本發(fā)明涉及倉庫管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在企業(yè)的發(fā)展達到一定高度規(guī)模的時候，面對倉庫里眾多的產(chǎn)品，常規(guī)的倉儲管理模式難以有效實現(xiàn)貨物的“先進先出”的原則，倉庫貨物堆積久了之后數(shù)量越大也就更容易出錯，然后演變成越來越難管理，這將嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，成為制肘企業(yè)發(fā)展的一大障礙。

為此，有必要設(shè)計一種可以解決上述問題的基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種提高效率的基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)，包括入庫系統(tǒng)、倉庫系統(tǒng)、出庫系統(tǒng)、RFID讀寫器和服務(wù)器，所述RFID讀寫器與入庫系統(tǒng)、倉庫系統(tǒng)和出庫系統(tǒng)均連接，所述服務(wù)器與RFID讀寫器連接；所述入庫系統(tǒng)包括依次設(shè)置的入庫RFID掃描區(qū)、入庫人機交互和入庫掃描校對指示燈，用于待入庫的貨物上均設(shè)有成品RFID標(biāo)簽；所述倉庫系統(tǒng)包括設(shè)有多個倉庫庫位的倉庫，每個倉庫庫位內(nèi)設(shè)有多個倉位，且每個倉位內(nèi)設(shè)有貨架，每個所述貨架上設(shè)有與成品RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的貨架標(biāo)簽；所述出庫系統(tǒng)包括依次設(shè)置的出庫RFID掃描區(qū)、出庫人機交互和出庫掃描校對指示燈。

進一步地，所述入庫RFID掃描區(qū)包括入庫掃描支架，以及設(shè)于入庫掃描支架上的多個入庫RFID天線；所述出庫RFID掃描區(qū)包括出庫掃描支架，以及設(shè)于出庫掃描支架上的多個出庫RFID天線。

進一步地，還包括用于將待入庫的貨物搬入倉庫系統(tǒng)的入庫搬運叉車，以及用于將待出庫的貨物搬離倉庫系統(tǒng)的出庫搬運叉車。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過RFID技術(shù)，可精確定位貨物位置，減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)的框架圖。

圖2是本發(fā)明所述基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)中入庫系統(tǒng)的框架圖。

圖3是本發(fā)明所述基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)中倉庫系統(tǒng)的框架圖。

圖4是本發(fā)明處于庫位關(guān)聯(lián)時的框架圖。

圖5是本發(fā)明處于貨架編碼和庫位編碼進行入庫校對時的示意圖。

圖6是本發(fā)明所述基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)中出庫系統(tǒng)的框架圖。

附圖標(biāo)記說明：1、入庫系統(tǒng)，2、倉庫系統(tǒng)，3、出庫系統(tǒng)，4、RFID讀寫器，5、服務(wù)器，10、入庫搬運叉車，11、入庫RFID掃描區(qū)，12、入庫人機交互，13、入庫掃描校對指示燈，14、入庫掃描支架，15、入庫RFID天線，20、倉庫庫位，201、倉位，202、貨架，30、出庫搬運叉車，31、出庫RFID掃描區(qū)，32、出庫人機交互，33、出庫掃描校對指示燈，34、出庫掃描支架，35、出庫RFID天線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2和圖6所示，本發(fā)明提供一種基于RFID技術(shù)的倉庫管理系統(tǒng)，包括入庫系統(tǒng)1、倉庫系統(tǒng)2、出庫系統(tǒng)3、RFID讀寫器4和服務(wù)器5，所述RFID讀寫器4與入庫系統(tǒng)1、倉庫系統(tǒng)2和出庫系統(tǒng)3均連接，所述服務(wù)器5與RFID讀寫器4連接；所述入庫系統(tǒng)1包括依次設(shè)置的入庫RFID掃描區(qū)11、入庫人機交互12和入庫掃描校對指示燈13，用于待入庫的貨物上均設(shè)有成品RFID標(biāo)簽；所述倉庫系統(tǒng)2包括設(shè)有多個倉庫庫位20的倉庫，每個倉庫庫位20內(nèi)設(shè)有多個倉位201，且每個倉位201內(nèi)設(shè)有貨架202，每個所述貨架202上設(shè)有與成品RFID標(biāo)簽數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)的貨架標(biāo)簽；所述出庫系統(tǒng)3包括依次設(shè)置的出庫RFID掃描區(qū)31、出庫人機交互32和出庫掃描校對指示燈33。

