專利名稱：子午胎動力站plc自控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于自動控制系統(tǒng)，特別是對于多點液位、壓力、流量 進行集中控制的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
各種子午胎逐步成為國內(nèi)各輪胎生產(chǎn)企業(yè)的龍頭產(chǎn)品，其生產(chǎn)線中 的過熱水壓力是否穩(wěn)定，升溫能否符合工藝要求，氮氣供應(yīng)的壓力，高、 低壓蒸汽的壓力、溫度、流量都將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，對其過 程控制的精度和自動化程度有較高的要求，目前生產(chǎn)企業(yè)對過熱水高效 除氧器、氮氣站和罐式硫化系統(tǒng)的控制一般都釆用單元儀表控制，這樣 系統(tǒng)中要配置大量的調(diào)節(jié)和記錄儀表，使設(shè)備在日常運行中存在著監(jiān)控 不集中、故障率高、維護工作量大等問題。申請人申請的中國專利ZL 200320106569.3公開了 一種除氧熱水站DCS控制裝置，實現(xiàn)了除氧熱水 站的DCS集散控制系統(tǒng)控制，實現(xiàn)了故障自動診斷、自動報警、自動處 理復(fù)位、自動記錄、適時打印，并可與企業(yè)局域網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)控制，但是尚存 在自動控制水平低等缺點，
實用新型內(nèi)容
為了進一步提高子午胎動力站的自動控制水平，本實用新型提供一 種子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)，該子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)可以對子 午胎輪胎廠動力站內(nèi)所有設(shè)備的自動檢測、自動化控制。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種子午胎動力 站PLC自控系統(tǒng)，包括上位機，PLC控制器，輸入、輸出設(shè)備，其特征 是上位機經(jīng)通訊線路與.PLC控制器相連，PLC控制器設(shè)有5個擴展模 塊，液位輸入模塊，溫度輸入模塊，壓力輸入模塊，電流輸入模塊，電 機開停輸入模塊，液位傳感器通過隔離變送器連接液位輸入模塊，溫度 傳感器通過隔離變送器連接溫度輸入模塊，壓力傳感器通過隔離變送器 連接壓力輸入模塊，電流傳感器通過隔離變送器連接電流輸入模塊，開 關(guān)量輸入信號直接與電機開停輸入模塊相連，PLC控制器的輸出模塊上
連接著通過模擬信號控制的設(shè)備和通過開關(guān)信號控制的設(shè)備。
所述的液位傳感器包括安裝在高壓蒸汽冷凝水回收罐的高壓冷凝 水液位計，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低壓冷凝水液位計，安裝在 站內(nèi)高溫冷凝水罐的高溫冷凝水液位計，安裝在積水坑的積水坑液位計，
氮氣站的液氮液位計；所述的溫度傳感器包括安裝在髙壓蒸汽冷凝水回 收罐的高壓蒸汽冷凝水溫度傳感器，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低 壓蒸汽冷凝水溫度傳感器，安裝在高溫冷凝水回收罐的高溫冷凝水溫度 傳感器；所述的壓力傳感器包括安裝在高壓蒸汽冷凝水回收罐的髙壓蒸 汽冷凝水壓力傳感器，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低壓蒸汽冷凝水 壓力傳感器，安裝在真空罐的真空壓力傳感器，安裝在氮氣站的的氮氣 壓力傳感器，安裝在蒸汽進出口的蒸汽壓力傳感器；所述的電流傳感器 包括安裝在高溫冷凝水罐的高溫冷凝水泵電機電流傳感器，安裝在真空 罐的真空泵電機電流傳感器，安裝在氮氣站的氮氣泵電機電流傳感器； 所述的開關(guān)量輸入信號包括安裝在高溫冷凝水罐的高溫冷凝水泵電機開 停傳感器，安裝在積水坑的積水泵電機開停傳感器，安裝在氮氣站的液 體泵開停傳感器；所述的通過開關(guān)量輸出信號控制的設(shè)備為安裝在高壓 蒸汽冷凝水回收罐的高壓蒸汽冷凝水排放閥門，安裝在低壓蒸汽冷凝水 回收罐的低壓蒸汽冷凝水排放閥門，安裝在高溫冷凝水回收罐的高溫冷 凝水排放閥門，安裝在真空罐的真空泵，安裝在積水坑的積水泵；所述 的開關(guān)量控制的設(shè)備有髙壓蒸汽壓力控制器，低壓蒸汽壓力控制器。
