陶瓷窯余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的一種陶瓷窯余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置，包括水池、給水泵、陶瓷窯、置于每條陶瓷窯中的余熱回收系統(tǒng)，汽水分離器、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述的余熱回收包括陶瓷窯煙氣排口處與設(shè)置在瓷管上端的兩個(gè)自動(dòng)加熱器和設(shè)置在瓷管下端的油導(dǎo)熱裝置。其優(yōu)點(diǎn)是：可最大充分利用陶瓷窯輥道的余熱回收利用，為企業(yè)內(nèi)部的二次能源提供自給，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還避免了因電網(wǎng)檢修，自然天氣等因素影響停電給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，本油導(dǎo)熱裝置，節(jié)能顯著，安全系數(shù)高，綠色環(huán)保，零排放，無濃縮水，無水垢，無需軟水處理，節(jié)水量大，用途廣泛，壽命長，技改方便，投資少。
【專利說明】陶瓷窯余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用余熱發(fā)電，尤其地是說一種陶瓷窯余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]我國是陶瓷生產(chǎn)大國，所提供熱能裝置主要是通過單一的燃煤、燃?xì)?、油燒單一的用電加熱，但目前利用余熱進(jìn)行發(fā)電的設(shè)備皆為利用傳統(tǒng)鍋爐余熱進(jìn)行發(fā)電，其熱轉(zhuǎn)換效率低，見效慢，而陶瓷窯本身對電力的依賴程度極高，正常受電力及自然因素的影響，停電時(shí)有發(fā)生造成大量的產(chǎn)品報(bào)廢，甚至爐窯損毀，因此充分利用陶瓷窯所產(chǎn)生的余熱能，生產(chǎn)廉價(jià)的電能供企業(yè)自用。實(shí)現(xiàn)陶瓷企業(yè)的自產(chǎn)自用電能，并創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡易、節(jié)能顯著、安全系數(shù)高、綠色環(huán)保、零排放、用途廣泛、使用壽命長、維修方便的陶瓷窯余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是在陶瓷窯中的傳統(tǒng)余熱鍋爐燒改進(jìn)油導(dǎo)熱供熱裝置，從而生產(chǎn)用于余熱發(fā)電或其它用途的過熱蒸汽。
[0005]本發(fā)明的陶瓷余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置，包括水池(5)、給水泵(4)、陶瓷窯(3)、置于每條陶瓷窯中的余熱回收系統(tǒng)，汽水分離器、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述的余熱回收包括陶瓷窯煙氣排口處與設(shè)置在瓷管上端的兩個(gè)自動(dòng)加熱器和設(shè)置在瓷管下端的油導(dǎo)熱裝置，煙氣排口處進(jìn)口通過給水管道與水泵連接，出口通過管道與自動(dòng)加熱器的進(jìn)口連接，自動(dòng)加熱器的出口通過上升管道與汽水分離器連接，汽水分離器通過底端的下降管道分別與自動(dòng)加熱器的進(jìn)口連接，其出口通過管道與瓷管上端的自動(dòng)加熱器進(jìn)口連接，瓷管上端的自動(dòng)加熱器的出口通過上升管道與汽水分離器連接，汽水分離器還通過其上端的飽和蒸汽管道與油導(dǎo)熱裝置連接，油導(dǎo)熱裝置再通過過熱蒸汽管道與汽輪機(jī)連接。
[0006]所述的陶瓷余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置，其特征在于，油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器，它由管道、箱體、膨脹槽、循環(huán)泵(23-1)、儲(chǔ)能罐、水熱交換器、油溫罐、高壓注塞泵、高壓噴霧裝置、蒸汽發(fā)生器和蒸汽調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐組成；所述的管道與箱體連接，箱體內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲(chǔ)能罐外包有保溫材料，罐體內(nèi)腔盛裝導(dǎo)油熱，罐體分別設(shè)有兩組進(jìn)、出口管；所述的水熱交換器外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(27-1)及有進(jìn)、出口管的油加熱金屬盤管(26-1)，水熱交換器