物端子的一部分，固定在上述有機(jī)材料管的外周上的加電用的第一終端部件；覆蓋未被上述絕緣外包覆的另一方端部的上述絕緣物外包覆所包圍的部分的外周和上述另一方端子側(cè)的上述絕緣物端子的一部分，固定在上述有機(jī)材料管的外周上的接地用的第二終端部件，上述絕緣物外包覆具有有機(jī)高分子材料制的，沿著上述有機(jī)材料管的縱向從上述第一終端部件向著上述第二終端部件而整體構(gòu)成的第一絕緣物外包覆、第二絕緣物外包覆、第三絕緣物外包覆，上述第二絕緣物外包覆位于成為位于上述有機(jī)材料管的中空部的上述內(nèi)部電極的上部末端部附近的部位，形成在上述第二絕緣物外包覆中的本體部和傘部的外徑大于上述第一和第二絕緣物外包覆的本體部和傘部的外徑。
根據(jù)本發(fā)明的第二觀點(diǎn)，提供一種有機(jī)復(fù)合絕緣子管的制造方法，是制造上述有機(jī)復(fù)合絕緣子的方法，當(dāng)模鑄上述絕緣物外包覆時(shí)，使用由分開的多個(gè)單位金屬模具組成的組合型金屬模具，使該多個(gè)單位金屬模具內(nèi)的成為絕緣子管的內(nèi)部電極的上部末端附近的上述第二絕緣物外包覆的金屬模具的形狀、尺寸變更為與其他部位不同的金屬模具，使所制造的有機(jī)高分子材料制絕緣物外包覆的本體部和傘部的外徑大于其他部位的外徑。
附圖的簡(jiǎn)要說明本發(fā)明的這些和其他的目的、優(yōu)點(diǎn)及特征將通過結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例的描述而得到進(jìn)一步說明。在這些附圖中圖1是表示第一有機(jī)復(fù)合絕緣子管(直管型)的斷面的圖；圖2是表示第二有機(jī)復(fù)合絕緣子管(錐型)的斷面的圖；圖3是表示作為第三有機(jī)復(fù)合絕緣子管由大直徑和小直徑的傘部組成的有機(jī)復(fù)合絕緣子管的斷面的圖；圖4是表示用于制造在圖1中圖解的構(gòu)造的絕緣子管的金屬模具例子的圖；圖5是表示第一有機(jī)復(fù)合絕緣子管制的氣體套管的斷面和等電位線的圖；圖6是表示第二有機(jī)復(fù)合絕緣子管制的電纜接頭的斷面和等電位線的圖；圖7是表示在電纜接頭上使用本發(fā)明實(shí)施例的有機(jī)復(fù)合絕緣子管時(shí)的實(shí)施例的圖；圖8是表示比較例的電纜接頭的構(gòu)造和等電位線的圖；圖9是表示本發(fā)明實(shí)施例的絕緣子管的電場(chǎng)解析結(jié)果的圖；圖10是表示圖7所示的電纜接頭的電場(chǎng)解析結(jié)果的圖；圖11是表示在圖8所示的電纜接頭中使本體部外徑一樣細(xì)時(shí)的電場(chǎng)解析結(jié)果的圖；圖12是表示絕緣子管表面最大電場(chǎng)與本體部外徑比的關(guān)系的圖；圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施例的有機(jī)復(fù)合絕緣子管的斷面圖和該有機(jī)復(fù)合絕緣子管中的絕緣子管表面最大電場(chǎng)與本體部外徑比的關(guān)系的圖；圖14是表示有機(jī)復(fù)合絕緣子管中的緣子管表面最大電場(chǎng)與傘個(gè)數(shù)的關(guān)系的圖；圖15是表示用于制造本發(fā)明的實(shí)施例的有機(jī)復(fù)合絕緣子管的金屬模具的圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述圖7是作為本發(fā)明的有機(jī)復(fù)合絕緣子(絕緣子管)的第一實(shí)施例在電纜接頭上使用有機(jī)復(fù)合絕緣子管的實(shí)施例的斷面圖。
標(biāo)號(hào)1表示使用FRP的有機(jī)復(fù)合絕緣子管，3表示由有機(jī)高分子材料構(gòu)成的外包覆絕緣部，3-1是外包覆絕緣部的本體部，3-2是外包覆絕緣部的傘部(突出部)，2’是接地側(cè)終端接頭，2是加電終端接頭。FRP絕緣子管1具有圓筒型的中空部，在該中空部?jī)?nèi)插入電場(chǎng)緩和用內(nèi)部電極6。
