專利名稱：盤片裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及盤片的記憶信息再生用的盤片裝置，特別是涉及搭載在汽車等的可動物上使用的盤片裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的盤片裝置，具有可在盤片搬送路徑的側(cè)方與盤片中心部之間移動的再生部；以及將被插入的盤片作為儲備、同時為了使所述再生部可移動到被儲備的盤片中心部而將包含該中央部的過半部形成凹缺(日文欠如)形狀的放料器，由設置在各放料器上的支承構(gòu)件將與所述凹缺位置對應的盤片周緣部的一部分抵接支承，不需要支承時，將支承構(gòu)件轉(zhuǎn)動退避到不作用于盤片的位置(例如、參照專利文獻1)。
日本專利特開2002-197774號公報(段落0011、0073、0074、0076、0077及圖2)傳統(tǒng)的盤片裝置，由于將設置在各放料器上的支承構(gòu)件與放料器的凹缺位置對應的盤片周緣部的一部分抵接抵接支承，不需要支承時，將支承構(gòu)件轉(zhuǎn)動退避到不作用于盤片的位置，因此，可防止被儲備在放料器上的盤片朝水平方向偏離，然而，盤片的負載只由放料器一側(cè)保持，故在與放料器的凹缺位置對應的一側(cè)，盤片向下傾斜，盤片有可能脫落在裝置內(nèi)，對此不能予以防止。又，為了裝置小型和薄型化，在將再生部的水平移動高度位置與放料器對盤片的儲備高度位置接近的場合，當被儲備在放料器上的盤片傾斜時，存在著再生部與盤片的邊緣抵接抵接、不能轉(zhuǎn)動到該盤片的中心部的課題。
本發(fā)明就是為了解決上述課題，其目的在于，所提供的盤片裝置，能減少部件數(shù)，并可防止被儲備在放料器上的盤片向下方傾斜，防止盤片的脫落，對盤片的高度位置能作出限制，小型，薄型化且高可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的盤片裝置包括再生部、圓弧狀的放料器和支承構(gòu)件，所述再生部具有讀取盤片的記錄信息的讀取手段和載置該盤片的轉(zhuǎn)臺，可在盤片搬送路徑的側(cè)方與盤片中心部之間移動，所述圓弧狀的放料器將所述盤片作為儲備，同時為了使所述再生部可移動到被儲備的所述盤片中心部，具有將包含圓的中央部的過半部作成凹缺的形狀，所述支承構(gòu)件與所述盤片的不被該放料器保持的部位對置，與所述放料器分體設置，對所述盤片的水平方向運動作出限制。
又，本發(fā)明的盤片裝置包括再生部、圓弧狀的放料器和支承構(gòu)件，所述再生部具有讀取盤片的記錄信息的讀取手段和載置該盤片的轉(zhuǎn)臺，可在盤片搬送路徑的側(cè)方與盤片中心部之間移動，所述圓弧狀的放料器將所述盤片作為儲備，同時為了使所述再生部可移動到被儲備的所述盤片中心部，具有將包含圓的中央部的過半部作成凹缺的形狀，所述支承構(gòu)件可以轉(zhuǎn)動，具有將所述盤片的不被該放料器保持的部位夾持、對所述盤片的高度位置作出限制的夾持片。
采用本發(fā)明，由于配設了與放料器儲備的盤片的不被該放料器保持的部位對置、對水平方向運動作出限制并與放料器分體設置的支承構(gòu)件，因此可減少部件數(shù)。
又，由于配設了具有夾持片的盤片支承手段，所述夾持片將放料器儲備的盤片的不被該放料器保持的部位夾持，對高度位置作出限制。因此，在與放料器的凹缺位置對應的一側(cè)，能可靠地防止盤片向下傾斜，其結(jié)果，不僅能低成本制造裝置，而且可將盤片正確地保持成水平，為了裝置薄型化，即使將再生部的水平移動高度位置與放料器對盤片的儲備高度位置接近，也具有不會妨礙再生部水平移動等的效果。
附圖的簡單說明圖1為表示本發(fā)明的盤片裝置內(nèi)部構(gòu)成的俯視圖。
圖2為表示將頂板和框體前面板取下后的內(nèi)部構(gòu)成的立體圖。
圖3為表示將盤片插入裝置內(nèi)狀態(tài)的要部的左半部分主視圖。
圖4為盤片導向構(gòu)件上升后的左半部分的主視圖。
圖5為表示圖4中使盤片上升到再生部進入位置的狀態(tài)立體圖。
圖6為表示將盤片夾持保持在轉(zhuǎn)臺上狀態(tài)的立體圖。
圖7為表示裝置本體的外觀立體圖。
圖8為表示將頂板從框體取下后的內(nèi)部立體圖。
圖9為圖10的俯視圖。
圖10為表示將框體的前面板取下后狀態(tài)的立體圖。
圖11為將頂板取下后、表示框體內(nèi)部的俯視圖。
圖12為從裝置右后方看的立體圖。
圖13為將側(cè)板取下表示的裝置的右側(cè)視圖。
圖14為從裝置左后方看的立體圖。
圖15為從裝置右前方看的立體圖。
圖16為從裝置左后方看的立體圖。
圖17為將盤片載置時的側(cè)板取下表示的裝置的右側(cè)視圖。
圖18為從裝置左后方看的立體圖。
圖19為從裝置右后方看的立體圖。
圖20為表示將頂板取下表示的框體內(nèi)部的俯視圖。
圖21為從裝置左后方看的立體圖。
圖22為再生部插入時的裝置的右側(cè)視圖。
圖23為將再生單元轉(zhuǎn)動到再生位置時表示的框體內(nèi)部的俯視圖。
圖24為從裝置右后方看的立體圖。
圖25為從裝置右前方看的立體圖。
圖26為從裝置左后方看的立體圖。
圖27為從裝置右后方看的立體圖。
圖28為表示再生狀態(tài)下的框體內(nèi)部的俯視圖。
圖29為從裝置右前方看的立體圖。
圖30為再生狀態(tài)下的裝置的右側(cè)視圖。
圖31為將頂板取下表示的框體內(nèi)部的俯視圖。
圖32為從裝置左后方看的立體圖。
圖33為從裝置左后方看的立體圖。
圖34為表示第2旋轉(zhuǎn)體的凸輪槽和與該凸輪槽卡合的桿的關系的俯視圖。
圖35為使放料器上下運動的螺旋槽的展開圖。
具體實施例方式
實施形態(tài)1圖1為表示本發(fā)明的盤片裝置內(nèi)部構(gòu)成的俯視圖，圖2為表示將頂板和框體前面板取下后的內(nèi)部構(gòu)成的立體圖，圖3為表示將盤片插入裝置內(nèi)狀態(tài)的要部的左半部分主視圖，圖4為盤片導向構(gòu)件上升后的左半部分的主視圖，圖5為表示圖4中使盤片上升到再生部進入位置的狀態(tài)立體圖，圖6為表示將盤片夾持保持在轉(zhuǎn)臺上狀態(tài)的立體圖。
在框體101的內(nèi)部，設置有驅(qū)動部、盤片插入·排出部、盤片轉(zhuǎn)換部和再生部，為使這些各部件配合動作，而設置有多個凸輪和桿等。驅(qū)動部由配置于框體101的底板101e里側(cè)拐角處的驅(qū)動源即電動機、與框體101的后面板101c、左右側(cè)面板101b、101d和底板101c相互配合設置的凸輪構(gòu)件、桿等所構(gòu)成。盤片插入·排出部設置于框體101的前面板側(cè)，其詳細內(nèi)容后述。
