本發(fā)明屬于包裝箱技術領域,更具體地說,是涉及一種包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法。
背景技術:
在包裝箱技術領域,尤其是在包裝箱輸送貨物時,往往有大量存放貨物的包裝箱存放在存儲庫房內,這樣,在需要找到某一個或某一批需要從存儲庫房調出的包裝箱時,往往需要操作人員在大量外觀造型基本相同的包裝箱中慢慢查詢,甚至需要挨個查看,這樣,導致包裝箱管理混亂,無法方便快捷找到需要調出的包裝箱,而調入存儲庫房的包裝箱也無法精細管理,導致存放混亂。
技術實現要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是:針對現有技術中存在的不足,提供一種步驟簡單,在存儲庫房的大量包裝箱中,能夠方便快捷查找到需要調出的包裝箱,提高包裝箱查找調出效率,從而實現對包裝箱的高質量管理,提高包裝箱管理質量,降低操作人員管理的勞動強度的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法。
要解決以上所述的技術問題,本發(fā)明采取的技術方案為:
本發(fā)明為一種包裝箱管理系統(tǒng),所述的包裝箱管理系統(tǒng)包括管理平臺、調度平臺、多個存儲庫房,每個存儲庫房內設置為能夠存放多個包裝箱的結構,多個包裝箱,每個包裝箱上分別安裝有電子標簽,電子標簽包括芯片,
管理平臺,用于向包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息,接收電子標簽的芯片發(fā)送的信息,向調度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息,接收調度平臺反饋的信息,接收電子標簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息;
調度平臺,用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息,根據指令信息,將需要調出的包裝箱從存儲庫房中調出轉運到指定地點,隨后向管理平臺反饋調出的包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)信息及調出后的位置信息;將需要調入的包裝箱從指定地點轉運調入到管理平臺指定的存儲庫房,隨后向管理平臺反饋調入包裝箱的編碼信息、位置信息、調入狀態(tài)信息,向芯片接發(fā)送控制指令信息;
存儲庫房,用于存儲包裝箱,每個存儲庫房內存放多個包裝箱;
芯片,用于存儲包裝箱的編碼信息,記錄包裝箱調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息,向管理平臺發(fā)送包裝箱編碼信息、調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息;接收管理平臺發(fā)送的信息,接收調度平臺發(fā)送的控制指令信息,根據調度平臺發(fā)送的控制指令信息控制警報器發(fā)出提醒聲音。
所述的管理平臺包括平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊、平臺管理輸入模塊,管理平臺存儲模塊,
平臺處理器,用于對管理平臺接收或發(fā)送的信息進行處理;
平臺管理輸入模塊,用于控制平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊,
平臺信號發(fā)送模塊,用于向包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信息,向調度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息,向包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息,
平臺信號接收模塊,用于接收電子標簽的芯片發(fā)送的信息,接收包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息,接收調度平臺反饋的信息;
管理平臺存儲模塊,用于存儲每個包裝箱的電子標簽的芯片的編碼信息、位置信息,存儲每個包裝箱的調入調出狀態(tài)信息。
所述的調度平臺包括調度平臺信號接收模塊、調度平臺信號發(fā)送模塊、讀碼器、調度工具,一個調度平臺控制一個或多個存儲庫房的包裝箱的調度;
調度平臺信號接收模塊,用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息,
調用平臺信號發(fā)送模塊,用于向管理平臺反饋信息,向管理平臺反饋調出的包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)信息及調出后的位置信息,向管理平臺反饋調入包裝箱的編碼信息、調入狀態(tài)信息;
讀碼器,用于感應讀取芯片的存儲模塊的編碼信息,向芯片發(fā)出控制指令,