外包覆絕緣部3由上部(第一)絕緣物外包覆3a、中間(第二)絕緣物外包覆3c、下部(第三)絕緣物外包覆3b組成，這些絕緣物外包覆3a、3b、3c整體構(gòu)成。絕緣物外包覆3由硅橡膠、EPDM、EVA等有機(jī)高分子材料來(lái)制造。
電場(chǎng)緩和用內(nèi)部電極6的上部附近外包覆絕緣部8實(shí)質(zhì)上與中間絕緣物外包覆3c相一致。
絕緣物外包覆3的長(zhǎng)度短于FRP絕緣子管1，在設(shè)在FRP絕緣子管1的外周上的絕緣物外包覆3的兩端固定加電終端接頭2和接地側(cè)終端接頭2’。
加電終端接頭(第一終端部件)2和接地側(cè)終端接頭(第二終端部件)2’由鐵、鋁、銅或其合金等導(dǎo)電性金屬所制造。
4是內(nèi)部導(dǎo)體，5是絕緣子管內(nèi)壁，6是內(nèi)部電極，6a是內(nèi)部電極末端部，8是等電位線7集中的內(nèi)部電極6的上部附近的絕緣物外包覆。
在圖7中圖解的有機(jī)復(fù)合絕緣子管中設(shè)置中間(第二)絕緣物外包覆3c，使插入到FRP絕緣子管1的中空部分內(nèi)的內(nèi)部電極6的上部附近的絕緣物外包覆8部分的僅本體部3c-2的外徑S-2大于絕緣物外包覆8的其他部分(上部絕緣物外包覆3a和下部絕緣物外包覆3b)的本體外徑S-1，使內(nèi)部電極6的上部附近的絕緣物外包覆8的傘部3c-1的外徑T-2大于絕緣物外包覆8的其他部分(上部絕緣物外包覆3a和下部絕緣物外包覆3b)的傘部外徑T-1。中間(第二)絕緣物外包覆3c與絕緣物外包覆8大致相同。
圖7所示的有機(jī)復(fù)合絕緣子管，上部絕緣物外包覆3a的傘部的外徑與下部絕緣物外包覆3b的傘部的外徑相同，上部絕緣物外包覆3a的本體部的外徑與下部絕緣物外包覆3b的本體部的外徑相同。
圖8是使用比較例的有機(jī)復(fù)合絕緣子管的電纜接頭，對(duì)于與圖7所示的部分相同的部分使用相同的標(biāo)號(hào)，傘部外徑T-1和本體外徑S-1與圖7相同。
在圖7所示的本實(shí)施例的絕緣子管中，由于內(nèi)部電極6的上部附近的絕緣物外包覆8(中間絕緣物外包覆3c)的本體外徑S-2和傘部外徑T-2的直徑分別大于絕緣物外包覆8的其他部分(上部絕緣物外包覆3a，下部絕緣物外包覆3b)的直徑，因此，如圖7所示的那樣，內(nèi)部電極末端部6a附近的外包覆表面的電場(chǎng)被削弱，并且，最大表面電場(chǎng)部分與圖8相比從內(nèi)部電極6的末端部6a附近的外包覆表面向加電終端接頭2方向移動(dòng)。
在圖9、圖10中表示了本實(shí)施例的絕緣子管和比較例的絕緣子管的絕緣子管表面絕對(duì)電場(chǎng)。
在圖9和圖10中，橫軸表示距絕緣子管底部的絕緣子管縱向的距離(mm)，縱軸表示絕緣子管表面絕對(duì)電場(chǎng)(kV/mm)，圖9和圖10中所示的橫軸的“0”是圖7和圖8中的電壓電平為0的0線(接地線)，分別表示絕緣子管的長(zhǎng)度為1700mm，基準(zhǔn)電壓為93kV的情況。
圖10是圖8所示的絕緣子管中的絕緣子管的縱向的外包覆表面電場(chǎng)分布，表示FRP絕緣子管1的內(nèi)徑R為φ300mm，本體外徑S-1為φ316時(shí)的外包覆表面電場(chǎng)分布。
如圖10所示的那樣，在背景技術(shù)的設(shè)計(jì)的絕緣子管中，外包覆表面最大電場(chǎng)A為0.35kV/mm，發(fā)生在內(nèi)部電極6的上部末端6a附近的絕緣物外包覆8上。
另一方面，當(dāng)沿著絕緣子管縱向表示圖7的本實(shí)施例的絕緣子管的外包覆表面電場(chǎng)分布時(shí)，為圖9所示的那樣。