如圖2所示，盤片轉(zhuǎn)換部相對于連接前面板的右端部與后面板的左端部的對角線，在大致0度、90度、180度的角度位置上，將3個盤片上下移動體(以下稱為旋轉(zhuǎn)軸)401、402、403支承于框體底板101e與頂板(未圖示)之間。在各旋轉(zhuǎn)軸401、402、403的上下部分，分別形成有可收納規(guī)定枚數(shù)(比如5枚)的盤片450高度的小徑部401b、401c、402b、402c、403b、403c，中間的大徑部的外周面上，分別形成有臺階狀的螺旋槽401a、402a、403a。
支承盤片450的放料器405，由將包含中心部的過半部作成凹缺的圓弧狀的片材構(gòu)成，在相對于連接前面板的右端部與后面板的左端部的對角線大致0度、90度、180度的角度位置的部分，安裝著支承構(gòu)件406、407、408。在從該支承構(gòu)件406、407、408向盤片450的外方凸出的凸出部406a、407a、408a上，如圖1所示設置有銷406c、407c、408c，這些銷406c、407c、408c與并列設置于旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旁邊的導銷409、410、411穿通的孔406b、407b、408b及旋轉(zhuǎn)軸401、402、403的螺旋槽401a、402a、403a卡合。在凸出部407a上安裝著放料板彈簧215a、215b的安裝臂407d、407e。
采用這種結(jié)構(gòu)，大徑齒輪404通過齒輪組419接受電動機418的驅(qū)動力進行旋轉(zhuǎn)，由此，通過設置于與該大徑齒輪404嚙合的各旋轉(zhuǎn)軸401、402、403上端部的齒輪401d、402d、403d，使該各旋轉(zhuǎn)軸同時旋轉(zhuǎn)，放料器405沿著螺旋槽401a、402a、403a進行上下運動。
如圖5所示，盤片轉(zhuǎn)換部還包括近接于盤片插入·排出口303(圖7)側(cè)、與大徑齒輪404嚙合的齒輪412；與該齒輪412嚙合的齒輪413；銷414a與該齒輪413上形成的8字形凸輪槽413a卡合的擺動桿414；通過銷416b與該擺動桿414連接、沿著框體前面板101a左右滑動的滑板415；具有與該滑板415的銷415a卡合的凸輪槽416a并能沿著框體前面板101a上下滑動的滑板416；以及一端具有與該滑板416的銷416b卡合的雙股部417a的轉(zhuǎn)動板417。
如圖5所示，轉(zhuǎn)動板417被轉(zhuǎn)動構(gòu)件423的垂直折曲片423a所支承，該轉(zhuǎn)動構(gòu)件423可水平轉(zhuǎn)動地被軸支承在框體底板101e上。在該轉(zhuǎn)動構(gòu)件423上，可轉(zhuǎn)動地支承著軸部421c，在該軸部421c的下部設置有齒輪421b。外筒421d與該軸部421c嵌合，在該外筒421d的下部形成有圓周槽421e，該圓周槽421e與設置于轉(zhuǎn)動板417的自由端上的銷417b卡合，上部形成有夾持盤片450的夾持片421a，由這些構(gòu)件等構(gòu)成了盤片支承手段即盤片導向構(gòu)件421。
齒輪412、413和擺動桿414被支承在頂板上，滑板415的左右端上設置的銷415b與框體前面板101a的水平長孔420a(圖7)卡合。又，滑板416上設置的銷416a與框體前面板101a上形成的垂直長孔420b卡合。
如圖2所示，再生部具有再生構(gòu)件502，該再生構(gòu)件502轉(zhuǎn)動自如地被支承在豎立于框體101的底板101e的軸110上，當盤片不進行再生時，沿著盤片搬送路徑退避于框體側(cè)方，再生時，從框體側(cè)方轉(zhuǎn)動移動到框體中央的再生位置(盤片中心部)。
下面說明動作。
如圖3所示，盤片插入·排出時，盤片導向構(gòu)件421退避在盤片的搬送路徑之外的下方。在此狀態(tài)下，一旦將盤片插入，則盤片導向構(gòu)件421的上方通過盤片450，當未圖示的傳感器檢測到已插入規(guī)定位置時，電動機418根據(jù)該檢測信號而起動，起動后的電動機418的驅(qū)動力通過齒輪組419傳向大徑齒輪404，通過齒輪401d、402d、403d使各旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旋轉(zhuǎn)。與此同時，經(jīng)由與大徑齒輪404嚙合的齒輪412、與該齒輪412嚙合的齒輪413、銷414a與該齒輪413上形成的8字形凸輪槽413a卡合的擺動桿414、通過銷416b與該擺動桿414連接而沿著框體前面板101a左右滑動的滑板415、具有與該滑板415的銷415a卡合的凸輪槽416a并能沿著框體前面板101a上下滑動的滑板416、以及一端具有與該滑板416的銷416b卡合的雙股部417a的轉(zhuǎn)動板417，使盤片導向構(gòu)件421上升到圖4所示的盤片搬送路徑內(nèi)。
在此狀態(tài)下，通過未圖示的齒輪組將旋轉(zhuǎn)力傳向齒輪421b，使盤片導向構(gòu)件421轉(zhuǎn)動，由夾持片421a將盤片夾持，在該保持狀態(tài)下，盤片450如圖5所示上升到再生構(gòu)件502的進入位置。
繼續(xù)使大徑齒輪404旋轉(zhuǎn)，盤片導向構(gòu)件421再次下降到圖6所示的位置，盤片450被載置在與上述的動作同步地從退避位置移動到再生位置的再生構(gòu)件502的轉(zhuǎn)臺上。在此狀態(tài)下，夾持器508a在轉(zhuǎn)臺上將盤片450夾持，再生部執(zhí)行再生動作。
這樣，采用該實施形態(tài)1，由于配設了具有夾持片的盤片導向構(gòu)件，所述夾持片將放料器儲備的盤片的不被該放料器保持的部位夾持，對高度位置作出限制。因此，能可靠地防止盤片向下朝放料器的凹缺部分傾斜，其結(jié)果，可將盤片正確地保持成水平，為了裝置薄型化，即使將再生部的水平移動高度位置與放料器對盤片的儲備高度位置接近，也不會妨礙再生部的水平移動。又，盤片搬送時，盤片導向構(gòu)件退避到盤片搬送路徑的下方，故即使將該盤片導向構(gòu)件配置于盤片搬送區(qū)域內(nèi)，也不會妨礙盤片的搬送，與將盤片導向構(gòu)件配置于盤片搬送區(qū)域之外的場合相比，有利于裝置的小型化。
