專利名稱：懸臂件及其制造方法、磁頭折片組合以及磁盤驅(qū)動(dòng)單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信息記錄》茲盤驅(qū)動(dòng)單元及其組成元件，尤其涉及一種以 單一方式連接磁頭滑塊的懸臂件及具有該懸臂件的磁頭折片組合及磁盤驅(qū)動(dòng) 器，還涉及制造該懸臂件的方法。
背景技術(shù)：
磁盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是一種信息存儲(chǔ)設(shè)備，其使用磁性媒介來存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，并且 用設(shè)置于該磁性媒介上方的可移動(dòng)讀寫頭來選擇性地從磁性媒介上讀取數(shù)據(jù) 或?qū)?shù)據(jù)寫在磁性媒介上。
參考圖l,磁盤驅(qū)動(dòng)器通常包括若干磁盤6，所述》茲盤6連接到主軸馬達(dá)上 以便旋轉(zhuǎn)。磁盤6的表面上懸置有一個(gè)相應(yīng)的磁頭驅(qū)動(dòng)臂組合，所述磁頭驅(qū)動(dòng) 臂組合包括磁頭折片組合(HGA) 1。所述磁頭折片組合l連接并安裝到驅(qū)動(dòng) 臂4上。音圈馬達(dá)(VCM) 5連接到所述驅(qū)動(dòng)臂4上，用以控制驅(qū)動(dòng)臂4的運(yùn)動(dòng)， 進(jìn)而控制磁頭折片組合1的磁頭滑塊2內(nèi)的磁性讀寫頭定位在磁盤6表面的磁 軌上，從而保證磁性讀寫頭從磁盤6中讀取數(shù)據(jù)或者把數(shù)據(jù)寫到磁盤6中。
磁頭折片組合l用以當(dāng)磁盤6圍繞主軸馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整磁頭滑塊2的 旋轉(zhuǎn)從而與磁盤表面同步。具體地說，磁頭折片組合l通常包括承載或者懸置 磁頭的懸臂件。所述懸臂件包括組裝在一起的負(fù)載桿、基板、樞接件以及撓 性件。負(fù)載桿通過樞接件連接到基板上?；逵糜谠鰪?qiáng)整個(gè)磁頭折片組合l的 結(jié)構(gòu)硬度。撓性件3由撓性材料制成，從樞接件延伸到負(fù)載桿。負(fù)載桿一端通 過基板連接到驅(qū)動(dòng)臂上，另一端連接到撓性件3上。負(fù)載桿把磁頭偏轉(zhuǎn)向磁盤 表面，而撓性件3為磁頭提供撓性力。撓性件的一端提供有懸臂舌片用以承載 磁頭滑塊2。參考圖2，磁頭滑塊2通常包括讀寫頭。眾所周知，所述讀寫頭位于磁頭2 的尾隨邊23上，用于從磁盤6的中心數(shù)據(jù)磁軌中讀取數(shù)據(jù)或者把數(shù)據(jù)寫到所述 中心數(shù)據(jù)磁軌中。為了實(shí)現(xiàn)電性連接，所述讀寫頭在,茲頭滑塊2的尾隨邊23上 提供了若干連接觸點(diǎn)24,同時(shí)撓性件3提供了相應(yīng)的連接觸點(diǎn)10,所述連接觸 點(diǎn)10已與從磁盤驅(qū)動(dòng)器的讀寫電路(圖未示)上延伸出來的讀寫頭線纜連接， 所述讀寫頭線纜用于在讀寫頭與讀寫電路中傳送信號(hào)從而實(shí)現(xiàn)控制，讀寫頭 的連接觸點(diǎn)24分別經(jīng)由錫球或者其它金屬球8以錫球焊或超聲波連接方式粘 接到撓性件3的連接觸點(diǎn)10上，從而實(shí)現(xiàn)讀寫頭與撓性件的電連接。另外，為 了實(shí)現(xiàn)良好的物理連接性能，磁頭滑塊2之面向所述撓性件3并與所述空氣承 載面21相對(duì)的上表面22與撓性件3之間設(shè)有粘合劑7，通過粘合劑7^^茲頭滑塊 2與撓性件3連接起來。
然而，上面所述磁頭滑塊2與懸臂件的撓性件3相連接的方法很復(fù)雜。如 上所述，^f茲頭滑塊2與撓性件3的連接是首先通過把錫球或其它金屬球8連接到 磁頭滑塊2與撓性件3相應(yīng)的觸點(diǎn)上，然后通過粘合劑7來固定磁頭滑塊2和撓 性件3。磁頭滑塊2與撓性件3的電連接和物理連接是通過兩種方式進(jìn)行，非常 耗時(shí)耗力。而且用粘合劑連接有許多其固有的缺陷，如固化粘合劑需要升高 其溫度，而高溫會(huì)損傷^t頭滑塊上的讀寫頭。