圖9表示FRP絕緣子管1的內(nèi)徑r小于圖7的絕緣子管的內(nèi)徑φ300mm而為φ248mm，內(nèi)部電極末端部6a附近的本體外徑S-2為φ369mm，除此之外部分的本體外徑S-1為φ264mm，傘部3c-1的從本體部3c-1突出的長(zhǎng)度與圖8的絕緣子管的內(nèi)徑φ300mm的絕緣子管相同時(shí)的外包覆表面電場(chǎng)分布。
如圖9所示的那樣，在本實(shí)施例的絕緣子管中，外包覆表面最大電場(chǎng)A為0.37kV/mm。即，本實(shí)施例的絕緣子管的外包覆表面最大電場(chǎng)與大于本實(shí)施例的FRP絕緣子管1的管內(nèi)徑、本體外徑的圖8的構(gòu)造的絕緣子管(FRP絕緣子管內(nèi)徑為φ300mm，本體部外徑為φ316mm)的絕對(duì)電場(chǎng)相等(圖10)。
而且，如圖9所示的那樣，表示出表示外包覆表面最大電場(chǎng)的部位B在絕緣子管縱向上移動(dòng)到加大本體部外徑、傘部外徑的部分C的右側(cè)，即絕緣子管上部側(cè)(圖7中的上部絕緣物外包覆3a)。
這樣，在圖7中，最初的空氣絕緣破壞在最大電場(chǎng)產(chǎn)生的上部絕緣物外包覆3a部發(fā)生，但是，上部絕緣物外包覆3a的下部的中間絕緣物外包覆3c部的傘部3c-1、本體部3C-2的外徑T-2和S-2分別大于上部絕緣物外包覆3a的傘部3-1和本體部3-2的外徑(T-1，S-1)，因此，外徑較大的中間絕緣物外包覆3c部起屏蔽作用，來(lái)防止在上部絕緣物外包覆3a上產(chǎn)生的絕緣破壞發(fā)展到接地側(cè)終端接頭2’。
在本實(shí)施例中，如上述那樣，由于僅內(nèi)部電極末端部6a附近部分的中間(第二)絕緣物外包覆3c中的本體部、傘部外徑大于其他部分(上部絕緣物外包覆3a和下部絕緣物外包覆3b)，則不會(huì)使FRP絕緣子管1的內(nèi)徑變大，當(dāng)進(jìn)一步增大FRP管內(nèi)徑時(shí)，外包覆表面最大電場(chǎng)成為相同程度。而且，最大電場(chǎng)發(fā)生部在絕緣子管上從增大本體部、傘部、傘部外徑的部分移動(dòng)到上部，由此，加大了外徑的中間絕緣物外包覆3c的部分具有遮蔽空氣絕緣破壞向接地側(cè)終端接頭2’的發(fā)展的效果。因此，得到了與內(nèi)徑大的絕緣子管相同的閃絡(luò)特性、電暈特性。因此，能夠防止因增大FRP絕緣子管的尺寸而引起的有機(jī)復(fù)合絕緣子管的價(jià)格的竄升。
增大了上述外徑的中間絕緣物外包覆3c的縱向的長(zhǎng)度和外徑應(yīng)當(dāng)選定為內(nèi)部電極6的末端部6a附近的外包覆表面的電場(chǎng)強(qiáng)度不會(huì)在中間絕緣物外包覆3c上首先引起空氣絕緣破壞的長(zhǎng)度和外徑。
作為這樣的尺寸，參照?qǐng)D12和圖13，如后述的那樣，如果中間絕緣物外包覆3c中的本體部外徑為上部絕緣物外包覆3a和/或下部絕緣物外包覆3b的本體部外徑的1.1倍以上，1.4倍以下，是足夠的。中間絕緣物外包覆3c的傘部外徑可以在中間絕緣物外包覆3c的本體部外徑上再加上上部絕緣物外包覆3a和/或下部絕緣物外包覆3b中的傘部外徑與本體部外徑之差。另一方面，如參照?qǐng)D14所述的那樣，中間絕緣物外包覆3c的長(zhǎng)度在270mm以上，400mm以下，也同樣是足夠的。
通過加大中間絕緣物外包覆3c的外包覆本體部、傘部的外徑，削弱了在現(xiàn)有構(gòu)成的絕緣子管中呈現(xiàn)最大電場(chǎng)的內(nèi)部電極6的上部末端部6a附近的外包覆表面的電場(chǎng)，最大電場(chǎng)部進(jìn)一步移動(dòng)到加大了外徑的外包覆本體部、傘部3c的上部側(cè)3a。
該新的最大電場(chǎng)處于離開內(nèi)部電極6的上部末端6a的位置上，因此，弱于現(xiàn)有構(gòu)造的絕緣子管的內(nèi)部電極6的上部末端部6a附近的外包覆表面的最大電場(chǎng)，由外部閃絡(luò)引起的最初的空氣絕緣破壞發(fā)生在新的最大電場(chǎng)部3a上，則提高了引起絕緣破壞的外加電壓。
