一種青瓷泥胚自動滾壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種青瓷泥胚自動滾壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有陶瓷成型工藝主要包括滾壓成型、壓制成型、注漿成型和等靜壓成型等，其中滾壓成型常用于陶瓷碗盤的加工成型，具有成型快、加工效率高的優(yōu)勢。目前，陶瓷滾壓成型多采用滾壓成型機，設(shè)備運行時，滾壓頭與盛放泥料的泥胚模盤各繞其軸線同向旋轉(zhuǎn)，相互靠攏;泥料受到滾動壓緊力的作用沿泥胚模盤的模盤槽延展成型。但是，現(xiàn)有滾壓成型機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種青瓷泥胚自動滾壓機，該青瓷泥胚自動滾壓機調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好。
[0004]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種青瓷泥胚自動滾壓機，包括機架，以及設(shè)置在機架上的送料機構(gòu)和滾壓機構(gòu);所述滾壓機構(gòu)包括通過偏心軸定位在機架上的滾壓架，以及設(shè)置在滾壓架前端部上的滾壓頭，以及處于偏心軸后側(cè)機架上的沖壓驅(qū)動裝置;所述沖壓驅(qū)動裝置包括沖壓電機，以及由沖壓電機驅(qū)動的主軸，以及固定在主軸上的第一凸輪、第二凸輪和第三凸輪;所述滾壓頭下方的機架上設(shè)有吸盤，送料機構(gòu)處于吸盤與滾壓頭之間；所述吸盤與第一凸輪之間通過第一傳動臂聯(lián)動，第一凸輪驅(qū)動吸盤升降;第二凸輪與滾壓架的后端部聯(lián)動，第二凸輪驅(qū)動滾壓架沿偏心軸前后擺動;第三凸輪與偏心軸之間通過第二傳動臂聯(lián)動。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一傳動臂的中部鉸接在第一凸輪旁的機架上，第一傳動臂的后端部與第一凸輪相配合，第一傳動臂的前端部與吸盤下端的吸盤軸桿相連接;設(shè)備運行時，沖壓電機驅(qū)動第一凸輪轉(zhuǎn)動，第一傳動臂伴隨第一凸輪的輪面變化而沿其中部鉸接處前后轉(zhuǎn)動，當?shù)谝煌馆喌拇筝喢娴肿〉谝粋鲃颖鄣暮蠖藭r，第一傳動臂的前端部驅(qū)動吸盤軸桿及其上的吸盤上升。
[0006]作為優(yōu)選，所述滾壓架的后端部設(shè)有與第二凸輪相配合的滾輪，滾輪與第二凸輪相抵。
[0007]作為優(yōu)選，所述第三凸輪的輪體側(cè)面沿其邊緣設(shè)有凸輪槽，第二傳動臂的后端部定位在凸輪槽內(nèi)，第二傳動臂的前端部套接在偏心軸端部上。沖壓完成后，由于沖壓電機驅(qū)動第三凸輪轉(zhuǎn)動，第二傳動臂的后端部在第三凸輪的凸輪槽，從而使第三凸輪通過第二傳動臂驅(qū)動偏心軸轉(zhuǎn)動，偏心軸轉(zhuǎn)動過程中帶動滾壓架前進一小段，滾壓頭迅速脫離已成型泥胚碗。
[0008]作為優(yōu)選，所述滾壓架包括架體基座，以及前后滑動設(shè)置在架體基座上的第一移動架，以及縱向滑動設(shè)置在第一移動架上的第二移動架;所述架體基座通過偏心軸定位在機架上，架體基座能沿偏心軸前后翻轉(zhuǎn);所述第二移動架與第一移動架通過燕尾槽滑動匹配，滾壓頭固定在第二移動架上;第一移動架與架體基座之間通過燕尾槽滑動匹配，第一移動架上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，架體基座上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿相嚙合的螺紋座，第一移動架通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整滑動定位。設(shè)備運行前，滾壓頭的位置需要通過滾壓架進行調(diào)試，具體通過第一移動架的前后移動和第二移動架的縱向移動實現(xiàn)調(diào)機。
[0009]作為優(yōu)選，所述第二移動架上固定有滾動電機，滾動電機通過皮帶驅(qū)動滾壓頭端部轉(zhuǎn)動。