目前，磁頭滑塊與懸臂件之間有一種更先進(jìn)、更典型的連接方法被采用 以解決上述問題。如圖3所示，磁頭滑塊30的前邊提供了若干磁頭電性連接觸 點(diǎn)31、 31，及其尾隨邊上提供了若干磁頭電性連接觸點(diǎn)32A-32D,同時(shí)懸臂件 40對(duì)應(yīng)磁頭滑塊前邊位置提供了撓性件電性連接觸點(diǎn)41、 41，，對(duì)應(yīng)磁頭滑塊 尾隨邊位置提供了撓性件電性連接觸點(diǎn)42A-42D。磁頭電性連接觸點(diǎn)31、 31，、 32A-32D通過焊錫球或者其它金屬球8與撓性件電性連接觸點(diǎn)41、 41'、 42A-42D對(duì)應(yīng)連接，從而實(shí)現(xiàn)磁頭滑塊30與懸臂件40的物理及電性連接。然 而在這種連接方式中，撓性件40與磁頭滑塊2在撓性件的對(duì)應(yīng)前邊位置連接 時(shí)，需要在撓性件的對(duì)應(yīng)前邊位置額外提供連接觸點(diǎn)41、 41，，由于撓性件前 邊的連接觸點(diǎn)41、 41，與線路(trace pattern) 43及連接觸點(diǎn)42A-42D獨(dú)立制造，在將連接觸點(diǎn)41、 41，以光學(xué)處理(photo process)方式置于撓性件40上時(shí)， 會(huì)因?yàn)檫B接觸點(diǎn)41、 41，稍微的位置對(duì)正差錯(cuò)而導(dǎo)致連接力度變化很大，并引 起磁頭滑塊的靜態(tài)俯仰姿態(tài)(PSA, pitch static attitude)和靜態(tài)滾轉(zhuǎn)姿態(tài)(RSA， roll static attitude)由于連接位置的變化而變化，相應(yīng)地，俯仰和滾轉(zhuǎn)姿態(tài)的變 化將引起磁頭飛行高度的變化，這就削弱了磁頭的飛行性能以及數(shù)據(jù)讀寫性 能。
因此，有必要提供一種以單一 方式連接磁頭滑塊以簡(jiǎn)化制程并同時(shí)改進(jìn) 磁頭的飛行性能懸臂件、且有該懸臂件的磁頭折片組合、具有該磁頭折片組 合的磁盤驅(qū)動(dòng)器以及制造該懸臂件的方法來克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種支撐磁頭滑塊的懸臂件，其對(duì)應(yīng)磁頭滑塊 前邊位置及尾隨邊位置設(shè)有撓性件前接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)，從而供磁 頭滑塊以單一方式連接其上，避免采用粘結(jié)劑，且這些撓性件的連接觸點(diǎn)均 與線路連接，并可同時(shí)設(shè)置于懸臂件上，而沒有連接位置對(duì)正的問題，從而 確保磁頭滑塊與懸臂件的連接觸點(diǎn)間連接力及連接位置不變，進(jìn)而減小磁頭 滑塊姿態(tài)例如俯仰姿態(tài)和滾轉(zhuǎn)姿態(tài)的變化，提高磁頭滑塊的飛行性能及數(shù)據(jù) 讀寫性能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種磁頭折片組合，其以單一方式連接磁頭滑 塊，避免采用粘結(jié)劑，且能夠減小磁頭滑塊與懸臂件的連接觸點(diǎn)間連接力及 連接位置的變化，從而減小磁頭滑塊姿態(tài)例如俯仰姿態(tài)和滾轉(zhuǎn)姿態(tài)的變化， 進(jìn)而減小磁頭滑塊飛行高度的變化，提高磁頭滑塊的數(shù)據(jù)讀寫性能。
本發(fā)明的又一目的是提供一種具有磁頭折片組合的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其具 有良好的數(shù)據(jù)讀寫性能。
本發(fā)明的再一目的是提供一種制造懸臂件的方法，其一體成型撓性件前、 后連接觸點(diǎn)及線路，并同時(shí)設(shè)置在撓性件上，簡(jiǎn)化制程，并確保連接位置對(duì) 正，從而使后續(xù)磁頭滑塊與懸臂件連接時(shí)確保連接觸點(diǎn)間連接力及連接位置不變，進(jìn)而減小磁頭滑塊姿態(tài)例如俯仰姿態(tài)和滾轉(zhuǎn)姿態(tài)的變化，提高磁頭滑 塊的飛行性能及數(shù)據(jù)讀寫性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的支撐磁頭滑塊的懸臂件包括撓性件、 設(shè)置于撓性件上的復(fù)合線路、撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)，所述 撓性件前連接觸點(diǎn)設(shè)置在所述撓性件上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊的前邊位置處，該撓性 件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所述撓性件后連接觸點(diǎn)設(shè)置在所述撓性件 上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊的尾隨邊位置處，該撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一線路連接。
其中，所述撓性件前連接觸點(diǎn)接地。
較佳的，所述撓行件接地的前連接觸點(diǎn)與所述撓性件后連接觸點(diǎn)連接， 從而使前、后連接觸點(diǎn)共同接地。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述懸臂件還包括一姿態(tài)控制層，所述姿態(tài) 控制層覆蓋在所述撓性件^/或所述線路上。
