自動滾壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動滾壓裝置，包括機架，機架上設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶的上方設(shè)置有滾壓機構(gòu)，滾壓機構(gòu)包括與機架相連的連接板以及面板，面板開設(shè)有多個滾輪安裝槽以及多個撥片安裝槽，滾輪安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個活動塊，各個活動塊的下部分別設(shè)置有滾輪導(dǎo)板，滾輪導(dǎo)板內(nèi)設(shè)置有與滾輪安裝架相連的六角棒，六角棒與滾輪導(dǎo)板通過止鎖塊固定，滾輪安裝架安裝有滾輪；撥片安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個撥片固定塊，各個撥片固定塊的下部與撥片固定棒的上部軸連接，撥片固定棒的下部安裝有撥片；載具以及鍵盤進入自動滾壓裝置進行滾壓，滾壓機構(gòu)的滾輪在鍵盤上滾動，將鍵盤的鍵帽壓合在鍵盤上，滾壓后再由撥片對鍵帽進行撥鍵處理，提高了鍵盤的合格率。
【專利說明】
自動滾壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及自動化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及自動滾壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的發(fā)展，計算機廣泛應(yīng)用在我們的日常工作以及生活中，而鍵盤作為計算機的輸入設(shè)備，為了方便使用者了解各個鍵盤按鍵的功能，鍵盤的表面需要進行文字、符號或者團的印刷。
[0003]目前的生產(chǎn)中，通常由作業(yè)員將鍵盤放置在印刷機的固定位置，啟動油墨印刷以及刮刀，刮刀移動到印刷的初始位置，同時將印刷油墨刮入網(wǎng)板鏤空的文字符號中，此時網(wǎng)板、印刷油墨以及印刷膠條同時下降至待印刷的鍵盤的上方適當?shù)奈恢?，然后印刷膠條與印刷油墨刮刀橫向移動，將網(wǎng)板鏤空的文字以及符號橫向印刷在鍵盤的表面。當網(wǎng)板、印刷油墨刮刀以及印刷膠條同時升高至適當?shù)奈恢脮r，取出已完成印刷的鍵盤，此時即完成一道印刷作業(yè)，并由作業(yè)員將此鍵盤運送到下一道印刷的流程。印刷完成后，需要對鍵盤進行滾壓并撥鍵處理，以提高鍵盤的合格率以及使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型解決的技術(shù)問題是提供了一種對鍵盤印刷自動滾壓并撥鍵的自動滾壓裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:自動滾壓裝置，包括機架，機架上設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶的上方設(shè)置有滾壓機構(gòu)，滾壓機構(gòu)包括與機架相連的連接板以及與連接板相連的面板，面板開設(shè)有多個滾輪安裝槽以及多個撥片安裝槽，滾輪安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個活動塊，各個活動塊的下部分別設(shè)置有滾輪導(dǎo)板，滾輪導(dǎo)板內(nèi)設(shè)置有與滾輪安裝架相連的六角棒，六角棒與滾輪導(dǎo)板通過止鎖塊固定，滾輪安裝架安裝有滾輪;撥片安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個撥片固定塊，各個撥片固定塊的下部與撥片固定棒的上部軸連接，撥片固定棒的下部安裝有撥片。
[0006]載具以及鍵盤進入自動滾壓裝置進行滾壓，傳輸帶將放置有鍵盤的載具輸送至滾壓機構(gòu)的下方，滾壓機構(gòu)的滾輪在鍵盤上滾動，將鍵盤的鍵帽壓合在鍵盤上，滾壓后再由撥片對鍵帽進行撥鍵處理，提高了鍵盤的合格率。
[0007]進一步的是:所述滾輪安裝槽的數(shù)量為至少2個，所述滾輪的數(shù)量為至少5個，且至少5個滾輪錯位設(shè)置;所述撥片安裝槽的數(shù)量為至少2個，各個撥片安裝槽內(nèi)分別設(shè)置有至少5個撥片。
[0008]本實用新型的有益效果是:載具以及鍵盤進入自動滾壓裝置進行滾壓，傳輸帶將放置有鍵盤的載具輸送至滾壓機構(gòu)的下方，滾壓機構(gòu)的滾輪在鍵盤上滾動，將鍵盤的鍵帽壓合在鍵盤上，滾壓后再由撥片對鍵帽進行撥鍵處理，如果沒有鍵帽被撥下，則鍵盤為合格產(chǎn)品；如果有鍵帽被撥片撥下，則鍵盤為不合格產(chǎn)品;滾輪的數(shù)量根據(jù)鍵盤上鍵帽的排數(shù)設(shè)定，每一排鍵帽均需由滾輪進行滾壓;撥片的排數(shù)大于等于鍵盤上鍵帽的排數(shù)，對每一排鍵帽進行撥片處理;實現(xiàn)了對鍵盤的自動滾壓以及撥片處理，提高了鍵盤的合格率，增長了鍵盤的使用壽命。