在本控制系統(tǒng)中采用上位機+PLC控制方式，上位機實現(xiàn)整個系統(tǒng) 中的過熱水高效除氧器、氮氣站中哥設(shè)備及控制點的液位、壓力、溫度、 流量、設(shè)備運行狀態(tài)等進行狀態(tài)監(jiān)視、控制操作、數(shù)據(jù)管理等功能，通 過設(shè)置密碼限制不同級別人員搡作。搡作員站之間可互為備用，只要任 意搡作員站正常，即可完成全功能操作。搡作員可通過鍵盤或鼠標(biāo)實現(xiàn) 自動操作和手動操作，而且自動搡作和手動操作之間的切換是完全平衡、
無擾動的。上位機配置一臺打印機完全生產(chǎn)報表、報警記錄、操作記 錄的打印及圖形拷貝。系統(tǒng)為開放式系統(tǒng)a.預(yù)留與工廠中心控制室通 訊的通訊接口功能，b.與車間硫化機、成型機控制系統(tǒng)通訊的接口功能。 本實用新型公開的子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)采用上位機+PLC控 制方式，上位機利用監(jiān)控組態(tài)軟件設(shè)計實時監(jiān)控畫面，完成運行數(shù)據(jù)的實時顯示、控制閩的開度及電機的開停等手動或自動控制、參數(shù)設(shè)置、報警及數(shù)據(jù)記錄等。PLC完成數(shù)據(jù)的釆集及現(xiàn)場控制閥開度、電機開停 等的實時控制，進入PLC的各種信號均經(jīng)過隔離變送，以提髙系統(tǒng)運行 的可靠性.保證系統(tǒng)運行的直觀性、可靠性、安全性和穩(wěn)定性且搡作簡 單。附

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，l.顯示器，2.上位機，3.鍵盤，4.通訊線路，5.PLC控制器， 6.隔離變送器，7.液位輸入模塊，8.溫度輸入模塊，9.壓力輸入模塊，10. 電流輸入模塊，ll.電機開停輸入模塊，Yl.高壓蒸汽冷凝水液位計，Y2. 低壓蒸汽冷凝水液位計，Y3.高溫冷凝水液位計，Y4.積水坑液位計，Y5. 液氮液位計，Tl.髙壓蒸汽冷凝水溫度傳感器，T2.低壓蒸汽冷凝水溫 度傳感器，T3.高溫冷凝水溫度傳感器，Pl.高壓蒸汽冷凝水壓力傳感器， P2.低壓蒸汽冷凝水壓力傳感器，P3.真空壓力傳感器，P4.氮氣壓力傳 感器，P5.蒸汽壓力傳感器，具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
是，如圖所示實施例1， 一種子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)，包括上位機2， PLC 控制器5，鍵盤3，顯示器l，其特征是上位機經(jīng)通訊線路4與PLC控 制器相連，PLC控制器設(shè)有5個擴展模塊，液位輸入模塊7，溫度輸入 模塊8，壓力輸入模塊9，電流輸入模塊IO，電機開停輸入模塊ll，液 位傳感器通過隔離變送器6連接液位輸入模塊，溫度傳感器通過隔離變 送器連接溫度輸入模塊，壓力傳感器通過隔離變送器連接壓力輸入模塊， 電流傳感器通過隔離變送器連接電流輸入模塊，開關(guān)量輸入信號直接與 電機開停輸入模塊相連，PLC控制器的輸出模塊上連接著通過模擬信號 控制的設(shè)備和通過開關(guān)信號控制的設(shè)備。實施例2， 一種子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)，包括上位機2， PLC 控制器5，鍵盤3，顯示器l，其特征是上位機經(jīng)通訊線路4與PLC控 制器相連，PLC控制器設(shè)有5個擴展模塊，液位輸入模塊7，溫度輸入 模塊8，壓力輸入模塊9，電流輸入模塊IO，電機開停輸入模塊ll,液 位傳感器通過隔離變送器6連接液位輸入模塊，溫度傳感器通過隔離變
送器連接溫度輸入模塊，壓力傳感器通過隔離變送器連接壓力輸入模塊， 電流傳感器通過隔離變送器連接電流輸入模塊，開關(guān)量輸入信號直接與
電機開停輸入模塊相連，PLC控制器的輸出模塊上連接著通過模擬信號 控制的設(shè)備和通過開關(guān)信號控制的設(shè)備.所述的液位傳感器包括安裝在 髙壓蒸汽冷凝水回收罐的髙壓冷凝水液位計Yl，安裝在低壓蒸汽冷凝水 回收罐的低壓冷凝水液位計Y2,安裝在高溫冷凝水罐的高溫冷凝水液位 計Y3，安裝在積水坑的積水坑液位計Y4，氮氣站的液氮液位計Y5;所
述的溫度傳感器包括安裝在高壓蒸汽冷凝水回收罐的高壓冷凝水溫度傳 感器Tl，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低壓冷凝水溫度傳感器T2, 安裝在高溫冷凝水回收罐的高溫冷凝水溫度傳感器T3;所述的壓力傳感
