焊接資源性能比較系統(tǒng)和方法
【專利說明】
【背景技術(shù)】
[0001]本發(fā)明大體上涉及用于焊接操作的焊接系統(tǒng)和支持設(shè)備。具體地，本發(fā)明涉及用于監(jiān)測(cè)和分析比較焊接資源的性能的技術(shù)。
[0002]已開發(fā)出各種各樣的焊接系統(tǒng)，以及用于各種加工、維修和其它應(yīng)用的輔助和支持設(shè)備。例如，焊接系統(tǒng)在整個(gè)行業(yè)中是普遍存在的，用于組裝零件、結(jié)構(gòu)及子結(jié)構(gòu)、框架和很多種部件。這些系統(tǒng)可為手動(dòng)的、自動(dòng)的或半自動(dòng)的。現(xiàn)代制造和加工實(shí)體可利用大量的金屬加工系統(tǒng)，并且這些系統(tǒng)可通過位置、任務(wù)、作業(yè)等進(jìn)行分組。較小的操作可能不時(shí)地使用金屬加工系統(tǒng)，然而這些系統(tǒng)對(duì)于其操作通常卻是至關(guān)重要的。對(duì)于一些實(shí)體和個(gè)體，金屬加工系統(tǒng)可為靜止的或移動(dòng)的，諸如安裝于推車、卡車和維修車輛上。在所有這些情形中，設(shè)定性能標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)測(cè)性能、分析性能，并且(其中可能時(shí))將性能報(bào)告至操作員和/或報(bào)告至管理團(tuán)隊(duì)和工程師是越來越有用的。此類分析有助于資源規(guī)劃、價(jià)格和盈利性確定、資源安排、企業(yè)定責(zé)等。
[0003]然而，設(shè)計(jì)用于收集、存儲(chǔ)、分析和報(bào)告焊接系統(tǒng)性能的系統(tǒng)尚未達(dá)到容易且有效地利用的程度。在一些實(shí)體中，可能可得到焊接、焊接質(zhì)量、以及系統(tǒng)與操作員性能的有限追蹤。然而，這些通常不允許任何顯著程度的分析、追蹤或比較。需要對(duì)這種工具進(jìn)行改進(jìn)。更具體地，這樣的改進(jìn)將是有益的:允許將數(shù)據(jù)采集在一個(gè)或多個(gè)位置和從一個(gè)或多個(gè)系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)，允許執(zhí)行分析，并且允許在相同或其它位置生成和呈現(xiàn)報(bào)告。其它改進(jìn)可包括回顧地檢查性能能力和查看相比于目標(biāo)和跨群組與實(shí)體的類似系統(tǒng)的性能的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本公開陳述了設(shè)計(jì)用于響應(yīng)于此類需求的系統(tǒng)和方法。根據(jù)本發(fā)明的某些方面，金屬加工資源性能比較方法包括經(jīng)由基于網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)獲取(access)表示在多個(gè)金屬加工資源上執(zhí)行的金屬加工操作的參數(shù)的數(shù)據(jù)。經(jīng)由至少一個(gè)計(jì)算機(jī)處理器，分析多個(gè)金屬加工資源的每一者的參數(shù)以比較金屬加工資源的性能，并且以表示分析的圖形標(biāo)志填充用戶可視報(bào)告頁。然后，經(jīng)由基于網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)，將用戶可視報(bào)告頁傳送至用戶。
[0005]還公開一種金屬加工資源性能比較系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括基于網(wǎng)絡(luò)的通信部件，該通信部件在操作中獲取數(shù)據(jù)，所述數(shù)據(jù)表示多個(gè)金屬加工資源的金屬加工操作的參數(shù)。至少一個(gè)計(jì)算機(jī)處理器分析該參數(shù)以比較金屬加工資源的性能，并且以表示金屬加工資源的每一者的分析的圖形標(biāo)志填充用戶可視報(bào)告頁?；诰W(wǎng)絡(luò)的傳送部件將用戶可視報(bào)告頁傳送至用戶。
【附圖說明】
[0006]當(dāng)參考附圖閱讀下述詳細(xì)描述時(shí)，將更好地理解本發(fā)明的這些和其它特征、方面和優(yōu)點(diǎn)，其中在所有附圖中相同的元件符號(hào)代表相同的部件，其中:
[0007]圖1是根據(jù)本發(fā)明的方面的用于收集信息、存儲(chǔ)信息、分析信息和呈現(xiàn)分析結(jié)果的示例性監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的示意圖示，此處該系統(tǒng)應(yīng)用于大型制造和加工實(shí)體；
[0008]圖2為該系統(tǒng)用于可應(yīng)用這些技術(shù)的單個(gè)或移動(dòng)焊接系統(tǒng)的應(yīng)用的示意圖；
[0009]圖3為該系統(tǒng)的示例性基于云的實(shí)施方式的示意圖示；
[0010]圖4為可根據(jù)這些技術(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和分析的示例性焊接系統(tǒng)類型的示意圖；
[0011]圖5為監(jiān)測(cè)和分析系統(tǒng)的某些功能部件的示意圖示；
[0012]圖6為經(jīng)由該系統(tǒng)用于報(bào)告焊接系統(tǒng)的目標(biāo)和性能的示例性網(wǎng)頁視圖；
[0013]圖7為示出用于設(shè)定此類目標(biāo)的界面的另一個(gè)示例性網(wǎng)頁視圖；
