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窯爐匣缽加料系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):10150848閱讀:680來(lái)源:國(guó)知局
窯爐匣缽加料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體裝缽技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種窯爐匣缽加料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體加料(如電池正極材料及其它燒結(jié)物材料)在燒結(jié)前,先要將粉體裝入燒缽。利用缽體進(jìn)行裝載粉末,將裝載在缽體上的粉末進(jìn)行鋪平,然后對(duì)缽體內(nèi)的粉末進(jìn)行壓平處理,然后再將缽體送入窯爐進(jìn)行是燒結(jié),在此過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵污染,為了避免人工操作導(dǎo)致的粉塵我進(jìn)入皮膚毛孔,以及人工操作導(dǎo)致的速度慢、勞動(dòng)強(qiáng)度低、裝缽質(zhì)量差的問(wèn)題,目前,對(duì)于粉體的加料主要采用自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行加料。
[0003]現(xiàn)有的加料裝置易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn);且物料易導(dǎo)致堵料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種匣缽加料,以克服現(xiàn)有的加料裝置易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)、易導(dǎo)致堵料的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:窯爐匣缽加料系統(tǒng),包括緩存料倉(cāng),緩存料倉(cāng)的出料端通過(guò)軟管與螺旋加料裝置連接,螺旋加料裝置一端封閉,另一端設(shè)置有由控制器控制的氣缸堵板,螺旋加料裝置的出料口通過(guò)連接管與定量料筒連接,定量料筒內(nèi)設(shè)置有氣動(dòng)活塞閥,氣動(dòng)活塞閥由控制器控制,定量料筒外壁連接有與控制器連接的重量傳感器,重量傳感器通過(guò)升降桿與伺服電機(jī)連接,伺服電機(jī)由控制器控制,定量料筒出料口通過(guò)軟管I與匣缽配合,匣缽放置在傳遞輥道上,傳遞輥道由支架支撐,所述遞輥道上在定量料筒下方設(shè)置有與控制器連接的光電傳感器,傳遞輥道上設(shè)置有壓格支架,壓格支架下端設(shè)置有與匣缽配合的壓格板;所述緩存料倉(cāng)的出料端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述軟管側(cè)壁設(shè)置有由控制器控制的震動(dòng)模塊I,軟管側(cè)壁還設(shè)置有旁通管,旁通管的活動(dòng)端與螺旋加料裝置連通?,F(xiàn)有的加料裝置加料的過(guò)程為:物料由緩存料倉(cāng)的出料端經(jīng)過(guò)軟管直接進(jìn)入到匣缽,具體加入的量有時(shí)間決定,事先控制好物料的流速,計(jì)算好在該流速下需要加料的時(shí)間,時(shí)間到了控制器控制關(guān)閉物料由緩存料倉(cāng)的出料端,由于物料的流速在實(shí)際操作過(guò)程中不穩(wěn)定,因而易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn);且現(xiàn)有的物料會(huì)殘留在軟管內(nèi),使得軟管堵塞,進(jìn)而導(dǎo)致緩存料倉(cāng)的出料口無(wú)法出料產(chǎn)生堵料的問(wèn)題,本實(shí)用新型所述緩存料倉(cāng)具體是指用于接收由高速混料機(jī)混合的物料的倉(cāng)體,所述螺旋加料裝置與緩存料倉(cāng)垂直放置,用于物料的降速處理,物料在螺旋加料裝置內(nèi)旋轉(zhuǎn)后由螺旋加料裝置的出料口流出,然后低速進(jìn)入到定量料筒內(nèi),所述定量料筒具體是指用于物料定量的結(jié)構(gòu),定量后的物料通過(guò)軟管I進(jìn)入到匣缽內(nèi),所述匣缽具體是指用于裝料的缽體,所述傳遞輥道的工作原理類(lèi)似傳送帶,所述氣動(dòng)活塞閥用于控制定量料筒的出料口的開(kāi)啟與關(guān)閉,所述轉(zhuǎn)軸由電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng),電機(jī)通電轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),所述控制器為一種PLC或工控機(jī),本實(shí)用新型的工作過(guò)程:當(dāng)系統(tǒng)工作時(shí),首先經(jīng)過(guò)無(wú)重力混合機(jī)混合好的物料進(jìn)入到緩存料倉(cāng),控制器使得螺旋加料裝置啟動(dòng),通過(guò)螺旋加料裝置給定量料筒加