作為本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施例，所述姿態(tài)控制層與所述撓性件為 一體式結(jié) 構(gòu)，且所述姿態(tài)控制層延展到所述線路上方。
本發(fā)明提供的磁頭折片組合包括磁頭滑塊及懸臂件，所述磁頭滑塊的前 邊及尾隨邊分別具有磁頭前連接觸點(diǎn)及磁頭后連接觸點(diǎn)，所述懸臂件具有撓 性件、設(shè)置于所述撓性件上的復(fù)合線路、撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接 觸點(diǎn)，所述撓性件前連接觸點(diǎn)設(shè)置在所述撓性件上對(duì)應(yīng),茲頭滑塊的前邊位置 處，該撓性件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所述撓性件后連接觸點(diǎn)設(shè)置在 所述撓性件上對(duì)應(yīng)》茲頭滑塊的尾隨邊位置處，該撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一 線路連接。所述撓性件前、后連接觸點(diǎn)分別與磁頭前、后連接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)連接。
本發(fā)明提供的磁盤驅(qū)動(dòng)單元包括磁頭折片組合、與所述磁頭折片組合連 接的驅(qū)動(dòng)臂、磁盤及旋轉(zhuǎn)磁盤的主軸馬達(dá)。其中所述磁頭折片組合包括磁頭 滑塊和懸臂件，所述》茲頭滑塊的前邊及尾隨邊分別具有》茲頭前連接觸點(diǎn)及磁 頭后連接觸點(diǎn)，所述懸臂件具有撓性件、設(shè)置于所述撓性件上的復(fù)合線路、 撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)，所述撓性件前連接觸點(diǎn)設(shè)置在所述 撓性件上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊的前邊位置處，該撓性件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所述撓性件后連接觸點(diǎn)設(shè)置在所述撓性件上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊的尾隨邊位置 處，該撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一線路連接。所述撓性件前、后連接觸點(diǎn)分 別與磁頭前、后連接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)連接。
本發(fā)明提供的制造懸臂件的方法，包括如下步驟(l)提供一撓性件； (2)—體成型線路、撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)，其中所述撓性 件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所述撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一線路連接； 及(3 )將所述線路、撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)同時(shí)設(shè)置在所述 撓性件上。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括提供一姿態(tài)控制層，并將所述姿態(tài)控 制層覆蓋在所述撓性件上的步驟。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不但以單一方式將^f茲頭滑塊連接在懸臂件上， 避免了采用粘結(jié)劑，而且撓性件前、后連接觸點(diǎn)均與線路連接，可一體成型 并同時(shí)設(shè)置于撓性件上，簡(jiǎn)化了制程且沒有連接位置對(duì)正的問題，從而確保 磁頭滑塊與懸臂件的連接觸點(diǎn)間連接力及連接位置不變，進(jìn)而減小磁頭滑塊 姿態(tài)例如俯仰姿態(tài)和滾轉(zhuǎn)姿態(tài)的變化，提高磁頭滑塊的飛行性能及數(shù)據(jù)讀寫 性能。
另外，所述撓性件前、后連接觸點(diǎn)連接并共同接地，從而使磁頭滑塊前 后兩邊具有相等的電勢(shì)，進(jìn)一步提高磁頭滑塊防靜電放電的能力。
再者，姿態(tài)控制層是作為放置和支撐磁頭滑塊的基準(zhǔn)板，因此磁頭滑塊 容易與撓性件對(duì)準(zhǔn)，這樣就進(jìn)一步確保了磁頭滑塊良好的姿態(tài)，進(jìn)一步提高 磁頭滑塊的飛行性能及數(shù)據(jù)讀寫性能。