所述入庫RFID掃描區(qū)11包括入庫掃描支架14，以及設(shè)于入庫掃描支架14上的多個入庫RFID天線15；所述出庫RFID掃描區(qū)31包括出庫掃描支架34，以及設(shè)于出庫掃描支 架34上的多個出庫RFID天線35。

本發(fā)明還包括用于將待入庫的貨物搬入倉庫系統(tǒng)2的入庫搬運叉車10，以及用于將待出庫的貨物搬離倉庫系統(tǒng)2的出庫搬運叉車30。

本發(fā)明的具體實施步驟為：

第一步、規(guī)劃倉庫庫位，針對倉庫的實際情況進行規(guī)則倉庫庫位，在系統(tǒng)后臺進行倉庫庫位坐標(biāo)設(shè)定，圖3中編號20是指一個庫，該庫是由X*X個庫位組成，庫位組成大小是可以自定義，同時可以批量建立庫位坐標(biāo)實現(xiàn)快速規(guī)劃倉庫庫位，也可以單個建立，以適應(yīng)倉庫場地各種不規(guī)則的布局，并按此建立有比例關(guān)系的倉庫模型。

第二步、貼上標(biāo)簽，在成品包裝車間，系統(tǒng)針對成品的規(guī)格型號對成品進行編碼，然后操作人員先將已編碼的RFID電子標(biāo)簽貼在成品的外包裝箱上。

同時對貨架進行編號，貼上RFID標(biāo)簽，使成品標(biāo)簽與貨架標(biāo)簽?zāi)軘?shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。

第三步、掃描入庫，入庫搬運叉車10搬運貨架經(jīng)過倉庫門前的RFID掃描區(qū)，系統(tǒng)自動采集到每個外包大箱的RFID電子標(biāo)簽的信息，通過對外包大箱成品規(guī)格、型號、工藝等進行核對是否為同一類貨物品種。

當(dāng)正確掃描完成后，入庫掃描校對指示燈13的綠燈亮，表示可以通行，此時系統(tǒng)把自動分配庫位的信息在入庫人機交互12的平板電腦上顯示，指示操作人員運送到該庫位存放。例：指示搬運101庫的31庫位上，并給出倉庫模型圖指示出101庫的具體位置。

如果掃描不正確，則紅燈亮，系統(tǒng)將錯誤信息下置到入庫人機交互12的平板電腦上顯示，操作人員按提示處理后，再重新進入RFID掃描區(qū)直到能正確掃描。

“RFID掃描區(qū)”由多個RFID天線組成，保證無掃描死角，利用防碰撞算法保證不會臟讀，即一個RFID標(biāo)簽不會被讀成了重復(fù)的多個。

第四步、放至庫位，入庫搬運叉車根據(jù)平板電腦的指示來到相應(yīng)庫(如101庫)，將貨架搬運到101庫的31庫位上。

第五步、庫位關(guān)聯(lián)，完成入庫，將貨架放到相應(yīng)庫(如101庫的31庫位)后，使用RFID讀寫器根據(jù)屏幕的提示，掃描該貨架編碼和庫位編碼進行入庫校對，如圖5所示。當(dāng)系統(tǒng)校檢正確后，本次入庫操作完成，如系統(tǒng)校驗不正確，則按系統(tǒng)提示一步一步進行排除問題。

第六步、出庫，管理人員根據(jù)系統(tǒng)列舉的庫存物品數(shù)量，進行選擇出庫，并生成出庫單據(jù)，負責(zé)出庫的執(zhí)行人員便可以到倉庫根據(jù)出庫單提貨。

在倉庫提貨的時候，系統(tǒng)根據(jù)出庫的物品規(guī)格類型及數(shù)量，自動計算同類物品中最先進入倉庫作為優(yōu)先出庫，即按“先進先出”的原則，也可以按自定義要求手動指定庫位。

