一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法。其方法步驟包括：裝置電子標(biāo)簽，安裝讀寫裝置，傳輸、儲(chǔ)存掃描讀取的數(shù)據(jù)信息，視頻圖像的數(shù)據(jù)采集和傳輸，圖像數(shù)字化處理，圖像數(shù)據(jù)信息與預(yù)存儲(chǔ)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)信息比對，自動(dòng)修正模具生產(chǎn)工藝參數(shù)，其圖像處理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可內(nèi)置或外置，讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機(jī)的控制電腦是通過無線/有線連接傳輸數(shù)據(jù)，注塑成型機(jī)的控制電腦與中央監(jiān)控處理平臺(tái)是通過無線網(wǎng)絡(luò)連接傳輸數(shù)據(jù)。本發(fā)明具有可實(shí)現(xiàn)注塑成型機(jī)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)智能識(shí)別和管控功能，保障注塑成型機(jī)運(yùn)行時(shí)的安全性和成型產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，主要用于注塑成型機(jī)工作狀態(tài)管控。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，注塑成型機(jī)雖然已具有一定的自動(dòng)化程度，但還是需要靠人工操作和目測觀察來進(jìn)行成型生產(chǎn)工藝流程的管控，生產(chǎn)過程中，通常會(huì)因人工操作不當(dāng)，出現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)誤差、模具脫落、機(jī)械故障等情況，需要操作人員在機(jī)器旁邊用手動(dòng)操作修改生產(chǎn)工藝參數(shù)并排除故障，如未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)則會(huì)影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量，也極易夾壞模具，無法達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)控和及時(shí)排除故障的管控需要，特別是在鎖模狀態(tài)下，由于注塑成型機(jī)的開、鎖模動(dòng)作一般是采用機(jī)械保險(xiǎn)方式或液壓保險(xiǎn)方式的開鎖模裝置，如操作失誤，移動(dòng)模板未能及時(shí)停止運(yùn)行，極易夾到生產(chǎn)操作人員，而出現(xiàn)壓手、壓壞制品、壓壞模具，甚至導(dǎo)致安全事故發(fā)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過在現(xiàn)有注塑成型機(jī)和模具上分別設(shè)置電子標(biāo)簽，加裝可視攝像裝置和讀寫裝置，并通過注塑成型機(jī)配置的控制電腦與中央監(jiān)控處理平臺(tái)之間的無線或有線網(wǎng)絡(luò)配合傳輸通信，使注塑成型機(jī)能實(shí)時(shí)自動(dòng)記錄、儲(chǔ)存和修正模具的生產(chǎn)工藝參數(shù)和流程，實(shí)現(xiàn)注塑成型機(jī)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)智能識(shí)別和管控，保障注塑成型機(jī)運(yùn)行時(shí)的安全性和成型產(chǎn)品的整體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，主要用于注塑成型機(jī)工作狀態(tài)管控，其特征是，
[0006]所述方法包括以下步驟:
[0007](I)裝置電子標(biāo)簽
[0008]在模具的適當(dāng)部位上設(shè)置一電子標(biāo)簽，該電子標(biāo)簽內(nèi)存有模具各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息；
[0009](2)安裝讀寫裝置
[0010]在注塑成型機(jī)的模板上安裝一讀寫裝置，當(dāng)注塑成型機(jī)開機(jī)工作時(shí)，讀寫裝置掃描讀取模具上電子標(biāo)簽的數(shù)據(jù)信息，并將掃描讀取的數(shù)據(jù)信息傳輸至注塑成型機(jī)的控制電腦存儲(chǔ)；
[0011](3)傳輸、儲(chǔ)存掃描讀取的數(shù)據(jù)信息
[0012]注塑成型機(jī)的控制電腦將經(jīng)步驟(2)掃描讀取的數(shù)據(jù)信息通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)，由中央監(jiān)控處理平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)存儲(chǔ)該數(shù)據(jù)信息并同時(shí)記錄下對電子標(biāo)簽掃描讀取的次數(shù)；
