專利名稱：：盤片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明關(guān)于一種盤片裝置，用以在各種計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等的信息設(shè)備中，驅(qū)動作為記錄大量信息的記錄媒體的光盤(例如CD-R/RW、DVD-R/-RW/RAM/+R/+RW等)。
背景技術(shù)：
：一般而言，內(nèi)建于個人計(jì)算機(jī)等的盤片裝置，通常都具備用以裝填盤片的盤片托盤。此盤片托盤以可前進(jìn)后退的型態(tài)構(gòu)成。而且，裝填于盤片托盤的盤片，是在盤片裝置的本體內(nèi)被驅(qū)動，進(jìn)行信息的記錄或再生。另一方面，在未使用盤片托盤的方式中，有大量使用所謂的吸入式(slot-in)的盤片裝置的傾向。因此，更適于目前計(jì)算機(jī)日漸輕薄短小的趨勢。采用此種吸入式盤片裝置，在將盤片朝裝置本體送入(裝載)/送出(卸載)時并未使用盤片托盤，因此，當(dāng)操作者將盤片插入開槽(slot)過半之后，在裝置本體的裝載機(jī)構(gòu)就會開始作動，而可自動地將盤片送入(裝載)。圖51及圖52顯示在習(xí)知的吸入式盤片裝置中，裝載機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與動作態(tài)樣。在該圖所示的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)操作者將盤片D插入之后，盤片D受到第1擺動體100的前端的銷100a；左右的引導(dǎo)體101、102；以及從途中開始受到第2擺動體103的前端的銷103a，一邊在高度方向以及左右位置被限制，一邊抵達(dá)如圖51所示的位置。此時，就第1擺動體100而言，因?yàn)楸P片D的插入而使其前端的銷100a被擠壓，遂朝向箭頭100A所示的方向轉(zhuǎn)動。又，就第2擺動體103而言，也因?yàn)楸P片D的插入而使其前端的銷103a被擠壓，遂朝向箭頭103A所示的方向轉(zhuǎn)動。然后，開關(guān)操縱桿104被第2擺動體103的端部推壓，而向箭頭104A所示的方向轉(zhuǎn)動，使檢測開關(guān)105作動。當(dāng)該檢測開關(guān)105開始作動之后，驅(qū)動裝置106也會開始啟動，第1滑動構(gòu)件107也開始朝箭頭107A的方向移動。此第1滑動構(gòu)件107與第2滑動構(gòu)件108兩者的前端，以滑動連結(jié)構(gòu)件109連接。因?yàn)榇嘶瑒舆B結(jié)構(gòu)件109是用銷110，以可擺動的方式被樞支，因此在第1滑動構(gòu)件107后退的時候，第2滑動構(gòu)件108也會同時向箭頭108A的方向前進(jìn)。在這種狀態(tài)下，當(dāng)?shù)?滑動構(gòu)件107開始后退時，因?yàn)榈?滑動構(gòu)件107的凸輪槽107a的導(dǎo)引，因此被此第1滑動構(gòu)件107以單邊固定的狀態(tài)下被支持的第1擺動體100的從動銷100b會被導(dǎo)引。第1擺動體100以支點(diǎn)100c為中心，向箭頭100B的方向轉(zhuǎn)動。于是，第1擺動體100前端的銷100a，會將盤片D往箭頭107A的方向搬運(yùn)，直到盤片D抵接盤片定位構(gòu)件111的銷111a、111b為止。此時，因?yàn)榈?擺動體103的銷103a向箭頭103A的方向轉(zhuǎn)動，因此，第2擺動體103的銷103a，就會與第1擺動體100前端的銷100a同步，在支持著盤片D的狀態(tài)下，向箭頭103A的方向移動。而在盤片D抵接盤片定位構(gòu)件111的銷111a、111b之后，該第2擺動體103的銷103a即轉(zhuǎn)動到與盤片D稍微分離的位置。以上是說明將盤片D送入盤片裝置內(nèi)部時，裝載機(jī)構(gòu)的動作態(tài)樣，而在將盤片D從盤片裝置向外部送出的情形時，裝載機(jī)構(gòu)的動作態(tài)樣與前述的動作態(tài)度相反。也就是說，如圖52所示，當(dāng)盤片D位于裝置內(nèi)部的固定位置時，驅(qū)動裝置106依據(jù)送出的指令向反轉(zhuǎn)方向移動，于是使第1滑動構(gòu)件107向箭頭107B的方向開始前進(jìn)，而連結(jié)到滑動連結(jié)構(gòu)件109的第2滑動構(gòu)件108，也會同步向箭頭108B的方向開始后退。藉由這樣的方式，第1擺動體100即朝向箭頭100A的方向轉(zhuǎn)動；而第2擺動體103則朝向箭頭103B的方向轉(zhuǎn)動。然后，盤片D被第1擺動體100與第2擺動體103前段的銷100a與銷103a所支持，并被送出到裝置外部。另外，被送入裝置內(nèi)部的盤片D于固定位置，被上下移動的夾頭(clamphead)112所夾持。此夾頭112與固定在主軸馬達(dá)114的驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)盤(Turntable)113一體化；而且，該主軸馬達(dá)114配置于框構(gòu)件(省略圖式)，并使此框構(gòu)件藉由升降機(jī)構(gòu)而上下移動(例如請參照專利文件1)。專利文件1日本特開2002-117604公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所欲解決的課題在如前所述的吸入式盤片裝置中，藉由將盤片從前邊框(frontbezel)的開槽插入，藉由自動裝載而使盤片被收納到裝置內(nèi)部，此時，即無法從外部辨認(rèn)此盤片。尤其是當(dāng)前邊框的開槽只有最低限度的大小，甚至，為了避免灰塵進(jìn)入盤片裝置內(nèi)部而設(shè)置有遮蔽材料時，即成為完全無法辨認(rèn)裝置內(nèi)有無盤片的狀態(tài)。然而，在采用此種結(jié)構(gòu)的吸入式盤片裝置中，假如在裝置內(nèi)部所收納的盤片正在驅(qū)動(轉(zhuǎn)動)中，而操作者又誤將其它盤片從開槽插入的話，則兩個盤片的外緣即會碰觸，導(dǎo)致正在驅(qū)動中的盤片的旋轉(zhuǎn)速度降低，從而對驅(qū)動中的盤片其數(shù)據(jù)的讀取及寫入帶來重大損害的危險。因此，為了要解決此種問題，在本申請人的其它既有產(chǎn)品中，是在前邊框的開槽的中央部，設(shè)置可上下移動的遮擋構(gòu)件(shutter)，以此遮擋構(gòu)件阻止其它盤片的進(jìn)入。圖53顯示用以將此遮擋構(gòu)件上下移動的結(jié)構(gòu)。將端部有垂直槽201a形成，且在水平方向滑動的滑動構(gòu)件201，配置在形成有一對傾斜槽202a、202b的底板(basepanel)202的前方凸緣(flange)202c。然后，將設(shè)置于遮擋構(gòu)件203下端的銷203a同時插入該垂直槽201a與傾斜槽202a內(nèi)，將他方的銷203b插入該傾斜槽202b內(nèi)進(jìn)行組裝。因此，當(dāng)滑動構(gòu)件201朝向如同圖(B)中的箭頭所示，向箭頭方向滑動的時候，垂直槽201a會牽引遮擋構(gòu)件203的銷203a。藉由這種方式，銷203a即沿著傾斜槽202a上升；遮擋構(gòu)件203則如同圖(C)所示，上升到填塞前邊框的開槽的中央部的位置為止。也就是說，在此采用的結(jié)構(gòu)是藉由傾斜槽202a，將滑動構(gòu)件201的橫向力強(qiáng)制轉(zhuǎn)換成縱向力。經(jīng)由此種結(jié)構(gòu)，用以使遮擋構(gòu)件203上下移動的垂直槽201a與傾斜槽202a、202b的縱向的寬度，即相當(dāng)于遮擋構(gòu)件203上下移動的行程(stroke)的寬度，并不能夠使此縱向的寬度較其更小。也就是說，底板202的前方凸緣202c的縱向?qū)挾龋瑫驗(yàn)榇怪辈?01a與傾斜槽202a、202b而完全確定，因此無法將此部分的寬度設(shè)計(jì)成更小。因而盤片裝置的薄型化，也不得不受到此一限制。另外，由于銷203a的上升下降，是利用垂直槽201a與傾斜槽202a彼此間相互的位置變化，因此，銷203a與各槽之間會產(chǎn)生滑接阻力，因此就必須要較大的驅(qū)動扭矩。因此之故，如果想要不會經(jīng)常性的變化，而追求穩(wěn)定的動作的話，并不能算是一種較佳的結(jié)構(gòu)型態(tài)。而且，因?yàn)楫?dāng)遮擋構(gòu)件203位于升到頂端的狀態(tài)時，其下端部在遮擋護(hù)蓋(shuttercover)204的前端，是由兩根銷203a、203b的部分予以支持的單邊固定狀態(tài)，因此無法提高構(gòu)造剛性。如圖54所示，如果盤片D抵接到的話就容易傾倒，因此可說是一種不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，會產(chǎn)生使盤片D的周緣部分受損的瑕疵。然而，如圖55所示，即使在采用上述構(gòu)成的遮擋構(gòu)件203的情況，即可阻擋一般被稱為12cm盤片的大直徑盤片D1的進(jìn)入，從而避免與收納在裝置內(nèi)且正在驅(qū)動的大直徑盤片D1的碰觸。然而，如果操作者不小心將一般被稱為8cm盤片的小直徑盤片D2插入的話，則小直徑盤片D2的一部分會進(jìn)入前邊框的開槽一側(cè)的開口端，與遮擋構(gòu)件203的側(cè)端之間，而與大直徑盤片D1產(chǎn)生碰觸。如果將上述的樣態(tài)以具體的數(shù)值代入的話，舉一例說明如下。假設(shè)開槽的標(biāo)準(zhǔn)全開口寬度W1為120.8mm，遮擋構(gòu)件203的全寬W3為10.6mm時，開槽的一方的開口端，以及與此相對的遮擋構(gòu)件203的側(cè)端之間的寬度W2為55.1mm，大直徑盤片D1與小直徑盤片D2會碰觸。因此，就必須使遮擋構(gòu)件203的全寬W3在10.6mm以上，寬度W2為55.1mm以下。另外，該數(shù)值是假設(shè)成夾頭位在開槽的中心位置上的情況時，其基本設(shè)計(jì)的最小限度的數(shù)值。因此，當(dāng)夾頭從開槽的中心位置上偏向左右任何一方，或是采用深度較大的前邊框，而使開槽的開口與夾頭之間的距離不同時，就必須進(jìn)行與該狀態(tài)相對應(yīng)的數(shù)值設(shè)定。