【附圖說明】
[0009]圖1為自動滾壓裝置示意圖；
[0010]圖2為滾壓機構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為滾壓機構(gòu)主視圖示意圖；
[0012]圖中標記為:機架6，傳輸帶60，連接板61，面板62，滾輪安裝槽63，撥片安裝槽64，活動塊65，滾輪導(dǎo)板66，滾輪67，撥片68。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步加以說明。
[0014]如圖1至圖3所示，自動滾壓裝置，包括機架6，機架6上設(shè)置有傳輸帶60，傳輸帶60的上方設(shè)置有滾壓機構(gòu)，滾壓機構(gòu)包括與滾壓機架相連的連接板61以及與連接板61相連的面板62，面板開設(shè)有多個滾輪安裝槽63以及多個撥片安裝槽64，滾輪安裝槽63內(nèi)設(shè)置有多個活動塊65，各個活動塊65的下部分別設(shè)置有滾輪導(dǎo)板66，滾輪導(dǎo)板66內(nèi)設(shè)置有與滾輪安裝架相連的六角棒，六角棒與滾輪導(dǎo)板66通過止鎖塊固定，滾輪安裝架安裝有滾輪67;撥片安裝槽64內(nèi)設(shè)置有多個撥片固定塊，各個撥片固定塊的下部與撥片固定棒的上部軸連接，撥片固定棒的下部安裝有撥片68;載具以及鍵盤進入自動滾壓裝置進行滾壓，傳輸帶60將放置有鍵盤的載具輸送至滾壓機構(gòu)的下方，滾壓機構(gòu)的滾輪67在鍵盤上滾動，將鍵盤的鍵帽壓合在鍵盤上，滾壓后再由撥片68對鍵帽進行撥鍵處理，如果沒有鍵帽被撥下，則鍵盤為合格產(chǎn)品；如果有鍵帽被撥片撥下，則鍵盤為不合格產(chǎn)品。
[0015]所述滾輪安裝槽64的數(shù)量為至少2個，所述滾輪67的數(shù)量為至少5個，且至少5個滾輪錯位設(shè)置;所述撥片安裝槽64的數(shù)量為至少2個，各個撥片安裝槽64內(nèi)分別設(shè)置有至少5個撥片;具體的，滾輪67的數(shù)量根據(jù)鍵盤上鍵帽的排數(shù)設(shè)定，每一排鍵帽均需由滾輪進行滾壓;撥片的排數(shù)大于等于鍵盤上鍵帽的排數(shù)，對每一排鍵帽進行撥片處理。
[0016]本實用新型的自動滾壓裝置，載具以及鍵盤進入自動滾壓裝置進行滾壓，傳輸帶將放置有鍵盤的載具輸送至滾壓機構(gòu)的下方，滾壓機構(gòu)的滾輪在鍵盤上滾動，將鍵盤的鍵帽壓合在鍵盤上，滾壓后再由撥片對鍵帽進行撥鍵處理，如果沒有鍵帽被撥下，則鍵盤為合格產(chǎn)品；如果有鍵帽被撥片撥下，則鍵盤為不合格產(chǎn)品；滾輪的數(shù)量根據(jù)鍵盤上鍵帽的排數(shù)設(shè)定，每一排鍵帽均需由滾輪進行滾壓;撥片的排數(shù)大于等于鍵盤上鍵帽的排數(shù)，對每一排鍵帽進行撥片處理;實現(xiàn)了對鍵盤的自動滾壓以及撥片處理，提高了鍵盤的合格率，增長了鍵盤的使用壽命。
[0017]以上所述的【具體實施方式】，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的【具體實施方式】而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.自動滾壓裝置，包括機架，其特征在于:機架上設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶的上方設(shè)置有滾壓機構(gòu)，滾壓機構(gòu)包括與機架相連的連接板以及與連接板相連的面板，面板開設(shè)有多個滾輪安裝槽以及多個撥片安裝槽，滾輪安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個活動塊，各個活動塊的下部分別設(shè)置有滾輪導(dǎo)板，滾輪導(dǎo)板內(nèi)設(shè)置有與滾輪安裝架相連的六角棒，六角棒與滾輪導(dǎo)板通過止鎖塊固定，滾輪安裝架安裝有滾輪;撥片安裝槽內(nèi)設(shè)置有多個撥片固定塊，各個撥片固定塊的下部與撥片固定棒的上部軸連接，撥片固定棒的下部安裝有撥片。2.如權(quán)利要求1所述的自動滾壓裝置，其特征在于:所述滾輪安裝槽的數(shù)量為至少2個，所述滾輪的數(shù)量為至少5個，且至少5個滾輪錯位設(shè)置;所述撥片安裝槽的數(shù)量為至少2個，各個撥片安裝槽內(nèi)分別設(shè)置有至少5個撥片。
【文檔編號】G06F3/02GK205563464SQ201620008447
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】范建群
【申請人】蘇州市璟碩自動化設(shè)備有限公司