下面參照


適用于本發(fā)明的盤片裝置一例子。
圖7為裝置本體100的外觀立體圖，圖8為表示將頂板102從框體101取下后的內(nèi)部立體圖，圖9為圖10的俯視圖，圖10為表示將框體101的前面板101a取下后狀態(tài)的立體圖。
如這些圖所示，在框體101的內(nèi)部，設置有驅(qū)動部200、盤片插入·排出部300、盤片轉(zhuǎn)換部400和再生部500，為使這些各部件配合動作，而設置有多個凸輪和桿等。下面參照圖1～圖35作出說明。
驅(qū)動部200如圖21所示，驅(qū)動部200，具有配置于框體101的底板101e里側(cè)拐角處的驅(qū)動源即電動機201、通過齒輪組202供給電動機201的動力的第1旋轉(zhuǎn)體203及第2旋轉(zhuǎn)體204。在第1旋轉(zhuǎn)體203上形成有渦旋狀的凸輪槽203a，在第2旋轉(zhuǎn)體204上形成有相互獨立的4個凸輪槽204a、204b、204c、204d。這些齒輪組202、第1、第2旋轉(zhuǎn)體203、204旋轉(zhuǎn)自如地被支承在框體101的底板101e上。
如圖12所示，凸輪槽204a的中間部和兩端部形成了與第2旋轉(zhuǎn)體204同心的圓弧狀，將該兩部連接的連接部形成在第2旋轉(zhuǎn)體204的半徑方向上。如圖34所示，銷205a被設置在了配置于第2旋轉(zhuǎn)體204下面的L字形的第1機構(gòu)驅(qū)動桿(以下稱為第1驅(qū)動桿)205的中間部，該銷205a與所述凸輪槽204a卡合，該第1驅(qū)動桿205的一端旋轉(zhuǎn)自如地被支承在設于框體101的底板101e的軸205b上。
如圖12所示，凸輪槽204b在與凸輪槽204a的反向側(cè)上，具有形成了與凸輪槽204a大致相同半徑形狀的半圓弧狀部。并且，如圖34所示，銷310a被設置在了配置于第2旋轉(zhuǎn)體204下面的開閉器驅(qū)動桿即第2機構(gòu)驅(qū)動桿(以下稱為第2驅(qū)動桿)310的中間部，該銷310a與所述凸輪槽204b卡合，第2驅(qū)動桿310的一端旋轉(zhuǎn)自如地被支承在齒輪組202中的1個齒輪軸上。
如圖12所示，凸輪槽204c形成半圓弧狀，其一端位于第2旋轉(zhuǎn)體204的外周側(cè)，另一端位于第2旋轉(zhuǎn)體204的中心側(cè)。并且，如圖34所示，配設在配置于第2旋轉(zhuǎn)體204下面的傳感器驅(qū)動桿213中間部的銷213a與凸輪槽204c卡合。傳感器驅(qū)動桿213的一端旋轉(zhuǎn)自如地被支承在設于框體101的底板101e的軸213c上。
如圖12所示，凸輪槽204d以第2旋轉(zhuǎn)體204有軸為中心形成半圓弧狀，其一端靠近軸，從途中彎曲而形成，并且，如圖34所示，銷501a被設置在了配置于第3旋轉(zhuǎn)體204上面的第3機構(gòu)驅(qū)動桿(以下稱為第3驅(qū)動桿)510的中間部，該銷510a與所述凸輪槽204d卡合，第3驅(qū)動桿510的一端旋轉(zhuǎn)自如地被支承在設于框體101的底板101e的軸510b上。
如圖34所示，設置于第1驅(qū)動桿205的自由端上的軸205b，與沿著框體101的后面板101c平行移動的滑板206的長孔206a卡合，在滑板206上形成有4個凸輪槽206b、206c、206d、206e。又，如圖18所示，在滑板206的彎曲成直角的立起面上形成有L字形的凸輪槽206f。如圖19所示，轉(zhuǎn)動桿207具有與凸輪槽206b卡合的柱體207a，在柱體207a的上部具有盤片檢測板207b。
參照圖19，具有與L字形的凸輪槽206f卡合的銷208a的桿208，可旋轉(zhuǎn)地被支承在框體101的后面板101c上。桿209通過銷207c和長孔209a與桿207的一端連接。如圖20所示，L字形桿210具有通過轉(zhuǎn)動軸210a與桿209連接的中間部，設于其一端的銷210b與槽206e卡合，設于另一端的銷210c與滑板211的彎曲雙股部211a卡合。
滑板211設置成能沿著框體101的右側(cè)板內(nèi)面滑動，如圖19所示，具有與該上緣凹部211b卡合的卡合部212a的滑板212，設置成能沿著框體101的右側(cè)板內(nèi)面滑動。該滑板212具有朝向框體內(nèi)彎曲成與齒條212b大致呈直角的雙股卡合部212c。
盤片插入·排出部300如圖12所示，盤片插入·排出部300具有沿著框體前面板101a的內(nèi)面左右運動的凸輪板301，在凸輪板301上，左右形成有2個凸輪槽301a、301b。2個開閉器302R、302L具有與凸輪槽301a、301b卡合的銷302a、302b，可轉(zhuǎn)動地被支承于框體前面板內(nèi)面，對框體前面板101a上形成的盤片插入·排出口303進行開閉。
如圖5所示，在盤片插入·排出口303的上方，設置有從框體前面板101a的內(nèi)面向內(nèi)方凸出的基板314，在基板314上的兩端部形成有直線狀的導槽314a～314c和L字狀的導槽314d。在基板314的下部配置著盤片搬送板315，將設于盤片搬送板315上面的銷315a～315c通過導槽314a～314c，其上端部經(jīng)鉚接處理，使這些銷子不會從導槽中脫出，盤片搬送板315被下吊支承在基板314上。在盤片搬送板315的中央部形成有圓弧狀的凹部315d，不與盤片的外緣接觸。
如圖6所示，在盤片搬送板315的兩端，通過軸316a安裝著轉(zhuǎn)動桿316，在轉(zhuǎn)動桿316之間設置與軸316a平行的盤片搬送滾子317，由盤片搬送板315和盤片搬送滾子317形成的間隔與盤片插入·排出口303一致。在從一方的轉(zhuǎn)動桿316向外方凸出的盤片搬送滾子317的軸317a上設置動力傳遞用的齒輪318，齒輪組320與齒輪318嚙合，傳遞來自框體右側(cè)板101b的內(nèi)部安裝的圖15所示的電動機319的旋轉(zhuǎn)力。又，在轉(zhuǎn)動桿316上設置齒輪318及其導銷321，導銷321與框體右側(cè)板101b上形成的凸輪槽101g卡合。
如圖18所示，在安裝著圖15所示的齒輪組320的盤片搬送板315右側(cè)的上表面，可轉(zhuǎn)動地支承著鎖定桿322，設于鎖定桿322的銷322a與圖9所示的基板314的L字狀的導槽314d卡合，設于鎖定桿322的銷322b與滑板212的雙股卡合部212c卡合。形成于滑板212的齒條部212b與齒輪組320中的1個齒輪嚙合。