另外，此種不良的情況，雖屬在驅(qū)動大直徑盤片D1的盤片裝置中也會產(chǎn)生的問題，但是在大直徑盤片D1與小直徑盤片D2兩種皆可驅(qū)動的盤片裝置中，因?yàn)槔谜哂袕?qiáng)烈的認(rèn)知到小直徑盤片D2也可驅(qū)動，因此，操作者仍然有很高的可能性會不慎將小直徑盤片D2插入。為了解決此種問題，有一個簡易的手段就是只要將遮擋構(gòu)件203設(shè)置成寬度較大的型態(tài)即可，但是此種方式也會造成構(gòu)造上的剛性逐漸降低。但是，即使在采用此種方式因應(yīng)的情況，仍會留有要使遮擋構(gòu)件203上下移動的機(jī)構(gòu)上的問題，以及使底板202的前方凸緣202c的縱向?qū)挾瓤s小以達(dá)成盤片裝置整體的薄型化等重要的課題未曾解決。解決課題的手段本發(fā)明即是為了解決此種習(xí)知的問題，采用以下所述的各種方式以解決上述課題。也就是說，本發(fā)明提供一種盤片裝置，藉由支持盤片的外緣而可搬運(yùn)盤片的復(fù)數(shù)的臂，將被插入的盤片藉由自動裝載送入到裝置內(nèi)部，或者是將收納在裝置內(nèi)部的盤片，送出到裝置外部；而在位于用以插入盤片的前邊框的開槽的中央部，配置有一對遮擋片，彼此間隔開既定的間隔，且以一端為中心，藉由轉(zhuǎn)動動作而直立或傾倒。當(dāng)要將盤片收納到裝置內(nèi)部時，該遮擋片成為直立狀態(tài)；另一方面，要將被收納在裝置內(nèi)部的盤片送出到裝置外部時，該遮擋片成為傾倒?fàn)顟B(tài)。本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，是在本發(fā)明中，使該遮擋片與裝載滑件的前進(jìn)后退同步而起立傾倒。本發(fā)明的另一較佳實(shí)施方式，是于本發(fā)明中，使該前邊框的開槽的一邊的開口端，以及與此相對的遮擋片的側(cè)端間的距離為55.1mm以下。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榭色@得一結(jié)構(gòu)上具有極高剛性的遮擋裝置，因此即使因?yàn)楸P片插入而有抵接的情況產(chǎn)生，也能夠確保穩(wěn)定的狀態(tài)。另外，也由于在使遮擋裝置作動的結(jié)構(gòu)中，并未采用會產(chǎn)生滑接阻力的要素，因此可獲得無經(jīng)常性的變化的穩(wěn)定動作，從而獲得一可靠度高的裝置。除此之外，因?yàn)榭墒跪?qū)動遮擋構(gòu)件的行程縮小，因此可使構(gòu)成遮擋裝置的底板的前方凸緣其縱向的寬度縮小，因此可達(dá)成盤片裝置的薄型化。圖1為實(shí)施本發(fā)明的吸入式盤片裝置的立體圖。圖2為顯示圖1的盤片裝置的內(nèi)部構(gòu)成的立體圖。圖3為顯示圖1的盤片裝置的驅(qū)動結(jié)構(gòu)構(gòu)成的立體圖。圖4為顯示裝載滑件結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖5為顯示裝載滑件及導(dǎo)引板的構(gòu)成的分解立體圖。圖6為顯示動力傳達(dá)結(jié)構(gòu)的構(gòu)成的分解立體圖。圖7為顯示齒輪盤片的構(gòu)成的分解立體圖。圖8為顯示齒條滑件的構(gòu)成的立體圖。圖9為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第1步驟的俯視圖。圖10為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第2步驟的俯視圖。圖11為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第3步驟的俯視圖。圖12為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第4步驟的俯視圖。圖13為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第5步驟的俯視圖。圖14為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第6步驟的俯視圖。圖15為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第7步驟的俯視圖。圖16為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第1步驟的仰視圖。圖17為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第2步驟的仰視圖。圖18為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第3步驟的仰視圖。圖19為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第4步驟的仰視圖。圖20為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第5步驟的仰視圖。圖21為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第6步驟的仰視圖。圖22為說明大直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第7步驟的仰視圖。圖23為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第1步驟的俯視圖。圖24為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第2步驟的俯視圖。圖25為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第3步驟的俯視圖。圖26為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第4步驟的俯視圖。圖27為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第5步驟的俯視圖。圖28為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第6步驟的俯視圖。圖29為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第7步驟的俯視圖。圖30為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第1步驟的仰視圖。圖31為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第2步驟的仰視圖。圖32為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第3步驟的仰視圖。圖33為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第4步驟的仰視圖。圖34為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第5步驟的仰視圖。圖35為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第6步驟的仰視圖。圖36為說明小直徑盤片的運(yùn)送狀態(tài)的第7步驟的仰視圖。圖37(A)～(E)為說明升降架往上升的過程的步驟圖。圖38(A)～(E)為說明升降架進(jìn)行加工的步驟的步驟圖。圖39(A)～(C)為用以說明齒輪盤片的動作態(tài)樣的說明圖。圖40(A)～(D)為說明于運(yùn)送大直徑盤片時的臂部動作態(tài)樣的步驟圖。圖41(A)～(D)為說明裝載臂的動作態(tài)樣的步驟圖。圖42(A)～(F)為說明裝載滑件及從動銷的動作態(tài)樣的步驟圖。圖43(A)～(B)為顯示鎖定桿發(fā)揮功能的狀態(tài)的步驟圖。圖44為顯示依據(jù)本發(fā)明的主要部分的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖45(A)～(C)為說明本發(fā)明的遮擋裝置動作的圖。圖46為說明本發(fā)明的遮擋裝置作用的圖。圖47為說明本發(fā)明的遮擋裝置作用的圖。圖48為說明本發(fā)明的遮擋裝置特征的圖。圖49為說明習(xí)知的機(jī)殼結(jié)構(gòu)的圖。圖50為說明采用本發(fā)明的機(jī)殼結(jié)構(gòu)的圖。圖51為顯示習(xí)知的盤片裝置的俯視圖。圖52為顯示習(xí)知的盤片裝置的俯視圖。圖53(A)～(C)為說明習(xí)知的遮擋裝置動作的圖。圖54為說明習(xí)知的遮擋裝置作用的圖。圖55為說明習(xí)知的遮擋裝置中瑕疵狀態(tài)的圖。