內(nèi)盛裝水；所述的油溫罐外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管，罐體內(nèi)腔裝導(dǎo)熱油，罐體分別設(shè)有兩組進(jìn)、出口管；所述的蒸汽發(fā)生器為若干層環(huán)狀密封管道(38、40、42和44)為導(dǎo)油管(39、41和43)為蒸汽管，在前端蒸汽管(39)與(41)、導(dǎo)油管(40)與(42)分別設(shè)有連接管，導(dǎo)油管(38)與管(44)連接，蒸汽管(41)與管(43)連接，導(dǎo)油管(42)與管(44)連接，在后端導(dǎo)油管(38)與(40)、蒸汽管(41)與(43)、導(dǎo)油管(42)與(44)分別設(shè)有連接管；所述的油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器各部件的連接為:管道通過連接箱體內(nèi)的兩根管道與儲(chǔ)能罐的進(jìn)、出油口連接，連接儲(chǔ)能罐與連接箱體的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-1)和膨脹槽，儲(chǔ)能罐的出、進(jìn)管道分別水熱交換器的油加熱金屬盤管(26-1)的進(jìn)、出油管和油溫罐進(jìn)、出油管連接，水熱交換器的油加熱金屬盤管(26-1)與儲(chǔ)能罐連接的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-4)，油溫罐與儲(chǔ)能罐連接的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-2)，水熱交換器(28)通過另一管道與高壓注塞泵(29)進(jìn)口管連接，高壓注塞泵出口管道連接高壓噴霧裝置再與蒸汽發(fā)生器的后端第2管連接，蒸汽發(fā)生器的前端第6管通過管道與蒸汽調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐進(jìn)口管連接，油溫罐的出口管通過管道與蒸汽發(fā)生器的前端導(dǎo)油管連接，進(jìn)口管通過管道與蒸汽發(fā)生器的前端導(dǎo)油管連接，在連接管道上裝有循環(huán)泵(23-3)。
[0007]本發(fā)明的工作原理是:給水泵(4)從水池(5)中抽水至爐窯煙氣排口處先低溫加熱后至高溫至沸騰，將產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng)上升管道(18)進(jìn)入汽水分離器(16)，汽水分離器(16)內(nèi)的水經(jīng)下降管道(12)流到自動(dòng)加溫器(19)，進(jìn)入自動(dòng)加熱器(19)的水沸騰后經(jīng)上升管道回流至汽水分離器(16)，再進(jìn)入自動(dòng)加熱器(13)中加熱至沸騰，汽水混合物經(jīng)上升管道回流至汽水分離器(16);汽水分離器(16)內(nèi)分離出來的蒸汽經(jīng)飽和蒸汽管道(14)又進(jìn)入瓷管下端的油導(dǎo)熱裝置(11)中加熱成過熱蒸汽，并由過熱蒸汽管道(10)進(jìn)入汽輪機(jī)⑶做功，汽輪機(jī)(8)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)(9)旋轉(zhuǎn)而發(fā)電。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:可最大充分利用陶瓷窯輥道的余熱回收利用，為內(nèi)部的二次能源提供自給，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還避免了電網(wǎng)檢修，自然天氣等因素影響停電給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失，本油導(dǎo)熱裝置，節(jié)能顯著、安全系數(shù)高、綠色環(huán)保、零排放、無濃縮水、無水垢、無需軟水處理、節(jié)水量大、用途廣泛，使用壽命長，技改方便，投資少。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明油導(dǎo)熱裝置中的油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器視圖。
[0011]圖3為本發(fā)明油導(dǎo)熱鍋爐蒸汽發(fā)生器視圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的由一只給水泵(4)的進(jìn)口與水池(5)連接，出口通過給水管道(I)與一條陶瓷窯(3)煙氣排口處與自動(dòng)加熱器(19)進(jìn)口連接，用上升管道(18)將自動(dòng)加熱器(19)出口與汽水分離器(16)連接，汽水分離器(16)的下降管道(12)與管道泵(17)，泵出口管道(I) 一端與自動(dòng)加器(19)連接，另一端與瓷管(2)上端的自動(dòng)加熱器
