一種遠(yuǎn)程控制的油田示蹤劑注入裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田示蹤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉一種遠(yuǎn)程控制的油田示蹤劑注入裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油開采技術(shù)的發(fā)展，油田示蹤技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，在油田水井內(nèi)加入專用示蹤劑，檢測(cè)平面、縱向、層內(nèi)對(duì)應(yīng)井間的滲流狀況可以對(duì)油藏、地質(zhì)等井間參數(shù)進(jìn)行分析，有利于油田的開發(fā)和規(guī)劃。當(dāng)前的示蹤劑注入主要通過罐車向注水井內(nèi)注入，但是這樣需要投入人力和時(shí)間進(jìn)行注入工作，并且加入的示蹤劑不能保證濃度的均勻，容易引起測(cè)量的誤差，因此需要一種遠(yuǎn)程控制的油田示蹤劑注入裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種油田示蹤技術(shù)的示蹤劑加入器，采用了使用PLC控制器控制的示蹤劑加入栗、加水栗、示蹤劑節(jié)流閥、水流量節(jié)流閥、混合攪拌器、加壓栗組成的注入裝置可以完成示蹤劑的自動(dòng)注入;采用了示蹤劑流量傳感器、水流量傳感器、數(shù)據(jù)采集單片機(jī)對(duì)示蹤劑節(jié)流閥、水流量節(jié)流閥進(jìn)行控制，保證注入的示蹤劑濃度恒定;使用混合攪拌器使得示蹤劑溶液與水充分混合;采用無(wú)線通訊模塊連接上位機(jī)配合軟件將實(shí)現(xiàn)對(duì)注入裝置的遠(yuǎn)程控制，并隨時(shí)了解裝置工作狀
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[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:包括示蹤劑溶液儲(chǔ)存容器、液位傳感器、導(dǎo)管、示蹤劑加入栗、加水栗、示蹤劑節(jié)流閥、水流量節(jié)流閥、示蹤劑流量傳感器、水流量傳感器、混合攪拌器、加壓栗、PLC控制器、數(shù)據(jù)采集單片機(jī)、無(wú)線通信模塊;示蹤劑溶液儲(chǔ)存容器通過導(dǎo)管與示蹤劑加入栗連接;示蹤劑加入栗的另一端與示蹤劑節(jié)流閥連接;示蹤劑節(jié)流閥的另一端連接示蹤劑流量傳感器;加水栗連接水流量節(jié)流閥；水流量節(jié)流閥的另一端連接水流量傳感器;示蹤劑流量傳感器、水流量傳感器連接混合攪拌器;混合攪拌器的另一端連接加壓栗;加壓栗的另一端連接注水井口 ；液位傳感器連接數(shù)據(jù)采集單片機(jī);示蹤劑加入栗、加水栗、示蹤劑節(jié)流閥、水流量節(jié)流閥、混合攪拌器、加壓栗連接到PLC控制器;示蹤劑流量傳感器、水流量傳感器連接到數(shù)據(jù)采集單片機(jī);PLC控制器通過串口與數(shù)據(jù)采集單片機(jī)連接;數(shù)據(jù)采集單片機(jī)通過串口與無(wú)線通信模塊連接;無(wú)線通信模塊通過無(wú)線傳輸將數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的PLC控制器為S7-200型號(hào)PLC;PLC控制器的L+引腳連接24V電源，M引腳接地;Q0.0接口連接示蹤劑加入栗;Q0.1接口連接加水栗;Q0.2接口連接示蹤劑節(jié)流閥；Q0.3接口水流量節(jié)流閥；Q0.4接口連接混合攪拌器;Q0.5接口連接加壓栗O