料,螺旋加料裝置通過(guò)變頻器控制給料速度,當(dāng)定量料筒內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定的重量值(由重量傳感器測(cè)定)時(shí),控制器使得螺旋加料裝置停止加料,控制器控制氣缸堵板移動(dòng)堵住螺旋加料裝置,避免沖料,確保精度,裝好的物料緩存在定量料筒內(nèi),此時(shí),傳遞輥道開(kāi)始運(yùn)動(dòng),傳遞輥道的速度與窯爐軌道運(yùn)行速度匹配,當(dāng)匣缽運(yùn)行到加料工位(定量料筒的正下方),匣缽的位置由光電傳感器感應(yīng),當(dāng)光電傳感器感應(yīng)到的匣缽運(yùn)行到加料工位位置然后對(duì)其定位,然后將信息傳遞給控制器,由控制器控制伺服電機(jī)向下運(yùn)動(dòng),直到定量料筒的下口接近匣缽底部,伺服電機(jī)停止向下運(yùn)動(dòng),定量料筒內(nèi)的氣動(dòng)活塞閥打開(kāi),伺服電機(jī)再次啟動(dòng),向上直線運(yùn)動(dòng),直到軟管I低于匣缽上沿5mm處停止,隨著傳遞輥道移動(dòng),物料緩慢加入到匣缽中,當(dāng)定量料筒里的物料加加完時(shí),伺服電機(jī)帶動(dòng)定量料筒上升回到初始位置,再進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),確保匣缽運(yùn)行物干擾,裝好的匣缽?fù)ㄟ^(guò)傳遞輥道繼續(xù)向前運(yùn)行,當(dāng)達(dá)到壓格板工位時(shí),通過(guò)氣缸推動(dòng)壓格板進(jìn)行壓格,確保燒結(jié)質(zhì)量,同時(shí)再次螺旋加料裝置啟動(dòng),給下一個(gè)匣缽裝料。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置感應(yīng)匣缽的光電傳感器,以及與定量料筒配合重量傳感器,光電傳感器、重量傳感器均由控制器控制,光電傳感器感應(yīng)并定位匣缽的位置,重量傳感器感應(yīng)定量料筒內(nèi)物料的重量,精準(zhǔn)無(wú)誤,通過(guò)控制器控制伺服電機(jī)的升降實(shí)現(xiàn)定量料筒內(nèi)的物料放入匣缽內(nèi),最終確保下?lián)軆?nèi)物料的精準(zhǔn)性;本實(shí)用新型通過(guò)在緩存料倉(cāng)的出料口設(shè)置轉(zhuǎn)軸,在系統(tǒng)工作中,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)下落的物料產(chǎn)生一定阻力,減緩物料由緩存料進(jìn)入到軟管的速度,避免物料速度過(guò)快導(dǎo)致的堆積在軟管內(nèi),同時(shí)配合設(shè)置在軟管側(cè)壁的震動(dòng)模塊I,控制器控制震動(dòng)模塊I震動(dòng),避免物料粘附在軟管內(nèi)壁,旁通管的設(shè)置避免軟管內(nèi)物料過(guò)多時(shí)導(dǎo)致的氣流不通導(dǎo)致的物料堆積在軟管,如此,本實(shí)用新型克了現(xiàn)有的加料裝置易導(dǎo)致加料重量控制不精準(zhǔn)、易導(dǎo)致堵料的問(wèn)題。
[0006]進(jìn)一步地,轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有弧形凸塊?;⌒瓮箟K能夠增強(qiáng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中的震蕩面積,進(jìn)而提高轉(zhuǎn)軸的震動(dòng)效果。
[0007]進(jìn)一步地,緩存料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有篩板。篩板能夠?qū)M(jìn)入到緩存料倉(cāng)內(nèi)的物料盡心過(guò)濾處理。
[0008]進(jìn)一步地,篩板上設(shè)置有由控制器控制的震動(dòng)模塊。震動(dòng)模塊的設(shè)置避免篩板被物料堵塞。
[0009]進(jìn)一步地,緩存料倉(cāng)的上端、下端分別設(shè)置有料位傳感器1、料位傳感器II。料位傳感器1、料位傳感器II用于感應(yīng)緩存料內(nèi)物料的料位,以便控制進(jìn)入緩存料倉(cāng)的物料進(jìn)料速度。
[0010]進(jìn)一步地,緩存料倉(cāng)、定量料筒內(nèi)壁噴涂有聚四氟乙烯層。聚四氟乙烯層為現(xiàn)有技術(shù)材料,具有耐腐蝕的特性,避免緩存料倉(cāng)、定量料筒內(nèi)壁被腐蝕。
[0011]進(jìn)一步地,螺旋加料裝置內(nèi)部的螺旋結(jié)構(gòu)噴涂有碳化鎢涂層。碳化鎢涂層為現(xiàn)有技術(shù)材料,具有耐腐蝕的特性,避免螺旋結(jié)構(gòu)被腐蝕。
[0012]綜上,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置感應(yīng)匣缽的光電傳感器,以及與定量料筒配
[0014]合重量傳感器,光電傳感器、重量傳感器均由控制器控制,光電傳感器感應(yīng)并定位匣缽的位置,重量傳感器感
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