通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解 釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1為傳統(tǒng)的磁頭驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。圖2為圖1所示磁盤驅(qū)動(dòng)單元的一種傳統(tǒng)磁頭折片組合的局部側(cè)視圖， 展示了磁頭滑塊在其尾隨邊處與懸臂件電性連接，并在其上表面處與懸臂件 機(jī)械連接。
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中以一種改進(jìn)的方式連接磁頭滑塊與懸臂件的磁頭折片 組合的立體分解圖，展示了磁頭滑塊在其尾隨邊及前邊處均有連接觸點(diǎn)，并 與撓性件的前、后連接觸點(diǎn)對(duì)應(yīng)連接。
圖4為本發(fā)明^磁盤驅(qū)動(dòng)單元的立體組合圖。
圖5為本發(fā)明磁頭折片組合第一實(shí)施例的局部放大立體組合圖。
圖6為圖5所示磁頭折片組合的懸臂件的立體組合圖。
圖7為圖5所示磁頭折片組合的立體分解圖。
圖8為圖5所示^f茲頭折片組合的局部剖面圖。
圖9為本發(fā)明磁頭折片組合第二實(shí)施例的局部放大立體組合圖。
圖IO為圖9所示磁頭折片組合的懸臂件的立體組合圖。
圖11為圖9所示磁頭折片組合的立體分解圖。
圖12為圖9所示磁頭折片組合的局部剖面圖。
圖13為本發(fā)明磁頭折片組合第三實(shí)施例的局部放大立體組合圖。
圖14為圖13所示磁頭折片組合的懸臂件的立體組合圖。
圖14a為圖14所示懸臂件的的立體分解圖。
圖14b為圖13所示磁頭折片組合的局部剖面圖。
圖15a為本發(fā)明懸臂件第四實(shí)施例的立體分解圖。
圖15b為具有圖15a所示懸臂件的磁頭折片組合的局部剖面圖。
圖16為本發(fā)明磁頭折片組合第五實(shí)施例的局部放大立體組合圖。
圖17為圖16所示磁頭折片組合的立體分解圖。
圖18為圖16所示磁頭折片組合的局部剖面圖。
圖19為本發(fā)明磁頭折片組合第六實(shí)施例的局部放大立體組合圖。
圖20為圖19所示磁頭折片組合的懸臂件的立體組合圖。
圖21為圖19所示磁頭折片組合的立體分解圖。圖22為圖19所示磁頭折片組合的局部剖面圖。 圖23是本發(fā)明制造懸臂件的方法的示例流程圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的 元件。下面詳細(xì)參考附圖，圖4為本發(fā)明的f茲盤驅(qū)動(dòng)單元的立體圖，圖5為 所述磁盤驅(qū)動(dòng)單元的,茲頭折片組合的局部放大立體圖。為了便于理解所述磁 頭折片組合以及磁盤驅(qū)動(dòng)單元的構(gòu)造和配置原理，下面將說明本發(fā)明的公知 部件和特征部件。
如圖4所示，磁盤驅(qū)動(dòng)單元包括一組互相間隔的磁盤904以及具有磁頭 折片組合901的磁頭驅(qū)動(dòng)臂組合。所迷磁盤904圍繞一主軸馬達(dá)旋轉(zhuǎn)。所述 磁頭折片組合901包括磁頭滑塊100和懸臂件200。所述磁頭折片組合901 連接到驅(qū)動(dòng)臂903上。磁頭驅(qū)動(dòng)臂組合圍繞該驅(qū)動(dòng)臂903的一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)，并 且連接到音圈馬達(dá)905上。所述音圏馬達(dá)905控制著驅(qū)動(dòng)臂卯3的運(yùn)動(dòng)，進(jìn) 而控制所述》茲頭折片組合901的磁頭滑塊100內(nèi)的磁性讀寫頭定位在磁盤 卯4表面的磁軌上，從而保證磁性讀寫頭從磁盤904中讀取數(shù)據(jù)或者把數(shù)據(jù) 寫到磁盤904中。
懸臂件200包括負(fù)載桿以及通過焊接或者粘接連接到負(fù)載桿的撓性件。 負(fù)載桿用于直接提供力于撓性件上，并使磁頭滑塊100偏向磁盤，而撓性件 為磁頭滑塊提供了撓性力。這樣的構(gòu)造很好地使磁頭滑塊在磁盤表面上方的 期望高度處維持平衡狀態(tài)。所述撓性件延伸至驅(qū)動(dòng)臂，以便與讀寫控制電路 相連接。工作時(shí)，所述讀寫控制電路控制磁頭滑塊100的運(yùn)動(dòng)。
在上面說明了磁頭折片組合以及磁盤驅(qū)動(dòng)單元的公知部件后，本發(fā)明將 繼續(xù)參考圖5-22來闡述。圖5-22可以幫助解釋本發(fā)明的磁頭折片組合、 磁盤驅(qū)動(dòng)單元以及懸臂件的原理。
