本發(fā)明涉及鎂鋁合金材料，特別是涉及一種鎂鋁合金材料及其加工工藝。
背景技術：
鋁材經過軋制或擠壓后被廣泛應用于機械零件、飛機、汽車、精密儀器、無線電器材、建筑外殼、機器外殼、電子消費品、家用電器等行業(yè)，其具有表面光亮、光滑、防腐蝕、抗氧化的特性，但是對于一些對抗腐蝕性、抗氧化性、可焊性要求高的產品，如制作卡車、船舶、電車、鐵道車輛、剎車活塞、磁頭等使用的鋁材，現在的鋁材，存在一定的局限性，但是鎂鋁合金剛好彌補了這一缺憾。
一般鎂鋁合金的密度在1.8g·cm-3左右，鎂和鋁的合金的低密度使其比性能提高。鎂合金都具有密度小的特點，特別是某些鎂-鋰合金(見前)，密度甚至低于1。美英俄等國正在研制含釔鎂合金。一種Mg-8.5Y-1.25Zn-0.5Zr合金，其密度小于1.9g·cm-3，抗拉強密度420Mpa，0.2％屈服強度360Mpa，比現有任何一種變形鎂合金的都高，同高強度鋁合金強度相當。
鎂合金DVD門蓋板良好的剛性、尺寸穩(wěn)定性和導熱性不僅比塑料門蓋板更為輕薄，同時也避。免因受熱引起老化變形而導致的功能性故障。更輕更薄的筆記本電腦無一不將鎂合金外殼作為其首選，不僅因為鎂合金有好的強度、剛性和尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的電磁屏蔽性和導熱性更能保護電腦長時間正常穩(wěn)定地工作。手機的發(fā)展趨勢是越來越薄，越來越輕，大的顯示屏更成為了時尚，鎂合金密度小、強度高、剛性好正符合了其要求，同時優(yōu)良的電磁屏蔽性也減輕了電磁輻射對人體的傷害。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鎂鋁合金材料及其加工工藝，抗腐蝕性、抗氧化性、耐磨。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質量百分比為：
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質量百分比為0.08-0.10份。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質量百分比為0.1-0.15份。
本發(fā)明公開了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：
步驟1、按照各質量百分比的鎂1.2-1.6份、鋁92.5-94.5份、銅0.2-0.5份、鐵0.2-0.25份、鉻0.1-0.3份、硅1.0-1.8份稱重待用；
步驟2、將鎂、鋁、硅按照質量百分比稱重后投入到熔煉爐中，加熱到600-700℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫攪拌10-15分鐘，獲得混合熔體；
步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮氣的環(huán)境中升溫至900-1000℃，加入鐵、鉻，保持10-15分鐘，然后將物料送入噴射成型設備中，調節(jié)合金液的溫度為800-950℃，使合金液流入霧化器；
步驟4、在霧化器內，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過程中控制霧化壓力為1.2-1.6MPa，合金液的流量為2.2-2.8kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比的鉛進行熔化為熔體。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比的鉍進行熔化為熔體。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：通過控制鎂、鋁、銅、鐵、鉻、硅各組分的質量比，而且經過加熱熔煉等，形成合金成品，且合金成品抗腐蝕性、抗氧化性、耐磨。
具體實施方式
本發(fā)明的主旨在于克服現有技術的不足，提供一種鎂鋁合金材料及其加工工藝，抗腐蝕性、抗氧化性、耐磨，特別適合電子產品外殼，例如手機、平板電腦等。下面結合實施例進行詳細說明，以便對本發(fā)明的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。
實施例1
一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質量百分比為：
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質量百分比為0.08份。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質量百分比為0.1份。
本發(fā)明公開了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：
步驟1、按照各質量百分比的鎂1.2份、鋁92.5份、銅0.2份、鐵0.2份、鉻0.1份、硅1.0份稱重待用；
步驟2、將鎂、鋁、硅按照質量百分比稱重后投入到熔煉爐中，加熱到600℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫攪拌10分鐘，獲得混合熔體；
步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮氣的環(huán)境中升溫至900℃，加入鐵、鉻，保持10分鐘，然后將物料送入噴射成型設備中，調節(jié)合金液的溫度為800℃，使合金液流入霧化器；
步驟4、在霧化器內，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過程中控制霧化壓力為1.2MPa，合金液的流量為2.2kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比0.08份的鉛進行熔化為熔體。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比的0.10份鉍進行熔化為熔體。
實施例2
一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質量百分比為：
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質量百分比為0.09份。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質量百分比為0.125份。
本發(fā)明公開了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：
步驟1、按照各質量百分比的鎂1.4份、鋁93.6份、銅0.25份、鐵0.225份、鉻0.2份、硅1.4份稱重待用；
步驟2、將鎂、鋁、硅按照質量百分比稱重后投入到熔煉爐中，加熱到650℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫攪拌12.5分鐘，獲得混合熔體；
步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮氣的環(huán)境中升溫至950℃，加入鐵、鉻，保持12.5分鐘，然后將物料送入噴射成型設備中，調節(jié)合金液的溫度為875℃，使合金液流入霧化器；
步驟4、在霧化器內，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過程中控制霧化壓力為1.4MPa，合金液的流量為2.5kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比0.09份的鉛進行熔化為熔體。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比0.125份的鉍進行熔化為熔體。
實施例3
一種鎂鋁合金材料，包括如下組分，各組分的質量百分比為：
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉛，所述鉛含量質量百分比為0.10份。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述合金中含有鉍，所述鉍含量質量百分比為0.15份。
本發(fā)明公開了一種用于鎂鋁合金材料的加工工藝，步驟如下：
步驟1、按照各質量百分比的鎂1.6份、鋁94.5份、銅0.5份、鐵0.25份、鉻0.3份、硅1.8份稱重待用；
步驟2、將鎂、鋁、硅按照質量百分比稱重后投入到熔煉爐中，加熱到700℃，熔化為熔體，然后加入銅至熔體中，保持恒溫攪拌15分鐘，獲得混合熔體；
步驟3、將混合熔體送入中頻爐中，在充滿氮氣的環(huán)境中升溫至1000℃，加入鐵、鉻，保持15分鐘，然后將物料送入噴射成型設備中，調節(jié)合金液的溫度為950℃，使合金液流入霧化器；
步驟4、在霧化器內，合金液用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成合金錠，霧化過程中控制霧化壓力為1.6MPa，合金液的流量為2.8kg/min，將合金錠冷卻至常溫后，獲得鎂鋁合金成品。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比0.10份的鉛進行熔化為熔體。
作為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明所述步驟3還包括加入質量百分比0.15份的鉍進行熔化為熔體。
通過以上實施例中的技術方案對本發(fā)明進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。