而且，中間絕緣物外包覆3c的外徑較大的傘部、本體部3c處于新的最大電場(chǎng)部3a與接地側(cè)終端接頭2’之間，因此，具有遮蔽在新的最大電場(chǎng)部發(fā)生的空氣絕緣破壞傳播到接地側(cè)終端接頭2’的作用，而發(fā)揮了進(jìn)一步提高外部閃絡(luò)電壓的效果。
即使把本發(fā)明的有機(jī)復(fù)合絕緣子管用于套管，也能起到與上述電纜接頭的例子完全相同的效果。
第二實(shí)施例圖11是在圖8的構(gòu)造下，使FRP管的內(nèi)徑R與圖9相同而為φ248mm，使本體部外徑S同樣為φ264mm細(xì)時(shí)的外包覆表面電場(chǎng)分布。在此情況下，外包覆表面最大電場(chǎng)A為0.54kV/mm，與圖9的特性相比，顯著提高，當(dāng)本體部、傘部外徑在絕緣子管全體上相同的情況下，外部閃絡(luò)電壓變低。
第三實(shí)施例圖12、圖13分別表示這樣的曲線圖在FRP管的內(nèi)徑R為φ248mm，本體外徑S-1為φ264mm；內(nèi)徑R為φ300mm，本體外徑S-1為φ316mm的直管型絕緣子管中，把使內(nèi)部電極上部末端附近的本體外徑S-2變化時(shí)的本體部外徑比(S-2/S-1比)作為橫軸，把縱軸作為此時(shí)在外包覆表面上發(fā)生的最大電場(chǎng)。
根據(jù)這些曲線圖，如果使內(nèi)部電極上部末端附近的本體部外徑為其他部分的本體部外徑的1.4倍以下并且1.2～1.2倍以上，外包覆表面最大電場(chǎng)充分降低。
第四實(shí)施例圖14是表示在圖12的絕緣子管中使內(nèi)部電極上部末端附近的本體部外徑為其他部分本體部外徑的1.2倍，使加粗了本體部外徑的3c部的長(zhǎng)度變化時(shí)的外包覆表面最大電場(chǎng)的曲線圖。而且，在該曲線圖中，用傘個(gè)數(shù)來(lái)表示加粗本體部的部分的長(zhǎng)度，但是，由于傘間隔為45mm，則如果用個(gè)數(shù)乘以45mm，就得到長(zhǎng)度。一般，如果加大本體部外徑比，外包覆表面遠(yuǎn)離內(nèi)部電極，因此，能夠縮短加粗了本體部外徑的3c部的長(zhǎng)度。這樣，根據(jù)圖14，加粗了內(nèi)部電極上部末端附近的本體部外徑的中間絕緣物外包覆3c的長(zhǎng)度為400mm以下(270mm以上)，能夠充分降低最大電場(chǎng)。
以上用電纜接頭的例子表示了本發(fā)明的構(gòu)成、效果，但是，在套管的情況下，也能用同樣的構(gòu)成得到同樣的效果。
而且，上述實(shí)施例對(duì)在FRP管內(nèi)徑在絕緣子管全長(zhǎng)上都一樣的直管型進(jìn)行了表示，但是，即使在錐型中，也能得到與上述實(shí)施例相同的效果。
第五實(shí)施例制造僅增大上述實(shí)施例的外包覆絕緣傘部、本體部的一部分的外徑的有機(jī)復(fù)合絕緣子管的裝置，通過把圖4所示的金屬模具11的一部分按圖15所示的那樣更換為外徑大的金屬模具而實(shí)現(xiàn)。
即，如圖15所示的那樣，把金屬模具11作為由成型本體部、傘部的多個(gè)單位金屬模具12和成型末端部的金屬模具13a，13b組成的金屬模具組合體，把成型其中的本體部、傘部的多個(gè)金屬模具的一部分14更換為外徑大的金屬模具。
而且，使用上述金屬模具，用硅橡膠、EPDM、EVA等來(lái)模鑄成型外包覆絕緣部，由此，能夠制造本實(shí)施例的絕緣子管。
如上述那樣，在本發(fā)明中，在套管、電纜接頭中使用的有機(jī)復(fù)合絕緣子(絕緣子管)中，使在外包覆絕緣部表面上出現(xiàn)最大電場(chǎng)的電場(chǎng)緩和內(nèi)部電極末端部附近的外包覆絕緣本體部和傘部的外徑大于其上下的絕緣物外包覆的外徑，因此，削弱了內(nèi)部電極末端部附近部分的電場(chǎng)，同時(shí)，把最大電場(chǎng)發(fā)生部移動(dòng)到了加大傘部和本體部外徑的中間絕緣物外包覆部分的上側(cè)之外的位置上，能夠遮蔽在新的最大電場(chǎng)部產(chǎn)生的空氣絕緣破壞傳播到接地側(cè)終端接頭上。因此，即使減小了絕緣子管的內(nèi)徑，也能得到與內(nèi)徑較大的絕緣子管相同的外部閃絡(luò)特性和電暈特性。
