專利名稱：制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，特別涉及一種制衣車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
技術(shù)背景現(xiàn)在的生產(chǎn)情況，信息的來源主要是靠車間的生產(chǎn)員工剪票，再經(jīng)以人 手收集票據(jù)，點算等程序等方式處理，所以其收集到的資料不具備實時作用， 而且是經(jīng)由人手收集及整理，難免出現(xiàn)偏差或錯誤，而且還有員工是否如實 把工票按時交回統(tǒng)計等，這些問題使管理人員無法真正了解車間的生產(chǎn)情 況，難以做出實際有效的生產(chǎn)管理?；旧?，制衣業(yè)一直全依賴人手點算數(shù)據(jù)以及個人經(jīng)驗來調(diào)配生產(chǎn)安 排，因此，所有數(shù)據(jù)均需要在很多人手及長時間的整理后才能對生產(chǎn)進(jìn)度作 出評估，因此，生產(chǎn)的成本以及生產(chǎn)風(fēng)險非常之高， 一直以來在制衣業(yè)的生 產(chǎn)線上并不存在有同樣功能的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。裁片是捆扎在紙張印制的工票上，工人在每次工作都要解開及重新捆綁 并且剪取部分票據(jù)，所以該紙工票會因應(yīng)生產(chǎn)過程而變得殘舊，令在處理配 對是出現(xiàn)錯誤情況。過往在使用工票作裁片識別的情況下，由于工票無法實時反映生產(chǎn)情況 以及檢測其現(xiàn)存位置，所以無法有效地達(dá)到流水般順暢的生產(chǎn)，尤其是當(dāng)裁 片出現(xiàn)需要工序翻工時，這情況時，裁片的積壓會更明顯，因為工人大都不 愿重做。紙工票在打印后扎在裁片上，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)需要增減工序時，紙工 票無法作任何改變，舊方法是以人手把所需裁片找出修改，這樣的處理方法 會花上很大的人力資源，因此管理人員會盡量減少作生產(chǎn)改動。過往，收集對員工的生產(chǎn)資料都非常困難，因為主要是憑管理人員在遠(yuǎn) 處目測或用計時器作遙測以及靠員工作繳付的工票多少來判斷，這樣，對資 料的真實性是存在疑問的，而且所能收集到的資料也很有限。使用點算工票這方式計算工票不但花費大量的時間和人力，并經(jīng)常會因 為人為問題引發(fā)員工和管理人員產(chǎn)生爭議，這樣會對會計人員有很大的壓 力，也對員工產(chǎn)生很多負(fù)面情緒，如未能有效的處理這些問題，罷工的情況 也時有發(fā)生。一般工廠都不會擁有所有的生產(chǎn)設(shè)備，很多特殊的工序均需要外發(fā)其他 工廠代其加工，以往的方法只靠收發(fā)貨單的記錄來處理，這對生產(chǎn)沒有提示 實際的幫助，更有時會因信息延誤或錯漏引發(fā)生產(chǎn)上的混亂。打印舊式工票不但消耗大量紙張、耗材等，因為每張工票只代表一個工 序號，如工序煩多的生產(chǎn)單便需要使用大量的紙張，而且其后處理工作也非 常耗時以及人力，材料也不可重用，在生產(chǎn)過程日期長的情況下，印刷的資 料變得模糊難以辨認(rèn)，做成很多生產(chǎn)上的問題成因。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一套具備計算機程序、電子電路控制、無線射頻識 別技術(shù)、條碼識別技術(shù)、有線及無線網(wǎng)絡(luò)以及視頻信息顯示功能而服務(wù)于制 衣生產(chǎn)過程中提供完全實時的監(jiān)督、調(diào)控、管理以及記錄的系統(tǒng)，系統(tǒng)對由 進(jìn)入制衣生產(chǎn)過程中的所有步驟、物料、員工、生產(chǎn)流程車縫器材等等多種 資料進(jìn)行消息的記錄，給予給為員工以及管理人員清晰的實時生產(chǎn)信息，警 示有問題的地方，自動選出有效的問題解決方案以協(xié)助管理人員及早作出正 確的生產(chǎn)安排，實現(xiàn)制衣生產(chǎn)流程人工智能化。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，包括裁衣工序卡，含有無線射頻芯片；讀卡器組件，含有射頻識別裝置；數(shù)據(jù)服務(wù)器，設(shè)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；主系統(tǒng)界面及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件，用于啟動讀卡器組件； 數(shù)據(jù)服務(wù)器與讀卡器組件通過有線和/或無線網(wǎng)絡(luò)相連。 該系統(tǒng)還包括條形碼閱讀器，用于識別條形碼，以及條形碼打印設(shè)備。 該系統(tǒng)進(jìn)一步包括副網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件，用于保持電源穩(wěn)定并且延 長網(wǎng)絡(luò)的距離。所述裁衣工序卡設(shè)有防盜片，該裁衣工序卡的外表配以主色及副色，表 面印有該射頻芯片編號及設(shè)有簡易捆扎口。該裁衣工序卡底部設(shè)有資料標(biāo) 貼。