[0013](4)視頻圖像的數(shù)據(jù)采集和傳輸
[0014]將可視攝像裝置安裝在注塑成型機(jī)上，該可視攝像裝置用于實(shí)時(shí)全程監(jiān)控開、鎖模動(dòng)作運(yùn)行的狀態(tài)位置、壓模、出模、成型產(chǎn)品質(zhì)量和工藝設(shè)計(jì)合理性以及出現(xiàn)異常情況等，當(dāng)注塑成型機(jī)每次運(yùn)行完成開、鎖模動(dòng)作工序時(shí)，可視攝像裝置實(shí)時(shí)同步將拍攝到開、鎖模的全部動(dòng)作圖像并傳輸至注塑成型機(jī)的控制電腦；
[0015](5)圖像數(shù)字化處理
[0016]注塑成型機(jī)的控制電腦將經(jīng)步驟(4)采集的圖像通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)，由中央監(jiān)控處理平臺(tái)的圖像處理系統(tǒng)將接收采集到的開、鎖模動(dòng)作圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)化處理；
[0017](6)圖像數(shù)據(jù)信息與預(yù)存儲(chǔ)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)信息比對
[0018]經(jīng)步驟(5)處理后的開、鎖模動(dòng)作圖像的數(shù)據(jù)信息與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的模具生產(chǎn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行比對，如比對的數(shù)據(jù)信息無誤，則注塑成型機(jī)繼續(xù)運(yùn)行工作，如比對發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息有誤時(shí)，則停機(jī)待令修正工藝參數(shù)；
[0019](7)自動(dòng)修正模具生產(chǎn)工藝參數(shù)
[0020]步驟(6)中的停機(jī)修正工藝參數(shù)是由中央監(jiān)控處理平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)向注塑成型機(jī)的控制電腦發(fā)出具有模具正確生產(chǎn)工藝參數(shù)的停機(jī)修正指令，注塑成型機(jī)的控制電腦接收到該指令后隨即停止運(yùn)行，并自動(dòng)對模具生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行修正。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述電子標(biāo)簽是設(shè)置在后模具或前模具的非型腔區(qū)部位，所述讀寫裝置是設(shè)在固定模板上或移動(dòng)模板上。
[0022]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述方法還包括在每臺(tái)注塑成型機(jī)上設(shè)置一電子標(biāo)簽，該電子標(biāo)簽內(nèi)存有注塑成型機(jī)唯一性身份認(rèn)證的識(shí)別信息，使多臺(tái)注塑成型機(jī)同時(shí)與中央監(jiān)控處理平臺(tái)之間建立對應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸通道。
[0023]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機(jī)的控制電腦是通過無線/有線連接傳輸數(shù)據(jù)。
[0024]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述注塑成型機(jī)的控制電腦與中央監(jiān)控處理平臺(tái)是通過無線網(wǎng)絡(luò)連接傳輸數(shù)據(jù)。
[0025]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述電子標(biāo)簽為RFID標(biāo)簽或NFC標(biāo)簽其中的一種。
[0026]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述可視攝像裝置為可視高清攝像頭。
[0027]本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述注塑成型機(jī)的控制電腦可采用內(nèi)置數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。
