本發(fā)明涉及成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種U型皮卡筋板滾壓成型機(jī)及該成型機(jī)使用的切刀。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上用的皮卡筋板滾壓成型機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化程度高，不適用于異型皮卡筋板的滾壓成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種U型皮卡筋板滾壓成型機(jī)及該成型機(jī)使用的切刀。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種U型皮卡筋板滾壓成型機(jī)，包括異型筋板切刀總成、支架焊接總成、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和擋塊，所述切刀總成設(shè)置于滾壓成型機(jī)的末端，所述擋塊設(shè)置于滾壓成型機(jī)的起始端，所述擋塊上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓和寬度調(diào)節(jié)螺母；所述支架焊接總成上設(shè)置有支承總成和拉桿總成，所述支承總成上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成和滾輪組，所述滾輪組上設(shè)置有滾輪軸；其特征在于，所述支承總成上還設(shè)置有帶動(dòng)所述滾輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪；

所述U型皮卡筋板包括筋板橫邊，所述筋板橫邊的兩端通過(guò)圓弧分別垂直連接有筋板豎邊一和筋板豎邊二；

所述滾壓成型機(jī)設(shè)置有多付滾輪組；

所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述下滾輪上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊，所述凹槽底邊兩端分別連接有凹槽側(cè)邊一和凹槽側(cè)邊二；所述上滾輪的輪凸緣上設(shè)置有凸輪底邊，所述凸輪底邊兩端分別連接有凸輪側(cè)邊一和凸輪側(cè)邊二；

所述凹槽底邊的長(zhǎng)度逐漸增至與所述筋板橫邊的長(zhǎng)度相等；所述凸輪底邊的長(zhǎng)度由與所述筋板橫邊相等的長(zhǎng)度逐漸縮?。?/p>

所述凹槽側(cè)邊一與凹槽底邊之間的夾角α等于所述凹槽側(cè)邊二與凹槽底邊之間的夾角β。

進(jìn)一步的，所述筋板橫邊與筋板豎邊一、筋板豎邊二圓弧的弧心角為90度，所述筋板豎邊一與筋板豎邊二長(zhǎng)度相等；所述筋板豎邊一的長(zhǎng)度為所述筋板橫邊長(zhǎng)度的二分之一。

進(jìn)一步的，所述滾輪軸上設(shè)置有起隔離作用的隔套和用于并緊滾輪軸的并緊螺母。

進(jìn)一步的，所述皮卡筋板滾壓成型機(jī)共有四付滾輪組；

所述第一付滾輪組中凹槽側(cè)邊一與凹槽底邊之間的夾角α為150度，第二付中α為130度，第三付中α為110度，第四付中α為90度。

進(jìn)一步的，所述凸輪底邊分別與凸輪側(cè)邊一、凸輪側(cè)邊二垂直；所述凸輪底邊與凸輪側(cè)邊一之間通過(guò)弧心角為α的圓弧連接；所述凸輪底邊與凸輪側(cè)邊二之間通過(guò)弧心角為β的圓弧連接。

進(jìn)一步的，所述第一付滾輪組中凹槽底邊的長(zhǎng)度與最后一付中凹槽底邊的長(zhǎng)度相差1-1.5cm；所述第一付滾輪組中凸輪底邊的長(zhǎng)度與最后一付中凸輪底邊的長(zhǎng)度相差2.5-4cm。

一種U型皮卡筋板滾壓機(jī)用切刀，包括切刀本體，其特征在于，所述切刀本體包括切刀豎邊、切刀橫邊一、切刀不規(guī)則邊、切刀橫邊二和連接孔；

所述切刀豎邊連接所述切刀橫邊一與切刀橫邊二的端部；

所述切刀不規(guī)則邊為切刀刀口，包括短邊一和短邊二；所述切刀為軸對(duì)稱形狀，以所述切刀橫邊二與所述切刀橫邊一的中心線為對(duì)稱軸；所述短邊一與短邊二連接處為切刀不規(guī)則邊與所述中心線的交點(diǎn)；所述短邊一與短邊二的夾角為鈍角。

進(jìn)一步的，所述切刀橫邊一與所述切刀橫邊二平行，所述切刀豎邊與所述切刀橫邊二垂直。

進(jìn)一步的，所述短邊一與短邊二所形成的夾角為157.4度。

進(jìn)一步的，所述切刀不規(guī)則邊與切刀橫邊一、切刀橫邊二之間均為圓角連接；所述短邊一和短邊二之間為圓角連接。

本發(fā)明的有益效果為：本設(shè)備采用4付滾壓輪組安裝在焊接支架上,采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)將板材按圖紙要滾壓成型并按圖紙要求采用液壓切刀切制成額定長(zhǎng)度；根據(jù)異型工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，釆用模塊化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)程序；此外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高且工作可靠、效率高、能耗低、自動(dòng)化程度高、操作、維護(hù)簡(jiǎn)單、用工少。