讀卡器組件還包括顯示屏、按鍵、外接端口以及網(wǎng)絡(luò)通信模塊。所述網(wǎng) 絡(luò)通信模塊是有線和/或無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊。其中，所述按鍵分別設(shè)置不同顏 色。所述讀卡器組件還設(shè)有簡易的快速安拆裝置。該系統(tǒng)還設(shè)有讀卡器網(wǎng)絡(luò)分線器，其設(shè)有四個網(wǎng)絡(luò)插座分別以四個不同 方向排列，以及一組由外接入無極向電源插座，和一地線連接端子。該系統(tǒng)還包括資料顯示屏，用于顯示生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)。以及，該系統(tǒng)還包括車間電腦工作站，設(shè)有讀寫該裁片工序卡、條形碼 的設(shè)備，并且配備觸摸屏及指紋識別系統(tǒng)。該系統(tǒng)還包括一個內(nèi)聯(lián)網(wǎng)飼服器、互聯(lián)網(wǎng)飼服器以及手機飼服器，所述 手機是無線和/或無繩電話。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于1、 避免因人手把裁片錯配而引起的翻工，包括在組合時錯誤的匹配尺 碼、色差，或布匹的紋理等。2、 使用裁片工序卡可避免裁片的供應(yīng)及積壓，因電腦會實時記錄裁片 工序卡位置，亦會作出積壓警示，有效地協(xié)助管理人員可隨時作出調(diào)控。3、 使用裁片工序卡沒有使用紙工票時修改工序的限制，只需修改計算 機程序中的資料，員工在擦裁衣工序卡時便會按最新的工序安排處理，因此， 管理人員可隨時應(yīng)生產(chǎn)實況作生產(chǎn)調(diào)控。4、 使用本系統(tǒng)之后，系統(tǒng)可詳細(xì)記錄員工的資料，包括上下班及車縫 時間，當(dāng)中曾經(jīng)使用的機械器材，工序的數(shù)目數(shù)量，成品的質(zhì)量等等多種信 息，而這些資料的收集是在員工擦卡時自動產(chǎn)生，因為在無須添加管理人員 的工作量的情況下收集到的員工最真實的資料，這樣便能對每位員工的效率 作出非常可觀及真實的評價。
5、 生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)質(zhì)量問題，管理人員可隨時在車間的讀卡器組 件查閱及設(shè)定有問的產(chǎn)品處理方法，管理人員可實時有效地監(jiān)察產(chǎn)品的品 質(zhì)，減少問題產(chǎn)品出現(xiàn)的機會，而且也因為系統(tǒng)清楚記錄生產(chǎn)的情況，員工 不能再以任何借口抵賴，這樣有助于對生產(chǎn)質(zhì)量的提升。
6、 由于使用擦卡功能，收集生產(chǎn)量及速度資料是同時進(jìn)行的，有了這 些數(shù)據(jù)，管理人員可更有效地調(diào)控生產(chǎn)上每個環(huán)節(jié)，因應(yīng)情況作出實際的生 產(chǎn)安排。
7、 在線員工的數(shù)目，位置及所使用的設(shè)備、實時的工作工序都會顯示 在電腦顯示屏上，這有助管理人員確實知道車間的生產(chǎn)產(chǎn)能，免除了人為作 假的情況。
8、 每種物料的生產(chǎn)速度和產(chǎn)量都能提供清晰的記錄，系統(tǒng)能對將會發(fā) 生問題的地方發(fā)出警示避免了因資料不全而引起的生產(chǎn)斷層。
9、 使用擦卡方式后，自動記錄所有資料，免除了人為錯誤也節(jié)省點票 所虛耗的人力時間，車間員工可在車位上的讀卡器組件上隨時查閱自己的生 產(chǎn)資料，包括所曾處理過的工序號、數(shù)量以及工資等，也可通過電腦査閱資 料，這樣，不但可以減少員工的疑問，也減少會計員工的工作壓力。
10、 本系統(tǒng)可按生產(chǎn)需要在外發(fā)的物料上使用條碼或者工序卡，當(dāng)物料 離開工廠是可實時記錄多項資料，方便日后追蹤管理，最有效益的資料運用 是當(dāng)物料回廠時，可以實時知道該物料的其他匹配部分的現(xiàn)存位置、生產(chǎn)狀 況等，這樣便可直接作出生產(chǎn)配合，完全避免了延誤的情況發(fā)生。11、 每個讀卡器組件是基于給予獨立的編號，當(dāng)讀卡器組件和機械設(shè)備 組合后，系統(tǒng)可記錄這機械的多項資料，如品牌、種類、現(xiàn)時位置、使用情 況、機修情況等等，這種種資料對工廠的機械部門都有很大的作用。
12、 對于一些需要特別要求才可使用的器材，讀卡器組件可對其進(jìn)行監(jiān) 控，通過附加的組件可對器材進(jìn)行啟動及關(guān)閉、操作者權(quán)限確認(rèn)、轉(zhuǎn)速及運 行速度、點數(shù)、位置定為復(fù)位、溫度、氣及油壓力、濃淡度、濕度及時間等 各項資料進(jìn)行設(shè)定及監(jiān)察。
13、 多種不同的警示信息，可通過安裝在外置的信息顯示屏、外置警示 信號燈及讀卡器組件發(fā)放，讓生產(chǎn)人員實時處理問題，降低生產(chǎn)風(fēng)險。
14、 使用裁片工序卡可完全避免打印工票的各種損耗，裁片工序卡可記 錄所有工序，裁片工序卡也可以不斷循環(huán)使用，節(jié)省大量的工票打印成本。


圖1為本發(fā)明一實施例的框圖。
具體實施例方式
