專(zhuān)利名稱(chēng)：插孔式腳踏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種腳踏板，特別是一種插孔式連接的插孔式腳踏板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)腳踏板的連接方式是套接式結(jié)構(gòu)，套接式的腳踏板套接在靠平面一側(cè)，通過(guò) 兩塊腳踏板之間的平面配合套接。一般腳踏板都設(shè)有缺口，使得兩塊腳踏板之間連接不緊 湊，容易脫落，且使用一段時(shí)間后腳踏板會(huì)因套接結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生翹曲和變形，為了保證這種腳 踏板平面度，只能減小腳踏板連接之后的承載重量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種產(chǎn)品平整，組裝連接方 便，結(jié)構(gòu)緊湊，承載重量大，且不會(huì)變形翹曲的插孔式腳踏板。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的插孔式腳踏板，主要包括板體，所述的板 體由筋條和內(nèi)空格組成，板體側(cè)面的設(shè)有相互配合的孔與凸出的圓柱。兩塊插孔式腳踏板 通過(guò)側(cè)面的相互配合的孔與凸出的圓柱組合在一起。進(jìn)一步的方案是，為了方便凸出的圓柱插入到圓孔內(nèi)，凸出的圓柱末端倒圓角。更進(jìn)一步的方案是，為了最大發(fā)揮腳踏板之間的傳遞受力效果，所述的圓孔及凸 出的圓柱設(shè)置在板體側(cè)面中線位置上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的插孔式腳踏板，通過(guò)其板體側(cè)面圓孔及凸出的圓柱相互配合安 裝，有效的將板體和板體連接在一起，方便板體之間相互傳遞受力，由于其連接方式與以往 的套接結(jié)構(gòu)不同，有效的避免了承載重量大時(shí)腳踏板出現(xiàn)變形翹曲的情況。使用時(shí)只需左 右兩側(cè)通過(guò)架子固定即可，中間無(wú)需焊接架子來(lái)支撐腳踏板，大大降低了使用成本。這種插 孔式腳踏板具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，緊湊牢固，平面度好，生產(chǎn)方便，使用成本低等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1主視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1軸測(cè)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)施例描述的插孔式腳踏板，主要包括板體1，所述的板 體ι由筋條2和內(nèi)空格3組成，在所述的板體1側(cè)面中心線位置上設(shè)有相互配合的孔4和 凸出的圓柱5。所述凸出的圓柱5末端倒圓角。使用時(shí)，只需將一塊插孔式腳踏板的凸出的圓柱5與另一塊插孔式腳踏板的圓孔 4對(duì)接，將所述的凸出的圓柱5插入到圓孔4即可完成組成，以此類(lèi)推就可完成整片插孔式腳踏板的組成。
權(quán)利要求一種插孔式腳踏板，主要包括板體，所述的板體由筋條和內(nèi)空格組成，其特征是所述的板體側(cè)面的設(shè)有相互配合的孔與凸出的圓柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插孔式腳踏板，其特征是所述的凸出的圓柱末端倒圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插孔式腳踏板，其特征是所述的圓孔及凸出的圓柱設(shè)置 在板體側(cè)面中線位置上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的插孔式腳踏板，主要包括板體，所述的板體由筋條和內(nèi)空格組成，板體側(cè)面的設(shè)有相互配合的孔與凸出的圓柱。兩塊插孔式腳踏板通過(guò)側(cè)面的相互配合的孔與凸出的圓柱組合在一起。這種插孔式腳踏板，通過(guò)其板體側(cè)面圓孔及凸出的圓柱相互配合安裝，有效的將板體和板體連接在一起，方便板體之間相互傳遞受力，由于其連接方式與以往的套接結(jié)構(gòu)不同，有效的避免了承載重量大時(shí)腳踏板出現(xiàn)變形翹曲的情況。使用時(shí)只需左右兩側(cè)通過(guò)架子固定即可，中間無(wú)需焊接架子來(lái)支撐腳踏板，大大降低了使用成本。這種插孔式腳踏板具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，緊湊牢固，平面度好，生產(chǎn)方便，使用成本低等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G05G1/015GK201622489SQ20092031801
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
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