[0028]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0029]1、本發(fā)明的技術(shù)方案中，在后模具或前模具的非型腔區(qū)部位設(shè)置一電子標(biāo)簽，并將模具生產(chǎn)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)信息輸入該電子標(biāo)簽內(nèi)，同時(shí)在固定模板上或移動(dòng)模板上設(shè)有一個(gè)讀寫裝置，當(dāng)注塑成型機(jī)工作運(yùn)行時(shí)，該讀寫裝置可即時(shí)掃描讀取電子標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息，并傳輸至注塑成型機(jī)的控制電腦內(nèi)存儲(chǔ)，然后再由注塑成型機(jī)的控制電腦將該數(shù)據(jù)信息傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)，在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)存儲(chǔ)該數(shù)據(jù)信息同時(shí)記錄生產(chǎn)出的成品數(shù)量，這樣便省去了原有采用人工輸入模具生產(chǎn)工藝參數(shù)和記錄成型產(chǎn)品的數(shù)量的做法。
[0030]2、由于本發(fā)明技術(shù)方案中，在注塑成型機(jī)的適當(dāng)位置上安裝有一個(gè)可視攝像裝置，當(dāng)注塑成型機(jī)進(jìn)行開、鎖模動(dòng)作時(shí)，該可視攝像裝置能實(shí)時(shí)拍攝開、鎖模動(dòng)作的全程圖像，并通過注塑成型機(jī)的控制電腦將拍攝的圖像實(shí)時(shí)傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)的圖像處理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)化處理，這樣，通過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對處理后的圖像數(shù)據(jù)信息與預(yù)先存儲(chǔ)的模具工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息比對，當(dāng)模具未按生產(chǎn)工藝參數(shù)運(yùn)行而出現(xiàn)誤差或模具脫落等情況時(shí)，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)則會(huì)即時(shí)將停機(jī)修正指令傳輸給注塑成型機(jī)的控制電腦，該控制電腦接到指令后，注塑成型機(jī)隨即停機(jī)，并通過控制電腦自行進(jìn)行模具生產(chǎn)工藝參數(shù)的修正，解決了因模具意外脫落導(dǎo)致模具被夾壞的問題，同時(shí)也解決了注塑成型機(jī)因人為操作失誤而出現(xiàn)的機(jī)械故障或壓手事故、特別是在鎖模狀態(tài)下發(fā)生的夾壞模具等問題，有效地提高了注塑成型機(jī)的生產(chǎn)安全性、生產(chǎn)效率以及成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0031]3、本發(fā)明的技術(shù)方案中，又由于在每臺(tái)注塑成型機(jī)上還設(shè)置一個(gè)電子標(biāo)簽，該電子標(biāo)簽內(nèi)存有該注塑成型機(jī)的唯一身份認(rèn)證信息，該身份認(rèn)證信息使注塑成型機(jī)與中央監(jiān)控處理平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息傳輸時(shí)獲得獨(dú)立的通信信道，從而使多臺(tái)注塑成型機(jī)同時(shí)運(yùn)行過程中并向中央監(jiān)控處理平臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息傳輸時(shí)不會(huì)發(fā)生數(shù)據(jù)竄發(fā)、錯(cuò)亂的情況，有效地保障了注塑成型機(jī)與中央監(jiān)控處理平臺(tái)之間數(shù)據(jù)信息傳輸?shù)捻槙承耘c準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)了注塑成型機(jī)生產(chǎn)工藝的遠(yuǎn)程管控。
[0032]4、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機(jī)的控制電腦是采用無線或有線連接，注塑成型機(jī)的控制電腦與中央監(jiān)控處理平臺(tái)之間是通過無線或有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)無縫鏈接傳輸通信，并通過注塑成型機(jī)的控制電腦與中央監(jiān)控處理平臺(tái)及相關(guān)系統(tǒng)的配合，使注塑成型機(jī)能對模具生產(chǎn)工藝參數(shù)和生產(chǎn)流程自動(dòng)記錄、存儲(chǔ)、修改，實(shí)現(xiàn)了注塑成型機(jī)的自動(dòng)化遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)智能管控的需要，同時(shí)操作人員也可在不同地域空間經(jīng)無線或有線網(wǎng)絡(luò)通過中央監(jiān)控處理平臺(tái)對注塑成型機(jī)模具的工藝參數(shù)和生產(chǎn)過程進(jìn)行有效地監(jiān)控與管理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)框圖。