如圖1所示， 一種制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。
本系統(tǒng)中采用裁衣工序卡100代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工票，裁衣工序卡設(shè)有無線射 頻芯片以及防盜片。并且在其外表配以主色及副色，卡表面印有該射頻芯片 編號，底部可供貼上資料標(biāo)貼。
該裁衣工序卡以主副色協(xié)助區(qū)別各個不同客戶或生產(chǎn)單上的各種尺碼， 表面卡號方便員工在無線射頻讀卡器時仍能在電腦上處理卡內(nèi)資料，卡底標(biāo) 貼印有多項資料，包括物料種類、物料顏色、床扎號、色差、主尺碼及附 加尺碼、件數(shù)、所屬部分、所含工序代號、生產(chǎn)備注、條形碼以及裁片的出 裁日期時間等資料。讀卡器組件200用于讀取卡內(nèi)資料，包含一個射頻識別裝置用于讀寫射 頻芯片。本讀卡器組件具有多項功能，可以通過在本組件上控制及監(jiān)察各項 機械器材。該組件具備按鍵及顯示屏、外接其他裝置的端口。本組件以通用 的網(wǎng)線連接方式連接，信號及電源同集于單一網(wǎng)線上，即插即用，并可以以 串聯(lián)的以及并聯(lián)的方式同時連接在同一組網(wǎng)線上，也可以在外置電源的情況 下以無線技術(shù)將信息傳遞，方便車間生產(chǎn)線的器材隨時變動。本組件配備有 一簡易的快速安拆裝置，也可隨車間生產(chǎn)線的需求在無需停止系統(tǒng)操作的情 況下即時增減組件數(shù)量，如讀卡器組件遭遇外來愿意中斷了電源或者連線， 只須重置電源或者重新連線，讀卡器組件會自動向車間電腦工作站發(fā)出自身 重置功能繼續(xù)運作。
本組件的外接其它電子裝置端口，可連接其它監(jiān)控裝置及打印設(shè)備、外 置顯示屏及警示燈號聲號等器材功能，具備對電子機械設(shè)備進(jìn)行啟動及關(guān) 閉、操作者權(quán)限確認(rèn)、轉(zhuǎn)速及運行速度、點數(shù)、位置定位復(fù)位、溫度、氣及 油壓力、濃淡度、濕度及時間等各項資料進(jìn)行設(shè)定及監(jiān)察也可連接條形碼閱 讀器使用。
本讀卡器組件的控制按鍵以不同顏色區(qū)別，大部分生產(chǎn)指令只需按單鍵 便能運作，液晶顯示屏?xí)瑫r顯示相關(guān)資料協(xié)助使用者，也具有多種不同的 聲音提示，二極管提示等功能，本組件可無須離線的情況下進(jìn)行組件核心芯 片編程。
讀卡器組件還設(shè)有網(wǎng)絡(luò)通信模塊，可以是有線和/或無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊。 本系統(tǒng)中還包括讀卡器網(wǎng)絡(luò)分線器300，與該讀卡器組件連接，其共有 四個網(wǎng)線插座，分別向四面擺放方便系統(tǒng)的多向連接，也具有一組由外接入 無極向性電源插座以保持讀卡器組件的電源穩(wěn)定性，以及一地線連接端可以 把雜音導(dǎo)出增強抗干擾能力，外殼底部設(shè)有可供尼龍扎帶使用的多向端口 ， 如配合具有活口裝置的尼龍扎帶則可在無須其他工具協(xié)助下隨時安裝或遷 移分線器。該系統(tǒng)設(shè)有一個數(shù)據(jù)庫服務(wù)器400，其上設(shè)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。以及，在該 系統(tǒng)中還設(shè)有車間電腦工作站500，內(nèi)置讀寫裁片工序卡、條形碼的功能的 設(shè)備，并且配備觸摸屏及指紋識別系統(tǒng)，讓車間管理人員簡易的査閱資料， 平衡生產(chǎn)。本系統(tǒng)界面及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件分為兩個種類主系統(tǒng)界面及網(wǎng)絡(luò) 系統(tǒng)電源供應(yīng)組件600，副網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件700。主系統(tǒng)界面及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件600以USB接口與車間電腦工作站500連接，當(dāng)車間電腦工作站的系統(tǒng)啟動后，主系統(tǒng)界面和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件600便會啟動所有連接在同一網(wǎng)絡(luò)上的讀卡器組件200，并自動把相關(guān)資料以有線和/或無線方式傳輸至所有讀卡器組件200，以及確認(rèn)相關(guān)的 讀卡器組件已收到相關(guān)信息。副網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件700的功能是協(xié)助該主系統(tǒng)界面及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電 源供應(yīng)組件600在網(wǎng)線上發(fā)揮電源穩(wěn)定及延長網(wǎng)絡(luò)的作用，并可在同一網(wǎng)絡(luò) 上增加讀卡器的數(shù)量。