由此，能夠降低絕緣子的成本，同時(shí)，能夠減小有機(jī)復(fù)合絕緣子，而能夠降低在套管、電纜接頭中使用的部件和其他材料價(jià)格。
為了制造本發(fā)明的有機(jī)復(fù)合絕緣子，使用由分開的多個(gè)單位金屬模具組成的組合型金屬模具，通過把該多個(gè)單位金屬模具內(nèi)的成為絕緣子管的內(nèi)部電極的上部末端部附近的部位的金屬模具的形狀、尺寸更換為與其他部位不同的金屬模具，能夠制造出使有機(jī)高分子材料絕緣物外包覆的本體部和傘部的外徑大于其他部位的外徑的有機(jī)復(fù)合絕緣子管。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)復(fù)合絕緣子，包括使電場(chǎng)緩和用內(nèi)部電極(6)插入的中空的圓筒狀有機(jī)材料管(1)；設(shè)在該有機(jī)材料管(1)的外周上，長(zhǎng)度短于上述有機(jī)材料管，連接多個(gè)本體部和外徑大于該本體部的傘部的絕緣物外包覆(3)；覆蓋未被上述絕緣外包覆(3)的一方端部的上述絕緣物外包覆所包圍的部分的外周和上述一方端子側(cè)的上述絕緣物端子的一部分，固定在上述有機(jī)材料管的外周上的加電用的第一終端部件(2)；覆蓋未被上述絕緣外包覆(3)的另一方端部的上述絕緣物外包覆所包圍的部分的外周和上述另一方端子側(cè)的上述絕緣物端子的一部分，固定在上述有機(jī)材料管的外周上的接地用的第二終端部件(2’)，上述絕緣物外包覆(3)具有有機(jī)高分子材料制的，沿著上述有機(jī)材料管的縱向從上述第一終端部件(2)向著上述第二終端部件(2’)而整體構(gòu)成的第一絕緣物外包覆(3a)、第二絕緣物外包覆(3c)、第三絕緣物外包覆(3b)，上述第二絕緣物外包覆(3c)位于成為位于上述有機(jī)材料管的中空部的上述內(nèi)部電極(6)的上部末端部(6a)附近的部位，形成在上述第二絕緣物外包覆(3c)中的本體部(3c-1)和傘部(3c-2)的外徑大于上述第一和第二絕緣物外包覆(3a，3b)的本體部(3-1)和傘部(3-2)的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第二絕緣物外包覆的長(zhǎng)度、本體部的外徑以及傘部的外徑為這樣的值插入到上述有機(jī)材料管的中空部的上述內(nèi)部電極的末端部附近的外包覆表面的電場(chǎng)強(qiáng)度不會(huì)在上述第二絕緣物外包覆上首先引起空氣絕緣破壞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第二絕緣物外包覆的本體部的外徑S-2與上述第一和/或第三絕緣物外包覆的外徑S-1的比率(S-2)/(S-1)處于1.1～1.4的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第二絕緣物外包覆的傘部的外徑為把上述第二絕緣物外包覆的本體部的外徑加上上述第一和/或第三絕緣物外包覆的傘部外徑與本體部外徑之差的值。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第二絕緣物外包覆的長(zhǎng)度為270～400mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第二絕緣物外包覆中的本體部與傘部的對(duì)數(shù)(個(gè)數(shù))為6～9。