附圖說(shuō)明

圖1是滾壓成型機(jī)的主視圖；

圖2是滾壓成型機(jī)的俯視圖；

圖3是U型皮卡筋板的截面示意圖；

圖4-圖7是4組滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是切刀的主視圖；

圖9是切刀的俯視圖；

其中，1-U型筋板切刀總成；2-支承總成；3-厚度調(diào)節(jié)總成；4-支架焊接總成；5-寬度調(diào)節(jié)螺母；6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7-滾輪組；71-上滾輪；711-凸輪側(cè)邊一；712-凸輪側(cè)邊二；713-凸輪底邊；72-下滾輪；721-凹槽側(cè)邊一；722-凹槽側(cè)邊二；723-凹槽底邊；8-鏈輪；9-滾輪軸；10-并緊螺母；11-隔套；12-拉桿總成；13-擋塊；14-寬度調(diào)節(jié)螺栓；15-U型皮卡筋板；151-筋板豎邊一；152-筋板豎邊二；153-筋板橫邊；16-切刀本體；161-切刀豎邊；162-切刀橫邊一；163-切刀不規(guī)則邊；164-切刀橫邊二；1631-短邊一；1632-短邊二；165-連接孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述。

一種U型皮卡筋板滾壓成型機(jī)，如圖1、圖2所示，包括異型筋板切刀總成1、支架焊接總成4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和擋塊13，所述切刀總成1設(shè)置于滾壓成型機(jī)的末端，所述擋塊13設(shè)置于滾壓成型機(jī)的起始端，所述擋塊13上設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)螺栓14和寬度調(diào)節(jié)螺母5，用于固定筋板的位置；所述支架焊接總成4上設(shè)置有支承總成2和拉桿總成12，所述支承總成2上設(shè)置有厚度調(diào)節(jié)總成3、滾輪組7和鏈輪8，所述鏈輪8帶動(dòng)滾輪軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滾輪組7轉(zhuǎn)動(dòng)；滾輪軸9上設(shè)置有起隔離作用的隔套11和用于并緊滾輪軸9的并緊螺母10；

圖3是用所述切刀切割的U型皮卡筋板的截面示意圖；所述U型皮卡筋板包括筋板橫邊153，所述筋板橫邊153的兩端通過(guò)圓弧分別垂直連接有筋板豎邊一151和筋板豎邊二152，所述圓弧的弧心角為90度，圓弧半徑為1.25cm，所述筋板豎邊一151與筋板豎邊二152長(zhǎng)度相等；所述筋板豎邊一151的長(zhǎng)度為所述筋板橫邊153長(zhǎng)度的二分之一。

如圖4-圖7所示，所述U型皮卡筋板滾壓成型機(jī)包括四付滾輪組7；

所述滾輪組7包括上滾輪71和下滾輪72，所述下滾輪72上設(shè)置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊723，所述凹槽底邊723兩端分別連接有凹槽側(cè)邊一721和凹槽側(cè)邊二722；所述上滾輪71的輪凸緣上設(shè)置有凸輪底邊713，所述凸輪底邊713兩端分別垂直連接有凸輪側(cè)邊一711和凸輪側(cè)邊二712；

在四付滾輪組中，所述凹槽底邊723的長(zhǎng)度逐漸增至與所述筋板橫邊153的長(zhǎng)度相等；第一付滾輪組中凹槽底邊723的長(zhǎng)度與第四付中凹槽底邊723的長(zhǎng)度相差1-1.5cm；所述凸輪底邊713的長(zhǎng)度由與所述筋板橫邊153相等的長(zhǎng)度逐漸縮小，第一付滾輪組中凸輪底邊713的長(zhǎng)度與第四付中凸輪底邊713的長(zhǎng)度相差2.5-4cm；

所述凹槽側(cè)邊一721與凹槽底邊723之間的夾角α等于所述凹槽側(cè)邊二722與凹槽底邊723之間的夾角β；所述夾角α由鈍角逐漸縮小至90度，第一付中α為150度，第二付中α為130度，第三付中α為110度，第四付中α為90度；

所述凸輪底邊713與凸輪側(cè)邊一711之間通過(guò)弧心角為α的圓弧連接；所述凸輪底邊713與凸輪側(cè)邊二712之間通過(guò)弧心角為β的圓弧連接。

經(jīng)過(guò)上述滾輪組，可完成U型皮卡筋板15的滾壓成型，經(jīng)過(guò)切刀總成1切割得到所需的U型皮卡筋板。

如圖8、圖9所示，U型皮卡筋板滾壓機(jī)用切刀包括切刀本體16，所述切刀本體16包括切刀豎邊161、切刀橫邊一162、切刀不規(guī)則邊163、切刀橫邊二164和連接孔165；

所述切刀橫邊一162與所述切刀橫邊二164平行，所述切刀豎邊161連接所述切刀橫邊一162與切刀橫邊二164的端部，且所述切刀豎邊161與所述切刀橫邊二164垂直；所述連接孔165用于將所述切刀固定連接在切刀支架上；

所述切刀不規(guī)則邊163為切刀刀口，包括短邊一1631和短邊二1632；所述切刀為軸對(duì)稱形狀，以所述切刀橫邊二164與所述切刀橫邊一162的中心線為對(duì)稱軸；所述短邊一1631與短邊二1632連接處為切刀不規(guī)則邊163與所述中心線的交點(diǎn)；

所述短邊一1631與短邊二1632的夾角為157.4度；

所述切刀橫邊一162、切刀不規(guī)則邊163、切刀橫邊二164及切刀上下表面的表面粗糙度為1.6，其余為6.3；

所述切刀不規(guī)則邊163與切刀橫邊一162、切刀橫邊二164之間均為圓角連接；所述短邊一1631與短邊二1632之間均圓角連接。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。