盤片轉(zhuǎn)換部400如圖13和圖14所示，盤片轉(zhuǎn)換部400相對于連接前面板的右端部與后面板的左端部的對角線，在大致0度、90度、180度的角度位置上，將3個盤片上下移動體(以下稱為旋轉(zhuǎn)軸)401、402、403支承于框體底板101d與頂板102之間。在各旋轉(zhuǎn)軸401、402、403的上下部分，分別形成有可收納規(guī)定枚數(shù)(比如5枚)的盤片450高度的小徑部401b、401c、402b、402c、403b、403c，中間的大徑部的外周面上，分別形成有臺階狀的螺旋槽401a、402a、403a。
框體里側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸402、403的臺階狀的螺旋槽402a、403a是同一形狀，但前側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸401的臺階狀的螺旋槽401a如圖35所示，從臺階差H2轉(zhuǎn)移至H3比里側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸402、403要快。采用這種結(jié)構(gòu)，在該臺階差變化早的時點保持的盤片的前側(cè)形成從里側(cè)朝下的形狀。旋轉(zhuǎn)軸401、402、403各自的上端部具有齒輪401d、402d、403d，齒輪401d、402d、403d與1個大徑齒輪404嚙合。另外，圖35中，H1表示再生部進入高度(即、安裝在比轉(zhuǎn)臺507上方位置上的、不會妨礙轉(zhuǎn)臺507向盤片的下面移動并被放料器405和盤片導向構(gòu)件421支承的盤片高度位置)，H2表示盤片夾緊高度(即、載置于轉(zhuǎn)臺507上的盤片被夾持器508a推壓的位置)，H3表示再生部退避高度(即、當轉(zhuǎn)臺507退避到盤片側(cè)方時被放料器405和盤片導向構(gòu)件421支承的盤片高度位置)。又，M1表示使轉(zhuǎn)臺507向支承盤片的位置移動的再生部進入模式，M2表示載置于轉(zhuǎn)臺507上的盤片被夾持器508a推壓·保持的盤片夾緊模式，M3表示轉(zhuǎn)臺507向盤片的側(cè)方退避的再生部退避模式，M4表示將盤片插入盤片裝置中的那一盤片從盤片裝置排出的盤片插入·排出模式。支承盤片450的放料器405，由將包含中心部的大部分除去的半圓弧狀的片材構(gòu)成，在相對于連接前面板的右端部與后面板的左端部的對角線大致0度、90度、180度的角度位置上安裝著支承構(gòu)件406、407、408。如圖11和圖15所示，在從該支承構(gòu)件406、407、408向盤片450的外方凸出的凸出部406a、407a、408a上，設置有銷406c、407c、408c，這些銷406c、407c、408c與并列設置于旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旁邊的導銷409、410、411穿通的孔406b、407b、408b及旋轉(zhuǎn)軸401、402、403的螺旋槽401a、402a、403a卡合。在凸出部407a上安裝著放料板彈簧215a、215b的安裝臂407d、407e。
采用這種結(jié)構(gòu)，大徑齒輪404通過齒輪組419接受電動機418的驅(qū)動力進行旋轉(zhuǎn)，由此，通過齒輪401d、402d、403d使各旋轉(zhuǎn)軸401、402、403同時旋轉(zhuǎn)，放料器405沿著螺旋槽401a、402a、403a進行上下運動。在該上下運動的過程中，因上述里側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸402、403的臺階狀的螺旋槽402a、403a與前側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸401的臺階狀的螺旋槽401a不一樣，故發(fā)生被保持于放料器405的盤片450的前側(cè)朝下方的情況。
如圖16所示，盤片轉(zhuǎn)換部400還包括接近盤片插入·排出口303側(cè)、與大徑齒輪404嚙合的齒輪412；與該齒輪412嚙合的齒輪413、銷414a與該齒輪413上形成的8字形凸輪槽413a卡合的擺動桿414；通過銷416b與該擺動桿414連接、沿著框體前面板101a左右滑動的滑板415；形成有與該滑板415的銷415a卡合的凸輪槽416a并沿著框體前面板101a上下滑動的滑板416；以及一端具有與該滑板416的銷416b卡合的雙股部417a的轉(zhuǎn)動板417。
齒輪412、413和擺動桿414被支承在頂板102上，如圖8所示，滑板415的左右端上設置的銷415b與框體前面板101a的水平長孔420a卡合。又如圖8所示，滑板416上設置的銷416a與框體前面板101a上形成的垂直長孔420b卡合。
參照圖18，將設于第2驅(qū)動桿310前端的齒輪310b與設于盤片導向構(gòu)件421下部的齒輪421b連接的齒輪組422，設置在軸支承于框體底板101e的轉(zhuǎn)動軸支承板423上。在轉(zhuǎn)動軸支承板423的垂直折曲片上可轉(zhuǎn)動地支承著所述轉(zhuǎn)動板417。在所述盤片導向構(gòu)件421上，外筒421d與具有齒輪421b的軸部421c嵌合，在外筒421d的外面上部具有夾持盤片的夾持片421a，外筒421d的下面部與從轉(zhuǎn)動板417凸設的銷417b卡合，采用這種結(jié)構(gòu)，盤片導向構(gòu)件421可以轉(zhuǎn)動和上下運動。
再生部500再生部500具有圖23所示的轉(zhuǎn)動桿502和圖24所示的再生構(gòu)件502，所述轉(zhuǎn)動桿501轉(zhuǎn)動自如地支承在一端被設置于框體101的圖10的軸110上，并且，被插設的銷501b與第1旋轉(zhuǎn)體203的凸輪槽203a卡合。所述再生構(gòu)件502通過轉(zhuǎn)動桿501，從盤片的區(qū)域外的退避位置向盤片再生位置驅(qū)動。再生構(gòu)件502具有如圖24所示的再生部支承板503和支承板504，如圖10和圖23所示，通過將設于一端的孔503a、504a與豎立于框體101的底板101e上的軸110嵌合，兩個板被安裝成轉(zhuǎn)動自如。