(13)連接，自動(dòng)加熱器(13)出口與汽水分離器(16)進(jìn)口與上升管道(15)連接，汽水分離
(16)上端與瓷管(2)下端的油導(dǎo)熱裝置(11)飽和蒸汽管道(14)連接，油導(dǎo)熱裝置(11)出口與汽輪機(jī)(8)之間蒸汽管道(10)連接，汽輪機(jī)(8)排汽口與水池(5)內(nèi)的換熱器(6)通過排汽管(7)連接，發(fā)電機(jī)(9)額定電流輸出線路與開關(guān)柜連接備用。
[0014]如圖2所示，本發(fā)明的油導(dǎo)熱裝置中的油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器，其特征在于，油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器，它由管道(20)、箱體(21)、膨脹槽(22)、循環(huán)泵(23-1)、儲(chǔ)能罐(24)、水熱交換器(28)、油溫罐(25)、高壓注塞泵(29)、高壓噴霧裝置(30)、蒸汽發(fā)生器(31)和蒸汽調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐(32)組成；所述的管道(20)與箱體(21)連接，箱體(21)內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲(chǔ)能罐外包有保溫材料，罐體內(nèi)腔盛裝導(dǎo)油熱，罐體分別設(shè)有兩組進(jìn)、出口管；所述的水熱交換器(28)外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(27)及有進(jìn)、出口管的油加熱金屬盤管(26-1)，水熱交換器(28)內(nèi)盛裝水；所述的油溫罐(25)外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(27)，罐體內(nèi)腔裝導(dǎo)熱油，罐體分別設(shè)有兩組進(jìn)、出口管；所述的蒸汽發(fā)生器(31)為若干層環(huán)狀密封管道(38、40、42和44)為導(dǎo)油管(39、41和43)為蒸汽管，在前端蒸汽管(39)與(41)、導(dǎo)油管(40)與(42)分別設(shè)有連接管，導(dǎo)油管(38)與管(44)連接，蒸汽管(41)與管(43)連接，導(dǎo)油管(42)與管(44)連接，在后端導(dǎo)油管(38)與(40)、蒸汽管(41)與(43)、導(dǎo)油管(42)與(44)分別設(shè)有連接管；所述的油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器各部件的連接為:管道(20)通過連接箱體(21)內(nèi)的兩根管道與儲(chǔ)能罐(24)的進(jìn)、出油口連接，連接儲(chǔ)能罐(24)與連接箱體(21)的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-1)和膨脹槽(22)，儲(chǔ)能罐(24)的出、進(jìn)管道分別水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)的進(jìn)、出油管和油溫罐(25)進(jìn)、出油管連接，水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)與儲(chǔ)能罐
(24)連接的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-4)，油溫罐(25)與儲(chǔ)能罐(24)連接的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-2)，水熱交換器(28)通過另一管道與高壓注塞泵(29)進(jìn)口管連接，高壓注塞泵(29)出口管道連接高壓噴霧裝置(30)再與蒸汽發(fā)生器(31)的后端第2管連接，蒸汽發(fā)生器(31)的前端第6管通過管道(35)與蒸汽調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐(32)進(jìn)口管連接，油溫罐(25)的出口管通過管道(34)與蒸汽發(fā)生器(21)的前端導(dǎo)油管(38)連接，進(jìn)口管通過管道(33)與蒸汽發(fā)生器(31)的前端導(dǎo)油管(44)連接，在連接管道(33)上裝有循環(huán)泵(23-3)。