主要組件符號說明A～驅(qū)動單元D～盤片D1～大直徑盤片D2～小直徑盤片D1a、D2a～中心孔F～彈性構(gòu)件F1a～分力F1b～分力F2～合力H1～上下方向的寬度H2～前方凸緣202c的寬度H3～距離H4～寬度H5～寬度P～凹部R～凹部W1～開槽的標(biāo)準(zhǔn)全開口寬度W2～開口端與側(cè)端之間的寬度W3～遮擋構(gòu)件的全寬1～盤片裝置2～機(jī)殼2a～開口2b～凸部3～前邊框3a～開槽3b、3c～通孔4～按鍵5～指示燈6～底板6a～開口壁面6c～前面凸緣6c-1～樞支銷6c-2～樞支銷6c-3～圓弧狀狹縫6c-4～圓弧狀狹縫6c-5～導(dǎo)引片6c-6～導(dǎo)引片6c-7～通孔6c-8～通孔7～升降架7a～從動銷7b～從動銷8～緩沖支持構(gòu)造9～夾頭9a～夾爪10～轉(zhuǎn)盤11～心軸馬達(dá)12～光學(xué)讀寫頭13～載持塊14、15～導(dǎo)引軸16～尋軌馬達(dá)17～齒輪系18～螺旋軸19～盤片支持臂19a～旋轉(zhuǎn)基板19b～通孔19c～中心孔19d～卡止片20～鉚釘銷21～支撐部21a～凹槽22～裝載臂22a～裝載滾輪23～樞支銷24～連桿25～導(dǎo)引臂25a～支持構(gòu)件26～樞支銷27～導(dǎo)引臂27a～支持構(gòu)件27b～樞支銷28～鉚釘銷29～導(dǎo)引臂29a～支持構(gòu)件29b～舌片29c～導(dǎo)槽29d～從動銷29e～狹縫30～鉚釘銷31～拉伸線圈彈簧32～鉚釘銷33～連桿33a～作動銷35～導(dǎo)引臂35a～支持構(gòu)件35b～從動銷36～鉚釘銷37～鎖定桿37a～角板38～鉚釘銷39～金屬線彈簧40～止動部41～引線41a～卡止端部42～桿臂42a～卡止舌片42b～彈簧片42c～滾輪43～裝載滑件43a～齒條43b～導(dǎo)槽43b-1～上端水平部43b-2～下端水平部43b-3～垂直部43c-1～導(dǎo)槽43c-2～導(dǎo)槽43d～導(dǎo)引溝槽43e～凸輪槽43e-1～低位部43e-2～傾斜部43e-3～高位部43f～凸輪槽44～鉚釘銷45～第1擺動構(gòu)件45a～從動銷45b～通孔46～鉚釘銷47～第2擺動構(gòu)件47a～從動銷47b～作動銷48～從動滑件48a～端部通孔48b～端部通孔48c～凸輪槽48c-1～低位部48c-2～傾斜部48c-3～高位部48d～作動片49～導(dǎo)引板49a～導(dǎo)引縫隙50～鉚釘銷51～第3擺動構(gòu)件51a～作動銷52～連結(jié)金屬線52a～端部52b～端部53～拉伸線圈彈簧54～連接臂54a～第1連接臂54b～第2連接臂54b-1～通孔55～連結(jié)構(gòu)件56～拉伸線圈彈簧57～樞支銷59～齒輪盤片59a～通孔59b～中心孔59c～卡止窗59d～齒輪59e、59f～開關(guān)起動段部60～極限開關(guān)60a～開關(guān)旋鈕61～鉚釘銷62～滾輪支持板63～拉伸線圈彈簧64～雙段式滾輪64a～大直徑部64b～小直徑部65～齒條滑件65a～齒條65b～低位導(dǎo)引片65c～高位導(dǎo)引片66～裝載馬達(dá)67～蝸輪68、69、70～雙段式齒輪71～夾持解除銷81～滑動構(gòu)件81a～通孔81b～通孔81c～通孔81d～通孔81e～凹部82～遮擋護(hù)蓋82a～膨脹突出部82b～膨脹突出部82c～卡止片82d～卡止片83～遮擋片83a～通孔83b～連結(jié)片83c～從動銷83d～小凹孔84～連接臂84a～連接臂前端85～從動銷86～樞支銷87～拉伸線圈彈簧100～第1擺動體100A～箭頭100B～箭頭100a～銷100b～從動銷100c～支點(diǎn)101、102～引導(dǎo)體103～第2擺動體103A～箭頭103B～箭頭103a～銷104～開關(guān)操縱桿104A～箭頭105～檢測開關(guān)106～驅(qū)動裝置107～第1滑動構(gòu)件107A～箭頭107a～凸輪槽107B～箭頭108～第2滑動構(gòu)件108A～箭頭108B～箭頭109～滑動連結(jié)構(gòu)件110～銷111～盤片定位構(gòu)件111a、111b～銷112～夾頭113～轉(zhuǎn)盤114～心軸馬達(dá)201～滑動構(gòu)件201a～垂直槽202～底板202a～傾斜槽202b～傾斜槽202c～前方凸緣203～遮擋構(gòu)件203a～銷203b～銷203c～凸部204～遮擋護(hù)蓋具體實(shí)施方式以下，就將本發(fā)明的實(shí)施型態(tài)，以可驅(qū)動直徑大小不同的盤片的盤片裝置作為實(shí)施例加以說明，但是，對于僅可驅(qū)動大直徑盤片的盤片裝置，也可為實(shí)施的對象。圖1為顯示實(shí)施本發(fā)明的吸入式盤片裝置1的外觀的說明圖。其中，構(gòu)成為屏蔽狀態(tài)的機(jī)殼2的頂蓋中央，形成有開口2a。于此開口2a的邊緣部，形成有向部內(nèi)突出的凸部2b。該機(jī)殼2的前端則固定有前邊框3，于此前邊框3中，形成有開槽3a與通孔3b、3c。其中，該開槽3a用以供12cm的盤片(以下稱為大直徑盤片)D1，與8cm的盤片(以下稱為小直徑盤片)D2插入；該通孔3b、3c用以解除緊急情況。另外，該前邊框3更具有按鍵4與指示燈5。其中，按鍵4用以將收納的大直徑盤片D1或小直徑盤片D2向裝置外部送出；而指示燈5用以顯示盤片裝置1的動作狀態(tài)。圖2為顯示將該機(jī)殼2的頂蓋部分去除之后狀態(tài)的立體圖。于此機(jī)殼2內(nèi)配置有底板6。底板6更配置有驅(qū)動單元A，從底板6的中央往斜下方配置，用以驅(qū)動大直徑盤片D1及小直徑盤片D2。此驅(qū)動單元A具備升降架7，用以解除夾持或被夾持的大直徑盤片D1及小直徑盤片D2的中心孔D1a、D2a的狀態(tài)，并設(shè)置成以前邊框3側(cè)為支軸，而其位于裝置中央的后端側(cè)可上下擺動。此外，升降架7是藉由已知的緩沖支持構(gòu)造8，在數(shù)處與底板6相連接。于該升降架7的后端，在與被送入而停止的大直徑盤片D1及小直徑盤片D2的中心相對應(yīng)的位置，配置有夾頭9。此夾頭9與轉(zhuǎn)盤10成一體式地構(gòu)成，并且固定于配置在其正下方的主軸馬達(dá)11的驅(qū)動軸。然后，藉由此主軸馬達(dá)11旋轉(zhuǎn)驅(qū)動被夾頭9的夾爪9a所夾持的大直徑盤片D1或小直徑盤片D2，進(jìn)行信息的記錄或再生。符號B為被升降架7所支撐的讀寫頭單元(headunit)；而用以使光學(xué)讀寫頭12沿著大直徑盤片D1或小直徑盤片D2的直徑方向往返移動(來回移動)的載持塊(Carrierblock)13，其兩端被固定在升降架7的導(dǎo)軸(Guideshaft)14、15所支持。此外，該載持塊13藉由從齒輪系17傳達(dá)至螺旋軸18的尋軌馬達(dá)16的驅(qū)動力，而進(jìn)行前進(jìn)后退(請參照圖3)。其次，操控大直徑盤片D1、小直徑盤片D2的送入與送出的復(fù)數(shù)的臂部(arm)，是以在底板6的平面上，環(huán)繞該升降架7的狀態(tài)而配置。且藉由配置在底板6的背面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)作動。于此復(fù)數(shù)的臂部之中，盤片支持臂19在進(jìn)行盤片的送入與送出過程中發(fā)揮中樞功能。此盤片支持臂19以鉚釘銷20為支點(diǎn)而擺動，在支持大直徑盤片D1、小直徑盤片D2的后端側(cè)的同時，在輸送的行程中將盤片保持在正確的高度位置。因此，于盤片支持臂19的前端具備支撐部21，并以此支撐部21的凹槽21a支撐大直徑盤片D1、小直徑盤片D2的后端側(cè)。符號22用以將大直徑盤片D1送入裝置內(nèi)部的裝載臂(loadingarm)，并且被以樞支銷23所連結(jié)的連桿(linklever)24所牽引而擺動。并且在裝載滾輪(loadingroller)22a將被操作者插入的大直徑盤片D1從比中心更靠近前方的側(cè)部開始推壓時，以發(fā)揮將大直徑盤片D1引導(dǎo)到裝置內(nèi)部的功能。導(dǎo)引臂25以樞支銷26為支點(diǎn)而擺動，且樞支銷26以可自由轉(zhuǎn)動的方式安裝在底板6。而導(dǎo)引臂25的功能是藉由在其前端以垂下的狀態(tài)固定的支持構(gòu)件25a，支持被搬運(yùn)的小直徑盤片D2的側(cè)面，并引導(dǎo)其到達(dá)固定位置。另外，導(dǎo)引臂27以鉚釘銷28為支點(diǎn)而擺動，其功能是藉由在其前端以垂下的狀態(tài)固定的支持構(gòu)件27a，以發(fā)揮將被搬運(yùn)的大直徑盤片D1的側(cè)面予以支持，并引導(dǎo)其到達(dá)固定位置的功能；以及將被搬運(yùn)的小直徑盤片D2的側(cè)面予以支持，并引導(dǎo)其到達(dá)固定位置的功能。于底板6的背面，相對于此導(dǎo)引臂27在其基端部的樞支銷27b的位置，裝有第3擺動構(gòu)件51的端部，以及拉伸線圈彈簧53的端部。導(dǎo)引臂29以鉚釘銷30為支點(diǎn)而擺動，藉由在其前端以直立的狀態(tài)而固定的支持構(gòu)件29a，以發(fā)揮將所搬運(yùn)的小直徑盤片D2的側(cè)面予以支持，并引導(dǎo)其到達(dá)固定位置的功能；以及將大直徑盤片D1的側(cè)面予以支持，并引導(dǎo)其到達(dá)固定位置的功能。又，連桿33被拉伸線圈彈簧31所偏壓，并且以鉚釘銷32為支點(diǎn)而擺動，因?yàn)檫B桿33的作動銷33a卡合于該導(dǎo)引臂29的狹縫(slit)29e，因此導(dǎo)引臂29的前端，即成為總是向中心方向(向心方向)偏壓的狀態(tài)。導(dǎo)引臂35藉由從動銷35b而連接到在該導(dǎo)引臂29的后端部的導(dǎo)槽29c。又，此導(dǎo)引臂35以鉚釘銷36為支點(diǎn)而擺動。并且藉由在其前端以直立的狀態(tài)固定的支持構(gòu)件35a，以發(fā)揮將小直徑盤片D2的后端側(cè)加以支持，并引導(dǎo)其到達(dá)固定位置的功能；以及發(fā)揮將小直徑盤片D2的側(cè)面加以支持，并使其定位于固定位置的功能。符號37為鎖定桿(locklever)，以鉚釘銷38為支點(diǎn)而擺動，且使其前端所形成的角板(angle)37a可卡止在該導(dǎo)引臂29的前端所具備的舌片29b。此鎖定桿37藉由金屬線彈簧(wirespring)39，使其前端的角板37a總是向中心(向心)方向偏壓，但是在一般的情況下，因?yàn)橹箘硬?stopper)40的作用，故其靜止于固定位置。符號41為引線(leadwire)，沿著前邊框3的底邊而配置。其端部與該鎖定桿37的后端部連接；卡止端部41a被彎折成直立狀態(tài)，并面對著前邊框3的開槽3a。因此，如果將大直徑盤片D1從開槽3a插入的話，該卡止端部41a被大直徑盤片D1的側(cè)部推壓，因此此引線41與前邊框3平行而橫向移動。藉由這種方式，因?yàn)殒i定桿37被牽引，其前端的角板37a向離心方向進(jìn)行擺動，因此可避免導(dǎo)引臂29的舌片29b發(fā)生卡止的情況。另外，在外露于底板6的平面上的結(jié)構(gòu)要素中，符號42a為桿臂(leverarm)42(請參考圖2、3)的卡止舌片，其發(fā)揮控制導(dǎo)引臂27的位置的功能，而其詳細(xì)的動作態(tài)樣則如后述。又，符號71為夾持解除銷，用以解除大直徑盤片D1及小直徑盤片D2被夾頭9所夾持住的狀態(tài)。為了使構(gòu)成于如上所述的底板6的平面上的各個導(dǎo)引臂作動，以下說明于此底板6的背面所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)要素。