一種燈絲自動鉚壓機及其鉚壓燈絲的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種燈絲自動鉚壓機及其鉚壓燈絲的工
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【背景技術】
[0002]如圖4所示，燈絲板塊由燈絲架41與若干燈絲42組合而成?，F有的燈絲板塊組裝工藝中利用人工將上述部件組合到一起，這種工藝耗時耗力，人工成本高，生產效率低，次品率高，經濟效益差，存在改進的必要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明為克服上述缺陷而提供了一種燈絲自動鉚壓機及其鉚壓燈絲的工藝，該燈絲自動鉚壓機結構簡單，能夠完全代替人工，全自動將燈絲板塊的多個零件組合成成品，省時省力，降低了生產成本，生產效率高，次品率低，經濟效益好;該鉚壓燈絲的工藝步驟簡單，操作容易，生產效率高，次品率低，適合于大規(guī)模推廣應用。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下的技術方案。
[0005]—種燈絲自動鉚壓機，包括機架、第一燈絲上料機構、第一移料點膠機構、第一裝膠機構、燈絲架上料機構、燈絲架料道、燈絲架移料機構、鉚壓切斷機構和控制機構，所述第一燈絲上料機構、所述第一移料點膠機構、所述第一裝膠機構、所述燈絲架上料機構、所述燈絲架料道、所述燈絲架移料機構、所述鉚壓切斷機構和所述控制機構分別與所述機架固定連接。
[0006]其中，所述燈絲自動鉚壓機還包括第一壓燈絲機構和第一數燈絲機構，所述第一壓燈絲機構和所述第一數燈絲機構分別與所述機架固定連接。
[0007]其中，所述燈絲自動鉚壓機還包括第二燈絲上料機構、第二移料點膠機構、第二裝膠機構、第二壓燈絲機構和第二數燈絲機構，所述第二燈絲上料機構、所述第二移料點膠機構、所述第二裝膠機構、所述第二壓燈絲機構和所述第二數燈絲機構分別與所述機架固定連接。
[0008]其中，所述燈絲自動鉚壓機還包括架子加強筋切除機構，所述架子加強筋切除機構與所述機架固定連接。
[0009]其中，所述第一燈絲上料機構包括第一燈絲振動盤、第一燈絲平震和第一燈絲板體，所述第一燈絲振動盤設于所述機架的一側，所述第一燈絲平震與所述機架固定連接，所述第一燈絲板體與所述第一燈絲平震固定連接，所述第一燈絲板體的上表面開設有若干第一燈絲料道，若干第一燈絲料道等距離間隔排布，若干第一燈絲料道互相平行，所述第一燈絲板體的上部設有第一透明壓板，所述第一透明壓板與所述第一燈絲板體可拆卸連接，所述第一燈絲振動盤內設有與第一燈絲料道數量相等的第一振動盤料道，所述第一燈絲振動盤內還設有與第一燈絲料道數量相等的第一過渡料道，第一過渡料道與第一燈絲料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道一一對應連通，第一過渡料道與第一振動盤料道之間留有第一縫隙，第一縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三；
[0010]所述第二燈絲上料機構包括第二燈絲振動盤、第二燈絲平震和第二燈絲板體，所述第二燈絲振動盤設于所述機架的一側，所述第二燈絲平震與所述機架固定連接，所述第二燈絲板體與所述第二燈絲平震固定連接，所述第二燈絲板體的上表面開設有若干第二燈絲料道，若干第二燈絲料道等距離間隔排布，若干第二燈絲料道互相平行，所述第二燈絲板體的上部設有第二透明壓板，所述第二透明壓板與所述第二燈絲板體可拆卸連接，所述第二燈絲振動盤內設有與第二燈絲料道數量相等的第二振動盤料道，所述第二燈絲振動盤內還設有與第二燈絲料道數量相等的第二過渡料道，第二過渡料道與第二燈絲料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道一一對應連通，第二過渡料道與第二振動盤料道之間留有第二縫隙，第二縫隙的寬度為燈絲長度的二分之一到四分之三。