[0034]圖2是多臺(tái)注塑成型機(jī)與中央監(jiān)控處理平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)連接框圖。
[0035]附圖標(biāo)注說明:1_注塑成型機(jī)、2-中央監(jiān)控處理平臺(tái)、3-移動(dòng)模板、4-固定模板、5-前模具、6-后模具、7-可視攝像裝置、8-控制電腦、9-電子標(biāo)簽、201-圖像處理系統(tǒng)、202-數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、401-讀寫裝置、601-電子標(biāo)簽。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面，將結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地說明。
[0037]圖1、圖2示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0038]實(shí)施例1
[0039]一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，主要用于注塑成型機(jī)工作狀態(tài)管控，其特征是，
[0040]所述方法包括以下步驟:
[0041](I)裝置電子標(biāo)簽
[0042]在模具的適當(dāng)部位上設(shè)置一電子標(biāo)簽601，該電子標(biāo)簽601內(nèi)存有模具各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息；
[0043](2)安裝讀寫裝置
[0044]在注塑成型機(jī)I的模板上安裝一讀寫裝置401，當(dāng)注塑成型機(jī)I開機(jī)工作時(shí)，讀寫裝置401掃描讀取模具上電子標(biāo)簽601的數(shù)據(jù)信息，并將掃描讀取的數(shù)據(jù)信息傳輸至注塑成型機(jī)I的控制電腦8存儲(chǔ)；
[0045](3)傳輸、儲(chǔ)存掃描讀取的數(shù)據(jù)信息
[0046]注塑成型機(jī)I的控制電腦8將經(jīng)步驟(2)掃描讀取的數(shù)據(jù)信息通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)2，由中央監(jiān)控處理平臺(tái)2的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)202存儲(chǔ)該數(shù)據(jù)信息并同時(shí)記錄下對電子標(biāo)簽601掃描讀取的次數(shù)；
[0047](4)視頻圖像的數(shù)據(jù)采集和傳輸
[0048]將可視攝像裝置7安裝在注塑成型機(jī)I的固定模板4上方，用于實(shí)時(shí)全程監(jiān)控開、鎖模動(dòng)作運(yùn)行的狀態(tài)位置、壓模、出模、成型產(chǎn)品質(zhì)量和工藝設(shè)計(jì)合理性以及出現(xiàn)異常情況等，當(dāng)注塑成型機(jī)I每次運(yùn)行完成開、鎖模動(dòng)作工序時(shí)，可視攝像裝置7實(shí)時(shí)同步將拍攝到開、鎖模的全部動(dòng)作圖像并傳輸至注塑成型機(jī)I的控制電腦8 ;
[0049](5)圖像數(shù)字化處理
[0050]注塑成型機(jī)I的控制電腦8將經(jīng)步驟(4)采集的圖像通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)2，由中央監(jiān)控處理平臺(tái)2的圖像處理系統(tǒng)201將接收采集到的開、鎖模動(dòng)作圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)化處理；
[0051](6)圖像數(shù)據(jù)信息與預(yù)存儲(chǔ)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)信息比對
[0052]經(jīng)步驟(5)處理后的開、鎖模動(dòng)作圖像的數(shù)據(jù)信息與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)202內(nèi)存儲(chǔ)的模具生產(chǎn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行比對，如比對的數(shù)據(jù)信息無誤，則注塑成型機(jī)I繼續(xù)運(yùn)行工作，如比對發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息有誤時(shí)，則停機(jī)待令修正工藝參數(shù)；
[0053](7)自動(dòng)修正模具生產(chǎn)工藝參數(shù)