調度工具,包括搬運貨車和叉車,操作人員根據管理平臺發(fā)出的指令信息,通過貨車和叉車配合,將需要調出的包裝箱從存儲庫房中調出轉運到指定地點,隨后向管理平臺反饋調出包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)記錄及調出后的位置信息;將需要調入的包裝箱從指定地點轉運調入到管理平臺指定的存儲庫房,隨后向管理平臺反饋調入包裝箱的編碼信息、調入狀態(tài)記錄。
所述的電子標簽的芯片上設置芯片定位模塊、警報器、芯片信號發(fā)送模塊、芯片信號接收模塊、芯片存儲模塊;
芯片定位模塊,用于定位安裝有電子標簽的包裝箱的位置;
警報器,用于發(fā)出提醒聲音;
芯片信號發(fā)送模塊,用于向管理平臺發(fā)送信息,向管理平臺發(fā)送包裝箱的編碼信息、調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息;
芯片信號接收模塊,用于接收管理平臺發(fā)送的信息,接收管理平臺發(fā)出的包裝箱的編碼信息,接收讀碼器發(fā)出的控制指令,根據解碼器發(fā)出的控制指令,控制警報器發(fā)出提醒聲音;
芯片存儲模塊,用于存儲包裝箱的編碼信息、調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息。
本發(fā)明涉及一種步驟簡單,在存儲庫房的大量包裝箱中,能夠方便快捷查找到需要調出的包裝箱,提高包裝箱查找調出效率,從而實現對包裝箱的高質量管理,提高包裝箱管理質量,降低操作人員管理的勞動強度的包裝箱管理系統(tǒng)的包裝箱管理方法。所述的包裝箱管理系統(tǒng)的包裝箱管理方法的步驟為:
1)在將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前,通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息,并且在管理平臺1記錄該包裝箱的調入狀態(tài)信息;
2)包裝箱4需要調出時,在管理平臺1輸入需要查找調出的包裝箱4的編碼信息,管理平臺1向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送信息,芯片接收管理平臺1發(fā)送的信息后,隨后向管理平臺1反饋該需要調出的包裝箱4所在的存儲庫房3的信息;
3)管理平臺1向調度平臺2發(fā)出包裝箱處理指令信息,調度平臺2安排操作人員將需要調出的包裝箱4調出轉運到管理平臺1的指定地點;
5)包裝箱4)需要調入存儲庫房3時,管理平臺1向調度平臺2發(fā)送包裝箱處理指令信息,調度平臺2安排操作人員將需要調入的包裝箱4調入轉運到管理平臺1指定的存儲庫房3,管理平臺1向調入的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息。
所述的調度平臺2安排的操作人員到達需要調出的包裝箱4所在的存儲庫房3后,操作人員操作讀碼器,讀碼器向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送信號,芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱4。
管理平臺1向調度平臺發(fā)出包裝箱查找調出的包裝箱處理指令信息后,操作人員根據管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息,通過貨車和叉車的配合,將需要調出包裝箱4從存儲庫房3調出轉運到管理平臺1指定地點,隨后向管理平臺1反饋調出的包裝箱4的編碼信息、調出狀態(tài)信息及調出后的位置信息。
管理平臺1向調度平臺2發(fā)送調入包裝箱4的包裝箱處理指令信息后,操作人員根據管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息,通過貨車和叉車配合,將需要調入的包裝箱4從包裝箱放置地點轉運到管理平臺1指定的存儲庫房3,隨后向管理平臺1反饋調入的包裝箱4的編碼信息、調入狀態(tài)信息。
將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前,通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標簽5的芯片存儲模塊內存儲該包裝箱4的編碼信息。
在管理平臺1上輸入需要調出的包裝箱4的編碼信息后,管理平臺1向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片信號接收模塊發(fā)送信息,芯片信號接收模塊接收管理平臺1發(fā)送的信息,隨后向管理平臺1反饋該包裝箱4的存儲庫房信息。
讀碼器向芯片信號接收模塊發(fā)送信號后,電子標簽的芯片接收模塊控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱所在的具體位置。
采用本發(fā)明的技術方案,能得到以下的有益效果:
本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法,針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現狀,在將每個包裝箱存儲到管理平臺指定的存儲庫房前,通過管理平臺向每個包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息,這樣,在大量的包裝箱中,每個包裝箱的編碼信息是唯一的,便于后期查找,并且在管理平臺記錄該包裝箱的調入狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調入時間)。這樣,在包裝箱調入到存儲庫房內時,就通過管理平臺收集關于該包裝箱的信息,便于后期查找調出。當某一個包裝箱需要調出時,在管理平臺輸入需要查找調出的包裝箱的編碼信息,管理平臺向需要調出的包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信息,芯片接收管理平臺發(fā)送的信息后,隨后向管理平臺反饋該需要調出的包裝箱所在的存儲庫房的信息,這時,管理平臺向調度平臺發(fā)出包裝箱處理指令信息,調度平臺安排操作人員將需要調出的包裝箱調出轉運到管理平臺的指定地點,所述的調度平臺安排的操作人員到達需要調出的包裝箱所在的存儲庫房后,操作人員操作讀碼器,讀碼器向需要調出的包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信號,芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱。這時,操作人員通過貨車和叉車的配合,將需要調出的包裝箱從存儲庫房調出轉運到管理平臺的指定地點,隨后向管理平臺反饋調出的包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調出時間)及調出后的位置信息。本發(fā)明所述包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法,步驟簡單,在存儲庫房的大量包裝箱中,能夠通過管理平臺、調度平臺、讀碼器及芯片之間的配合,在調出包裝箱時能夠控制需要調出的包裝箱發(fā)出提醒聲音,操作人員不需要挨個查找就能一步找到需要調出的包裝箱,從而能夠方便快捷查找到需要調出的包裝箱,提高包裝箱查找調出效率,降低操作人員管理的勞動強度,實現包裝箱精細化管理。
附圖說明
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
圖1為本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的結構示意圖;
附圖中標記分別為:1、管理平臺;2、調度平臺;3、存儲庫房;4、包裝箱;5、電子標簽。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
如附圖1所示,本發(fā)明為一種包裝箱管理系統(tǒng),所述的包裝箱管理系統(tǒng)包括管理平臺1、調度平臺2、多個存儲庫房3,每個存儲庫房3內設置為能夠存放多個包裝箱4的結構,多個包裝箱4,每個包裝箱4上分別安裝有電子標簽5,電子標簽5包括芯片,
管理平臺,用于向包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息,接收電子標簽的芯片發(fā)送的信息,向調度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息,接收調度平臺反饋的信息,接收電子標簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息;
調度平臺,用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息,根據指令信息,將需要調出的包裝箱從存儲庫房中調出轉運到指定地點,隨后向管理平臺反饋調出的包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)信息及調出后的位置信息;將需要調入的包裝箱從指定地點轉運調入到管理平臺指定的存儲庫房,隨后向管理平臺反饋調入包裝箱的編碼信息、位置信息、調入狀態(tài)信息,向芯片接發(fā)送控制指令信息;
存儲庫房,用于存儲包裝箱,每個存儲庫房內存放多個包裝箱;
芯片,用于存儲包裝箱的編碼信息,記錄包裝箱調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息,向管理平臺發(fā)送包裝箱編碼信息、調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息;接收管理平臺發(fā)送的信息,接收調度平臺發(fā)送的控制指令信息,根據調度平臺發(fā)送的控制指令信息控制警報器發(fā)出提醒聲音。