本系統(tǒng)還包括條形碼閱讀器，以及打印設(shè)備，使用這些設(shè)備可以協(xié)助對 無聊的外發(fā)物流管理，當(dāng)布匹被裁剪而成為裁片后，由于部分的裁片需要外 發(fā)至其它工廠做工藝加工，因此利用在裁片工序卡IOO上的貼紙資料作基礎(chǔ)， 打印一副本并貼到外發(fā)的裁片上，通過條形碼閱讀器的掃描并配合制定的工序號，這樣便可以清晰地知道每扎裁片的情況，在什么時間、送哪個工廠加 工、有沒有遺漏，當(dāng)加工完畢送回本廠時也可以得知相關(guān)的信息，而且更有 效的是可利用條形碼閱讀器査詢每扎外發(fā)裁片的原主扎相關(guān)生產(chǎn)情況，例 如，這外發(fā)的裁片與其原裁片是否已經(jīng)可以做配合、原裁片現(xiàn)時的所在位置 等，此舉可以大大減少生產(chǎn)車間所發(fā)生的物料積壓情況，令生產(chǎn)順暢。附于外發(fā)裁片的貼紙亦可同時選用附有讀寫射頻芯片的條形碼貼紙，方 便在已設(shè)備有射頻識別系統(tǒng)的物流管理系統(tǒng)使用。資料顯示屏800可顯示每組生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)，使員工對生產(chǎn)資料有清 晰的了解，另外，該資料顯示屏800安裝在機修人員的辦公室，當(dāng)車間員工 發(fā)現(xiàn)縫紉器材出現(xiàn)故障時，員工可以通過讀卡器組件200發(fā)出修理請求，這 時，資料顯示屏便會顯示所發(fā)生的事件、位置、機械種類等信息，而當(dāng)機修 人員到達(dá)待修機械位置時，可使用其員工卡在讀卡器組件200擦卡，系統(tǒng)會 記錄相關(guān)的信息，而當(dāng)機修完畢后該機修員工須在讀卡器組件200輸入機修 工序代號并擦員工卡離開，這樣，系統(tǒng)便完整地記錄了多向資料，包括，該 車間員工是否經(jīng)常損壞或者不正確地使用器材，申報后需多久才進(jìn)行機修， 員工用了多長時間解決這個問題，問題的出現(xiàn)種類，統(tǒng)一問題在不同員工的 所需解決時間，該機械的維修次數(shù)，該機械的品牌是否耐用等。本系統(tǒng)還包括內(nèi)聯(lián)網(wǎng)飼服器900，互聯(lián)網(wǎng)飼服器IOOO，以及手機飼服器 1100，所述手機可以使無線電話，或者是無繩電話。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)均使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，設(shè)置手機飼服器IIOO，可讓廠外的人 員隨時可以使用手機查詢生產(chǎn)資料。通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行異地的同步資料管理，配 合使用視頻會議功能，生產(chǎn)的編排更有效更可節(jié)省管理人員在來各廠的時間 及金錢。根據(jù)上面所述，本系統(tǒng)的各部分通過網(wǎng)絡(luò)1200連接成為整體，網(wǎng)絡(luò)1200 可以是無線網(wǎng)絡(luò)，或者是有線網(wǎng)路，或者是兩者的結(jié)合。 下面具體說明在本系統(tǒng)管理下的生產(chǎn)過程。廠方管理人員首先在計算機系統(tǒng)上建立一系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫并儲存于數(shù)據(jù)庫 服務(wù)器400內(nèi)的系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，包括工廠員工人事管理數(shù)據(jù)、客戶生產(chǎn)數(shù)據(jù)、 車間生產(chǎn)線資料、裁床部生產(chǎn)資料、倉庫物料數(shù)據(jù)、機械設(shè)備數(shù)據(jù)等。生產(chǎn)部員工在就座時先在其工作位置附設(shè)的讀卡器組件上擦員工數(shù)據(jù) 卡作在位確認(rèn)，這樣，管理人員便可從計算機系統(tǒng)實時掌握在線員工的數(shù)目， 其所在位置及登入時間等。在建立了客戶的生產(chǎn)要求后，各部門在計算機系 統(tǒng)于同一個數(shù)據(jù)庫上開始工作。倉庫部門需處理以下工作布匹處理、工序卡處理、裁片外發(fā)加工出入 管理。布匹處理，在收到客方布匹時，員工在計算機系統(tǒng)上輸入布匹的數(shù)據(jù)包 括物料種類及其成份、重量、長度、闊度、顏色、染色批號、生產(chǎn)批號、 供貨商、日期等數(shù)據(jù)，通過檢布程序完成后可把數(shù)據(jù)通過電子巻標(biāo)編碼/打印 機印出一張備有條形碼及射頻識別功能的貼紙貼在布匹上，而布匹被存放在 已安裝射頻識別系統(tǒng)的貨架上，這樣，倉庫人員便可從計算機系統(tǒng)實時掌握 布匹的數(shù)目，其所在位置及其它有關(guān)數(shù)據(jù)。對于新工序卡處理，員工只需按工序卡的顏色組合把卡號擦至數(shù)據(jù)庫使 可，已登記的工序卡可作無限次數(shù)重復(fù)使用。裁片外發(fā)加工出入管理，只須在送出前及回收時擦卡或掃描附有無線射 頻識別功能條形碼貼紙的外發(fā)加工裁片，這樣便可得知這些裁片的處理情 況，而且在處理回收的裁片時，同時亦得知與該裁片相關(guān)的其他部份的生產(chǎn) 進(jìn)情，這些資料有效提高生產(chǎn)過程中的裁片配套。