如圖23所示，在再生部支承板503上，形成有與設于所述轉(zhuǎn)動桿501的銷501c卡合的凸輪槽503b，在前端部兩側(cè)和基端部上設置有沖擊吸收體503c。在再生部支承板503的前端旁邊，形成有與設于框體101的底板101e的圖8～圖10所示的盤片對中心定位構(gòu)件103卡合的切口槽503d。如圖31所示，具有相互嚙合的齒輪505a、506a的鎖定構(gòu)件505、506，通過這些齒輪的轉(zhuǎn)動軸505b、506b轉(zhuǎn)動自如地被支承在再生部支承板503上。在鎖定構(gòu)件505、506的自由端部，形成垂直狀彎曲的并具有卡合凹部的卡合部505c、506c。
如圖14所示，在支承板504的兩前端部和基端部上，形成有與圖23所示的再生部支承板503的沖擊吸收體503c的上部卡合的孔504b，在其前端的旁邊，設置有載置盤片并旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺507。該轉(zhuǎn)臺507設置在圓盤形電動機512a的軸上，該圓盤形電動機512a被設置在回路基板512上。并且，設置有從基端部移動于前端部之間、讀取盤片450的記憶內(nèi)容的讀取部(拾波器)513。
設于夾板508一端部的兩側(cè)上的垂直折曲片508b，通過軸508c分別可轉(zhuǎn)動地被支承在設于支承板504的基端部兩側(cè)的垂直折曲片504c上，在夾板508的前端，擺動自如地支承著夾持器508a，該夾持器508a將盤片推壓保持在轉(zhuǎn)臺507上，在夾板508的后端設置螺旋彈簧509，該螺旋彈簧509將夾持器508a向轉(zhuǎn)臺507推壓。
如圖26所示，沿著框體左側(cè)面內(nèi)面滑動的驅(qū)動桿511，在第3驅(qū)動桿510的前端部用銷510c和長孔511a連接，在該滑動構(gòu)件511的上表面形成有鎖定動作用凸輪槽511b和盤片動作用凸輪槽511c。設于圖31所示的鎖定構(gòu)件506的銷506d與鎖定動作用凸輪槽511b卡合，可擺動地將夾板506的驅(qū)動板515與連接板513連接，設于連接板513的銷514與盤片動作用凸輪槽511c卡合。
下面說明動作。
(從盤片插入至再生的動作)首先，關閉未圖示的開關，圖12所示的電動機201起動，通過齒輪組202使第1、第2旋轉(zhuǎn)體203、204轉(zhuǎn)動。如圖12所示，隨著第2旋轉(zhuǎn)體204的轉(zhuǎn)動，與凸輪槽204b卡合的第2驅(qū)動桿310朝箭頭A方向轉(zhuǎn)動，在其轉(zhuǎn)動中，中間桿311朝箭頭B方向轉(zhuǎn)動，凸輪板301朝箭頭C方向移動。隨著該移動，將銷302a、302b與凸輪板301的凸輪槽301a、301b卡合的開閉器302R、302L分別朝箭頭D、E方向轉(zhuǎn)動，將盤片插入·排出口303開放。
此時，如圖13和圖15所示，再生部500退避到盤片的移動區(qū)域之外，盤片搬送板315位于框體101的前面板側(cè)，放料器405所需的臺階移動到盤片搬送高度。并且，只有將與盤片插入·排出口303接近的旋轉(zhuǎn)軸401的螺旋槽401a卡合的一部分，成為了下降到再生部退避高度位置的狀態(tài)。
在此狀態(tài)下，一旦未圖示的傳感器檢測到從盤片插入·排出口303插入的盤片，則接受從該傳感器發(fā)出的檢測信號，圖15的電動機319起動，通過齒輪318使?jié)L子317旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。由此，盤片的上下面受盤片搬送板315和放料器405的引導，盤片的左右側(cè)受旋轉(zhuǎn)軸401和圖14的夾板508的側(cè)壁引導，向框體101的內(nèi)部搬送。如圖34所示，第2旋轉(zhuǎn)體204的模式檢測是由位置傳感器214執(zhí)行，該位置傳感器214具有通過銷213a與第2旋轉(zhuǎn)體204的凸輪槽204c卡合的傳感器驅(qū)動桿213、以及與傳感器驅(qū)動桿213前端的雙股部213b卡合的銷214a。
當被插入的盤片450搬送到規(guī)定位置時，如圖15所示，盤片檢測板207b推向盤片，朝箭頭F方向轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動桿207使開關桿209朝箭頭G方向轉(zhuǎn)動，將開關216關閉。
此外，如圖12所示，第2旋轉(zhuǎn)體204依靠電動機201的繼續(xù)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，由此，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A’方向轉(zhuǎn)動，中間桿311朝箭頭B’方向轉(zhuǎn)動，凸輪板301朝箭頭C’方向移動，開閉器302R、302L向盤片插入路徑內(nèi)凸出，將盤片插入·排出口303關閉。
另一方面，與從開關216發(fā)出的關閉信號相對應，當電動機418起動時，如圖16所示，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旋轉(zhuǎn)，如圖17所示，通過與各旋轉(zhuǎn)軸401、402、403的螺旋槽401a、402a、403a卡合的支承構(gòu)件的凸出部的銷406c、407c、408c，放料器405的盤片插入側(cè)的高度恢復到盤片搬送高度。
同時，齒輪412旋轉(zhuǎn)，具有卡合于齒輪412與齒輪413的8字形凸輪槽413a的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J方向轉(zhuǎn)動，滑板416朝箭頭K方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖16所示，盤片導向構(gòu)件421朝箭頭M方向上升到盤片搬送高度。
如圖18所示，第2旋轉(zhuǎn)體204依靠電動機201的繼續(xù)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，由此，第1驅(qū)動桿205朝箭頭N方向轉(zhuǎn)動，滑板206朝箭頭P方向移動。由此，盤片檢測板207b朝箭頭F方向轉(zhuǎn)動退避。接著，滑板206朝箭頭P方向移動，桿208朝箭頭Q方向移動，L字形桿210朝箭頭R方向移動，滑板211朝箭頭S方向移動，由此，將盤片推壓于放料器的放料板彈簧215a、215b的推壓解除，滑板212與滑板211抵接，滑板212被滑板211推壓。