圖5是本發(fā)明磁頭折片組合第一實(shí)施例的局部放大立體組合圖，圖8是 圖5所示磁頭折片組合的局部剖面圖。請(qǐng)配合參閱圖5和圖8，磁頭滑塊100的前邊具有磁頭前連接觸點(diǎn)101，而尾隨邊具有磁頭后連接觸點(diǎn)103，這些連 接觸點(diǎn)101、 103分別通過錫焊接球或金焊接球(參圖8) 700、 700，電連接 到懸臂件200上對(duì)應(yīng)的撓性件連接觸點(diǎn)231、 233上，懸臂件200上的撓性件 連接觸點(diǎn)231、 233電連接于讀寫電路，從而錫焊接球或金焊接球700、 700， 建立起磁頭滑塊100與讀寫控制電路的電連接。下面詳細(xì)介紹懸臂件200。
圖6為圖5所示磁頭折片組合的懸臂件200的立體組合圖。懸臂件200 包括復(fù)合線路230以及撓性件，所述撓性件包括絕緣層220和金屬基底210。
所述撓性件連接觸點(diǎn)231、 233均設(shè)置于絕緣層220上，其中撓性件前連 接觸點(diǎn)231對(duì)應(yīng)^茲頭滑塊的》茲頭前連接觸點(diǎn)101,所以設(shè)置在絕緣層220對(duì) 應(yīng)磁頭滑塊前邊的位置處，而撓性件后連接觸點(diǎn)233對(duì)應(yīng)磁頭滑塊的磁頭后 連接觸點(diǎn)103,所以設(shè)置在絕緣層220對(duì)應(yīng)磁頭滑塊尾隨邊的位置處。所述 線路230也設(shè)置于絕緣層220上， 一端對(duì)應(yīng)連接撓性件前、后連接觸點(diǎn)231、 233，另一端延伸至讀寫控制電路，從而把撓性件前、后連接觸點(diǎn)231、 233 與讀寫控制電路電連接。請(qǐng)一并配合參閱圖7，所述線路230有數(shù)條，每一 條與一對(duì)應(yīng)的撓性件后連接觸點(diǎn)233連接，所述撓性件前連接觸點(diǎn)231也連 接于其中的一條線路230，從而，撓性件前連接觸點(diǎn)231與連接于該條線路 的撓性件后連接觸點(diǎn)233B連接，即撓性件前連接觸點(diǎn)231與撓性件后連接 觸點(diǎn)233B連接于同一條線路230。因?yàn)閾闲约?、后連接觸點(diǎn)231、 233均 連接于線路230，所以撓性件前、后連接觸點(diǎn)231、 233與線路230可由銅片 或其他適當(dāng)材料一體沖壓成型，并同時(shí)設(shè)置在絕緣層220上。因?yàn)閾闲约啊?后連接觸點(diǎn)231、 233是一體的，所以其相對(duì)位置一直保持不變，所以沒有位 置對(duì)正的問題，從而易于保證與磁頭滑塊100的》茲頭前、后連接解點(diǎn)101、 103對(duì)正連接。較佳地，連接于撓性件前連接觸點(diǎn)231的那條線路230連接 于讀寫控制電路的接地電路，從而使撓性件前連接觸點(diǎn)231接地，防止磁頭 滑塊100靜電放電。因?yàn)閾闲约筮B接觸點(diǎn)233B也連接于該條線路230，所 以撓性件后連接觸點(diǎn)233B也接地，從而使磁頭滑塊100前后兩邊具有相等 的電勢(shì)，進(jìn)一步提高磁頭滑塊IOO防靜電放電的能力。而其他線路230連接于讀寫控制電路的信號(hào)電路，所以連接于這些線路的撓性件后連接觸點(diǎn)233 為信號(hào)連接觸點(diǎn)233A,而撓性件后連接觸點(diǎn)233B為接地連接觸點(diǎn)。
再請(qǐng)配合參考圖7和圖8，絕緣層220位于金屬基底210和線路230之 間。所述絕緣層220是位于金屬基底210上的一個(gè)平的撓性片。所述絕緣層 220由塑料或者聚合樹脂材料例如聚亞氨制成。在本實(shí)施例中，絕緣層220 用于線路230以及撓性件前、后連接觸點(diǎn)231、 233相互之間的電性隔離，以 免發(fā)生短路。
金屬基底210位于絕緣層220下面。 一般地，金屬基底210具有應(yīng)力釋 放部或者具有能夠幫助減小由于環(huán)境溫度變化引起懸臂件(特別是撓性件) 熱變形的結(jié)構(gòu)。金屬基底210可由任何剛性材料如不銹鋼制成。
圖8為圖5所示》茲頭折片組合的局部剖面圖，展示了通過錫焊接球700、 700，連接磁頭滑塊100和懸臂件200的安裝后的狀態(tài)。磁頭滑塊100首先直 接放置在絕緣層220上，然后磁頭滑塊IOO的磁頭前、后連接觸點(diǎn)IOI、 103 分別通過錫球700與撓性件前、后連接觸點(diǎn)231、 233對(duì)應(yīng)連接。其中所述錫 球焊接是通過超聲波焊接或/和激光束加熱錫球完成。由于錫球坪接，傳導(dǎo)線 路在磁頭滑塊的連接觸點(diǎn)101、 103、錫球、以及撓性件前、后連接觸點(diǎn)231、 233之間形成，讀寫電路的控制信號(hào)將會(huì)由線路230順利地傳送，然后可靠 地把所述信號(hào)傳送到磁頭滑塊100中，從而根據(jù)該信號(hào)正確完成讀寫操作。 錫球凝固后，磁頭滑塊100的前邊及尾隨邊均與懸臂件200牢固地固定。因 此，以單一的錫球焊接方式便實(shí)現(xiàn)磁頭滑塊100與懸臂件200電性及物理連 接，而不需要使用粘結(jié)劑。