[0010]作為優(yōu)選，所述送料機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的輸送裝置，以及設(shè)置在循環(huán)輸送裝置上的多個泥胚模盤;所述循環(huán)輸送裝置包括齒鏈，以及與齒鏈相嚙合傳動的齒盤，以及用于驅(qū)動齒盤的送料電機，送料電機通過齒盤驅(qū)動齒鏈循環(huán)輸送。
[0011]作為優(yōu)選，所述泥胚模盤的內(nèi)部設(shè)有模盤槽，模盤槽的槽底中心處設(shè)置有儲料口。上料時，泥料通過泥料擠出機擠出切刀切下適量到泥胚模盤的儲料口 ；滾壓時，滾壓頭與盛放泥料的泥胚模盤各繞其軸線同向旋轉(zhuǎn)，相互靠攏;泥料受到滾動壓緊力的作用沿泥胚模盤的模盤槽延展成型。
[0012]作為優(yōu)選，所述滾壓頭下游的機架上設(shè)置有烘干箱，泥胚模盤循環(huán)穿過烘干箱;滾壓成型后的泥胚碗由送料機構(gòu)送入烘干箱內(nèi)烘干成型。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該青瓷泥胚自動滾壓機操作方便、控制精度高、運動速度快、可靠性高。該機器在泥胚滾壓成型過程中，送料機構(gòu)攜帶泥料運輸?shù)綕L壓頭的正下方，沖壓電機驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上的第一凸輪通過第一傳動臂帶動吸盤上升，吸盤正好托起泥料;通過第二凸輪驅(qū)動滾壓架前傾，滾壓頭下降將泥料擠壓成泥胚碗形狀，擠壓泥料的時間為3s。滾壓完成后，第三凸輪通過第二傳動臂驅(qū)動偏心軸偏轉(zhuǎn)，滾壓架前傾使?jié)L壓頭迅速脫離已成型泥胚碗;第二凸輪的小輪面與滾壓架配合，滾壓架后傾，滾壓頭上升;第一凸輪通過第一傳動臂帶動吸盤下降復(fù)位，然后進入下一個循環(huán)，此循環(huán)過程歷時7s，適合工廠流水線上的大批量生產(chǎn)，并可根據(jù)工件的變化及運動流程要求隨時靈活地更改相關(guān)程序和參數(shù)，適應(yīng)不同的工藝狀態(tài)。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為泥胚模盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為吸盤與第一凸輪的聯(lián)動示意圖。
[0017]圖4為第三凸輪與偏心軸的聯(lián)動示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0019]如圖1?圖4所示的一種青瓷泥胚自動滾壓機，包括機架1，以及設(shè)置在機架1上的送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)和烘干箱2。所述送料機構(gòu)包括設(shè)置在機架1上的輸送裝置，以及設(shè)置在循環(huán)輸送裝置上的多個泥胚模盤31;所述循環(huán)輸送裝置包括齒鏈32，以及與齒鏈32相嚙合傳動的齒盤33，以及用于驅(qū)動齒盤33的送料電機，送料電機通過齒盤33驅(qū)動齒鏈32循環(huán)輸送。所述泥胚模盤31的內(nèi)部設(shè)有模盤槽311，模盤槽311的槽底中心處設(shè)置有儲料口 312。所述烘干箱2處于滾壓頭下游的泥胚模盤31上方，滾壓成型后的泥胚碗由送料機構(gòu)送入烘干箱2內(nèi)烘干成型。
[0020]所述滾壓機構(gòu)包括滾壓架，以及設(shè)置在滾壓架上的滾壓頭5，以及驅(qū)動滾壓頭5轉(zhuǎn)動的滾動電機6，以及用于驅(qū)動滾壓頭5沖壓的沖壓驅(qū)動裝置。所述滾壓架包括架體基座41，以及滑動設(shè)置在架體基座41上的第一移動架42，以及滑動設(shè)置在第一移動架42上的第二移動架43。所述架體基座41通過偏心軸44定位在機架1上，架體基座41能沿偏心軸44前后翻轉(zhuǎn)。第一移動架42與架體基座41之間通過燕尾槽滑動匹配，第一移動架42可相對架體基座41前后滑動;且第一移動架42上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿45，架體基座41上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿45相嚙合的螺紋座46，第一移動架42通過調(diào)節(jié)螺桿45調(diào)整滑動并定位。所述第二移動架43與第一移動架42通過燕