[0054]步驟(6)中的停機(jī)修正工藝參數(shù)是由中央監(jiān)控處理平臺(tái)2的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)202通過網(wǎng)絡(luò)向注塑成型機(jī)I的控制電腦8發(fā)出具有模具正確生產(chǎn)工藝參數(shù)的停機(jī)修正指令，注塑成型機(jī)I的控制電腦8接收到該指令后隨即停止運(yùn)行，并自動(dòng)對模具生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行修正。
[0055]在本實(shí)施例中，更具體地說，所述電子標(biāo)簽601是設(shè)在位于移動(dòng)模板3 —側(cè)的后模具6非型腔區(qū)部位，所述讀寫裝置401是設(shè)在固定模板4上，這樣，當(dāng)注塑成型機(jī)I開機(jī)工作，后模具6隨移動(dòng)模板3向固定模板4運(yùn)行到一定距離時(shí)，設(shè)在固定模板4上的讀寫裝置401即自動(dòng)掃描讀取后模具6上電子標(biāo)簽內(nèi)601的數(shù)據(jù)信息。
[0056]在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述方法還包括在每臺(tái)注塑成型機(jī)I上設(shè)置一電子標(biāo)簽9，該電子標(biāo)簽9內(nèi)存有注塑成型機(jī)唯一性身份認(rèn)證的識(shí)別信息，使多臺(tái)注塑成型機(jī)I同時(shí)與中央監(jiān)控處理平臺(tái)2之間建立對應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸通道。
[0057]在本實(shí)施例中，更佳地，所述讀寫裝置401和可視攝像裝置7與注塑成型機(jī)I的控制電腦8是通過無線/有線連接傳輸數(shù)據(jù)。
[0058]在本實(shí)施例中，更佳地，所述注塑成型機(jī)I的控制電腦8與中央監(jiān)控處理平臺(tái)2是通過無線網(wǎng)絡(luò)連接傳輸數(shù)據(jù)。
[0059]在本實(shí)施例中，更佳地，所述電子標(biāo)簽601為RFID標(biāo)簽或NFC標(biāo)簽其中的一種。
[0060]在上述實(shí)施例中，更佳地，所述可視攝像裝置7為可視高清攝像頭。
[0061]實(shí)施例2
[0062]實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別主要在于電子標(biāo)簽601和讀寫裝置401的設(shè)置，故相似部分在此未作詳細(xì)陳述，
[0063]在實(shí)施例2中，所述電子標(biāo)簽601是設(shè)在位于固定模板4 一側(cè)的前模具5非型腔區(qū)部位，所述讀寫裝置401是設(shè)在移動(dòng)模板3上，這樣，當(dāng)注塑成型機(jī)I開機(jī)工作，移動(dòng)模板3向固定模板4運(yùn)行到一定距離時(shí)，設(shè)在移動(dòng)模板3上的讀寫裝置401即自動(dòng)掃描讀取前模具5上電子標(biāo)簽內(nèi)601的數(shù)據(jù)信息。
[0064]實(shí)施例3
[0065]實(shí)施例3與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)202和圖像處理系統(tǒng)201的設(shè)置，故相似部分在此未作詳細(xì)陳述，
[0066]在實(shí)施例3中，所述注塑成型機(jī)I的控制電腦8采用內(nèi)置數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)202和圖像處理系統(tǒng)201，這樣模具生產(chǎn)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)信息以及開、鎖模動(dòng)作圖像無需通過中央監(jiān)控處理平臺(tái)2處理，直接由注塑成型機(jī)I的控制電腦8即可自行完成模具生產(chǎn)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)信息的存儲(chǔ)和記錄以及開、鎖模動(dòng)作圖像的數(shù)據(jù)化處理和比對。
[0067]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施方式，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和變換，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，主要用于注塑成型機(jī)工作狀態(tài)管控，其特征是， 所述方法包括以下步驟: (1)裝置電子標(biāo)簽 在模具的適當(dāng)部位上設(shè)置一電子標(biāo)簽，該電子標(biāo)簽內(nèi)存有模具各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息； (2)安裝讀寫裝置 在注塑成型機(jī)的模板上安裝一讀寫裝置，當(dāng)注塑成型機(jī)開機(jī)工作時(shí)，讀寫裝置掃描讀取模具上電子標(biāo)簽的數(shù)據(jù)信息，并將掃描讀取的數(shù)據(jù)信息傳輸至注塑成型機(jī)的控制電腦存儲(chǔ)； (3)傳輸、儲(chǔ)存掃描讀取的數(shù)據(jù)信息 