[0006]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的數(shù)據(jù)采集單片機(jī)為STM32F05IC單片機(jī)；基于VIPER12A芯片U3的電源電路為其提供3V3電壓;STM32R)51C芯片Ul的PAO引腳連接液位傳感器;STM32F051C芯片Ul的PAl引腳連接示蹤劑流量傳感器；STM32F051C芯片Ul的PA2引腳連接水流量傳感器PB7引腳和PB6引腳連接無(wú)線通信模塊。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的無(wú)線通信模塊為APC22043無(wú)線通訊模塊;無(wú)線通信模塊的VCC弓I腳連接3V3電源，另一端接地，TX、RX引腳連接數(shù)據(jù)采集單片機(jī)。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):1、采用了PLC控制器實(shí)現(xiàn)了示蹤劑加入栗、加水栗、示蹤劑節(jié)流閥、水流量節(jié)流閥、混合攪拌器、加壓栗的自動(dòng)控制；2、采用了示蹤劑流量傳感器、水流量傳感器、數(shù)據(jù)采集單片機(jī)對(duì)示蹤劑節(jié)流閥、水流量節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)對(duì)示蹤劑流量、水流量的反饋控制，保證了最后混合的示蹤劑溶液濃度的穩(wěn)定;3、采用了無(wú)線通信模塊，可以遠(yuǎn)程連接上位機(jī)通過軟件實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置的控制，并且通過無(wú)線傳輸遠(yuǎn)程監(jiān)控裝置的工作狀態(tài)，節(jié)省大量人工成本，裝置安裝使用更加方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是PLC控制器接線圖；
[0011 ]圖3是無(wú)線通信模塊電路圖；
[0012]圖4電源電路圖；
[0013]圖5單片機(jī)電路圖；
[0014]圖中，1、示蹤劑溶液儲(chǔ)存容器2、液位傳感器3、導(dǎo)管4、示蹤劑加入栗5、加水栗6、示蹤劑節(jié)流閥7、水流量節(jié)流閥8、示蹤劑流量傳感器9、水流量傳感器10、混合攪拌器11、加壓栗12、PLC控制器13、數(shù)據(jù)采集單片機(jī)14、無(wú)線通信模塊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念；
[0016]如圖1-5所示:本設(shè)計(jì)包括示蹤劑溶液儲(chǔ)存容器1、液位傳感器2、導(dǎo)管3、示蹤劑加入栗4、加水栗5、示蹤劑節(jié)流閥6、水流量節(jié)流閥7、示蹤劑流量傳感器8、水流量傳感器9、混合攪拌器10、加壓栗11、PLC控制器12、數(shù)據(jù)采集單片機(jī)13、無(wú)線通信模塊14;示蹤劑溶液儲(chǔ)存容器I通過導(dǎo)管3與示蹤劑加入栗4連接;示蹤劑加入栗4的另一端與示蹤劑節(jié)流閥6連接；示蹤劑節(jié)流閥6的另一端連接示蹤劑流量傳感器8 ；加水栗5連接水流量節(jié)流閥7 ；水流量節(jié)流閥7的另一端連接水流量傳感器9;示蹤劑流量傳感器8、水流量傳感器9連接混合攪拌器10;混合攪拌器10的另一端連接加壓栗11;加壓栗11的另一端連接注水井口；液位傳感器2連接數(shù)據(jù)采集單片機(jī)13;示蹤劑加入栗4、加水栗5、示蹤劑節(jié)流閥6、水流量節(jié)流閥7、混合攪拌器10、加壓栗11連接到PLC控制器12;示蹤劑流量傳感器8、水流量傳感器9連接到數(shù)據(jù)采集單片機(jī)13;PLC控制器12通過串口與數(shù)據(jù)采集單片機(jī)13連接;數(shù)據(jù)采集單片機(jī)13通過串口與無(wú)線通信模塊14連接;無(wú)線通信模塊14通過無(wú)線傳輸將數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī);PLC控制器2為S7-200型號(hào)PLC ； PLC控制器12的L+引腳連接24V電源，M引腳接地;Q0.0接口連接示蹤劑加入栗4 ; Q0.1接口連接加水栗5 ； Q0.2接