樣辦部門按照客戶的要求制作出產(chǎn)品樣辦并且把所相連的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入 數(shù)據(jù)庫，其數(shù)據(jù)范圍包括產(chǎn)品組成所需的各類物料數(shù)量及用量，在生產(chǎn)過 程中的各類物料的分科處理，生產(chǎn)所需的流程工藝數(shù)目及生產(chǎn)程序、所需的 生產(chǎn)時間估計，及產(chǎn)品使用的紙樣等。生產(chǎn)部門按照樣辦的各項數(shù)據(jù)設(shè)定生產(chǎn)單號，設(shè)定生產(chǎn)的模式，對生產(chǎn) 工藝流程及數(shù)量作更詳細(xì)的安排，另外同時為生產(chǎn)作產(chǎn)前準(zhǔn)備包括，車間 的組合安排，機械設(shè)備的使用配套，員工人數(shù)的需求，外發(fā)加工的部件策劃 等。裁床部門首先進(jìn)行工序卡配色，裁床部在收到產(chǎn)品的紙樣后，經(jīng)計算生 產(chǎn)所需用料后向倉庫提取布料準(zhǔn)備開裁。同時，裁床部文員會按照客戶定單 的要求設(shè)定所需的工序卡顏色組合，顏色組合可以協(xié)助區(qū)分以下數(shù)據(jù)包括， 不同的客戶群，不同的生產(chǎn)單號，不同的尺碼組合，不同的走貨地區(qū)，不同 的走貨時間及不同的生產(chǎn)要求等訊息，這顏色組合可各令產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中 簡易地被識別，免除在生產(chǎn)時出現(xiàn)的混亂的情況。拉布程序，當(dāng)拉布工序完畢后，裁床部員工只需按照以往的方式把拉布 記錄輸入數(shù)據(jù)庫便可，數(shù)據(jù)包括拉布序號，布匹編號，拉布張數(shù)及紙樣編 號等(該紙樣己包括其尺碼分配等數(shù)據(jù))，這樣便產(chǎn)生了裁片的數(shù)據(jù)，包括: 布匹種類，使用次數(shù)，顏色，用量，床號，扎號，尺碼，數(shù)量等，而且亦記 錄每匹布是否有余額供因車縫損耗時作補片用。工序卡發(fā)卡及打印(包括裁片外發(fā)加工):在裁床員工把布料剪裁的同時， 系統(tǒng)可按輸入的數(shù)據(jù)以人手的方式或機械自動方式生成所需的工序卡連數(shù) 據(jù)貼紙，這些工序卡的排序完全跟拉布序相同并且放置在別設(shè)計的工序卡 座架上，當(dāng)裁片完成后可直接捆扎在裁片上。如部份裁片需外發(fā)加工，只須在打印工序卡貼紙時同時打印備有無線射 頻識別功能條形碼貼紙，并且把貼紙貼在外發(fā)卡上，再捆扎在外發(fā)裁片上。裁床員工可使用安裝在裁床的讀卡器，通過擦卡便可記錄每個員工的生 產(chǎn)量，這樣便可監(jiān)察員工的生產(chǎn)效率及工藝水平。當(dāng)裁片扎離開裁床部時， 可通過安裝在通道間的讀卡器擦卡，這樣便可記錄有多少裁片運離裁床部 門。車間生產(chǎn)部門車間座位員工讀卡器設(shè)定每個車位/衣車上配置一臺讀卡器，經(jīng)由網(wǎng)線， 分線器及訊號處理及電源供應(yīng)器連接至工作站計算機上，如讀卡器是以無線 電頻率連接的便需把讀卡器接上電源，訊號便可通過無線電數(shù)據(jù)處理器接收 并把數(shù)據(jù)傳輸至工作站計算機上。讀卡器的硬件資料共有多功能按鍵，液晶顯示屏，有聲音及光點訊號 裝置，可擦寫射頻識別卡，可連接各項外置電子組件，包括條形碼掃描儀， 打印機，各類型感應(yīng)器及開關(guān)等。下面介紹讀卡器使用網(wǎng)線及無線電作數(shù)據(jù)傳輸媒介-讀卡器使用網(wǎng)線連接基于讀卡器本體需要使用電能，本系統(tǒng)的其中一項使用功能設(shè)計是所有 以網(wǎng)線連接的讀卡器都可以以串連及并連的方式連接使用，所以只須一個供 電組件便可配合數(shù)十臺讀卡器同時使用，而且電源供應(yīng)及數(shù)據(jù)傳輸是在同一 條網(wǎng)在線，讀卡器亦可在網(wǎng)在線作隨插隨用或隨時抽離，方便車間的生產(chǎn)調(diào) 動。網(wǎng)線的安裝是和車位的機械供電源或車位照明系統(tǒng)同放一起，無須作特 別處理，網(wǎng)線可和營光燈，衣車馬達(dá)等同存，系統(tǒng)不會受到干擾。讀卡器使用無線連接當(dāng)在系統(tǒng)使用過程中，因為生產(chǎn)需求要靈活運用 所有器材，如在沒有安裝網(wǎng)線或不適合安裝網(wǎng)線的位置上使用器材并需收集 實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)時，可采用以無線電頻率連接的讀卡器，插上電源便可使 用。組長可通過計算機工作站，了解車間座位上每位員工的工作情況，如上 班的人數(shù)，每個位置所配置的器材，每位員工所生產(chǎn)的工序部份，生產(chǎn)過程 是否有擁擠或閑置，每項工序的實時產(chǎn)量、平均率及生產(chǎn)時間，產(chǎn)品的質(zhì)量 檢定情況等多項數(shù)據(jù)。組長在掌握各項資料后，可立即作生產(chǎn)調(diào)控，把問題 在最短的時間內(nèi)解決。車位工序安排每個車位可同時接受無限的生產(chǎn)單，而每個生產(chǎn)單上可 同時接受多項工序安排，工序安排可作預(yù)設(shè)的指定工序模式或隨時可改的隨 變模式，所有生產(chǎn)情序可以完全以排序方式按序處理或以非常有彈性的不設(shè) 任何限制模式運作。