系統(tǒng)軟件按比例模擬倉庫進行顯示，對庫位的存放日期使用從淡黃色到深紅色的過渡，例如，空庫位使用灰色，存放了半個月內(nèi)的庫位使用黃色，半個月到三個月內(nèi)使用金黃色，三個月以上使用紅色顯示。顏色與存放時間的關(guān)系，可以進行自定義。使用不同顏色的庫位顯示可以更好、更直觀地幫助倉庫實行“先進先出”的原則。

在得到出庫的計劃庫位后，人機交互的平板電腦的屏幕上的庫位將不斷閃爍顯示。

非正常的數(shù)量出庫，如果一個貨架上的物品不能一次出貨完畢，須根據(jù)程序把剩余數(shù)量再掃描再入庫，否則系統(tǒng)會進行報警提示。

出庫將執(zhí)行入庫的逆過程。

第七步、掃描庫位關(guān)聯(lián)，如圖4所示，操作人員使有RFID讀寫器(PDA)到達該庫位掃描貼在該貨架任意二箱貨物上的RFID電子標(biāo)簽信息和該貨架的標(biāo)簽信息以及掃描該庫位的位置信息，然后發(fā)送到服務(wù)器進行自動校驗，當(dāng)確認無誤后PDA收到服務(wù)器的反饋提示可以出貨。

第八步、掃描出庫，搬運工到指定的庫位使用出庫搬運叉車運貨物出庫，然后經(jīng)過倉庫指定的出貨門口的電RFID掃描區(qū)通道，這時系統(tǒng)會自動掃描出庫貨架上各箱貨物的RFID電子標(biāo)簽信息發(fā)送給服務(wù)器進行校對，如果校驗正確，則平板電腦提示該貨架可以出庫，綠燈亮可以通行。

如果檢驗出現(xiàn)問題，則按系統(tǒng)的提示進行解決。

任何未得到服務(wù)器允許出貨的RFID電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，如果離開了該RFID電子標(biāo)簽掃描通道都可以進行聲光報警并且系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進行事件日志記錄。本項功能可以在任何裝有RFID掃描區(qū)其天線覆蓋范圍的地方實現(xiàn)。

本發(fā)明還支持移庫功能，即把已存放在某個庫位貨物轉(zhuǎn)移到另一個貨位，管理人員根據(jù)程序使用RFID讀寫器(PDA)掃描需要移庫的貨架上二箱貨物的電子標(biāo)簽信息以及掃描貨架的標(biāo)簽信息，然后按RFID讀寫器(PDA)提示把該貨架轉(zhuǎn)移到另一個庫位上，最后管理人員按要求掃描該貨架上任意二箱貨物的電子標(biāo)簽信息、貨架信息和已移動到的庫位條碼信息進行核。

本發(fā)明還支持庫存盤點功能，管理人員需要使用RFID讀寫器(PDA)在倉庫的區(qū)域內(nèi)走動一圈，這樣可以在二米左右的范圍內(nèi)讀取到倉庫內(nèi)各個庫位貨架上各個大箱的電子標(biāo)簽信息，核對實時盤點數(shù)與數(shù)據(jù)庫中的統(tǒng)計是否一致。

也可以使用盤點的手推車，以增強RFID天線的功率，實現(xiàn)大范圍內(nèi)掃描。

通過本發(fā)明的實施，其具有以下優(yōu)點：

1、精確定位貨物位置：減少人力成本，提高生產(chǎn)效率。

2、標(biāo)準(zhǔn)流程操作：庫位存放時間與顏色關(guān)聯(lián)，真正能實現(xiàn)執(zhí)行倉庫“先入先進”原則，減少倉庫內(nèi)未知的積壓產(chǎn)品，同時杜絕人為發(fā)貨錯誤而造成財產(chǎn)損失，提高企業(yè)管理水平。

3、精確統(tǒng)計：即時了解貨物數(shù)量，及時配貨發(fā)貨，提高物流運送環(huán)節(jié)速度。

4、倉庫數(shù)據(jù)實時：為公司領(lǐng)導(dǎo)提供倉存實時數(shù)據(jù)，進行分析和決策。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。