圖9為本發(fā)明磁頭折片組合的第二實(shí)施例的放大立體組合圖。再結(jié)合參 考圖10-12,所述懸臂件300包括線路330、絕緣層320以及金屬基底310。 本實(shí)施例的懸臂件300與第一實(shí)施例之懸臂件200之間的區(qū)別在于所述線路 330成形為可以支撐所述磁頭滑塊100，且金屬基底310具有一通孔312,通 孔312對(duì)應(yīng)位于絕緣層320的通孔322下。所述線路330直接支撐所述磁頭 滑塊100的設(shè)計(jì)可以應(yīng)用在懸臂件的舌片區(qū)域不夠支撐所述^f茲頭滑塊100的情況下。金屬基底310的應(yīng)力釋放部311在位于撓性件前連接觸點(diǎn)331下的 位置處局部鏤空。較佳地，應(yīng)力釋放部311包括對(duì)稱設(shè)置的若干缺口或者通 孔。這樣的設(shè)計(jì)有助于均衡地釋放不同方向的應(yīng)力，從而使由磁頭滑塊100 溫度變化引起的撓性件的熱形變避免或者大大減小，相應(yīng)產(chǎn)生小的磁頭靜態(tài) 姿態(tài)如俯仰或滾轉(zhuǎn)姿態(tài)以及較小的磁頭拱度變化，最終提高磁頭滑塊100的 讀寫性能。
圖13為本發(fā)明磁頭折片組合第三實(shí)施例的局部放大立體組合圖。請(qǐng)結(jié)合 參考圖14、 14a以及14b，所述懸臂件400包括姿態(tài)控制層440、線路430、 絕緣層420以及金屬基底410。其中所述懸臂件400的線路430、絕緣層420 和金屬基底410具有與上述懸臂件200的線路230、絕緣層220和金屬基底 210類似的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例的懸臂件400與第一實(shí)施例之懸臂件200之間的 區(qū)別在于所述懸臂件400增加了一個(gè)姿態(tài)控制層440。所述姿態(tài)控制層440 位于所述磁頭滑塊100與所述懸臂件400之間。所述磁頭滑塊100直接的放 置在所述姿態(tài)控制層440上，因此姿態(tài)控制層440可作為基準(zhǔn)板， 一方面用 來支撐磁頭滑塊100,另一方面便于對(duì)齊磁頭滑塊100和連接觸點(diǎn)。這樣保 證了在組裝后的所述^f茲頭滑塊IOO有良好的姿態(tài)。特別地，所述姿態(tài)控制層 440消除或減小磁頭滑塊姿態(tài)例如俯仰姿態(tài)和滾轉(zhuǎn)姿態(tài)的變化，進(jìn)而維持磁 頭滑塊的飛行高度，從而提高磁頭滑塊的飛行性能及數(shù)據(jù)讀寫性能。如圖14a -14b所示，在本實(shí)施例中，所述姿態(tài)控制層440是一個(gè)獨(dú)立元件，其覆蓋 在所述絕緣層420上。
圖15a為本發(fā)明懸臂件400，第四實(shí)施例的的立體分解圖。再請(qǐng)結(jié)合參考 圖15b，懸臂件400，包括姿態(tài)控制層440'、線路430、絕緣層420，及金屬基 底410。本實(shí)施例的懸臂件400，與第三實(shí)施例之懸臂件400之間的區(qū)別在于 所述姿態(tài)控制層440，和所述絕緣層420，為一體式結(jié)構(gòu)。所述姿態(tài)控制層440， 穿過所述線路430的鏤空部分434延伸到所述線路430上方，從而支撐所述 磁頭滑塊100。因此，所述姿態(tài)控制層440，也作為基準(zhǔn)板支撐所述磁頭滑塊 100，并幫助對(duì)正所述^茲頭滑塊IOO和連接觸點(diǎn)。圖16為本發(fā)明磁頭折片組合第五實(shí)施例的放大立體組合圖。再請(qǐng)結(jié)合參 考圖17-18,懸臂件500包括姿態(tài)控制層540、線路530、絕緣層520以及 金屬基底510。其中所述懸臂件500的線路530、絕緣層520和金屬基底510 具有與上述懸臂件300的線路330、絕緣層320和金屬基底310類似的結(jié)構(gòu)。 懸臂件500與懸臂件300之間的區(qū)別在于增加了一個(gè)姿態(tài)控制層540。所述 姿態(tài)控制層540設(shè)計(jì)成音叉形，并局部覆蓋線路530，從而直接支撐所述》茲 頭滑塊100。
圖19為本發(fā)明磁頭折片組合第六實(shí)施例的局部放大立體組合圖。再請(qǐng)結(jié) 合參考圖20-22，所述懸臂件600包括姿態(tài)控制層640、線路630、絕緣層 620以及金屬基底610。其中所述懸臂件600的線路630、絕緣層620和金屬 基底610具有與上述懸臂件500的線路530、絕緣層520和金屬基底510類 似的結(jié)構(gòu)。懸臂件600與懸臂件500之間的區(qū)別在于姿態(tài)控制層640設(shè)計(jì)成 鏟形，并局部覆蓋線路630和絕緣層620。磁頭滑塊100直接放在姿態(tài)控制 層640上，因此姿態(tài)控制層640可作為基準(zhǔn)板， 一方面用來支撐磁頭滑塊， 另一方面便于對(duì)齊磁頭滑塊和連接觸點(diǎn)。