車間員工使用讀卡器-上下班及開始/完成工作員工可通過在讀卡器上擦卡作在座確認(rèn)，在開 始工作時只須把工序卡擦卡便可得知他所需要工作的序號，所要生產(chǎn)的件數(shù) 等，如果工作是屬于翻工或是補做的，數(shù)據(jù)也會同時顯示出現(xiàn)，如果員工未 能完成所有件數(shù)亦可自行輸入剩余件數(shù)，其它員工在擦這卡時可繼續(xù)余下件 數(shù)，同時工資亦可按件計算。工資及產(chǎn)量查閱員工可在讀卡器上隨時査詢個人實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括 所已賺取的工資，生產(chǎn)的指標(biāo)及完成數(shù)量，已翻工的數(shù)量及等待翻工工作量， 生產(chǎn)效率等。員工亦可通過讀卡器發(fā)出，已無工作/在閑置狀態(tài)，或要求離位，或機械 有問題需要維修等請求，這可讓各部門的合作性提高，減少生產(chǎn)工時的虛耗。在線質(zhì)檢員(OnLineQC)使用車位的員工讀卡器當(dāng)在位發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題 時，可通過讀卡器記錄問題的種類，時間及數(shù)量等數(shù)據(jù)，這樣可以很有效地 了解每個員工的工藝水平及問題的成因，亦可從所收集到的資料分析是人為 的問題還是因機械上的不良設(shè)定所產(chǎn)生。組長使用車位的員工讀卡器組長可在讀卡器上輸入數(shù)據(jù)，確認(rèn)該員工 的工作調(diào)遷，例如以時薪計算工資等，在資料輸入時同時按入工作代號，這 可方便統(tǒng)計每位員工的實際工資及對每項工序的所粍工時有更準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。讀卡器的特殊使用讀卡器可配合各類不同的控制組件，協(xié)助廠方對機 械器材的使用管理，例如機械器材在有授權(quán)使用的員工方可啟動、在需要 達(dá)致某些指標(biāo)要求下方可使用的器材等等，這樣便可減少員工在未達(dá)標(biāo)而偷 步生產(chǎn)的機會，亦可通過數(shù)據(jù)作遙控監(jiān)察，對一些器材更可改變?yōu)樽詣踊?遙控生產(chǎn)。工序卡在車間的應(yīng)用當(dāng)附有射頻識別的工序卡裁片到達(dá)生產(chǎn)線時，可 先通過讀卡器把資料確認(rèn)，以確實知道送達(dá)的裁片扎數(shù)量，尺碼等資料，如 屬配料亦可知是否和主料的匹配情況。當(dāng)員工在使用工序卡時，可實時得知 所完成的尺碼、工序種類、數(shù)量等，亦同時為員工記錄了工資、生產(chǎn)效率等 多項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)實時化的效果。傳統(tǒng)的紙工票與嶄新的多色彩射頻識別工序卡的比較傳統(tǒng)的紙工票-長久以來，制衣工場一直沿用紙工票為記錄之憑證，但實際上紙工票所 帶來的問題非常嚴(yán)重，產(chǎn)生很多人為的漏弊，紙工票無法反應(yīng)生產(chǎn)流程的真 實性，如在生產(chǎn)過程中有任何改動，都需要花費很多人力和時間才能辦妥， 因此工廠只能以很被動的方式生產(chǎn)。在使用紙工票時，首先裁床部按拉布記錄打印所需數(shù)量的紙工票，而每 件衣服的生產(chǎn)工序多寡直接影響用紙的數(shù)量，工序越多用紙越多，打印機， 印墨，時間和用電等生產(chǎn)成本也無法節(jié)省，而且工票亦無法循環(huán)再用，在打 印后還需員工以人手方式按尺碼，部位，拉布序，工序排列等等資料，把紙 工票分配成和裁片相同的排列以方便把紙工票扎在裁片上。紙工票無法提升生產(chǎn)的效益及欠缺靈活運用的彈性，無法在生產(chǎn)過程中 按實際情況作出工序數(shù)量的隨意增減，如因材料問題或其它原因?qū)е履彻ば?暫停時工序號與扎號之間不易調(diào)配。丟失了的工票仍會被計算工資，裁片扎的數(shù)量不足但工資仍全數(shù)支付。工人在完成一扎裁片便需剪下該工序部份的工票，紙工票不斷地在裁片 上扎上又拆解紙工票的資料容易變得模糊不清及損毀，增加點票員的困難及 經(jīng)常令員工在薪酬上發(fā)生爭執(zhí)，導(dǎo)致員工和廠方互不信任，工人的流動率高。需用上很多的人力、時間在處理及確認(rèn)生產(chǎn)數(shù)量、會計等環(huán)節(jié)才能得到 生產(chǎn)資料。此外，工人對工票的囤積、未做先交票、加班時才交多票、工票轉(zhuǎn)讓以 達(dá)致符合勤工獎、生產(chǎn)獎要求等行為，直接令生產(chǎn)的實際情況無法掌握，增 加生產(chǎn)成本及風(fēng)險。多色彩射頻識別工序卡，即裁衣工序卡工序卡是以多種顏色組成，分主副兩色，鮮明的顏色可以為生產(chǎn)線改善 種種問題。顏色的使用可用作區(qū)分不同的生產(chǎn)單，不同的尺碼，不同的走貨日期， 不同的走貨地區(qū)等。在處理大分科類的成衣，使用多種物料，有數(shù)十個分扎、數(shù)百項工序， 如機恤等產(chǎn)品，顏色的使用并配備數(shù)據(jù)貼紙的協(xié)助可令員工大幅減少因尺碼 錯配，缸色錯配等錯誤。