專利名稱：玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電裝置的窯壓穩(wěn)定系統(tǒng)，尤其涉及一種玻璃熔窯余熱發(fā)電的窯壓控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線中，玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫煙氣通過蓄熱室進行熱交換后進入主煙道，再依次通過調(diào)節(jié)閘板門、大閘板門進入煙囪排出。而排出的煙氣帶有較高的熱量，為了充分利用這部分的熱量，達到節(jié)能減排的目的，在調(diào)解閘板門后設(shè)置余熱煙道，關(guān)閉大閘門。玻璃熔窯的余熱發(fā)電系統(tǒng)，是將玻璃熔窯內(nèi)的高溫煙氣通過蓄熱室熱交換后進入主煙道，通過調(diào)節(jié)閘板門進入余熱煙道，一次通過余熱鍋爐進口閥門、余熱鍋爐、引風(fēng)機、余熱鍋爐出口閥門，再經(jīng)煙囪排出。此過程中，通過余熱鍋爐，將熱能轉(zhuǎn)換為電能。增加余熱鍋爐后，煙道阻力增加700Pa左右，在余熱鍋爐煙氣出口增加引風(fēng)機，以穩(wěn)定窯內(nèi)壓力，保證煙·氣通暢。玻璃熔窯的余熱發(fā)電系統(tǒng)受到玻璃生產(chǎn)主線復(fù)雜的生產(chǎn)工藝流程的影響，如果玻璃熔窯內(nèi)的壓力和溫度不穩(wěn)定，極易造成熱量大幅浪費，甚至存在安全隱患。玻璃熔窯正常生產(chǎn)窯溫溫差控制在標準溫度±l°c為宜，最大溫差允許在標準溫度±3°C ;窯壓正常控制在微正壓4. 7Pa，偏差控制在±0. 3Pa，即使在換火過程中，窯壓、窯溫也應(yīng)當控制在比較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。窯壓變化時，正壓對窯影響不大，負壓就會造成冷空氣進入，非常影響窯內(nèi)生產(chǎn)線和余熱發(fā)電效率。此外。天氣變化、風(fēng)力大小、空氣濕度等因素都會對窯壓造成影響。傳統(tǒng)的玻璃生產(chǎn)線的窯壓控制系統(tǒng)一般采用DCS，即分布式控制系統(tǒng)來控制，窯壓通過調(diào)節(jié)閘板門來控制，由壓力傳感器調(diào)節(jié)。但是僅僅調(diào)節(jié)閘板門控制窯壓存在以下幾個問題，比如，在換火時壓力波動較大，無法穩(wěn)定窯壓；在窯爐進入后期，蓄熱室阻力增大，調(diào)節(jié)閘板門不能實現(xiàn)完全穩(wěn)定窯壓。因此，傳統(tǒng)的窯壓控制系統(tǒng)，效果較差，穩(wěn)定性不好。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，比現(xiàn)有技術(shù)的窯壓穩(wěn)定效果更好，而且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在主煙道上的調(diào)節(jié)閘板門與大閘板門之間的余熱煙道以及設(shè)置在余熱煙道上的余熱鍋爐和引風(fēng)機，調(diào)節(jié)閘板門的后部的主煙道上設(shè)置有壓力傳感器，同時在余熱鍋爐的出口設(shè)置壓力傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器反饋的信號對閘板門進行調(diào)節(jié)控制，同時對引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行輔助調(diào)節(jié)控制。進一步，設(shè)置在主煙道上的壓力傳感器可以換位設(shè)置在余熱發(fā)電鍋爐的進氣口處。進一步的，作為一種優(yōu)選，所述引風(fēng)機采用變頻調(diào)速引風(fēng)機。進一步，控制系統(tǒng)通過變頻器對引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行變頻調(diào)節(jié)控制。[0010]上述控制系統(tǒng)中，壓力傳感器采集的數(shù)據(jù)均發(fā)送到DSC控制系統(tǒng)，由DSC控制系統(tǒng)將采集數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)進行比較，計算出閘板門的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)和引風(fēng)機的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，相應(yīng)的對閘板門和引風(fēng)機進行調(diào)節(jié)控制。其中，DSC控制系統(tǒng)，即分布式控制系統(tǒng)屬于成熟的現(xiàn)有技術(shù)。進一步的，作為一種優(yōu)選，所述設(shè)置在主煙道和余熱鍋爐出口的壓力傳感器可以采用壓力變送器。本實用新型提供了一種玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，可以對玻璃熔窯的窯壓進行準確調(diào)節(jié)控制，成功解決了玻璃熔窯低溫余熱發(fā)電的技術(shù)難題，并且具有易于操作，使用方便的特點。

圖I是本實用新型提供的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)示意圖。圖2是本實用新型提供的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)示意圖。標識說明I-玻璃窯；2_調(diào)節(jié)閘板門；3_主煙道；4-旁路煙道；5-大閘板門；6_余熱鍋爐；7-引風(fēng)機；8_煙囪；P1-壓力傳感器；P2-壓力傳感器；。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細、清楚、完整的說明，以說明本實用新型完全符合專利法要求的新穎性、創(chuàng)造性和實用性。應(yīng)當注意，實施例描述的只是本實用新型的一部分實施方式，不能用于限制本實用新型的保護范圍。實施例I如圖I所示，本實用新型提供的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，主要構(gòu)成是有安裝在余熱發(fā)電鍋爐進出口煙氣壓力測點的壓力傳感器2個-Pl、P2，兩臺變頻調(diào)速引風(fēng)機，DCS控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)通過壓力傳感器Pl測量獲得余熱鍋爐進氣口的煙氣壓力。