于本發(fā)明的盤片裝置1中，如圖3的虛線所示，在其裝置內(nèi)部的側(cè)面，是藉由沿前后方向所配置的裝載滑件(loadingslider)43的前進(jìn)后退，以使關(guān)于大直徑盤片D1及小直徑盤片D2的搬運(yùn)的所有動作控制得以完成。以下就針對作為此結(jié)構(gòu)要素中樞的裝載滑件43的結(jié)構(gòu)，及被此裝載滑件43所動作控制的各結(jié)構(gòu)要素加以說明。圖4為顯示將裝載滑件43從與底板6的背面相對的方向俯瞰的狀態(tài)的分解立體圖。如該圖所示，裝載滑件43形成為柱狀，且其前端部分形成有齒條(rackgear)43a。另外，于其后端部分，形成有導(dǎo)槽43b。導(dǎo)槽43b又可分成下面三個部分上端水平部43b-1、下端水平部43b-2、以及在兩者間連通且有一落差的垂直部43b-3。就其結(jié)構(gòu)而言，是將以鉚釘銷44為支點(diǎn)而擺動的第1擺動構(gòu)件45的從動銷45a，裝于該上端水平部43b-1；并將以鉚釘銷46為支點(diǎn)而擺動的第2擺動構(gòu)件47的從動銷47a，裝于該垂直部43b-3。又，此第2擺動構(gòu)件47的作動銷47b，則安裝于從動滑件48的端部通孔48a。于裝載滑件43的中間部位兩側(cè)，形成有導(dǎo)槽43c-1及導(dǎo)槽43c-2。而于該導(dǎo)槽43c-1的后端部形成有斜面，而導(dǎo)槽43c-2的前后端皆形成為傾斜狀態(tài)。此外，該導(dǎo)引臂29的從動銷29d，安裝于當(dāng)裝載滑件43處于最往前進(jìn)的狀態(tài)下，該導(dǎo)槽43c-2的后端傾斜部的開口部分。符號43d為牽引連桿24的導(dǎo)引溝槽，以使裝載臂22與大直徑盤片D1的運(yùn)送同步作動。如圖5所示，在與此導(dǎo)引溝槽43d所重疊的位置，且被固定于底板6的導(dǎo)引板49上，形成有導(dǎo)引縫隙49a。于導(dǎo)引溝槽43d及導(dǎo)引縫隙49a則插入有固定于連桿24的前端的從動銷24a。因此，位于固定位置的導(dǎo)引縫隙49a與進(jìn)行前進(jìn)后退的導(dǎo)引溝槽43d相互地作用，而施行該從動銷24a的動作控制。又，于裝載滑件43面向升降架7的側(cè)部形成有凸輪槽43e，該凸輪槽43e用以使操控此升降架7的升降的從動銷7a上下移動。而此凸輪槽43e由以下三者所連貫而成低位部43e-1，使升降架7保持于低位置；傾斜部43e-2，使升降架7上升或下降；以及高位部43e-3，將升降架7保持于高位置。圖6為從背面俯視構(gòu)成于裝置內(nèi)部的后部的動力傳達(dá)結(jié)構(gòu)時，顯示該狀態(tài)的分解立體圖。從動滑件48中面向升降架7的側(cè)面形成有凸輪槽48c，該凸輪槽48c用以使操控升降架7的升降的從動銷7b上下移動。而此凸輪槽48c由以下三者所連貫而成低位部48c-1，使升降架7保持于低位置；傾斜部48c-2，使升降架7上升或下降；以及高位部48c-3，將升降架7保持于高位置。以鉚釘銷50為支點(diǎn)而擺動的第3擺動構(gòu)件51的作動銷51a，安裝于該從動滑件48的端部通孔48b。此外，于該作動銷51a上也套有連結(jié)金屬線52的端部52a；而連結(jié)金屬線52的另一端部52b則卡止于第1擺動構(gòu)件45的通孔45b。于同圖中，上述第3擺動構(gòu)件51，由于拉伸線圈彈簧53的作用而產(chǎn)生往圖中逆時針方向轉(zhuǎn)動的偏壓力；但由于作動銷51a會因?yàn)檫B結(jié)金屬線52的關(guān)系，而使其動作受到限制，因此于裝置未作動的狀態(tài)下，是靜止于一固定位置。又，于該端部通孔48b的側(cè)部形成有作動片48d，用以使桿臂42作動。其次，連結(jié)在第1擺動構(gòu)件45及后述的齒輪盤片(geardisk)二者間的連接臂54，由以下二者所組合而成，包含第1連接臂54a，藉由連結(jié)構(gòu)件55以連結(jié)至第1擺動構(gòu)件45；與第2連接臂54b，藉由拉伸線圈彈簧56而施加偏壓力；且連接臂54組合成可伸縮式的結(jié)構(gòu)，以確保在運(yùn)送大直徑盤片D1及小直徑盤片D2時的結(jié)構(gòu)安全。圖7為從裝置背面俯視該第2連接臂54b的端部結(jié)構(gòu)時的立體圖；其中，第2連接臂54b的通孔54b-1、盤片支持臂19的旋轉(zhuǎn)基板19a的通孔19b、齒輪盤片59的通孔59a，此三者同時藉由樞支銷57，而可轉(zhuǎn)動式地受到樞支。另一方面，盤片支持臂19的中心孔19c及齒輪盤片59的中心孔59b，二者則藉由一端固定于底板6的鉚釘銷20而同時受到樞支。且該旋轉(zhuǎn)基板19a的卡止片19d套入齒輪盤片59的卡止窗59c，以成為一體。在該齒輪盤片59面向機(jī)殼2的側(cè)面的外部邊緣的一部分，形成有齒輪59d，而在該齒輪盤片59上，與此齒輪59d相反的外部邊緣則形成有開關(guān)起動段部59e、59f。又，藉由該開關(guān)起動段部59e、59f而開啟關(guān)閉的極限開關(guān)60，安裝于在機(jī)殼2的底面上所設(shè)置的配線底板(未圖示)，其開關(guān)旋鈕60a則以該開關(guān)起動段部59e、59f而啟動。上述的桿臂42是以鉚釘銷61為支點(diǎn)，以可擺動的方式而固定。并使其卡止舌片42a從底板6的開口面向底板6的表面，同時使彈簧片42b的前端接觸底板6的開口壁面6a，而對桿臂42的前端部的滾輪42c產(chǎn)生往離心方向的偏壓力。藉此，在滾輪42c接觸從動滑件48的側(cè)壁的狀態(tài)下，桿臂42靜止于固定位置；然而當(dāng)從動滑件48滑動時，由于作動片48d被滾輪42c所推壓，因此桿臂42將以鉚釘銷61為支點(diǎn)進(jìn)行擺動，使卡止舌片42a往離心方向移動。其次，說明用以擺動導(dǎo)引臂25的結(jié)構(gòu)。此導(dǎo)引臂25中，作為其擺動支點(diǎn)的基端的樞支銷26延伸設(shè)置到底板6的背面，樞支銷26的端部則固定于滾輪支持板62。如圖3所示，由于在此滾輪支持板62上，掛設(shè)有拉伸線圈彈簧63，因此會產(chǎn)生如該圖中往順時針轉(zhuǎn)動方向的偏壓力。從而使導(dǎo)引臂25變成往向心方向傾倒。又，配置于該滾輪支持板62的雙段式滾輪64，如圖8所示，是由大直徑部64a及小直徑部64b所共軸而構(gòu)成。于同圖中，沿機(jī)殼2的側(cè)壁內(nèi)面所配置的齒條滑件65具備齒條65a，而齒條65a咬合于齒輪盤片59的齒輪59d，并與齒輪盤片59的轉(zhuǎn)動同步前進(jìn)后退。在齒條滑件65的中段的底邊，形成有低位導(dǎo)引片65b，而其頂邊則形成有高位導(dǎo)引片65c。低位導(dǎo)引片65b用以導(dǎo)引該雙段式滾輪64的大直徑部64a；而高位導(dǎo)引片65c用以導(dǎo)引該雙段式滾輪64的小直徑部64b。如上述的型態(tài)而構(gòu)成的各個結(jié)構(gòu)要素，藉由裝載滑件43的前進(jìn)后退而作動。此驅(qū)動結(jié)構(gòu)設(shè)置于如圖3所示的裝置背面的角落部。又，作為驅(qū)動結(jié)構(gòu)的動力源的裝載馬達(dá)66的輸出軸的蝸輪67的轉(zhuǎn)動力，經(jīng)由雙段式齒輪(doublegear)68、69、70所形成的齒輪系(geartrain)，從小直徑齒輪依序傳達(dá)往大直徑齒輪。而且，一邊傳達(dá)一邊進(jìn)行減速。此外，雙段式齒輪70的小直徑齒輪咬合于裝載滑件43的齒條43a，而驅(qū)動力從雙段式齒輪70的小直徑齒輪傳達(dá)，并且使裝載滑件43前進(jìn)后退。接著，說明采上述形態(tài)所構(gòu)成的本發(fā)明的盤片裝置1的動作態(tài)樣。如上所述，于本發(fā)明的盤片裝置1中，是以可運(yùn)送大直徑盤片D1及小直徑盤片D2的形態(tài)而構(gòu)成。首先，以圖9至圖22說明大直徑盤片D1的運(yùn)送態(tài)樣；而以圖23至圖36說明小直徑盤片D2的運(yùn)送態(tài)樣。圖9至圖15是將外露于底板6表面的構(gòu)成的主要部，以實(shí)線描繪而成的俯視圖；而此時底板6背面的構(gòu)成的主要部則用虛線表示。又，圖16至圖22是將外露于底板6背面的構(gòu)成的主要部，用實(shí)線所描繪而成的仰視圖；而此時底板6表面的構(gòu)成的主要部則用虛線表示。此外，于圖9至圖15中，凸輪槽43e、48c及從動銷7a、7b原本并非顯示于同圖之中；然而為便于說明起見，因此加以圖示，以使其易于理解。圖9及圖16為顯示大直徑盤片D1尚未從前邊框3的開槽3a插入的待機(jī)狀態(tài)，而各臂部皆為初期狀態(tài)而靜止。此時，于導(dǎo)引臂25中，位于底板6的背面，并固定該樞支銷26的滾輪支持板62的雙段式滾輪64的大直徑部64a，如圖8及圖16所示，抵接齒條滑件65的低位導(dǎo)引片65b；而導(dǎo)引臂25并非停止往沿向心方向最大幅度擺動后的位置，而是僅向離心方向擺動既定量之后，并停止在該位置。采取上述結(jié)構(gòu)的原因就在于若采用使導(dǎo)引臂25停在往向心方向作最大幅度擺動后的位置，而等待插入盤片的結(jié)構(gòu)時，如果操作者將小直徑盤片D2靠裝置的左側(cè)插入，此時小直徑盤片D2會進(jìn)入支持構(gòu)件25a的左側(cè)，而變成無法運(yùn)送小直徑盤片D2。因此，為了避免這種情況，故采用不將導(dǎo)引臂25設(shè)置于沿向心方向所最大幅擺動后的位置，而是僅依既定量往離心方向擺動后，即停止在該位置；并保持在待機(jī)的狀況等候操作者插入盤片。其次，就導(dǎo)引臂27而言，由于其基端部被拉伸線圈彈簧53所偏壓，因此產(chǎn)生使導(dǎo)引臂27前端的支持構(gòu)件27a總是往向心方向擺動的擺動力；但因連結(jié)至樞支銷27b的第3擺動構(gòu)件51靜止于固定位置，故此導(dǎo)引臂27便如圖9所示的狀態(tài)而靜止不動。其原因在于安裝在處于靜止?fàn)顟B(tài)的第1擺動構(gòu)件45，以及第3擺動構(gòu)件51的作動銷51a二者間的連結(jié)金屬線52，可發(fā)揮作為止動部的功能，而阻止第3擺動構(gòu)件51進(jìn)行擺動。