每張工序卡能標(biāo)記存無限的工序數(shù)量，其數(shù)據(jù)可按實際生產(chǎn)情況隨時修 改，并充分記錄所有生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)，免除員工因生產(chǎn)不良而引發(fā)的爭議，工 序卡是不斷循環(huán)使用的。在生產(chǎn)過程中不時存在的物料誤期、工序難度大而需要分拆或工序轉(zhuǎn)移、 合并、暫停等情況，在使用電子化的工序卡，只須在計算機屏幕上作修改指 令，所有改動隨即生效，無需下車間逐扎修改。員工無法囤積工票，系統(tǒng)賦予時間管理，實時反應(yīng)生產(chǎn)數(shù)量，對員工的 產(chǎn)能效益有清晰的了解，能協(xié)助組長作最佳的人力調(diào)配，提升生產(chǎn)力。員工可經(jīng)由讀卡器查閱其個人實時產(chǎn)量及工資，減免爭執(zhí)，提升生產(chǎn)意欲。多色彩射頻識別工序卡在制衣史上絕對是革命性的改良，使制衣過程由 過往無耐的被動改變?yōu)榻袢侦`活的主動。質(zhì)量檢查部門產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞真接影響工廠的一切，質(zhì)量檢査工作 除了使用安裝在在車位上的讀卡器作實時檢定之外，亦可以通過使用計算機 和質(zhì)檢讀卡器來作査驗。在一般的生產(chǎn)在線，都會安排了中檢、尾檢等查驗 部門，質(zhì)檢員工可通過使用質(zhì)檢讀卡器來設(shè)定多種指令，讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)確實反 應(yīng)出工人的生產(chǎn)質(zhì)量水平。質(zhì)檢員工可在質(zhì)檢讀卡器上設(shè)定翻工、補做、抽離、工序歷程査閱、 工序卡重用等多種功能。工序翻工及補做當(dāng)發(fā)現(xiàn)捆綁在工序卡上的制品有問題時，員工可直接 鍵入該工序的代號，件數(shù)及質(zhì)量問題代號等數(shù)據(jù)，然后擦工序卡及質(zhì)檢員工 授權(quán)卡，讀卡器便會顯示該翻工或補做工序的員工工號，現(xiàn)時位置等數(shù)據(jù)， 完成后便可把有問題的制品送回該員工處理，同時，計算機亦記錄了該筆數(shù) 據(jù)，并開始對該翻工制品作出跟蹤，確保該翻工制品不會被閑置。抽離抽離功能的好處是可令制品有非常靈活的生產(chǎn)彈性，不會因為當(dāng) 中局部有問題而令制品堆積，而且經(jīng)抽離處理后，余下的件數(shù)數(shù)據(jù)也會改變， 工廠不會因此多付生產(chǎn)費用。當(dāng)一扎的制品當(dāng)中有小部份出現(xiàn)較復(fù)習(xí)的問題而不能隨原扎繼續(xù)原有的 生產(chǎn)程序時，質(zhì)檢員工可按需要在質(zhì)檢讀卡器上作抽離處理，首先鍵入所需 要的抽離件數(shù)，抽離原因代號，擦原有的工序卡，再擦新增的抽離工序卡， 隨后擦質(zhì)檢員工授權(quán)卡作確認(rèn)，數(shù)據(jù)確認(rèn)后，連接在質(zhì)檢讀卡器的貼紙打印 機便會同時打印數(shù)據(jù)貼紙供貼在新增和原有的工序卡上。機械維修部門: 一直以來，因機械的故障所導(dǎo)致的工時損失無法統(tǒng)計， 在使用了本系統(tǒng)后，這個局面得以全面改善，每一個生產(chǎn)工時得以全面發(fā)揮。當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)其所使用的設(shè)備出現(xiàn)故障時，只須在讀卡器上按鍵便可把訊 息發(fā)放到有關(guān)的部門。機修員工可透過計算機屏幕或外置的數(shù)據(jù)顯示屏知道 需要機修服務(wù)機械的類別及位置，當(dāng)機修員工到達(dá)機修位置時，員工先在讀 卡器上擦員工卡，而在修理完畢后在讀卡器上鍵入機修的問題種類，然后再 擦員工卡離開。通過以上的步驟，系統(tǒng)記錄了多項重要的數(shù)據(jù)，因此廠方得知那個品牌 的機械出現(xiàn)問題最多，那位員工的壞機率最高，那個機修員的效率最好，而 更重要的是統(tǒng)計了工廠在機械故障的影響下共損失了多少個工時，有了系統(tǒng) 的幫助，廠方充分地掌握了機械的性能，對生產(chǎn)的協(xié)調(diào)有著非常重要的幫助。工資計算部門長久以來，工資資料收集是廠內(nèi)最耗人力的工作，而這 個部門亦是和員工之間產(chǎn)生最多的糾紛，由于工資是經(jīng)人手由多重渠道手收 集、登記和整理，固此出現(xiàn)問題的情況也十分普遍，每當(dāng)發(fā)薪日都會有員工 到部門查詢，情節(jié)嚴(yán)重者甚至發(fā)生罷工事件。廠內(nèi)使用了系統(tǒng)之后，再無須人手入數(shù)，而員工亦隨時可通過在其個人 位置的讀卡器查閱工資及數(shù)量，完全避免了爭議，為工廠營造和諧的環(huán)境。使用本發(fā)明的好處工廠在使用本發(fā)明之后，有效地減低了每個工作人 員的工作壓力，除了實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時化，所得到之訊息質(zhì)量水平大大提高，快 捷高效率的訊息化生產(chǎn)管理方案是走向現(xiàn)代化制衣工廠的最佳方案。
權(quán)利要求