上述結構,針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現狀,在將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前,通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息,這樣,在大量的包裝箱中,每個包裝箱的編碼信息是唯一的,便于后期查找,并且在管理平臺1記錄該包裝箱的調入狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調入時間)。這樣,在包裝箱調入到存儲庫房內時,就通過管理平臺收集關于該包裝箱的信息,便于后期查找調出。當某一個包裝箱4需要調出時,在管理平臺1輸入需要查找調出的包裝箱4的編碼信息,管理平臺1向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送信息,芯片接收管理平臺1發(fā)送的信息后,隨后向管理平臺1反饋該需要調出的包裝箱4所在的存儲庫房3的信息,這時,管理平臺1向調度平臺2發(fā)出包裝箱處理指令信息,調度平臺2安排操作人員將需要調出的包裝箱4調出轉運到管理平臺1的指定地點,所述的調度平臺2安排的操作人員到達需要調出的包裝箱4所在的存儲庫房3后,操作人員操作讀碼器,讀碼器向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送信號,芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱4。這時,操作人員通過貨車和叉車的配合,將需要調出的包裝箱4從存儲庫房3調出轉運到管理平臺1的指定地點,隨后向管理平臺1反饋調出的包裝箱4的編碼信息、調出狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調出時間)及調出后的位置信息。本發(fā)明的包裝箱管理系統(tǒng),結構簡單,在存儲庫房的大量包裝箱中能夠方便快捷查找到需要調出的包裝箱,從而實現對包裝箱的高質量管理,提高包裝箱管理質量,降低操作人員管理的勞動強度。
所述的管理平臺包括平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊、平臺管理輸入模塊,管理平臺存儲模塊,
平臺處理器,用于對管理平臺接收或發(fā)送的信息進行處理,平臺處理器為控制部件,用于管理平臺的平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊之間的協(xié)調,使得平臺處理器能夠對接收和需要發(fā)送的信息進行處理。
平臺管理輸入模塊,用于控制平臺處理器、平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊,通過管理平臺輸入模塊輸入各種指令信息,指令信息通過平臺管理輸入模塊輸入后,經過平臺處理器處理,再由平臺信號發(fā)送模塊、平臺信號接收模塊等部件執(zhí)行,完成各種任務。
平臺信號發(fā)送模塊,用于向包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信息,向調度平臺發(fā)送包裝箱處理指令信息,向包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息,平臺信號發(fā)送模塊根據平臺處理器的指令發(fā)送各種信息,與其他模塊配合,完成本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)需要完成的各種包裝箱管理任務。
平臺信號接收模塊,用于接收電子標簽的芯片發(fā)送的信息,接收包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送的位置信息和編碼信息,接收調度平臺反饋的信息;平臺信號接收模塊根據平臺處理器的指令發(fā)送各種信號,與其他模塊配合,完成本發(fā)明的包裝箱管理系統(tǒng)需要完成的各種包裝箱管理任務,實現包裝箱管理功能。
管理平臺存儲模塊,用于存儲每個包裝箱的電子標簽的芯片的編碼信息、位置信息,存儲每個包裝箱的調入調出狀態(tài)信息。管理平臺存儲模塊用于存儲各種信息,并且根據平臺處理器的需求,將各種信息反饋給管理平臺。
所述的調度平臺包括調度平臺信號接收模塊、調度平臺信號發(fā)送模塊、讀碼器、調度工具,一個調度平臺控制一個或多個存儲庫房的包裝箱的調度;
調度平臺信號接收模塊,用于接收管理平臺發(fā)送的包裝箱處理指令信息,
調用平臺信號發(fā)送模塊,用于向管理平臺反饋信息,向管理平臺反饋調出的包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)信息及調出后的位置信息,向管理平臺反饋調入包裝箱的編碼信息、調入狀態(tài)信息;
讀碼器,用于感應讀取芯片的存儲模塊的編碼信息,向芯片發(fā)出控制指令,
