一種工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及工件視覺化檢測(cè)及在線實(shí)時(shí)控制的領(lǐng)域，更具體的說，設(shè)及一種 工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的快速發(fā)展，對(duì)大批量工件的尺寸視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)需 求越來越大，尺寸視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)中必不可少的一種工件檢測(cè)設(shè)備和控制系統(tǒng)，但W 往的工件視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)，存在W下一些缺點(diǎn)：
[000引（1)、W往的工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)很少采用運(yùn)輸被測(cè)工件的小車、卷筒、傳 輸帶和立體倉(cāng)、平面?zhèn)}庫(kù)，沒有針對(duì)大批量的工件檢測(cè)及測(cè)量能力而設(shè)計(jì)，工件的搬運(yùn)及存 儲(chǔ)能力不強(qiáng)；視覺化處理的范圍及能力很有限、檢測(cè)效率較低、適用性不強(qiáng)；
[0004] (2)、w往的風(fēng)電設(shè)備緊固件的檢測(cè)系統(tǒng)上沒有采用前后左右移動(dòng)、可伸縮的工業(yè) CCD攝像機(jī)，工件測(cè)量的范圍及視覺化處理能力不強(qiáng)；
[0005] (3)W往的工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)的上數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)很少使用即插即用的 USB型圖像采集卡，圖像的采集能力不強(qiáng)；同時(shí)，不能實(shí)現(xiàn)工件在線實(shí)時(shí)、視覺化的檢測(cè)，相 應(yīng)測(cè)量工件尺寸的不高精度，工件檢測(cè)控制的檢測(cè)效果不理想，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較 低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型是為了克服上述不足，給出了一種工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下；
[000引一種工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)，包括工業(yè)PC機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、被測(cè)工件存放裝 置、視覺化檢測(cè)裝置、視覺化處理系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)；所述的PLC控制系統(tǒng)包括W太網(wǎng)組網(wǎng)模 塊、PLC控制器、顯示器、打印機(jī)及存儲(chǔ)器，一端通過W太網(wǎng)組網(wǎng)模塊與工業(yè)PC機(jī)相連，完成 網(wǎng)絡(luò)的在線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸及數(shù)據(jù)的處理，另一端通過RS232分別與顯示器、打印機(jī)及存儲(chǔ) 器相連，完成工件視覺化檢測(cè)結(jié)果的顯示、存儲(chǔ)及打印。
[0009] 所述的被測(cè)工件存放裝置包括被檢測(cè)的工件、被測(cè)工件搬運(yùn)裝置及被測(cè)工件存放 裝置。
[0010] 所述的被測(cè)工件搬運(yùn)裝置包括運(yùn)輸被測(cè)工件的小車、卷筒及傳輸帶，用于被測(cè)工 件的搬運(yùn)及傳輸。
[0011] 所述的被測(cè)工件存放裝置包括存放工件的立體倉(cāng)庫(kù)及平面?zhèn)}庫(kù)，用于大量的被測(cè) 工件的存放。
[0012] 所述的視覺化檢測(cè)裝置包括視覺化硬件裝置、工業(yè)CCD攝像機(jī)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
[0013] 所述的視覺化硬件裝置包括視覺化檢測(cè)工作臺(tái)及視覺化控制裝置，所述的視覺化 檢測(cè)工作臺(tái)上設(shè)有工業(yè)CCD攝像頭、工業(yè)CCD攝像頭燈罩及工件檢測(cè)臺(tái)，完成被測(cè)工件視覺 化的硬件檢測(cè)。
[0014] 所述的工業(yè)CCD攝像機(jī)是前后左右移動(dòng)、可伸縮的工業(yè)CCD攝像機(jī)。
[0015] 所述的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用大恒USB型圖像的QP300圖像采集卡，即插即用完成被 測(cè)工件的檢測(cè)圖像采集。