圖23為制造懸臂件的方法的示例流程圖。如圖所示，懸臂件的制造方法 如下步驟Sl，提供一撓性件；步驟S2， 一體成型線路、撓性件前連接觸 點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)，其中所述撓性件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所 迷撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一線路連接；步驟S3，將所述線、及撓性件前連 接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)同時(shí)設(shè)置在所述撓性件上；步驟S4，提供一姿態(tài) 控制層，并將所述姿態(tài)控制層局部覆蓋在所述撓性件上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不但以單一方式將磁頭滑塊連接在懸臂件上， 避免了采用粘結(jié)劑，而且撓性件上的連接觸點(diǎn)均與線路連接，可一體成型并 同時(shí)設(shè)置于撓性件上，簡(jiǎn)化了制程且沒有連接位置對(duì)正的問題，從而確併J茲 頭滑塊與懸臂件的連接觸點(diǎn)間連接力及連接位置不變，進(jìn)而減小磁頭滑塊姿 態(tài)例如俯仰姿態(tài)和滾轉(zhuǎn)姿態(tài)的變化，提高磁頭滑塊的飛行性能及數(shù)據(jù)讀寫性另外，所述撓性件前、后連接觸點(diǎn)連接并共同接地，從而使磁頭滑塊前 后兩邊具有相等的電勢(shì)，進(jìn)一步提高磁頭滑塊防靜電放電的能力。
再者，姿態(tài)控制層是作為放置和支撐磁頭滑塊的基準(zhǔn)板，因此磁頭滑塊 容易與撓性件對(duì)準(zhǔn)，這樣就進(jìn)一步確保了磁頭滑塊良好的姿態(tài)，進(jìn)一步提高 磁頭滑塊的飛行性能及數(shù)據(jù)讀寫性能。
以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種支撐磁頭滑塊的懸臂件，包括撓性件；設(shè)置于所述撓性件上的復(fù)合線路；至少一個(gè)撓性件前連接觸點(diǎn)，設(shè)置于所述撓性件上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊前邊的位置處，并與所述一線路連接；以及至少一個(gè)撓性件后連接觸點(diǎn)，設(shè)置于所述撓性件上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊尾隨邊的位置處，并與所述一線路連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于所述撓性件前連接觸點(diǎn)接地。
3. 如權(quán)利要求2所述的懸臂件，其特征在于所述撓行件前連接觸點(diǎn) 與所述撓性件后連接觸點(diǎn)連接。
4. 如權(quán)利要求l所述的懸臂件，其特征在于還包括一姿態(tài)控制層，所 述姿態(tài)控制層至少局部覆蓋在所述撓性件上。
5. 如權(quán)利要求4所述的懸臂件，其特征在于所述姿態(tài)控制層與所述撓 性件為一體式結(jié)構(gòu)，且所述姿態(tài)控制層延伸到所述線路上方。
6. 如權(quán)利要求1所述的懸臂件，其特征在于還包括一姿態(tài)控制層，所 述姿態(tài)控制層至少局部覆蓋在所述線路上。
7. —種磁頭折片組合，包括磁頭滑塊，所述磁頭滑塊的前邊具有至少一個(gè)磁頭前連接觸點(diǎn)，尾隨邊具有至少一個(gè)磁頭后連接觸點(diǎn)；及 懸臂件，所述懸臂件包括 撓性件；設(shè)置于所述撓性件上的復(fù)合線路；至少一個(gè)撓性件前連接觸點(diǎn)，設(shè)置于所述^i性件上對(duì)應(yīng)^茲頭滑塊前邊 的位置處，所述撓性件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，并連接于所述磁 頭前連接觸點(diǎn);以及至少一個(gè)撓性件后連接觸點(diǎn)，設(shè)置于所述撓性件上對(duì)應(yīng)^茲頭滑塊尾隨 邊的位置處，所述撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，并連接于所述 磁頭后連接觸點(diǎn)。
8. 如權(quán)利要求7所述的磁頭折片組合，其特征在于所述撓性件前連接 觸點(diǎn)接地。
9. 如權(quán)利要求8所述的磁頭折片組合，其特征在于所述撓行件前連接 觸點(diǎn)與所述撓性件后連接觸點(diǎn)連接。