注塑成型機(jī)的控制電腦將經(jīng)步驟(2)掃描讀取的數(shù)據(jù)信息通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)，由中央監(jiān)控處理平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)存儲(chǔ)該數(shù)據(jù)信息并同時(shí)記錄下對電子標(biāo)簽掃描讀取的次數(shù)； (4)視頻圖像的數(shù)據(jù)采集和傳輸 將可視攝像裝置安裝在注塑成型機(jī)上，用于實(shí)時(shí)全程監(jiān)控開、鎖模動(dòng)作運(yùn)行的狀態(tài)位置、壓模、出模、成型產(chǎn)品質(zhì)量和工藝設(shè)計(jì)合理性以及出現(xiàn)異常情況等，當(dāng)注塑成型機(jī)每次運(yùn)行完成開、鎖模動(dòng)作工序時(shí)，可視攝像裝置實(shí)時(shí)同步將拍攝到開、鎖模的全部動(dòng)作圖像并傳輸至注塑成型機(jī)的控制電腦； (5)圖像數(shù)字化處理 注塑成型機(jī)的控制電腦將經(jīng)步驟(4)采集的圖像通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至中央監(jiān)控處理平臺(tái)，由中央監(jiān)控處理平臺(tái)的圖像處理系統(tǒng)將接收采集到的開、鎖模動(dòng)作圖像進(jìn)行數(shù)據(jù)化處理； (6)圖像數(shù)據(jù)信息與預(yù)存儲(chǔ)工藝參數(shù)數(shù)據(jù)信息比對 經(jīng)步驟(5)處理后的開、鎖模動(dòng)作圖像的數(shù)據(jù)信息與數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的模具生產(chǎn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行比對，如比對的數(shù)據(jù)信息無誤，則注塑成型機(jī)繼續(xù)運(yùn)行工作，如比對發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)信息有誤時(shí)，則停機(jī)待令修正工藝參數(shù)； (7)自動(dòng)修正模具生產(chǎn)工藝參數(shù) 步驟(6)中的停機(jī)修正工藝參數(shù)是由中央監(jiān)控處理平臺(tái)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)向注塑成型機(jī)的控制電腦發(fā)出具有模具正確生產(chǎn)工藝參數(shù)的停機(jī)修正指令，注塑成型機(jī)的控制電腦接收到該指令后隨即停止運(yùn)行，并自動(dòng)對模具生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行修正。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，其特征是:所述電子標(biāo)簽是設(shè)置在后模具或前模具的非型腔區(qū)部位，所述讀寫裝置是設(shè)在固定模板上或移動(dòng)模板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，其特征是:所述方法還包括在每臺(tái)注塑成型機(jī)上設(shè)置一電子標(biāo)簽，該電子標(biāo)簽內(nèi)存有注塑成型機(jī)唯一性身份認(rèn)證的識(shí)別信息，使多臺(tái)注塑成型機(jī)同時(shí)與中央監(jiān)控處理平臺(tái)之間建立對應(yīng)的數(shù)據(jù)傳輸通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，其特征是:所述讀寫裝置和可視攝像裝置與注塑成型機(jī)的控制電腦是通過無線/有線連接傳輸數(shù)據(jù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，其特征是:所述注塑成型機(jī)的控制電腦與中央監(jiān)控處理平臺(tái)是通過無線網(wǎng)絡(luò)連接傳輸數(shù)據(jù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，其特征是:所述電子標(biāo)簽為RFID標(biāo)簽或NFC標(biāo)簽其中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，其特征是:所述可視攝像裝置為可視高清攝像頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可遠(yuǎn)程監(jiān)控工藝及智能識(shí)別模具開、鎖模狀態(tài)的方法，其特征是:所述注塑成型機(jī)的控制電腦可采用內(nèi)置數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】G07C9/00GK104484920SQ201410679434
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】王 忠 申請人:湖南鑫隆模塑科技開發(fā)有限公司