調度工具,包括搬運貨車和叉車,操作人員根據管理平臺發(fā)出的指令信息,通過貨車和叉車配合,將需要調出的包裝箱從存儲庫房中調出轉運到指定地點,隨后向管理平臺反饋調出包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)記錄及調出后的位置信息;將需要調入的包裝箱從指定地點轉運調入到管理平臺指定的存儲庫房,隨后向管理平臺反饋調入包裝箱的編碼信息、調入狀態(tài)記錄。
調度平臺,根據管理平臺的指令信息,完成包裝箱從存儲庫房內到指定地點的調出,以及完成包裝箱從指定地點到存儲庫房的調入。
所述的電子標簽的芯片上設置芯片定位模塊、警報器、芯片信號發(fā)送模塊、芯片信號接收模塊、芯片存儲模塊;
芯片定位模塊,用于定位安裝有電子標簽的包裝箱的位置;芯片定位模塊與管理平臺之間建立關聯,從而向管理平臺反饋安裝電子標簽的包裝箱的位置信息,便于時刻跟蹤包裝箱位置,包裝箱輸送時,實時監(jiān)控包裝箱輸送狀態(tài)。
警報器,用于發(fā)出提醒聲音;在存儲庫房內查找調出的包裝箱時,包裝箱的電子標簽的警報器發(fā)出提醒聲音,便于操作人員快捷找到需要調出的包裝箱。
芯片信號發(fā)送模塊,用于向管理平臺發(fā)送信息,向管理平臺發(fā)送包裝箱的編碼信息、調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息;
芯片信號接收模塊,用于接收管理平臺發(fā)送的信息,接收管理平臺發(fā)出的包裝箱的編碼信息,接收讀碼器發(fā)出的控制指令,根據解碼器發(fā)出的控制指令,控制警報器發(fā)出提醒聲音;
芯片存儲模塊,用于存儲包裝箱的編碼信息、調出調入狀態(tài)信息及調出后的位置信息。
本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的包裝箱管理方法,所述的包裝箱管理方法的步驟為:
1)在將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前,通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送該包裝箱4的編碼信息,并且在管理平臺1記錄該包裝箱的調入狀態(tài)信息;
2)包裝箱4需要調出時,在管理平臺1輸入需要查找調出的包裝箱4的編碼信息,管理平臺1向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送信息,芯片接收管理平臺1發(fā)送的信息后,隨后向管理平臺1反饋該需要調出的包裝箱(4)所在的存儲庫房3的信息;
3)管理平臺1向調度平臺2發(fā)出包裝箱處理指令信息,調度平臺2安排操作人員將需要調出的包裝箱4調出轉運到管理平臺1的指定地點;
5)包裝箱4需要調入存儲庫房3時,管理平臺1向調度平臺2發(fā)送包裝箱處理指令信息,調度平臺2安排操作人員將需要調入的包裝箱4調入轉運到管理平臺1指定的存儲庫房3,管理平臺1向調入的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息。
本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法,針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現狀,在將每個包裝箱存儲到管理平臺指定的存儲庫房前,通過管理平臺向每個包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息,這樣,在大量的包裝箱中,每個包裝箱的編碼信息是唯一的,便于后期查找,并且在管理平臺記錄該包裝箱的調入狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調入時間)。這樣,在包裝箱調入到存儲庫房內時,就通過管理平臺收集關于該包裝箱的信息,便于后期查找調出。當某一個包裝箱需要調出時,在管理平臺輸入需要查找調出的包裝箱的編碼信息,管理平臺向需要調出的包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信息,芯片接收管理平臺發(fā)送的信息后,隨后向管理平臺反饋該需要調出的包裝箱所在的存儲庫房的信息,這時,管理平臺向調度平臺發(fā)出包裝箱處理指令信息,調度平臺安排操作人員將需要調出的包裝箱調出轉運到管理平臺的指定地點,所述的調度平臺安排的操作人員到達需要調出的包裝箱所在的存儲庫房后,操作人員操作讀碼器,讀碼器向需要調出的包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信號,芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱。這時,操作人員通過貨車和叉車的配合,將需要調出的包裝箱從存儲庫房調出轉運到管理平臺的指定地點,隨后向管理平臺反饋調出的包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調出時間)及調出后的位置信息。本發(fā)明所述包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法,步驟簡單,在存儲庫房的大量包裝箱中,能夠通過管理平臺、調度平臺、讀碼器及芯片之間的配合,在調出包裝箱時能夠控制需要調出的包裝箱發(fā)出提醒聲音,操作人員不需要挨個查找就能一步找到需要調出的包裝箱,從而能夠方便快捷查找到需要調出的包裝箱,提高包裝箱查找調出效率,降低操作人員管理的勞動強度,實現包裝箱精細化管理。