器包括安裝在高壓蒸汽冷凝水回收罐的髙壓冷凝水壓力傳感器P1，安裝 在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低壓冷凝水壓力傳感器P2，安裝在真空罐的 真空壓力傳感器P3，安裝在氮氣站的的氮氣壓力傳感器P4，安裝在蒸汽 進出口的蒸汽壓力傳感器P5;所述的電流傳感器包括安裝在高溫冷凝水 罐的高溫冷凝水泵電機電流傳感器II，安裝在真空罐的真空泵電機電流 傳感器I2，安裝在氮氣站的氮氣泵電機電流傳感器I3;所述的開關(guān)量輸 入信號包括安裝在高溫冷凝水罐的高溫冷凝水泵電機開停傳感器K1，安 裝在積水坑的積水泵電機開停傳感器K2，安裝在氮氣站的液體泵開停傳 感器K3;所述的通過開關(guān)量輸出信號控制的設(shè)備為安裝在高壓蒸汽冷凝 水回收罐的高壓蒸汽冷凝水排放閥門Fl，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐 的低壓蒸汽冷凝水排放閥門F2,安裝在高溫冷凝水回收罐的高溫冷凝水 排放閩門F3，安裝在真空罐的真空泵F4，安裝在積水坑的積水泵F5;
所述的開關(guān)量控制的設(shè)備有高壓蒸汽壓力控制器Ql，低壓蒸汽壓力控制 器Q2。
權(quán)利要求1.一種子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)，包括上位機，PLC控制器，輸入、輸出設(shè)備，其特征是上位機經(jīng)通訊線路與PLC控制器相連，PLC控制器設(shè)有5個擴展模塊，液位輸入模塊，溫度輸入模塊，壓力輸入模塊，電流輸入模塊，電機開停輸入模塊，至少一個液位傳感器通過隔離變送器連接液位輸入模塊，至少一個溫度傳感器通過隔離變送器連接溫度輸入模塊，至少一個壓力傳感器通過隔離變送器連接壓力輸入模塊，至少一個電流傳感器通過隔離變送器連接電流輸入模塊，至少一個開關(guān)量輸入信號直接與電機開停輸入模塊相連，PLC控制器的輸出模塊上連接著至少一個通過模擬信號控制的設(shè)備和至少一個通過開關(guān)信號控制的設(shè)備。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)，其特征是 所述的液位傳感器包括安裝在高壓蒸汽冷凝水回收罐的高壓蒸汽冷凝水 液位計，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低壓蒸汽冷凝水液位計，安裝 在高溫冷凝水罐的高溫冷凝水液位計，安裝在積水坑的積水坑液位計， 氮氣站的液氮液位計；所述的溫度傳感器包括安裝在高壓蒸汽冷凝水回 收罐的高壓蒸汽冷凝水溫度傳感器，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低 壓蒸汽冷凝水溫度傳感器，安裝在髙溫冷凝水回收罐的高溫冷凝水溫度傳感器；所述的壓力傳感器包括安裝在高壓蒸汽冷凝水回收罐的髙壓蒸汽冷凝水壓力傳感器，安裝在低壓蒸汽冷凝水回收罐的低壓蒸汽冷凝水 壓力傳感器，安裝在真空罐的真空壓力傳感器，安裝在氮氣站的的氮氣壓力傳感器，安裝在蒸汽進出口的蒸汽壓力傳感器；所述的電流傳感器包括安裝在高溫冷凝水罐的高溫冷凝水泵電機電流傳感器，安裝在真空罐的真空泵電機電流傳感器，安裝在氮氣站的氮氣泵電機電流傳感器； 所述的開關(guān)量輸入信號包括安裝在高溫冷凝水罐的高溫冷凝水泵電機開 停傳感器，安裝在積水坑的積水泵電機開停傳感器，安裝在氮氣站的液 體泵開停傳感器；所述的通過開關(guān)量輸出信號控制的設(shè)備為安裝在高壓 蒸汽冷凝水回收罐的高壓蒸汽冷凝水排放閥門，安裝在低壓蒸汽冷凝水 回收罐的低壓蒸汽冷凝水排放閥門，安裝在髙溫冷凝水回收罐的髙溫冷 凝水排放閥門，安裝在真空罐的真空泵，安裝在積水坑的積水泵；所述 的開關(guān)量控制的設(shè)備有高壓蒸汽壓力控制器，低壓蒸汽壓力控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種子午胎動力站PLC自控系統(tǒng)屬于自動控制系統(tǒng)，特別是對于多點液位、壓力、流量進行集中控制的系統(tǒng)。該自控系統(tǒng)，包括上位機，PLC控制器，輸入、輸出設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是上位機與PLC控制器相連，PLC控制器設(shè)有5個擴展模塊，液位輸入模塊，溫度輸入模塊，壓力輸入模塊，電流輸入模塊，電機開停輸入模塊，每個模塊上至少與一個裝有隔離變送器的傳感器相連，PLC控制器的輸出模塊上連接著模擬信號控制設(shè)備和開關(guān)信號控制設(shè)備。該自控系統(tǒng)采用上位機+PLC控制方式，上位機利用監(jiān)控組態(tài)軟件設(shè)計實時監(jiān)控畫面，完成運行數(shù)據(jù)的實時顯示、控制閥的開度及電機的開停等手動或自動控制、參數(shù)設(shè)置、報警及數(shù)據(jù)記錄等。
文檔編號G05B19/05GK201177761SQ200820020929
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者吳金霞, 朱傳杰, 強 李, 珂 胡 申請人:濟南仙峰泰山化工設(shè)備有限公司