10. 如權(quán)利要求7所述的磁頭折片組合，其特征在于還包括一姿態(tài)控 制層，所述姿態(tài)控制層設(shè)置于所述懸臂件與所述磁頭滑塊之間。
11. 如權(quán)利要求IO所述的磁頭折片組合，其特征在于所述姿態(tài)控制 層至少局部覆蓋在所述撓性件上。
12. 如權(quán)利要求11所述的磁頭折片組合，其特征在于所述姿態(tài)控制層 與所述撓性件為一體式結(jié)構(gòu)，且所述姿態(tài)控制層延伸到所述線路上方以支撐 所述f茲頭滑塊。
13. 如權(quán)利要求IO所述的磁頭折片組合，其特征在于所述姿態(tài)控制層 至少局部覆蓋在所述線路上。
14. 一種磁盤驅(qū)動(dòng)單元，包括 磁頭折片組合；與所述磁頭折片組合連接的驅(qū)動(dòng)臂； 磁盤；及旋轉(zhuǎn)磁盤的主軸馬達(dá)；其中所述磁頭折片組合包括磁頭滑塊，所述磁頭滑塊的前邊具有至少一個(gè)磁頭前連接觸點(diǎn)，尾 隨邊具有至少一個(gè)磁頭后連接觸點(diǎn)；及懸臂件，所述懸臂件包括撓性件；設(shè)置于所述撓性件上的復(fù)合線路；至少一個(gè)撓性件前連接觸點(diǎn)，設(shè)置于所述撓性件上對(duì)應(yīng)》茲頭滑塊 前邊的位置處，所述撓性件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，并連接 于所述磁頭前連接觸點(diǎn);以及至少 一個(gè)撓性件后連接觸點(diǎn)，設(shè)置于所述撓性件上對(duì)應(yīng)i茲頭滑塊 尾隨邊的位置處，所述撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，并連 接于所述磁頭后連接觸點(diǎn)。
15. 如權(quán)利要求14所述的》茲盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述撓性件前連 接觸點(diǎn)接地。
16. 如權(quán)利要求15所述的》茲盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述撓行件前連 接觸點(diǎn)與所述撓性件后連接觸點(diǎn)連接。
17. 如權(quán)利要求14所述的磁盤驅(qū)動(dòng)單元，其特征在于所述磁頭折片組 合還包括一姿態(tài)控制層，所述姿態(tài)控制層設(shè)置于所述撓性件與所述,茲頭滑塊 之間。
18. —種制造懸臂件的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1 )提供一撓性件；(2)—體成型線路、撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)，其中 所述撓性件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所述撓性件后連接觸點(diǎn)與所 述一線路連接；及(3 )將所述線路、撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)同時(shí)設(shè)置 在所述撓性件上。
19.如權(quán)利要求18所述的制造方法，其特征在于還包括提供一姿態(tài) 控制層，并將所述姿態(tài)控制層覆蓋在所述撓性件上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種支撐磁頭滑塊的懸臂件，該懸臂件包括撓性件、設(shè)置于撓性件上的復(fù)合線路、撓性件前連接觸點(diǎn)及撓性件后連接觸點(diǎn)，所述撓性件前連接觸點(diǎn)設(shè)置在所述撓性件上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊的前邊位置處，該撓性件前連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所述撓性件后連接觸點(diǎn)設(shè)置在所述撓性件上對(duì)應(yīng)磁頭滑塊的尾隨邊位置處，該撓性件后連接觸點(diǎn)與所述一線路連接，所以撓性件前、后連接觸點(diǎn)與線路可一體成型并同時(shí)設(shè)置于撓性件上，簡(jiǎn)化了制程且沒有連接位置對(duì)正的問題，從而確保磁頭滑塊與懸臂件的連接觸點(diǎn)間連接力及連接位置不變，進(jìn)而確保磁頭滑塊良好的姿態(tài)。本發(fā)明同時(shí)揭露了具有該懸臂件的磁頭折片組合、磁盤驅(qū)動(dòng)單元以及該懸臂件的制造方法。
文檔編號(hào)G11B5/596GK101295513SQ20071010266
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
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