[0015]如圖3所示，本發(fā)明的蒸汽發(fā)生器的高壓注塞泵(29)的出口管道(36)，高壓噴霧裝置(30)，導(dǎo)油管(38,40,42)和(44)，蒸汽管(39,41)和(43)，管道(33、34、35)。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷窯余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置，包括水池(5)、給水泵(4)、陶瓷窯(3)，置于每條陶瓷窯(3)中的余熱回收系統(tǒng)，汽水分離器(16)、汽輪機(jī)(8)和發(fā)電機(jī)(9)，其特征在于:所述的余熱回收系統(tǒng)包括設(shè)置在陶瓷窯(3)煙氣排口處與瓷管(2)上端的自動(dòng)加熱器(19、13)和設(shè)置在瓷管(2)下端的油導(dǎo)熱裝置(11)，煙氣排口處進(jìn)口通過給水管道(I)與給水泵⑷連接，出口通過管道與自動(dòng)加熱器(19)的進(jìn)口連接，自動(dòng)加熱器(19)的出口通過上升管道(18)與汽水分離器(16)連接，汽水分離(16)通過其底端的下降管道(12)分別與自動(dòng)加熱器(19)的進(jìn)口連接，其出口通過管道與自動(dòng)加熱器(13)的進(jìn)口連接，自動(dòng)加溫器(13)的出口通過上升管道(15)與汽水分離器(16)連接，汽水分離器(16)還通過其上端的飽和蒸汽管道(14)油導(dǎo)熱裝置(11)連接，油導(dǎo)熱裝置再通過過墊蒸汽管道(10)與汽輪機(jī)(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯余熱發(fā)電的油導(dǎo)熱裝置，其特征在于，油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器，它由管道(20)、箱體(21)、膨脹槽(22)、循環(huán)泵(23-1)、儲(chǔ)能罐(24)、水熱交換器(28)、油溫罐(25)、高壓注塞泵(29)、高壓噴霧裝置(30)、蒸汽發(fā)生器(31)和蒸汽調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐(32)組成；所述的管道(20)與箱體(21)連接，箱體(21)內(nèi)裝有兩根金屬管道及保溫材料，所述的膨脹為空罐體，所述的儲(chǔ)能罐外包有保溫材料，罐體內(nèi)腔盛裝導(dǎo)油熱，罐體分別設(shè)有兩組進(jìn)、出口管；所述的水熱交換器(28)外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(27)及有進(jìn)、出口管的油加熱金屬盤管(26-1)，水熱交換器(28)內(nèi)盛裝水；所述的油溫罐(25)外包有保溫材料，內(nèi)裝有電熱管(27)，罐體內(nèi)腔裝導(dǎo)熱油，罐體分別設(shè)有兩組進(jìn)、出口管；所述的蒸汽發(fā)生器(31)為若干層環(huán)狀密封管道(38、40、42和44)為導(dǎo)油管(39、41和43)為蒸汽管，在前端蒸汽管(39)與(41)、導(dǎo)油管(40)與(42)分別設(shè)有連接管，導(dǎo)油管(38)與管(44)連接，蒸汽管(41)與管(43)連接，導(dǎo)油管(42)與管(44)連接，在后端導(dǎo)油管(38)與(40)、蒸汽管(41)與(43)、導(dǎo)油管(42)與(44)分別設(shè)有連接管；所述的油導(dǎo)熱蒸汽發(fā)生器各部件的連接為:管道(20)通過連接箱體(21)內(nèi)的兩根管道與儲(chǔ)能罐(24)的進(jìn)、出油口連接，連接儲(chǔ)能罐(24)與連接箱體(21)的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-1)和膨脹槽(22)，儲(chǔ)能罐(24)的出、進(jìn)管道分別水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)的進(jìn)、出油管和油溫罐(25)進(jìn)、出油管連接，水熱交換器(28)的油加熱金屬盤管(26-1)與儲(chǔ)能罐(24)連接的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-4)，油溫罐(25)與儲(chǔ)能罐(24)連接的其中一條管道上裝有循環(huán)泵(23-2)，水熱交換器(28)通過另一管道與高壓注塞泵(29)進(jìn)口管連接，高壓注塞泵(29)出口管道連接高壓噴霧裝置(30)再與蒸汽發(fā)生器(31)的后端第2管連接，蒸汽發(fā)生器(31)的前端第6管通過管道(35)與蒸汽調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐(32)進(jìn)口管連接，油溫罐(25)的出口管通過管道(34)與蒸汽發(fā)生器(21)的前端導(dǎo)油管(38)連接，進(jìn)口管通過管道(33)與蒸汽發(fā)生器(31)的前端導(dǎo)油管(44)連接，在連接管道(33)上裝有循環(huán)泵(23-3)。
【文檔編號(hào)】F01D15/10GK103925805SQ201310014940
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月16日
【發(fā)明者】南志遠(yuǎn) 申請人:南志遠(yuǎn)