1、一種制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，包括裁衣工序卡，含有無線射頻芯片；讀卡器組件，含有射頻識別裝置；數(shù)據(jù)服務(wù)器，設(shè)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；主系統(tǒng)界面及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件，用于啟動讀卡器組件；數(shù)據(jù)服務(wù)器與讀卡器組件通過網(wǎng)絡(luò)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該 系統(tǒng)還包括條形碼閱讀器，用于識別條形碼，以及條形碼打印設(shè)備。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該 系統(tǒng)還包括副網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件，用于保持電源穩(wěn)定并且延長網(wǎng)絡(luò)的距 離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，所 述裁衣工序卡設(shè)有防盜片，該裁衣工序卡的外表配以主色及副色，表面印有 該射頻芯片編號及設(shè)有簡易捆扎口。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該 裁衣工序卡底部設(shè)有資料標(biāo)貼。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，讀 卡器組件還包括顯示屏、按鍵、外接端口以及網(wǎng)絡(luò)通信模塊。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，所 述網(wǎng)絡(luò)通信模塊是有線和/或無線網(wǎng)絡(luò)通信模塊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，所 述按鍵分別設(shè)置不同顏色。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，所 述讀卡器組件還設(shè)有簡易的快速安拆裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還設(shè)有讀卡器網(wǎng)絡(luò)分線器，其設(shè)有四個網(wǎng)絡(luò)插座，分別以四個不同方向 排列，以及一組由外接入無極向電源插座，和一地線連接端子。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該 系統(tǒng)還包括資料顯示屏，用于顯示生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該 系統(tǒng)還包括車間電腦工作站，設(shè)有讀寫該裁片工序卡、條形碼的設(shè)備，并且 配備觸摸屏及指紋識別系統(tǒng)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該 系統(tǒng)還包括車間電腦工作站，設(shè)有聲音、閃光等訊號，用于操作提示、生產(chǎn) 預(yù)警、信息傳遞及視像會議、視頻監(jiān)察。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，其特征在于，該 系統(tǒng)還包括一個內(nèi)聯(lián)網(wǎng)詞服器、互聯(lián)網(wǎng)飼服器以及手機詞服器，所述手機是 無線和/或無繩電話。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制衣車間生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，包括裁衣工序卡，含有無線射頻芯片；讀卡器組件，含有射頻識別裝置；數(shù)據(jù)服務(wù)器，設(shè)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；主系統(tǒng)界面及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)電源供應(yīng)組件，用于啟動讀卡器組件；數(shù)據(jù)服務(wù)器與讀卡器組件通過網(wǎng)絡(luò)相連。本發(fā)明提供了服務(wù)于制衣生產(chǎn)過程中提供完全實時的監(jiān)督、調(diào)控、管理以及記錄的系統(tǒng)，系統(tǒng)對由進(jìn)入制衣生產(chǎn)過程中的所有步驟、物料、員工、生產(chǎn)流程車縫器材等等多種資料進(jìn)行消息的記錄，給予給為員工以及管理人員清晰的實時生產(chǎn)信息，警示有問題的地方，自動選出有效的問題解決方案以協(xié)助管理人員及早作出正確的生產(chǎn)安排，實現(xiàn)制衣生產(chǎn)流程人工智能化。
文檔編號G07C1/00GK101334905SQ20071012794
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者廖國強 申請人:保華電子科技有限公司