[0014]圖8為目標(biāo)設(shè)定界面的另一個(gè)不例性網(wǎng)頁視圖；
[0015]圖9為用于追蹤特定焊接或系統(tǒng)的參數(shù)的界面的示例性網(wǎng)頁視圖；
[0016]圖10為列出可進(jìn)行分析和呈現(xiàn)的歷史焊接的示例性網(wǎng)頁視圖；
[0017]圖11為經(jīng)由該系統(tǒng)可獲得的歷史軌跡的示例性網(wǎng)頁視圖；
[0018]圖12為允許選擇系統(tǒng)和系統(tǒng)組進(jìn)行比較的狀態(tài)界面的示例性網(wǎng)頁視圖；和
[0019]圖13為經(jīng)由圖12的界面選擇的系統(tǒng)和系統(tǒng)組的比較的示例性網(wǎng)頁視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]一般如圖1所示，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)10允許監(jiān)測(cè)和分析一個(gè)或多個(gè)金屬加工系統(tǒng)和支持設(shè)備。在該視圖中，多個(gè)焊接系統(tǒng)12和14可如支持設(shè)備16那樣進(jìn)行交互。焊接系統(tǒng)和支持設(shè)備可物理上和/或分析上分組，如通常由附圖標(biāo)記18所指示。此類分組可允許增強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析、比較，等等。如下文更詳細(xì)地所述，甚至在分組為非物理的(即，系統(tǒng)物理上未位于彼此附近)情況下，高度靈活的分組也可通過使用本發(fā)明的技術(shù)在任何時(shí)間形成。在圖示的實(shí)施例中，設(shè)備進(jìn)一步分組到一個(gè)部門或位置中，如附圖標(biāo)記20所指示。其它部門和位置可類似地相關(guān)聯(lián)，如附圖標(biāo)記22所指示。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在尖端制造和加工實(shí)體中，不同的位置、設(shè)施、工場(chǎng)、工廠等可能位于同一國家的各個(gè)地區(qū)，或位于國際上各地。本發(fā)明的技術(shù)允許從所有此類系統(tǒng)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)，無論它們位于何處。此夕卜，按照此類部門、位置和其它設(shè)備組進(jìn)行的分組是高度靈活的，無論設(shè)備的實(shí)際位置在哪里。
[0021]一般而言，如圖1所表示，系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)/分析系統(tǒng)24，監(jiān)測(cè)/分析系統(tǒng)與監(jiān)測(cè)焊接系統(tǒng)和支持設(shè)備通信，并且在需要時(shí)可從其采集信息?？稍O(shè)想獲取和采集信息的很多不同情形。例如，某些焊接系統(tǒng)和支持設(shè)備將設(shè)有允許采集焊接參數(shù)數(shù)據(jù)的傳感器、控制電路、反饋電路等。此類系統(tǒng)的一些細(xì)節(jié)在下文描述。在分析系統(tǒng)參數(shù)諸如電弧放電(arc on)時(shí)間的情況下，例如，可在每個(gè)反映建立焊弧的時(shí)間和維持焊弧的期間的系統(tǒng)中采集數(shù)據(jù)。通常將感測(cè)電流和電壓，并且將存儲(chǔ)表示它們的數(shù)據(jù)。對(duì)于支持設(shè)備，諸如研磨機(jī)、燈、定位器、固定物等，可監(jiān)測(cè)不同參數(shù)，諸如電流、開關(guān)閉合等。
[0022]如所指出的，許多系統(tǒng)將能夠采集此類數(shù)據(jù)并將該數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在系統(tǒng)自身內(nèi)。在其它情形中，將提供局部網(wǎng)絡(luò)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、服務(wù)器、共享存儲(chǔ)器等，它們可至少在一定程度上集中所采集的數(shù)據(jù)。為清晰起見，此類網(wǎng)絡(luò)和支持部件在圖1中未示出。然后，監(jiān)測(cè)/分析系統(tǒng)24可直接從自身采集并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的這些系統(tǒng)或任何支持部件中采集該信息。該數(shù)據(jù)通常將標(biāo)記有識(shí)別信息，諸如系統(tǒng)定名、系統(tǒng)類型、時(shí)間和日期、零件和焊接規(guī)格、(在適用時(shí))操作員和/或班次標(biāo)識(shí)，等等。許多此類參數(shù)可定期監(jiān)測(cè)，并且維持在系統(tǒng)中。監(jiān)測(cè)/分析系統(tǒng)24可自身存儲(chǔ)此類信息，或可使用外部存儲(chǔ)器。
[0023]如下文更完整地描述，系統(tǒng)允許信息的分組、信息的分析，和經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)操作員界面26的信息的呈現(xiàn)。在許多情況下，操作員界面可包括常規(guī)計(jì)算機(jī)工作站、手持式裝置、平板計(jì)算機(jī)，或任何其它合適的界面。當(dāng)前設(shè)想的是，可適應(yīng)很多不同裝置平臺(tái)，并且包括可用界面、分析、報(bào)告等的網(wǎng)頁將呈現(xiàn)在通用界面