這樣，如圖18和圖19所示，滑板212朝箭頭T方向移動一定量，通過雙股卡合部212c使鎖定構(gòu)件322朝箭頭U方向轉(zhuǎn)動，銷322b與L字形槽314d的卡合解開。同時，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A方向轉(zhuǎn)動，通過齒輪組422使盤片導向構(gòu)件421朝箭頭f方向轉(zhuǎn)動，如圖18所示，由盤片導向構(gòu)件421的夾持片421a將盤片450支承。并且，當電動機309起動時，被滑板211推動而使齒條212b與齒輪組320中的1個齒輪嚙合的滑板212，其后接受電動機319的驅(qū)動力，將盤片搬送板315移動到盤片插入·排出口側(cè)(圖15的2箭頭V方向)。
另一方面，電動機418的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旋轉(zhuǎn)，如圖22所示，放料器405上升到再生部進入高度。同時，如圖16所示，齒輪412旋轉(zhuǎn)，具有與嚙合于齒輪412的齒輪413的8字形凸輪槽413a卡合的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J方向轉(zhuǎn)動，滑板416朝箭頭K方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖21所示，盤片導向構(gòu)件421在支承盤片的狀態(tài)下上升到再生部進入高度。
依靠通過電動機201和齒輪組202驅(qū)動的第1旋轉(zhuǎn)體203的渦旋型的凸輪槽203a，轉(zhuǎn)動桿501如圖23所示朝箭頭W方向轉(zhuǎn)動，再生部支承板503的切口槽503d與定位構(gòu)件103卡合。其結(jié)果，如圖23所示，轉(zhuǎn)臺507的軸線與由放料器405保持的盤片的軸線一致。
隨著再生部支承板503的上述轉(zhuǎn)動，配置在該支承板上的支承板504與盤片導向構(gòu)件421抵接，轉(zhuǎn)動軸支承板423朝圖24的箭頭Z方向轉(zhuǎn)動，盤片導向構(gòu)件421從再生部進入位置退避。此時，夾板508是非夾緊狀態(tài)。
當電動機418繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、4032旋轉(zhuǎn)時，如圖17所示，放料器405的卡合部高度下降到盤片夾緊高度(盤片搬送高度)。同時，如圖25所示，隨著齒輪412的旋轉(zhuǎn)，具有與嚙合于該齒輪412的齒輪413的8字形凸輪槽413a卡合的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H’方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J’方向移動，滑板416朝箭頭K’方向移動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L’方向轉(zhuǎn)動，如圖25和21所示，盤片導向構(gòu)件421朝箭頭M’方向下降到夾緊高度，將盤片450載置在轉(zhuǎn)臺507上。
通過電動機201、齒輪組202、第2旋轉(zhuǎn)體204的凸輪槽204d，如圖26所示，桿510朝箭頭a方向轉(zhuǎn)動，滑動構(gòu)件511朝箭頭b方向轉(zhuǎn)動，連接板513朝箭頭c方向轉(zhuǎn)動，夾板508的驅(qū)動板515朝箭頭d方向移動。其結(jié)果，因設于驅(qū)動板515的夾板508的轉(zhuǎn)動阻止構(gòu)件(未圖示)解除了轉(zhuǎn)動阻止，故如圖26所示，夾板508利用螺旋彈簧509的彈力朝箭頭e方向下降，如圖28所示，夾持器508a將盤片推壓至轉(zhuǎn)臺507將其夾緊。
接著，第2旋轉(zhuǎn)體204隨著電動機201的繼續(xù)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，由此，如圖19和圖20所示，第1驅(qū)動桿205朝箭頭N’方向移動，滑板206朝箭頭P’方向移動，桿208朝箭頭Q’方向旋轉(zhuǎn)，L字形桿210朝箭頭R’方向旋轉(zhuǎn)，滑板211朝箭頭S’方向移動。其結(jié)果，如圖27所示，桿208和滑板211的前端部分別與放料板彈簧215a、215b抵接，放料板彈簧215a、215b被上推，從盤片退避。同時，如圖28所示，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A’方向轉(zhuǎn)動，通過齒輪組422使盤片導向構(gòu)件421朝箭頭f’方向轉(zhuǎn)動，將夾持片421a對盤片的支承解開。
電動機418繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、403繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，如圖30所示，放料器405下降到再生高度。同時，齒輪412旋轉(zhuǎn)，如圖25所示，具有與嚙合于該齒輪412的齒輪413的8字形凸輪槽413a卡合的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H’方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J’方向轉(zhuǎn)動，滑板416朝箭頭K’方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L’方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖29所示，盤片導向構(gòu)件421朝箭頭M’方向下降到再生部退避高度，從再生的盤片退避。
接著，通過電動機201、齒輪組202和第2旋轉(zhuǎn)體204的凸輪槽204d，如圖26所示，經(jīng)由了桿510朝箭頭a方向的轉(zhuǎn)動，滑動構(gòu)件511朝箭頭b方向的移動，如圖31所示，鎖定構(gòu)件505、506朝箭頭g、h方向轉(zhuǎn)動，圖24所示的支承板504的鎖定被解開，移行到再生動作。