設(shè)定對應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時，測量記錄所述調(diào)節(jié)閘板門的開度和余熱鍋爐進口煙氣壓力的對應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)余熱鍋爐進口煙氣壓力和調(diào)節(jié)閘板門開度的關(guān)系控制不同壓力時對應(yīng)的調(diào)節(jié)閘板門的開度。與上述操作同樣的方式，DCS控制系統(tǒng)通過壓力傳感器P2測量獲得余熱鍋爐出氣口的煙氣壓力。設(shè)定對應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時，測量記錄所述引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和余熱鍋爐出口煙氣壓力的對應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)余熱鍋爐出口煙氣壓力和引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速的關(guān)系控制不同壓力時對應(yīng)的引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。本實用新型的技術(shù)方案，以根據(jù)Pl測試點的壓力調(diào)節(jié)閘板門的開度的方式為主，以根據(jù)P2測試點的壓力調(diào)節(jié)引風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方式為輔。實施例2如圖2所示，本實用新型提供的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，主要構(gòu)成是有安裝在主煙道的壓力測試點、余熱發(fā)電鍋爐出口煙氣壓力測點的壓力傳感器2個-P1、P2，兩臺變頻調(diào)速引風(fēng)機、DCS控制系統(tǒng)。[0025]DCS控制系統(tǒng)通過壓力傳感器Pl測量獲得主煙道的煙氣壓力。設(shè)定對應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時，測量記錄所述調(diào)節(jié)閘板門的開度和主煙道煙氣壓力的對應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)主煙道煙氣壓力和調(diào)節(jié)閘板門開度的關(guān)系控制不同壓力時對應(yīng)的調(diào)節(jié)閘板門的開度。與上述操作同樣的方式，DCS控制系統(tǒng)通過壓力傳感器P2測量獲得余熱鍋爐出氣口的煙氣壓力。設(shè)定對應(yīng)窯壓穩(wěn)定值時，測量記錄所述引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和余熱鍋爐出口煙氣壓力的對應(yīng)關(guān)系，并根據(jù)余熱鍋爐出口煙氣壓力和引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速的關(guān)系控制不同壓力時對應(yīng)的引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。·
權(quán)利要求1.玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在主煙道上的調(diào)節(jié)閘板門與大閘板門之間的余熱煙道以及設(shè)置在余熱煙道上的余熱鍋爐和引風(fēng)機，其特征在于， 調(diào)節(jié)閘板門的后部的主煙道上設(shè)置有壓力傳感器，同時在余熱鍋爐的出口設(shè)置壓力傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器反饋的信號對閘板門進行調(diào)節(jié)控制，同時對引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行輔助調(diào)節(jié)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置在主煙道上的壓力傳感器可以換位設(shè)置在余熱發(fā)電鍋爐的進氣口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述引風(fēng)機采用變頻調(diào)速引風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，其特征在于，控制系統(tǒng)通過變頻器對引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行變頻調(diào)節(jié)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，其特征在于，壓力傳感器可以采用壓力變送器。
專利摘要本實用新型提供了一種玻璃生產(chǎn)線余熱發(fā)電窯壓控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在主煙道上的調(diào)節(jié)閘板門與大閘板門之間的余熱煙道以及設(shè)置在余熱煙道上的余熱鍋爐和引風(fēng)機，調(diào)節(jié)閘板門的后部的主煙道上設(shè)置有壓力傳感器，同時在余熱鍋爐的出口設(shè)置壓力傳感器，穩(wěn)定系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器反饋的信號對閘板門進行調(diào)節(jié)控制，同時對引風(fēng)機的轉(zhuǎn)速進行輔助調(diào)節(jié)控制。本實用新型的技術(shù)方案可以對玻璃熔窯的窯壓進行準確調(diào)節(jié)控制，比現(xiàn)有技術(shù)的窯壓穩(wěn)定效果更好，而且結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
文檔編號G05D23/19GK202735861SQ20122001710
公開日2013年2月13日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者彭德剛, 鄒純海 申請人:中節(jié)能工業(yè)節(jié)能有限公司