所述的調度平臺2安排的操作人員到達需要調出的包裝箱4所在的存儲庫房3后,操作人員操作讀碼器,讀碼器向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片發(fā)送信號,芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱4。這樣,有效提高包裝箱查找調出效率,節(jié)省人力。
管理平臺1向調度平臺發(fā)出包裝箱查找調出的包裝箱處理指令信息后,操作人員根據管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息,通過貨車和叉車配合,將需要調出包裝箱4從存儲庫房3調出轉運到管理平臺1的指定地點,隨后向管理平臺1反饋調出的包裝箱4的編碼信息、調出狀態(tài)信息及調出后的位置信息。
管理平臺1向調度平臺2發(fā)送調入包裝箱4的包裝箱處理指令信息后,操作人員根據管理平臺1發(fā)送的包裝箱處理指令信息,通過貨車和叉車配合,將需要調入的包裝箱4從包裝箱放置地點轉運到管理平臺1指定的存儲庫房3,隨后向管理平臺1反饋調入的包裝箱4的編碼信息、調入狀態(tài)信息。
將每個包裝箱4存儲到管理平臺1指定的存儲庫房3前,通過管理平臺1向每個包裝箱4的電子標簽5的芯片存儲模塊內存儲該包裝箱4的編碼信息。
在管理平臺1上輸入需要調出的包裝箱4的編碼信息后,管理平臺1向需要調出的包裝箱4的電子標簽5的芯片信號接收模塊發(fā)送信息,芯片信號接收模塊接收管理平臺1發(fā)送的信息,隨后向管理平臺1反饋該包裝箱4的存儲庫房信息。
讀碼器向芯片信號接收模塊發(fā)送信號后,電子標簽的芯片接收模塊控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱3所在的具體位置。
本發(fā)明所述的包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法,針對多個存儲庫房存儲大量包裝箱的現狀,在將每個包裝箱存儲到管理平臺指定的存儲庫房前,通過管理平臺向每個包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送該包裝箱的編碼信息,這樣,在大量的包裝箱中,每個包裝箱的編碼信息是唯一的,便于后期查找,并且在管理平臺記錄該包裝箱的調入狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調入時間)。這樣,在包裝箱調入到存儲庫房內時,就通過管理平臺收集關于該包裝箱的信息,便于后期查找調出。當某一個包裝箱需要調出時,在管理平臺輸入需要查找調出的包裝箱的編碼信息,管理平臺向需要調出的包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信息,芯片接收管理平臺發(fā)送的信息后,隨后向管理平臺反饋該需要調出的包裝箱所在的存儲庫房的信息,這時,管理平臺向調度平臺發(fā)出包裝箱處理指令信息,調度平臺安排操作人員將需要調出的包裝箱調出轉運到管理平臺的指定地點,所述的調度平臺安排的操作人員到達需要調出的包裝箱所在的存儲庫房后,操作人員操作讀碼器,讀碼器向需要調出的包裝箱的電子標簽的芯片發(fā)送信號,芯片控制報警器發(fā)出提醒聲音,操作人員根據聲音提醒,找到需要查找調出的包裝箱。這時,操作人員通過貨車和叉車的配合,將需要調出的包裝箱從存儲庫房調出轉運到管理平臺的指定地點,隨后向管理平臺反饋調出的包裝箱的編碼信息、調出狀態(tài)信息(調入還是調出,以及調出時間)及調出后的位置信息。本發(fā)明所述包裝箱管理系統(tǒng)的管理方法,步驟簡單,在存儲庫房的大量包裝箱中,能夠通過管理平臺、調度平臺、讀碼器及芯片之間的配合,在調出包裝箱時能夠控制需要調出的包裝箱發(fā)出提醒聲音,操作人員不需要挨個查找就能一步找到需要調出的包裝箱,從而能夠方便快捷查找到需要調出的包裝箱,提高包裝箱查找調出效率,降低操作人員管理的勞動強度,實現包裝箱精細化管理。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述,顯然本發(fā)明具體的實現并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進,或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的,均在本發(fā)明的保護范圍內。