從再生至盤片排出的動作通過電動機201、齒輪組202和第2旋轉(zhuǎn)體204的凸輪槽204d，經(jīng)由了桿510朝箭頭a’方向的轉(zhuǎn)動，滑動構(gòu)件511朝箭頭b’方向的移動，如圖31所示，鎖定構(gòu)件505、506朝箭頭g’、h’方向轉(zhuǎn)動，將圖24所示的支承板504鎖定。
隨著電動機418的驅(qū)動，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旋轉(zhuǎn)，由此，如圖17所示，放料器405的卡合部高度上升到盤片夾緊高度。同時，齒輪412旋轉(zhuǎn)，具有與嚙合于該齒輪412的齒輪413的8字形凸輪槽413a卡合的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J方向轉(zhuǎn)動，滑板416朝箭頭K方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖29所示，盤片導向構(gòu)件421朝箭頭M方向上升到盤片夾緊高度。
第2旋轉(zhuǎn)體204隨著電動機201的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，桿205朝箭頭N方向轉(zhuǎn)動，滑板206朝箭頭P方向移動，桿208朝箭頭Q方向旋轉(zhuǎn)，L字形桿210朝箭頭R方向旋轉(zhuǎn)，滑板211朝箭頭S方向移動。這樣，如圖19所示，桿208和滑板211的前端部分別與放料板彈簧215a、215b抵接解除，放料板彈簧215a、215b與盤片接觸。同時，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A方向轉(zhuǎn)動，通過齒輪組416使盤片導向構(gòu)件421朝箭頭f方向轉(zhuǎn)動，如圖28所示，由夾持片421a將盤片支承。
接著，通過電動機201、齒輪組202和第2旋轉(zhuǎn)體204的凸輪槽204d，如圖26所示，桿510朝箭頭a方向轉(zhuǎn)動，滑動構(gòu)件511朝箭頭b方向移動，連接板513朝箭頭c’方向轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板515朝箭頭d’方向移動。其結(jié)果，如圖26所示，夾板508克服螺旋彈簧509的彈力朝箭頭e’方向上升，夾持器508a從盤片脫開。
電動機418繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旋轉(zhuǎn)，如圖22所示，放料器405的卡合部高度上升到再生部進入高度。同時，隨著齒輪412的旋轉(zhuǎn)，具有與嚙合于該齒輪412的齒輪413的8字形凸輪槽413a卡合的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J方向轉(zhuǎn)動，滑板416朝箭頭K方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖25所示，盤片導向構(gòu)件421朝箭頭M方向上升到再生部進入高度，盤片從轉(zhuǎn)臺507的嵌合部脫開。
通過電動機201和齒輪組202，依靠由電動機201驅(qū)動的第1旋轉(zhuǎn)體203的渦旋型的凸輪槽203a，如圖23和圖24所示，轉(zhuǎn)動桿501朝箭頭W’方向轉(zhuǎn)動，支承再生部整體的再生部支承板503轉(zhuǎn)動到退避于盤片收納區(qū)域之外的位置。隨著該再生部支承板503的退避轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸支承板423朝箭頭Z’方向轉(zhuǎn)動，盤片導向構(gòu)件421返回初始位置。
當電動機418繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、4032旋轉(zhuǎn)時，如圖17所示，放料器405下降到盤片搬送高度。同時，齒輪412旋轉(zhuǎn)，具有與嚙合于該齒輪412的齒輪413的8字形凸輪槽413a卡合的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H’方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J’方向移動，滑板416朝箭頭K’方向移動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L’方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖21所示，盤片導向構(gòu)件421在將盤片支承的狀態(tài)下，朝箭頭M’方向下降到盤片搬送高度。
隨著電動機319的旋轉(zhuǎn)，如圖19所示，通過齒輪組320使滑板212朝箭頭T’方向移動，在鎖定桿322即將被鎖定時，盤片搬送板315向框體101的里側(cè)移動。隨著該滑板212的移動，銷321沿著框體右側(cè)面101b的凸輪槽101g移動，轉(zhuǎn)動桿316朝圖15的箭頭l’方向轉(zhuǎn)動，設于盤片搬送滾子軸上的齒輪318與齒輪組320嚙合。
第2旋轉(zhuǎn)體204隨著電動機201的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，由此，如圖19所示，第1驅(qū)動桿205朝箭頭N’方向移動，滑板206朝箭頭P’方向移動，桿208朝箭頭Q’方向旋轉(zhuǎn)，L字形桿210朝箭頭R’方向旋轉(zhuǎn)，滑板211朝箭頭S’方向移動由此，桿208和滑板211的端部與放料板彈簧215a、215b抵接，其結(jié)果，放料板彈簧215a、215b被上推，滑板211與滑板212的抵接解除。
由此，滑板212朝箭頭T’方向移動到初始位置，通過雙股卡合部211c使鎖定桿322朝箭頭U’方向轉(zhuǎn)動，成為鎖定狀態(tài)。同時，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A’方向轉(zhuǎn)動，通過齒輪組422使盤片導向構(gòu)件421朝箭頭f’方向轉(zhuǎn)動，如圖19所示，將夾持片421a對盤片的支承解除。并且，滑板206朝箭頭P’方向移動，將盤片檢測板207b的轉(zhuǎn)動限制解開。