[0011]其中，所述第一移料點膠機構包括移料電機、螺桿、滑套、滑座、滑軌、滑塊、第一移料氣缸、第一移料點膠座、第一燈絲吸盤、第一點膠座，所述移料電機、所述螺桿和所述滑軌分別與所述機架固定連接，所述移料電機驅動連接所述螺桿，所述滑套套設于所述螺桿的外表面，所述滑套與所述螺桿滑動連接，所述滑座與所述滑塊固定連接，所述滑塊與所述滑軌滑動連接，所述滑座與所述滑套固定連接，所述第一移料氣缸設于所述滑座的一端，所述第一移料氣缸與所述滑座固定連接，所述第一移料氣缸驅動連接所述第一移料點膠座，所述第一燈絲吸盤和所述第一點膠座分別與所述第一移料點膠座固定連接，所述第一燈絲吸盤設于所述第一移料點膠座的一端，所述第一點膠座設于所述第一移料點膠座的另一端，所述第一燈絲吸盤的下表面開設有與第一燈絲料道數量相等的第一吸燈絲凹槽，第一吸燈絲凹槽與第一燈絲料道一一對應，所述第一點膠座的下表面設有若干第一點膠柱；
[0012]所述第二移料點膠機構包括第二移料氣缸、第二移料點膠座、第二燈絲吸盤、第二點膠座，所述第二移料氣缸設于所述滑座的另一端，所述第二移料氣缸與所述滑座固定連接，所述第二移料氣缸驅動連接所述第二移料點膠座，所述第二燈絲吸盤和所述第二點膠座分別與所述第二移料點膠座固定連接，所述第二燈絲吸盤設于所述第二移料點膠座的一端，所述第二點膠座設于所述第二移料點膠座的另一端，所述第二燈絲吸盤的下表面開設有與第二燈絲料道數量相等的第二吸燈絲凹槽，第二吸燈絲凹槽與第二燈絲料道一一對應，所述第二點膠座的下表面設有若干第二點膠柱，所述第一移料氣缸和所述第二移料氣缸對稱設于所述燈絲架料道的兩側。
[0013]其中，所述第一裝膠機構包括第一裝膠座、第一裝膠盤、第一刮膠片、第一調節(jié)桿和第一刮膠電機，所述第一裝膠座與所述機架固定連接，所述第一刮膠電機與所述第一裝膠座固定連接，所述第一刮膠電機驅動連接所述第一裝膠盤，所述第一調節(jié)桿與所述第一裝膠座活動連接，所述第一刮膠片與所述第一調節(jié)桿固定連接，所述第一刮膠片伸入所述第一裝膠盤，所述第一調節(jié)桿的外表面設有第一計量刻度；
[0014]所述第二裝膠機構包括第二裝膠座、第二裝膠盤、第二刮膠片、第二調節(jié)桿和第二刮膠電機，所述第二裝膠座與所述機架固定連接，所述第二刮膠電機與所述第二裝膠座固定連接，所述第二刮膠電機驅動連接所述第二裝膠盤，所述第二調節(jié)桿與所述第二裝膠座活動連接，所述第二刮膠片與所述第二調節(jié)桿固定連接，所述第二刮膠片伸入所述第二裝膠盤，所述第二調節(jié)桿的外表面設有第二計量刻度。
[0015]其中，所述燈絲架上料機構包括支架、裝料輥、送料輥和送料電機，所述支架與所述機架固定連接，所述送料電機和所述裝料棍分別與所述支架固定連接，所述送料電機驅動連接所述送料棍;
[0016]所述燈絲架移料機構包括燈絲架橫移氣缸、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座，所述燈絲架橫移氣缸與所述機架固定連接，所述燈絲架橫移氣缸驅動連接所述燈絲架固定氣缸，所述燈絲架固定氣缸驅動連接所述燈絲架固定座，所述燈絲架固定座的上表面設有燈絲架固定柱，所述燈絲架橫移氣缸、燈絲架固定氣缸、燈絲架固定座均設于所述燈絲架料道的下方；
[0017]所述鉚壓切斷機構包括上模、下模、驅動氣缸、燈絲架切刀、切刀氣缸，所述下模與所述機架固定連接，所述上模通過至少兩根導柱與所述機架滑動連接，所述驅動氣缸與所述機架固定連接，所述驅動氣缸驅動連接所述上模，所述上模設有切刀通道，所述切刀通道與所述下模連通，所述燈絲架切刀設于所述切刀通道，所述切刀氣缸驅動連接所述燈絲架切刀，所述燈絲架料道的末端與所述下模連通。
[0018]其中，所述第一壓燈絲機構包括第一壓燈絲氣缸、第一壓燈絲擋板，所述第一壓燈絲氣缸驅動連接所述第一壓燈絲擋板；
[0019]所述第二壓燈絲機構包括第二壓燈絲氣缸、第二壓燈絲擋板，所述第二壓燈絲氣缸驅動連接所述第二壓燈絲擋板；
[0020]所述第一數燈絲機構包括第一數燈絲氣缸和第一探測頭，所述第一數燈絲氣缸驅動連接所述第一探測頭，所述第一探測頭設于所述第一燈絲板體的末端；
[0021]所述第二數燈絲機構包括第二數燈絲氣缸和第二探測頭，所述第二數燈絲氣缸驅動連接所述第二探測頭，所述第二探測頭設于所述第二燈絲板體的末端；
[0022]所述架子加強筋切除機構包括加強筋切刀座、第一加強筋切刀、第二加強筋切刀、加強筋切刀氣缸，所述第一加強筋切刀和所述第二加強筋切刀分別與所述加強筋切刀座固定連接，所述加強筋切刀氣缸驅動連接所述加強筋切刀座，所述加強筋切刀氣缸與所述機架固定連接。
[0023]—種燈絲自動鉚壓機鉚壓燈絲的工藝，包括以下加工步驟:
[0024]步驟A、將燈絲分別加入到第一燈絲上料機構和第二燈絲上料機構、將燈絲架卷掛到燈