同樣隨著裝載滑件43的移動而受到動力傳達(dá)的盤片支持臂19、導(dǎo)引臂29、導(dǎo)引臂35、裝載臂22，也以如圖9所示的狀態(tài)而靜止不動。又，由于被裝載滑件43的凸輪槽43e所導(dǎo)引的升降架7的從動銷7a，是位于此凸輪槽43e的低位部43e-1；另一方面，被從動滑件48的凸輪槽48c所導(dǎo)引的升降架7的從動銷7b，是位于此凸輪槽48c的低位部48c-1，因此如圖37(A)所示，升降架7處于下降到最底部的狀態(tài)。圖10及圖17顯示當(dāng)操作者將大直徑盤片D1從前邊框3的開槽3a插入時，此大直徑盤片D1的前端側(cè)抵接盤片支持臂19的支撐部21與導(dǎo)引臂29的支持構(gòu)件29a的狀態(tài)。此時，大直徑盤片D1推壓導(dǎo)引臂25前端的支持構(gòu)件25a，并使支持構(gòu)件25a從圖10中虛線所示的位置往離心方向進(jìn)行擺動。于此情況下，大直徑盤片D1的側(cè)部推壓引線41的卡止端部41a，使其沿同圖的箭頭所示方向進(jìn)行滑動。藉此，由于鎖定桿37被引線41牽引，其前端的角板37a遂沿同圖的箭頭所示方向而擺動，因此從原本卡止于導(dǎo)引臂29前端的舌片29b的范圍脫離。圖11及圖18顯示操作者將大直徑盤片D1從上述的狀態(tài)更向內(nèi)部插入的狀態(tài)。由于受到大直徑盤片D1的推壓，因此盤片支持臂19、導(dǎo)引臂25及導(dǎo)引臂29三者向離心方向擺動。因此，盤片支持臂19的基部以鉚釘銷20為支點(diǎn)，而從圖39(A)的位置轉(zhuǎn)動到圖39(B)的位置，且極限開關(guān)60由于齒輪盤片59的開關(guān)起動段部59e而啟動。又此時，咬合于齒輪盤片59的齒條滑件65僅略微往前進(jìn)。藉由該開關(guān)起動段部59e，極限開關(guān)60被啟動。然后，再基于來自該極限開關(guān)60的訊號，電流便依據(jù)該訊號而流至裝載馬達(dá)66。因此，裝載滑件43向后退而牽引連桿24，而裝載臂22則擺動至如圖11及圖18中所示的位置，其前端的裝載滾輪22a則抵接到大直徑盤片D1的側(cè)部而停止。此外，在此時點(diǎn)時，使一電流流過裝載馬達(dá)66。此電流為比產(chǎn)生將大直徑盤片D1送入所需而產(chǎn)生的大扭矩的電流更小的電流(以下，稱為“低電位電流”)。這是因?yàn)?，如果在這個時點(diǎn)，使所通過的電流比產(chǎn)生將大直徑盤片D1送入所需的大扭矩的大電流(以下，稱為“高電位電流”)時，即有可能使運(yùn)送結(jié)構(gòu)發(fā)生問題。亦即，于圖11中，因?yàn)橛裳b載滾輪22a推壓所形成的分力F1a，以及由導(dǎo)引臂25的支持構(gòu)件25a推壓所形成的分力F1b，此二者位于大直徑盤片D1的約略中心附近的位置，因此其合力極小，并未能產(chǎn)生足以將大直徑盤片D1往送入方向加以推進(jìn)的推進(jìn)力。甚且，于圖11所示的狀態(tài)中，位于導(dǎo)引臂29的前端且往向心方向被偏壓的支持構(gòu)件29a，處于推壓大直徑盤片D1的后側(cè)部的狀態(tài)。于此種狀況下，如果使運(yùn)送大直徑盤片D1所需的高電位的電流流通到裝載馬達(dá)66的話，就會導(dǎo)致裝載臂22在挾持著大直徑盤片D1的狀態(tài)下停止，并使送入的動作停止。如果此種狀態(tài)繼續(xù)持續(xù)的話，有可能引發(fā)例如運(yùn)送結(jié)構(gòu)的齒輪系損壞、或裝載馬達(dá)66的燒毀等的危險。為了避免產(chǎn)生前述問題，于此時點(diǎn)上，采用將運(yùn)送小直徑盤片D2所需的低電位的電流流通到裝載馬達(dá)66的方式。又，在使低電位的電流通過裝載馬達(dá)66的該狀態(tài)中，若僅以裝載馬達(dá)66的驅(qū)動力，則大直徑盤片D1將成為負(fù)荷，使裝載臂22無法轉(zhuǎn)動。由于此種緣故，因此于大直徑盤片D1未進(jìn)行運(yùn)送動作，而由操作者推壓大直徑盤片D1時，裝載馬達(dá)66的驅(qū)動力及操作者的插入力量二者相加，使大直徑盤片D1進(jìn)行運(yùn)送動作。圖12及圖19顯示操作者將大直徑盤片D1從上述的狀態(tài)，進(jìn)一步插入更深的狀態(tài)，亦即盤片支持臂19基部的齒輪盤片59會更進(jìn)一步轉(zhuǎn)動。藉此，由于連接臂54受到牽引，因此第1擺動構(gòu)件45以鉚釘銷44為支點(diǎn)而進(jìn)行擺動，而從動銷45a則往后退。因此，由于低電位電流所通過的裝載馬達(dá)66的驅(qū)動力，而處于受到偏壓的狀態(tài)的裝載滑件43也會因此而往后退。當(dāng)進(jìn)行此種動作時，導(dǎo)引臂29往離心方向進(jìn)行擺動，并解除支持構(gòu)件29a對大直徑盤片D1所進(jìn)行的支持。其原因在于，在圖11所示的狀態(tài)中，位于裝載滑件43的導(dǎo)槽43c-1后端部的斜面上的導(dǎo)引臂29的從動銷29d，故隨著裝載滑件43的后退動作，導(dǎo)引臂29的從動銷29d即受到該傾斜面的作用。隨著前述的第1擺動構(gòu)件45的擺動，擺動動作受連結(jié)金屬線52所限制的第3擺動構(gòu)件51，即由于拉伸線圈彈簧53的作用，而以鉚釘銷50為支點(diǎn)以進(jìn)行擺動。藉此，導(dǎo)引臂27往向心方向進(jìn)行擺動，并以其前端的支持構(gòu)件27a支持大直徑盤片D1的后側(cè)部。此時，由于裝載滑件43往后退而使連桿24被牽引，因此裝載臂22往向心方向擺動，其前端的裝載滾輪22a即抵接大直徑盤片D1的前側(cè)部并予以支持。又，由于升降架7的從動銷7a是在凸輪槽43e的低位部43e-1橫向移動的狀態(tài)，于是此升降架7停止于如圖37(A)的位置。另一方面，盤片支持臂19的基部的齒輪盤片59，則轉(zhuǎn)動到如圖39(C)所示的位置，且開關(guān)起動段部59f使極限開關(guān)60的開關(guān)旋鈕60a反轉(zhuǎn)起動。藉由此時的極限開關(guān)60的訊號，將流至裝載馬達(dá)66的電流切換成高電位，以產(chǎn)生運(yùn)送大直徑盤片D1所需要的扭矩。此外，因?yàn)橛裳b載滾輪22a推壓所形成的分力F1a，以及由導(dǎo)引臂25的支持構(gòu)件25a推壓所形成的分力F1b此二者增大，因此會產(chǎn)生一往送入方向推進(jìn)的合力F2，并藉由裝載馬達(dá)66而開始進(jìn)行自動裝載程序。圖13及圖20顯示裝載馬達(dá)66開始進(jìn)行自動裝載，將大直徑盤片D1送入的狀態(tài)。當(dāng)裝載滑件43從圖12的狀態(tài)再向后退時，導(dǎo)引臂29的從動銷29d，即從裝載滑件43的傾斜部進(jìn)入導(dǎo)槽43c-1。藉此，導(dǎo)引臂29進(jìn)一步往離心方向進(jìn)行擺動，其前端的支持構(gòu)件29a遂成為大直徑盤片D1的側(cè)部未接觸的狀態(tài)。又，圖40(A)～(D)連續(xù)地顯示導(dǎo)引臂29的動作態(tài)樣。另外，由于裝載滑件43向后退，因此連桿24受到牽引，使裝載臂22開始往向心方向進(jìn)行擺動。圖41(A)～(D)連續(xù)顯示裝載臂22的擺動的狀態(tài)。而在圖12中所示的裝載臂22的狀態(tài)，即相當(dāng)于從圖41(A)的初期狀態(tài)演變到圖41(B)后的狀態(tài)。如前所述，于操控該裝載臂22擺動的連桿24中，由于固定在連桿24前端的從動銷24a，是被插入至裝載滑件43的導(dǎo)引溝槽43d，以及導(dǎo)引板49的導(dǎo)引縫隙49a內(nèi)。因此當(dāng)裝載滑件43后退時，從動銷24a成為被導(dǎo)引溝槽43d后端的傾斜面及導(dǎo)引縫隙49a的側(cè)壁所挾持的狀態(tài)。又，隨著裝載滑件43的后退動作從動銷24a也向后退，使連桿24受到牽引，進(jìn)而使裝載臂22進(jìn)行擺動。當(dāng)裝載滑件43后退至如圖13所示的位置時，于此同時，導(dǎo)槽43b的上端水平部43b-1將第1擺動構(gòu)件45的從動銷45a向上頂，并以鉚釘銷44為支點(diǎn)而使此第1擺動構(gòu)件45擺動，并且經(jīng)由連接臂54而轉(zhuǎn)動齒輪盤片59。藉此，盤片支持臂19往離心方向擺動；亦即，支持大直徑盤片D1后端側(cè)的支撐部21，與大直徑盤片D1的送入動作同步而向后退。又，于此時點(diǎn)上，由于第2擺動構(gòu)件47的從動銷47a處于在導(dǎo)槽43b的垂直部滑動的狀態(tài)，因此第2擺動構(gòu)件47呈靜止?fàn)顟B(tài)，而從動滑件48也處于靜止?fàn)顟B(tài)。在從圖12轉(zhuǎn)變到圖13的狀態(tài)的過程中，被拉伸線圈彈簧53所偏壓的導(dǎo)引臂27，其前端的支持構(gòu)件27a隨著大直徑盤片D1的送入動作，而如圖13所示地被推回，并且抵接至桿臂42的卡止舌片42a而停止。此時，由于第3擺動構(gòu)件51僅略微擺動，其作動銷51a在靜止的從動滑件48的端部通孔48b內(nèi)，往向心方向進(jìn)行移動，因而使連結(jié)金屬線52成為略微撓曲的狀態(tài)。另一方面，導(dǎo)引臂25的支持構(gòu)件25a支持大直徑盤片D1的前側(cè)部，藉由該齒輪盤片59的轉(zhuǎn)動而前進(jìn)的齒條滑件65的高位導(dǎo)引片65c，成為從雙段式滾輪64的小直徑部64b脫離的狀態(tài)。又此時，由于升降架7的從動銷7a，是在凸輪槽43e的低位部43e-1橫向移動的狀態(tài)，而從動滑件48則靜止不動，因此升降架7依然停止于圖37(A)的位置。圖14及圖21顯示當(dāng)裝載滑件43從圖13及圖20的狀態(tài)更向后退，使連桿24受到牽引，而裝載臂22擺動至如圖41(C)所示的位置，使得所送入的大直徑盤片D1的中心孔D1a的中心，與夾頭9的中心二者呈一致的狀態(tài)。另一方面，由于導(dǎo)引臂29的從動銷29d成為在裝載滑件43的導(dǎo)槽43c-1內(nèi)直線進(jìn)行的狀態(tài)，因此導(dǎo)引臂29及導(dǎo)引臂35二者，于圖14所示的位置上靜止不動。此時，藉由支持構(gòu)件29a及支持構(gòu)件35a承受大直徑盤片D1的外周圍邊緣而定位，大直徑盤片D1的中心孔D1a以及夾頭9二者的位置可正確無誤地一致化。