電動機418繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旋轉(zhuǎn)，如圖13所示，放料器405跟前側(cè)的卡合部高度下降到再生部退避高度。同時，隨著齒輪412的旋轉(zhuǎn)，具有與嚙合于該齒輪412的齒輪413的8字形凸輪槽413a卡合的銷414a的擺動桿414，朝箭頭H’方向轉(zhuǎn)動，滑板415隨著該轉(zhuǎn)動朝箭頭J’方向轉(zhuǎn)動，滑板416朝箭頭K’方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動板417朝箭頭L’方向轉(zhuǎn)動，由此，如圖16所示，盤片導向構(gòu)件421朝箭頭M’方向下降。其結(jié)果，如圖17所示，盤片下降到再生部退避高度。
第2旋轉(zhuǎn)體204隨著電動機201的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A方向轉(zhuǎn)動，中間桿311朝箭頭B方向旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，凸輪板301朝箭頭C方向移動，如圖12所示，開閉器302R、302L退避到盤片搬送路徑之外，將盤片插入·排出口303打開。
并且，電動機319旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組320使盤片搬送滾子317旋轉(zhuǎn)，將盤片排出。一旦盤片從盤片插入·排出口303排出到規(guī)定位置，則傳感器(未圖示)檢測該排出動作，將電動機319停止，成為圖14所示的狀態(tài)。
盤片轉(zhuǎn)換部動作通過上述的動作，再生部500從盤片再生位置轉(zhuǎn)動到再生部退避位置，盤片導向構(gòu)件421返回初始位置。然后，隨著第2旋轉(zhuǎn)體204的旋轉(zhuǎn)，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A’方向轉(zhuǎn)動，通過齒輪組422使盤片導向構(gòu)件421朝箭頭f’方向轉(zhuǎn)動，將夾持片421a對盤片的夾持解放。同時，如圖32所示，與齒輪組422的1個齒輪嚙合的齒條構(gòu)件424朝箭頭j’方向移動，與轉(zhuǎn)動構(gòu)件425的齒輪部425a嚙合，接著，隨著齒條構(gòu)件424的移動，轉(zhuǎn)動構(gòu)件425朝箭頭k方向轉(zhuǎn)動立起，阻止盤片從與盤片的周面抵接的放料器405中露出。
電動機418繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，通過齒輪組419、大徑齒輪404、齒輪401d、402d、403d使旋轉(zhuǎn)軸401、402、403旋轉(zhuǎn)，由此，放料器405移動到所需高度。
第2旋轉(zhuǎn)體204隨著電動機201的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，第2驅(qū)動桿310朝箭頭A方向轉(zhuǎn)動，與齒輪組422的1個齒輪嚙合的齒條構(gòu)件424朝箭頭j’方向移動，具有與該齒條構(gòu)件424嚙合的齒輪部425a的轉(zhuǎn)動構(gòu)件425，隨著該齒條構(gòu)件的移動朝箭頭k’方向轉(zhuǎn)動退避。同時，經(jīng)由了齒輪組422的旋轉(zhuǎn)，如圖33所示，盤片導向構(gòu)件421朝箭頭f’方向轉(zhuǎn)動，將盤片支承。
再生時，通過上述說明過的動作，將再生部單元500轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)臺507的軸線與盤片的軸線一致的位置，將被選擇的盤片載置在轉(zhuǎn)臺507上，將該盤片450夾緊，放料板彈簧215a、215b從盤片退避，將再生構(gòu)件502的鎖定解除，移行至再生動作。
權(quán)利要求
1.一種盤片裝置，其特征在于，包括再生部、圓弧狀的放料器和支承構(gòu)件，所述再生部具有讀取盤片的記錄信息的讀取手段和載置該盤片的轉(zhuǎn)臺，可在盤片搬送路徑的側(cè)方與盤片中心部之間移動，所述圓弧狀的放料器將所述盤片作為儲備，同時為了使所述再生部可移動到被儲備的所述盤片中心部，具有將包含圓的中央部的過半部作成凹缺的形狀，所述支承構(gòu)件與所述盤片的不被該放料器保持的部位對置，與所述放料器分體設置，對所述盤片的水平方向運動作出限制。
2.一種盤片裝置，其特征在于，包括再生部、圓弧狀的放料器和支承構(gòu)件，所述再生部具有讀取盤片的記錄信息的讀取手段和載置該盤片的轉(zhuǎn)臺，可在盤片搬送路徑的側(cè)方與盤片中心部之間移動，所述圓弧狀的放料器將所述盤片作為儲備，同時為了使所述再生部可移動到被儲備的所述盤片中心部，具有將包含圓的中央部的過半部作成凹缺的形狀，所述支承構(gòu)件可以轉(zhuǎn)動，具有將所述盤片的不被該放料器保持的部位夾持、對所述盤片的高度位置作出限制的夾持片。
3.如權(quán)利要求1或2所述的盤片裝置，其特征在于，所述支承構(gòu)件相對于所述盤片可上下運動，盤片搬送時，退避至盤片搬送路徑的下方。
全文摘要
一種盤片裝置，包括再生部、圓弧狀的放料器和支承構(gòu)件，所述再生部具有讀取盤片的記錄信息的讀取手段和載置該盤片的轉(zhuǎn)臺，可在盤片搬送路徑的側(cè)方與盤片中心部之間移動，所述圓弧狀的放料器將所述盤片作為儲備，同時為了使所述再生部可移動到被儲備的所述盤片中心部，具有將包含圓的中央部的過半部作成凹缺的形狀，所述支承構(gòu)件與所述盤片的不被該放料器保持的部位對置，與所述放料器分體設置，對所述盤片的水平方向運動作出限制。本發(fā)明所提供的盤片裝置，能減少部件數(shù)，并可防止被儲備在放料器上的盤片向下方傾斜，防止盤片的脫落，對盤片的高度位置能作出限制，實現(xiàn)裝置的小型化和提高可靠性。
文檔編號G11B17/26GK1684180SQ200510066610
公開日2005年10月19日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月16日
發(fā)明者伊東成浩 申請人:三菱電機株式會社