[0016] 所述的視覺化處理系統(tǒng)，完成工件的視覺化檢測(cè)處理。
[0017] 所述的通訊系統(tǒng)包括PCI總線通訊及RS482,完成工件的視覺化檢測(cè)控制及數(shù)據(jù) 的通訊。
[001引本實(shí)用新型發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下優(yōu)點(diǎn)及突出性效果：
[0019] (1)、本發(fā)明的被測(cè)工件存放裝置采用運(yùn)輸被測(cè)工件的小車、卷筒、傳輸帶和立體 倉(cāng)、平面?zhèn)}庫(kù)，極大增加了大量被測(cè)工件的搬運(yùn)及存儲(chǔ)能力；
[0020] (2)、本發(fā)明的視覺化檢測(cè)裝置采用前后左右移動(dòng)、可伸縮的工業(yè)CCD攝像機(jī)，極 大地?cái)U(kuò)大了被測(cè)工件視覺化處理的范圍及能力；
[0021] 做、本發(fā)明數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用大恒USB型圖像的QP300圖像采集卡，即插即用完 成被測(cè)工件的檢測(cè)圖像采集，達(dá)到被測(cè)工件相應(yīng)的測(cè)量精度，視覺化的檢測(cè)效率顯著提高、 被測(cè)工件的測(cè)量準(zhǔn)確度極大地增加。
[0022] 除了W上該些，本發(fā)明采用視覺化檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工件在線實(shí)時(shí)檢測(cè)及視覺化的處 理，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明所述的一種工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明所述的一種工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線視覺化檢測(cè)的處 理過程流程圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明所述的一種工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線視覺化檢測(cè)的實(shí) 例圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0027] 如圖1所示，一種工件的視覺化檢測(cè)控制系統(tǒng)，包括工業(yè)PC機(jī)、PLC控制系統(tǒng)、被測(cè) 工件存放裝置、視覺化檢測(cè)裝置、視覺化處理系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)；所述的PLC控制系統(tǒng)包括W 太網(wǎng)組網(wǎng)模塊、PLC控制器、顯示器、打印機(jī)及存儲(chǔ)器，一端通過W太網(wǎng)組網(wǎng)模塊與工業(yè)PC 機(jī)相連，完成網(wǎng)絡(luò)的在線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸及數(shù)據(jù)的處理，另一端通過RS232分別與顯示器、打 印機(jī)及存儲(chǔ)器相連，完成工件視覺化檢測(cè)結(jié)果的顯示、存儲(chǔ)及打印。
[002引所述的被測(cè)工件存放裝置包括被檢測(cè)的工件、被測(cè)工件搬運(yùn)裝置及被測(cè)工件存放 裝置。
[0029] 具體地，所述的被測(cè)工件搬運(yùn)裝置包括運(yùn)輸被測(cè)工件的小車、卷筒及傳輸帶，用于 被測(cè)工件的搬運(yùn)及傳輸。
[0030] 所述的被測(cè)工件存放裝置包括存放工件的立體倉(cāng)庫(kù)及平面?zhèn)}庫(kù)，用于大量的被測(cè) 工件的存放。
[0031] 又，本發(fā)明的被測(cè)工件存放裝置采用運(yùn)輸被測(cè)工件的小車、卷筒、傳輸帶和立體 倉(cāng)、平面?zhèn)}庫(kù)，極大增加了大量被測(cè)工件的搬運(yùn)及存儲(chǔ)能力，是本發(fā)明的一個(gè)顯著特點(diǎn)。
[0032] 所述的視覺化檢測(cè)裝置包括視覺化硬件裝置、工業(yè)CCD攝像機(jī)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
[0033] 具體地，所述的視覺化硬件裝置包括視覺化檢測(cè)工作臺(tái)及視覺化控制裝置，所述 的視覺化檢測(cè)工作臺(tái)上設(shè)有工業(yè)CCD攝像頭、工業(yè)CCD攝像頭燈罩及工件檢測(cè)臺(tái)，完成被測(cè) 工件視覺化的硬件檢測(cè)。
[0034] 更近一步地，所述的工業(yè)CCD攝像機(jī)是前后左右移動(dòng)、可伸縮的工業(yè)CCD攝像機(jī)。
[0035] 又，本發(fā)明的視覺化檢測(cè)裝置采用前后左右移動(dòng)、可伸縮的工業(yè)CCD