隨著裝載滑件43的后退動作，由于第1擺動構(gòu)件45的從動銷45a被上端水平部43b-1向上頂，并且移往垂直部43b-3，因此此第1擺動構(gòu)件45擺動至同圖所示的位置；而由于連接臂54的轉(zhuǎn)動而隨之轉(zhuǎn)動的齒輪盤片59進(jìn)行轉(zhuǎn)動，盤片支持臂19也往離心方向進(jìn)行擺動。該齒輪盤片59的轉(zhuǎn)動，使齒條滑件65更進(jìn)一步向前推進(jìn)，而使雙段式滾輪64的小直徑部64b卡入并定位于高位導(dǎo)引片65c。因此，導(dǎo)引臂25會往離心方向大幅地進(jìn)行擺動，而使其支持構(gòu)件25a對大直徑盤片D1的外周緣所進(jìn)行的支持結(jié)束。藉此，由于導(dǎo)引臂25讓避至升降架7的側(cè)方，而不會成為延伸存在于升降架7上的狀態(tài)，因此上升的升降架7與導(dǎo)引臂25二者并不會出現(xiàn)相互碰觸的問題。此時，雖然大直徑盤片D1推壓導(dǎo)引臂27的支持構(gòu)件27a；但由于此支持構(gòu)件27a是抵接于桿臂42的卡止舌片42a，而確定其停止位置。因此，在此時點(diǎn)，大直徑盤片D1對夾頭9的水平方向的中心成為一致。另一方面，大直徑盤片D1對夾頭9的垂直方向的中心，則藉由以圖14所示的狀態(tài)，由靜止的盤片支持臂19的支撐部21，以及裝載臂22的裝載滾輪22a二者而獲得確定。如前所述，依本發(fā)明的盤片裝置，從大直徑盤片D1的自動裝載開始，一直到如圖14的狀態(tài)為止，此大直徑盤片D1的外周緣的至少3處是由前述多數(shù)的臂部所支持，并且送入裝置內(nèi)部，而靜止于可由夾頭9夾持中心孔D1a的位置。又，從圖13到圖14的過程中，藉由裝載滑件43的凸輪槽43e向后退，升降架7的從動銷7a成為從低位部43e-1移往傾斜部43e-2而上升的狀態(tài)。另一方面，第2擺動構(gòu)件47的從動銷47a從裝載滑件43的垂直部43b-3移往下端水平部43b-2；并由于此第2擺動構(gòu)件47往離心方向進(jìn)行擺動，因此隨著作動銷47b使從動滑件48水平移動，凸輪槽48c將水平移動。藉此，升降架7的從動銷7b成為從低位部48c-1移往傾斜部48c-2而上升的狀態(tài)。如圖37(B)所示，升降架7開始往上升。圖15及圖22顯示夾頭9夾持大直徑盤片D1的中心孔D1a，并可驅(qū)動大直徑盤片D1的最終狀態(tài)。為到達(dá)此一狀態(tài)，支持大直徑盤片D1的盤片支持臂19、裝載臂22、導(dǎo)引臂27必須僅略微往離心方向擺動而結(jié)束對盤片的支持，并且避免成為大直徑盤片D1轉(zhuǎn)動時的妨礙。亦即，于裝載滑件43從圖14的狀態(tài)更向后退而停止的位置，連桿24的從動銷24a于導(dǎo)引溝槽43d的后部的垂直方向的偏心部分，被壓入至導(dǎo)引縫隙49a的后端的橫向溝槽。因此如圖41(D)所示，連桿24會略微向與牽引的方向相反的方向折返，因此裝載臂22僅略微往離心方向擺動，使此裝載滾輪22a對大直徑盤片D1的外周緣所進(jìn)行的支持終了。又，在此同時，由于第1擺動構(gòu)件45的從動銷45a，于導(dǎo)槽43b的垂直部43b-3的中間部位所形成的傾斜部進(jìn)行略微的擺動，于是此擺動經(jīng)由連接臂54而傳達(dá)至齒輪盤片59。藉此，盤片支持臂19略微往離心方向進(jìn)行擺動，并結(jié)束此盤片支持臂19對大直徑盤片D1的外周緣所進(jìn)行的支持。另一方面，于裝載滑件43的導(dǎo)槽43b的下端水平部43b-2中，第2擺動構(gòu)件47的從動銷47a被大幅地向上推。藉此，由于作動銷47b往離心方向進(jìn)行擺動，并且使從動滑件48水平移動，而端部通孔48b牽引第3擺動構(gòu)件51的作動銷51a，使此第3擺動構(gòu)件51僅略微進(jìn)行擺動。同時，作動片48d將桿臂42的滾輪42c向上頂。藉此，由于導(dǎo)引臂27的支持構(gòu)件27a所抵接的桿臂42的卡止舌片42a向后退，因此導(dǎo)引臂27僅略微往離心方向進(jìn)行擺動，并結(jié)束此導(dǎo)引臂27對大直徑盤片D1的外周緣所進(jìn)行的支持。此時，由于裝載滑件43的導(dǎo)槽43c-1的端部推壓導(dǎo)引臂29的從動銷29d，因此導(dǎo)引臂29僅略微進(jìn)行擺動。藉此，導(dǎo)引臂29的支持構(gòu)件29a往離心方向擺動，而完成大直徑盤片D1外周緣的定位。又，由于藉從動銷35b而連結(jié)至導(dǎo)引臂29的導(dǎo)槽29c的導(dǎo)引臂35僅略微地?cái)[動，使支持構(gòu)件35a也往離心方向進(jìn)行擺動，而結(jié)束大直徑盤片D1的外周緣的定位。又，從圖14達(dá)到圖15的過程中，從動滑件48與裝載滑件43的后退動作同步而進(jìn)行水平移動；但升降架7的從動銷7a從裝載滑件43的凸輪槽43e的傾斜部43e-2移往高位部43e-3，而從動銷7b則從從動滑件48的凸輪槽48c的傾斜部48c-2移往高位部48c-3。在此過程中，藉由從動銷7a、7b使升降架7往上升，而從動銷7a、7b依傾斜部43e-2、48c-2而上升；并且如圖37(C)所示，夾頭9的夾爪9a抵接大直徑盤片D1的中心孔D1a，而將此大直徑盤片D1向上頂；又，中心孔D1a的邊緣則抵接于機(jī)殼2的凸部2b。當(dāng)從動銷7a、7b從上述狀態(tài)到達(dá)傾斜部43e-2、48c-2的頂部時，夾頭9將如圖37(D)所示，嵌入大直徑盤片D1的中心孔D1a，而結(jié)束夾爪9a所進(jìn)行的夾持，并且將大直徑盤片D1固定于轉(zhuǎn)盤10上。此外，藉由從動銷7a、7b移向高位部43e-3、48c-3，可使升降架7下降到如圖37(E)所示的位置，并且驅(qū)動大直徑盤片D1。以上說明藉由使用本發(fā)明的盤片裝置1將大直徑盤片D1送入時的各結(jié)構(gòu)的動作態(tài)樣。而在送出時，各結(jié)構(gòu)隨著裝載滑件43的前進(jìn)動作，轉(zhuǎn)變成為與上述送入時的順序相反的動作態(tài)樣。亦即，當(dāng)開始送出大直徑盤片D1，且裝載滑件43開始前進(jìn)時，升降架7將如圖38(A)～(E)所示，暫時上升以后再下降至初期位置。其間，如圖38(C)所示，大直徑盤片D1被夾持解除銷71向上頂，并解除由夾頭9所進(jìn)行的夾持狀態(tài)。如上所述，在大直徑盤片D1的夾持被解除為止的過程中，盤片支持臂19、裝載臂22、導(dǎo)引臂27開始進(jìn)行往向心方向的動作，并成為如圖14所示的大直徑盤片D1的外周緣受到支持的狀態(tài)；其后，藉由盤片支持臂19往向心方向擺動的擺動力，以送出大直徑盤片D1，并且使其盤片的前端部從前邊框3的開槽3a外露就停止。另外，將隨著裝載滑件43的后退動作而產(chǎn)生的從動銷24a、29d、45a、47a的動作態(tài)樣，連續(xù)顯示于圖42(A)～(F)。其次，以圖23至圖29的俯視圖，以及與此等的圖相對應(yīng)的圖30至圖36的仰視圖，說明藉由本發(fā)明的盤片裝置運(yùn)送小直徑盤片D2時的動作態(tài)樣。又，于圖23至圖29中，凸輪槽43e、48c及從動銷7a、7b原本并未出現(xiàn)于同圖之中，然而為便于說明起見，因此加以圖示，以使其易于理解。圖23及圖30是等待將小直徑盤片D2從前邊框3的開槽3a插入的待機(jī)狀態(tài)，各臂部處于初期狀態(tài)而靜止不動。此時，于導(dǎo)引臂25中，在底板6的背面而固定于該樞支銷26的滾輪支持板62的雙段式滾輪64的大直徑部64a如圖8及圖30所示，抵接齒條滑件65的低位導(dǎo)引片65b。又，導(dǎo)引臂25并非停止于往向心方向最大擺動幅度的位置，其僅依既定量而向離心方向擺動后，并停止在該位置。采用上述結(jié)構(gòu)的原因在于當(dāng)使導(dǎo)引臂25停止于往向心方向所最大幅擺動后的位置，而等待盤片插入的結(jié)構(gòu)時，若將小直徑盤片D2以靠裝置左側(cè)插入的情況下，為防止小直徑盤片D2進(jìn)入支持構(gòu)件25a的左側(cè)，而導(dǎo)致小直徑盤片D2無法運(yùn)送。因此，不采用使導(dǎo)引臂25停止于往向心方向最大幅擺動后的位置，而使其僅向離心方向地?cái)[動依既定量，并停止在該位置，以此結(jié)構(gòu)作為等待盤片插入的待機(jī)狀態(tài)。又，圖23及圖30所示的等待插入小直徑盤片D2的待機(jī)狀態(tài)，與圖9及圖16所示的等待插入大直徑盤片D1的待機(jī)狀態(tài)互相一致。其次，就導(dǎo)引臂27而言，由于其基端部被拉伸線圈彈簧53所偏壓，因此產(chǎn)生使導(dǎo)引臂27前端的支持構(gòu)件27a總是往向心方向擺動的擺動力；但因連結(jié)至樞支銷27b的第3擺動構(gòu)件51靜止于固定位置，故此導(dǎo)引臂27便以如圖23所示的狀態(tài)而靜止不動。其原因在于安裝在處于靜止?fàn)顟B(tài)的第1擺動構(gòu)件45，以及第3擺動構(gòu)件51的作動銷51a二者間的連結(jié)金屬線52，可發(fā)揮作為止動部的功能，而阻止第3擺動構(gòu)件51進(jìn)行擺動。同樣地，隨著裝載滑件43的移動而受到動力傳達(dá)的盤片支持臂19、導(dǎo)引臂29、導(dǎo)引臂35、裝載臂22，也以如圖23所示的狀態(tài)而靜止不動。又，由于被裝載滑件43的凸輪槽43e所導(dǎo)引的升降架7的從動銷7a，是位于此凸輪槽43e的低位部43e-1；另一方面，被從動滑件48的凸輪槽48c所導(dǎo)引的升降架7的從動銷7b是位于此凸輪槽48c的低位部48c-1，因此如圖37(A)所示，升降架7處于下降到最底部的狀態(tài)。圖24及圖31顯示當(dāng)操作者從前邊框3的開槽3a將小直徑盤片D2插入時，此小直徑盤片D2的前端側(cè)抵接盤片支持臂19的支撐部21的狀態(tài)。此時，在將小直徑盤片D2插入開槽3a的動作中，當(dāng)小直徑盤片D2偏向于圖24的左方的情況下，由于小直徑盤片D2的前端左側(cè)部將接觸導(dǎo)引臂25的支持構(gòu)件25a而被推回來，因此可防止小直徑盤片D2從運(yùn)送路徑脫離。又，于小直徑盤片D2的插入操作中，如圖43(A)所示，小直徑盤片D2的前端右側(cè)部，將推壓導(dǎo)引臂29的支持構(gòu)件29a，并使其往離心方向進(jìn)行擺動。