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述有機(jī)高分子材料的絕緣物外包覆使用金屬模具進(jìn)行模鑄來(lái)形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第一絕緣物外包覆和上述第三絕緣物外包覆的本體部和傘部的外徑分別相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第一絕緣物外包覆和上述第三絕緣物外包覆的本體部和傘部的外徑成為錐型，從上述第一絕緣物外包覆向上述第三絕緣物外包覆其外徑變大。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)復(fù)合絕緣子，其特征在于，上述第二絕緣物外包覆中的多個(gè)本體部和傘部的外徑分別相等。
11.一種有機(jī)復(fù)合絕緣子的制造方法，該有機(jī)復(fù)合絕緣子包括使內(nèi)部電極插入的中空的圓筒狀有機(jī)材料管；設(shè)在該有機(jī)材料管的外周上，長(zhǎng)度短于上述有機(jī)材料管，連接多個(gè)本體部和外徑大于該本體部的傘部的有機(jī)高分子材料的絕緣物外包覆；覆蓋未被上述絕緣外包覆(3)的一方端部的上述絕緣物外包覆所包圍的部分的外周和上述一方端子側(cè)的上述絕緣物端子的一部分，固定在上述有機(jī)材料管的外周上的加電用的第一終端部件(2)；覆蓋未被上述絕緣外包覆的另一方端部的上述絕緣物外包覆所包圍的部分的外周和上述另一方端子側(cè)的上述絕緣物端子的一部分，固定在上述有機(jī)材料管的外周上的接地用的第二終端部件(2’)，上述絕緣物外包覆具有有機(jī)高分子材料制的，沿著上述有機(jī)材料管的縱向從上述第一終端部件向著上述第二終端部件而整體構(gòu)成的第一絕緣物外包覆、第二絕緣物外包覆、第三絕緣物外包覆，上述第二絕緣物外包覆位于成為位于上述有機(jī)材料管的中空部的上述內(nèi)部電極的上部末端部附近的部位，形成在上述第二絕緣物外包覆中的本體部和傘部的外徑大于上述第一和第二絕緣物外包覆的本體部和傘部的外徑，其特征在于，當(dāng)模鑄上述絕緣物外包覆時(shí)，使用由分開的多個(gè)單位金屬模具組成的組合型金屬模具，使該多個(gè)單位金屬模具內(nèi)的成為絕緣子管的內(nèi)部電極的上部末端附近的上述第二絕緣物外包覆的金屬模具的形狀、尺寸變更為與其他部位不同的金屬模具，使所制造的有機(jī)高分子材料制絕緣物外包覆的本體部和傘部的外徑大于其他部位的外徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有機(jī)復(fù)合絕緣子及其制造方法,即使減小絕緣子管的內(nèi)徑,也能得到與內(nèi)徑較大的絕緣子管相同的外部閃絡(luò)特性,而能夠降低成本,同時(shí),能夠減小絕緣子管。僅使處于內(nèi)部電極6的上部末端部6a附近的中間絕緣物外包覆3c的本體部3c－2和傘部3c－1的外徑大于其上部和下部絕緣外包覆3a,3b的本體部、傘部的外徑。通過加大中間絕緣物外包覆3c的本體部、傘部的外徑,呈現(xiàn)最大電場(chǎng)的內(nèi)部電極上部末端部附近的外包覆表面的電場(chǎng)被削弱,最大電場(chǎng)部進(jìn)一步移動(dòng)到加大了外徑的本體部、傘部3c的上部絕緣物外包覆3a側(cè)。而且,中間絕緣物外包覆3c起到遮蔽在最大電場(chǎng)部產(chǎn)生的空氣絕緣破壞傳遞到接地側(cè)終端接頭2’的作用,發(fā)揮了進(jìn)一步提高外部閃絡(luò)電壓和電暈放電電壓的效果。
文檔編號(hào)H01B17/26GK1356700SQ0114319
公開日2002年7月3日 申請(qǐng)日期2001年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月21日
發(fā)明者柳沢健史, 米村德偉, 中野孝男 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社