此時，如同圖(B)所示，由于舌片29b受到靜止于固定位置而不擺動的鎖定桿37的角板37a所卡止，故此一情況也可防止小直徑盤片D2從運(yùn)送路徑脫離。亦即，藉由導(dǎo)引臂25的支持構(gòu)件25a及導(dǎo)引臂29的支持構(gòu)件29a二者，引導(dǎo)小直徑盤片D2，并且將其導(dǎo)引至裝置的中央。圖25及圖32顯示操作者將小直徑盤片D2，從上述的狀態(tài)更進(jìn)一步插入的狀態(tài)；其中，盤片支持臂19受到小直徑盤片D2的推壓而往離心方向進(jìn)行擺動，同時，與此盤片支持臂19的擺動連動的導(dǎo)引臂25的支持構(gòu)件25a，以及導(dǎo)引臂29的支持構(gòu)件29a，接觸小直徑盤片D2的側(cè)部。藉此，小直徑盤片D2成為在該支持構(gòu)件25a、29a以及盤片支持臂19的支撐部21共3處，受到支持的狀態(tài)。又，盤片支持臂19的基部以鉚釘銷20為支點(diǎn)，從圖39(A)的位置轉(zhuǎn)動到圖39(B)的位置，且極限開關(guān)60藉由齒輪盤片59的開關(guān)起動段部59e而啟動。藉由該開關(guān)起動段部59e而作動的極限開關(guān)60將發(fā)出訊號，而依據(jù)該訊號，使低電位的電流流至裝載馬達(dá)66。此時，因?yàn)槭怯蓪?dǎo)引臂29的支持構(gòu)件29a推壓所形成的分力F1a；以及由導(dǎo)引臂25的支持構(gòu)件25a的拉伸線圈彈簧63產(chǎn)生作用而推壓所形成的分力F1b兩者大幅發(fā)揮作用的狀態(tài)，因此產(chǎn)生將小直徑盤片D2往送入方向推進(jìn)的合力F2，并且由此裝載馬達(dá)66開始進(jìn)行自動裝載。圖26及圖33顯示由裝載馬達(dá)66所進(jìn)行的自動裝載開始，而小直徑盤片D2被送入的狀態(tài)。當(dāng)裝載滑件43從圖25的狀態(tài)更向后退時，導(dǎo)引臂29的從動銷29d即進(jìn)入裝載滑件43的導(dǎo)引溝槽43c-2。此時，從動銷29d由導(dǎo)引溝槽43c-2的傾斜部導(dǎo)引，并且僅移動其傾斜距離；而支持構(gòu)件29a則一邊送入小直徑盤片D2，一邊擺動到同圖所示的位置。此時，導(dǎo)引臂25也同樣由于拉伸線圈彈簧63的作用，而一邊送入小直徑盤片D2，一邊擺動到同圖所示的位置。當(dāng)裝載滑件43后退到圖26所示的位置時，在此同時，導(dǎo)槽43b的上端水平部43b-1將第1擺動構(gòu)件45的從動銷45a向上頂，并且以鉚釘銷44為支點(diǎn)而擺動此第1擺動構(gòu)件45；又經(jīng)由連接臂54使齒輪盤片59轉(zhuǎn)動。藉此，盤片支持臂19往離心方向擺動；亦即，支持小直徑盤片D2的后端側(cè)的支撐部21與小直徑盤片D2的送入動作同步而向后退。又，在此時點(diǎn)，由于第2擺動構(gòu)件47的從動銷47a是處于在導(dǎo)槽43b的垂直部滑動的狀態(tài)，因此第2擺動構(gòu)件47呈現(xiàn)靜止的狀態(tài)，而從動滑件48也處于靜止?fàn)顟B(tài)。因此，隨著第1擺動構(gòu)件45的擺動，由于第3擺動構(gòu)件51藉由拉伸線圈彈簧53的作用以進(jìn)行擺動，因此導(dǎo)引臂27以鉚釘銷28為支點(diǎn)以進(jìn)行擺動，其支持構(gòu)件27a則抵接小直徑盤片D2。又，此時，由于升降架7的從動銷7a是在凸輪槽43e的低位部43e-1橫向移動的狀態(tài)，并且從動滑件48靜止不動，因此升降架7依然停于圖37(A)的位置。圖27及圖34顯示當(dāng)裝載滑件43從圖26及圖33的狀態(tài)更向后退，并且小直徑盤片D2的送入持續(xù)中的狀態(tài)。而導(dǎo)引臂29雖然停止擺動，然而依裝載滑件43的移動量，盤片支持臂19往離心方向擺動，而導(dǎo)引臂25、27則往向心方向擺動，以支持小直徑盤片D2。圖28及圖35顯示當(dāng)裝載滑件43從圖27及圖34的狀態(tài)更向后退，且夾頭9的中心與小直徑盤片D2的中心孔D2a的中心一致而停止的狀態(tài)。于到達(dá)此種狀態(tài)的過程中，隨著裝載滑件43的后退動作，盤片支持臂19往離心方向大幅地進(jìn)行擺動，而結(jié)束對小直徑盤片D2的外周緣的支持。同時，由于此擺動動作，齒輪盤片59使齒條滑件65往前進(jìn)。藉此，由于雙段式滾輪64的小直徑部64b卡入并定位于齒條滑件65的高位導(dǎo)引片65c，因此，導(dǎo)引臂25往離心方向大幅地?cái)[動，并且結(jié)束對小直徑盤片D2的外周緣的支持。藉此，由于導(dǎo)引臂25讓避至升降架7的側(cè)方，因此導(dǎo)引臂25不會成為延伸存在于升降架7上的狀態(tài)。于上述狀態(tài)中，小直徑盤片D2的外周緣被導(dǎo)引臂27的支持構(gòu)件27a、導(dǎo)引臂29的支持構(gòu)件29a、導(dǎo)引臂35的支持構(gòu)件35a共3處支持；但于到達(dá)此狀態(tài)的過程中，由于拉伸線圈彈簧53的作用所形成的推壓力，對導(dǎo)引臂27的支持構(gòu)件27a發(fā)揮作用，因此可持續(xù)將小直徑盤片D2送入。又，于從圖27到達(dá)圖28的過程中，藉由裝載滑件43的凸輪槽43e的后退動作，升降架7的從動銷7a成為從低位部43e-1移往傾斜部43e-2而上升的狀態(tài)。另一方面，第2擺動構(gòu)件47的從動銷47a從裝載滑件43的垂直部43b-3到達(dá)下端水平部43b-2。而且，由于此第2擺動構(gòu)件47往離心方向擺動，因此隨著動作銷47b使從動滑件48進(jìn)行水平移動，凸輪槽48c也往水平方向移動。于是，升降架7的從動銷7b成為從低位部48c-1移往傾斜部48c-2而上升的狀態(tài)，而升降架7則如圖37(B)所示地開始往上升。圖29及圖36顯示夾頭9夾持小直徑盤片D2的中心孔D2a，并成為可驅(qū)動小直徑盤片D2的最終狀態(tài)。為到達(dá)此狀態(tài)，導(dǎo)引臂27、29、35必須進(jìn)行擺動，而結(jié)束對小直徑盤片D2的支持，以避免成為小直徑盤片D2轉(zhuǎn)動時的妨礙。亦即，在裝載滑件43從圖28的狀態(tài)更向后退而停止的位置上，從動銷47a由下端水平部43b-2向上頂，第2擺動構(gòu)件47則往離心方向進(jìn)行擺動。于是，連結(jié)到從動滑件48的端部通孔48b的動作銷51a受到牽引，而第3擺動構(gòu)件51往向心方向進(jìn)行擺動；藉此，導(dǎo)引臂27往離心方向進(jìn)行擺動，并結(jié)束對小直徑盤片D2的支持。另一方面，就導(dǎo)引臂29而言，由于其從動銷29d到達(dá)至裝載滑件43的導(dǎo)引溝槽43c-2的終端傾斜部，因此僅略微往離心方向進(jìn)行擺動，并結(jié)束支持構(gòu)件29a對小直徑盤片D2所進(jìn)行的支持。又，藉由此導(dǎo)引臂29的擺動，以使連結(jié)到其導(dǎo)槽29c的從動銷35b產(chǎn)生作用，而導(dǎo)引臂35僅略微往離心方向進(jìn)行擺動，并結(jié)束對小直徑盤片D2的支持。又，于從圖28到達(dá)圖29的過程中，與裝載滑件43的后退動作同步的從動滑件48雖進(jìn)行水平移動；但升降架7的從動銷7a從裝載滑件43的凸輪槽43e的傾斜部43e-2移往高位部43e-3，而從動銷7b則從從動滑件48的凸輪槽48c的傾斜部48c-2移往高位部48c-3。至于此過程中的升降架7的動作，從動銷7a、7b是藉由傾斜部43e-2、48c-2而上升，而升降架7又藉由從動銷7a、7b而往上升。此外，如圖37(C)所示，夾頭9的夾爪9a抵接小直徑盤片D2的中心孔D2a，而將此小直徑盤片D2向上頂；中心孔D2a的邊緣則抵接機(jī)殼2的凸部2b。當(dāng)從動銷7a、7b從上述狀態(tài)到達(dá)傾斜部43e-2、48c-2的頂部時，將如圖37(D)所示，夾頭9嵌入至小直徑盤片D2的中心孔D2a，而結(jié)束夾爪9a所進(jìn)行的夾持，并且將小直徑盤片D2固定于轉(zhuǎn)盤10上。此外，藉由從動銷7a、7b移往高位部43e-3、48c-3，使升降架7下降到如圖37(E)所示的位置，因而可驅(qū)動小直徑盤片D2。以上，將使用本發(fā)明的盤片裝置1而送入小直徑盤片D2時的各結(jié)構(gòu)的動作態(tài)樣加以說明；但于送出時，各結(jié)構(gòu)隨著裝載滑件43的前進(jìn)動作，將成為與上述送入時的順序相反的動作態(tài)樣。亦即，當(dāng)小直徑盤片D2開始送出，且裝載滑件43開始往前進(jìn)時，升降架7將如圖38(A)～(E)所示，暫時上升以后再下降至初期位置。其間，如圖38(C)所示，小直徑盤片D2被夾持解除銷71向上頂，并解除夾頭9所進(jìn)行的夾持。如此一來，一直到小直徑盤片D2的夾持被解除為止的過程中，導(dǎo)引臂25、27、29往向心方向進(jìn)行擺動，而成為如圖28所示的將小直徑盤片D2的外周緣予以支持的狀態(tài)。接著，于依循如圖27至圖24的相反順序的動作中，藉由盤片支持臂19往向心方向擺動的擺動力，以送出小直徑盤片D2，并且使其前端部從前邊框3的開槽3a外露而停止。像這樣，在本發(fā)明的開槽式的盤片裝置1中，因?yàn)槭且耘c裝載滑件43的前進(jìn)、后退同步作動的復(fù)數(shù)的臂部，以至少支持大直徑盤片D1、小直徑盤片D2的外周邊緣至少三處的型態(tài)所構(gòu)成，因此在使臂部擺動的裝載方式中，即使是直徑不同的盤片，也可進(jìn)行自動裝載。其次，詳細(xì)說明為了解決本發(fā)明前述的課題而構(gòu)成的遮擋裝置的結(jié)構(gòu)。圖44顯示依據(jù)本發(fā)明的遮擋裝置的分解立體圖；各個組成要素被組合成在底板6的前方垂下的前面凸緣6c。然后，從相當(dāng)于該前面凸緣6c的前邊框3的開槽3a的開口中心的位置，在左右間隔相等距離的位置，直立設(shè)置樞支銷6c-1與樞支銷6c-2，并形成以此樞支銷6c-1與樞支銷6c-2為中心的圓弧狀狹縫6c-3與6c-4。另外，于此前面凸緣6c，還形成有朝內(nèi)的導(dǎo)引片6c-5與6c-6，用以引導(dǎo)滑動構(gòu)件81。此外，還形成有用以安裝遮擋護(hù)蓋82的通孔6c-7、6c-8。在本發(fā)明中所采用的遮擋片83其主體形狀為長方形。于其下方形成有通孔83a，用以供前面凸緣6c的該樞支銷6c-1、樞支銷6c-2以可轉(zhuǎn)動的方式軸支。從此通孔83a的斜下方延伸而出的連結(jié)片83b上更具有一從動銷83c，用以穿入圓弧狀狹縫6c-3、6c-4，從動銷83c的前端則延伸到該前面凸緣6c的背面。另外，在遮擋片83上，還形成有往前面凸緣6c表面的方向略為突出的小凹孔(dimple)83d，用以與該前面凸緣6c的表面之間保持極為微小的間隙，以使滑接阻力不至于太大。配置于該前面凸緣6c的背面的滑動構(gòu)件81上，形成有與遮擋片83的從動銷83c連結(jié)的縱向較長的通孔81a、81b；此外，也形成有與導(dǎo)引片6c-5卡合的橫向較長的通孔81c，以及與導(dǎo)引片6c-6卡合的橫向較長的通孔81d。而于此滑動構(gòu)件81的端部，形成有卡合于連接臂84的前端84a的凹部81e；而于該連接臂84的他端，如圖45所示，設(shè)置有從動銷85，其前端被形成于裝載滑件43的端部的凸輪槽43f所引導(dǎo)。并且構(gòu)成為以樞支銷86為支點(diǎn)而轉(zhuǎn)動，其前端84a擺動的形態(tài)。其次，于用以避免遮擋片83從前面凸緣6c脫落的遮擋護(hù)蓋82上，在與左右的遮擋片83相對應(yīng)的部分，形成有水平狹長的膨脹突出部82a、82b，與遮擋片83的表面部分接觸，而可確保有余隙，使滑接阻力不致于變大。然后，在遮擋護(hù)蓋82的兩端形成有卡止片82c、82d。卡止片82c卡合于前面凸緣6c的通孔6c-7；卡止片82d則卡合于通孔6c-8。本發(fā)明的遮擋裝置以如上所述的方式組裝而成，藉由連接臂84的作動，遮擋片83的直立與傾倒也會與此同步進(jìn)行。圖45為用以說明遮擋片83動作狀態(tài)的圖。為了更容易理解起見，本圖僅顯示可動部的遮擋片83與滑動構(gòu)件81。而與裝載滑件43以及連接臂84相關(guān)的部分則顯示于同一平面。圖45A顯示在大直徑盤片D1或小直徑盤片D2于自動裝載的最終過程的狀態(tài)。到此為止，裝載滑件43雖然都是持續(xù)后退，但是從動銷85則位于凸輪槽43f的水平部分，連接臂84的轉(zhuǎn)動尚未開始的狀態(tài)。因此，遮擋片83即成為在初期位置，也就是保持傾倒的狀態(tài)。如圖45(B)所示，當(dāng)裝載滑件43從圖45(A)所示的狀態(tài)更向后退時，因?yàn)閺膭愉N85到達(dá)凸輪槽43f的傾斜部，因此連接臂84以樞支銷86為支點(diǎn)開始轉(zhuǎn)動，其前端84a則擺動的形態(tài)。如同圖所示，滑動構(gòu)件81會朝向箭頭的方向開始滑動。藉此，遮擋片83的從動銷83c被滑動構(gòu)件81的通孔81a、81b所牽引而開始直立。圖45(C)顯示裝載滑件43從圖45(B)所示的狀態(tài)更向后退，結(jié)束對大直徑盤片D1或小直徑盤片D2的夾持，裝載滑件43停止后退的狀態(tài)。當(dāng)?shù)竭_(dá)此狀態(tài)，被滑動構(gòu)件81的通孔81a、81b牽引的遮擋片83完全直立，成為與前邊框3的開槽3a的中央部分離而塞住的狀態(tài)。藉此，如圖46所示，可以用遮擋片83阻止小直徑盤片D2的進(jìn)入，以避免其與被容納的大直徑盤片D1碰觸。此外，在將大直徑盤片D1或小直徑盤片D2送出的情況時，因?yàn)槭遣捎门c前述的動作相反的順序，在裝載滑件43開始前進(jìn)之后，遮擋片83隨即傾倒，而到達(dá)如圖45(A)的狀態(tài)，因此不會成為將大直徑盤片D1或小直徑盤片D2送出時的妨礙。此時，連接臂84受到拉伸線圈彈簧87的作用，而回歸到初期位置。如此，在本發(fā)明的遮擋裝置中，藉由滑動構(gòu)件81的來回移動而啟動遮擋片83使其直立與傾倒，因?yàn)檎趽跗?3并沒有與其它的構(gòu)件銳角接觸的部分，因此驅(qū)動扭矩不會變大，因此可獲得不會時常變化而穩(wěn)定的動作。此外，如圖47所示，因?yàn)橹绷⒌幕瑒訕?gòu)件81其下半部成為被遮擋護(hù)蓋82所固持的狀態(tài)，因此可有效地維持結(jié)構(gòu)上的剛性。此外，如前所述，在使遮擋構(gòu)件203上下移動方式的遮擋裝置中，如圖48所示，若將為了填塞開槽的中央部，所必須的上下方向的寬度設(shè)為H1時，則銷203a、203b的上下移動的行程(stroke)寬度會成為H1。因此，為了確保此行程寬度H1，如同圖所示，底板202的前方凸緣202c的寬度H2，以垂直槽201a以及傾斜槽202a、202b的長度而確定，并無法使寬度H2更小。另一方面，依本發(fā)明的遮擋裝置，因?yàn)槭窃O(shè)成藉由以下端的轉(zhuǎn)動而使前端直立的遮擋片83，以確保寬度H1的型態(tài)，因此為了確保使遮擋片83作動的行程的寬度，是以樞支銷6c-1、6c-2，與從動銷83c之間的距離H3所決定的。因此，因?yàn)榭墒笻1＞H3的條件成立，從而可使底板6的前面凸緣6c的寬度H4，設(shè)成比習(xí)知的底板202的前方凸緣202c的寬度H2更小，且將更小的寬度設(shè)為H5。基于該試作條件而進(jìn)行試作之后，可獲得一種底板6?？蓪⒋说装?的前面凸緣6c的寬度H4設(shè)為6mm，與習(xí)知的盤片裝置中，底板202的前方凸緣202c的寬度為7.5mm相較之下，大幅縮小了1.5mm。另外，如圖49所示，在習(xí)知的遮擋裝置中，在機(jī)殼2的中央部形成一個向背面突出的凹部R，此凹部R與遮擋構(gòu)件203的凸部203c抵接，以避免其傾倒。然而，由于在本發(fā)明中遮擋裝置的構(gòu)造剛性強(qiáng)，因此不需要在機(jī)殼2上形成此種凹部R。此外，在本發(fā)明的中，如圖50所示，在大直徑盤片D1插入的時候?yàn)榱吮苊馄渖隙耸軗p，因此貼附毛氈(felt)等的彈性構(gòu)件F，并在此部分形成凹部P。藉由這種方式，當(dāng)大直徑盤片D1被插入的時候，由于此大直徑盤片D1其側(cè)端的頂面被彈性構(gòu)件F所引導(dǎo)，并藉由此種方式以限制插入的高度位置，同時避免造成頂面受損。如上述的詳細(xì)說明，在本發(fā)明的遮擋裝置中，用以使遮擋片83作動的行程是以樞支銷6c-1、樞支銷6c-2，與從動銷83c之間的距離H3而決定。因此，如果使此距離H3愈小的話，就可以使底板6的前面凸緣6c的寬度H4更小。此時，如果使此距離H3愈小的話，雖然必須使遮擋片83的驅(qū)動扭矩相對來說更大，但是由于此驅(qū)動扭矩僅是轉(zhuǎn)動扭矩，因此對于實(shí)施不會造成太大的妨礙。權(quán)利要求1.一種盤片裝置，藉由可支持著盤片的外周緣而進(jìn)行盤片的運(yùn)送的復(fù)數(shù)的臂部，將從設(shè)置于前邊框的開槽被插入的盤片自動送入裝置內(nèi)部，或是將被送入到裝置內(nèi)部的盤片自動送出到裝置外部，其特征在于在位于該前邊框的開槽的中央部配置遮擋片，藉由以其一端為中心的轉(zhuǎn)動動作，可使其另一端直立或傾倒；當(dāng)該盤片被送入到裝置內(nèi)部時，該遮擋片從傾倒?fàn)顟B(tài)成為直立狀態(tài)；而當(dāng)該盤片被送出到裝置外部時，該遮擋片從直立狀態(tài)成為傾倒?fàn)顟B(tài)。2.如權(quán)利要求1所述的盤片裝置，其特征在于更具備可前進(jìn)/后退的裝載滑件，用以將該盤片送入/送出；且該遮擋片與該裝載滑件的前進(jìn)/后退連動而直立或傾倒。3.一種盤片裝置，藉由可支持著盤片的外周緣而進(jìn)行盤片的運(yùn)送的復(fù)數(shù)的臂部，將從設(shè)置于前邊框的開槽被插入的盤片自動送入裝置內(nèi)部，或是將被送入到裝置內(nèi)部的盤片自動送出到裝置外部，其特征在于，包含遮擋片，設(shè)置于該前邊框的開槽的中央部，藉由以其一端為中心的轉(zhuǎn)動動作，可使其另一端直立或傾倒；以及轉(zhuǎn)動裝置，當(dāng)該盤片被送入到裝置內(nèi)部時，令該遮擋片轉(zhuǎn)動以使其從傾倒?fàn)顟B(tài)成為直立狀態(tài)；而當(dāng)該盤片被送出到裝置外部時，令該遮擋片轉(zhuǎn)動以使其從直立狀態(tài)成為傾倒?fàn)顟B(tài)。4.如權(quán)利要求3所述的盤片裝置，其特征在于更具備可前進(jìn)/后退的裝載滑件，用以將該盤片送入/送出；且該轉(zhuǎn)動裝置與該裝載滑件連結(jié)的連接臂，與該裝載滑件的前進(jìn)/后退動作連動，使該遮擋片直立或傾倒。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的盤片裝置，其特征在于設(shè)置有一對的該遮擋片，且其是在該開槽的中央部，以特定的間隔彼此分隔開設(shè)置。6.如權(quán)利要求5所述的盤片裝置，其特征在于該開槽的一方的開口端，及與此相對的遮擋片的側(cè)端之間的距離在55.1mm以下。全文摘要本發(fā)明關(guān)于一種盤片裝置，包含在盤片被驅(qū)動時可避免操作者不慎將盤片插入的一遮擋機(jī)構(gòu)。此一遮擋機(jī)構(gòu)除機(jī)構(gòu)的剛性提高之外，并可達(dá)成不會隨著時間而變化的穩(wěn)定動作而具有高度可靠性。而且，藉由縮小驅(qū)動遮擋構(gòu)件的行程，使構(gòu)成遮擋構(gòu)件的底板的前方凸緣的縱向?qū)挾瓤s小，可達(dá)成裝置整體的薄型化。本發(fā)明的盤片裝置，以可支持著盤片的外周緣而進(jìn)行盤片的運(yùn)送的復(fù)數(shù)的臂部，將被插入的盤片藉由自動裝載送入到裝置內(nèi)部，或是將收納于裝置內(nèi)部的盤片送出到裝置外部。并且在位于用以插入盤片的前邊框的開槽的中央部，保持特定的間隔配置有一對遮擋片。此一對遮擋片藉由以其一端為中心的轉(zhuǎn)動動作可使其另一端直立或傾倒。當(dāng)盤片被容納在裝置內(nèi)部時，原本傾倒的該遮擋片成為直立狀態(tài)；另一方面，當(dāng)容納在裝置內(nèi)部的盤片被送出到裝置外部時，該遮擋片成為傾倒?fàn)顟B(tài)。文檔編號G11B17/04GK101064149SQ20071010170公開日2007年10月31日申請日期2007年4月24日優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日發(fā)明者藤澤辰一,橫田和夫申請人:蒂雅克股份有限公司