專利名稱：自控透平同步排吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵，特別是涉及一種輸送泵與真空裝置組合的泵。
背景技術(shù)：
泵是輸送液體介質(zhì)的主要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、城建、 環(huán)保、污水處理、食品、制藥、合成纖維、采礦、造紙、建筑、冶金、消防、 自來水、船舶及槽罐車卸載等工業(yè)部門。目前泵在吸排低位介質(zhì)的使用工況中 廣泛采用的工藝措施有-
1、 普通離心泵配用水環(huán)或旋片真空泵給泵系統(tǒng)制造真空條件，使介質(zhì)在 大氣壓力下進(jìn)入泵系統(tǒng)后起動(dòng)泵來排水，此種方法存在的弊病是真空泵排氣時(shí) 間長(zhǎng)，設(shè)備使用壽命低，故障率高，不適應(yīng)酸、堿、鹽類化工產(chǎn)品的特殊工況 等。
2、 自吸泵其工作原理為利用泵腔內(nèi)預(yù)存的介質(zhì)在泵的作用下，在內(nèi)循環(huán) 的過程中將吸入管道中的空氣裹夾排出后，才能正常運(yùn)行，其缺點(diǎn)為排氣時(shí)間 長(zhǎng)，效率低。
3、 建筑低位泵房或高位蓄液箱給泵制造入口壓頭，其弊病是基建投資大， 占地面積大，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)困難，以上幾種工藝措施均存在著設(shè)備在冬季必須 保溫加熱的問題。
4、 泵吸入口端安裝底閥泵運(yùn)轉(zhuǎn)前灌注引水后，起動(dòng)運(yùn)行，其弊端是底閥 易腐蝕泄漏，必須經(jīng)常更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種排氣時(shí)間短、出水快，且占地面積小，投資少、 節(jié)省能源的自控透平同步排吸泵。 采用的技術(shù)方案是
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵及真空裝置，其特征在于所述的真空裝 置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。
上述的真空裝置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。 上述的吸氣管或輸送泵或真空裝置上至少裝設(shè)有一個(gè)液位傳感器。 上述的真空裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)、真空機(jī)、真空閥和液位傳感器。上述的真空機(jī)為單級(jí)或多組風(fēng)機(jī)。 其工作原理是-
啟動(dòng)前，通過自控透平排吸泵控制，先打開電磁閥，啟動(dòng)真空裝置，將泵 的吸入管和泵腔內(nèi)瞬時(shí)抽至真空，當(dāng)泵內(nèi)真空度達(dá)到一定值時(shí)，介質(zhì)在大氣壓 力下進(jìn)入泵內(nèi)，當(dāng)泵內(nèi)充滿了介質(zhì)后，介質(zhì)經(jīng)吸氣管進(jìn)入氣液分離器，經(jīng)氣液 分離后的介質(zhì)液位上升至液位傳感器予設(shè)位置，液位傳感器發(fā)出指令信號(hào)，自 動(dòng)啟動(dòng)泵投入正常運(yùn)行。此時(shí)電磁閥關(guān)閉，真空裝置自動(dòng)停止。當(dāng)介質(zhì)吸空時(shí)， 泵自動(dòng)停機(jī)，自控系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)高液位自動(dòng)開機(jī)，低液位自動(dòng)停機(jī)。
我廠發(fā)明的排吸泵具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 吸排低位介質(zhì)時(shí)，不用自灌式安裝，首次使用亦無需人工向泵內(nèi)注水或 引水，開機(jī)即可排出介質(zhì)。適合遠(yuǎn)離水源或不易引流(與水混合有反應(yīng))的介 質(zhì)。
2、 立式泵停機(jī)后，吸入管及泵腔內(nèi)無殘留介質(zhì)，無需對(duì)泵及吸入管采取保 溫措施，完全適用于冬季，特別是高寒地區(qū)無保溫工況下安裝使用。
3、 用于輸送污水、泥漿水及料漿時(shí)，無需反沖洗。
4、 可取消低位泵房或高位水池的基礎(chǔ)建設(shè)，液面上方安裝，體積小，節(jié)省
投資及占地，且檢修方便。
5、 無浸蝕，除過流部件外，其余部分與介質(zhì)不接觸。整機(jī)運(yùn)行壽命是液下 泵、潛污泵的5—10倍。
6、 無需底閥，吸入損失小，效率高。
7、 本泵除具備高液位起動(dòng)低液位停機(jī)功能外，而且還具有智能保護(hù)停機(jī)裝 置，在介質(zhì)吸空后自動(dòng)停機(jī)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，節(jié)省電力、人力。
8、 根據(jù)工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動(dòng)或固定式安裝。
9、 效率普遍提高3%~5%，比傳統(tǒng)無密封自控自吸泵效率高10%—30%， 節(jié)能效果非常明顯。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明第三種實(shí)施例的立式結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明第五種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明第六種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵1和真空裝置2,輸送泵1具有吸入端3 和吐出端ll，吸入端3氣密性連接有吸入管12。真空裝置2，包括殼體4，設(shè) 置于殼體4內(nèi)的真空機(jī)5及電動(dòng)機(jī)6及設(shè)置于殼體4上的氣液分離器7。真空機(jī) 5與氣液分離器7之間有一連接管9，連接管9上裝有一真空電磁閥13，氣液分 離器7的底部開設(shè)有一吸氣口，該吸氣口通過一吸氣管8與吸入管12連接，且 相連通。氣液分離器7上安裝有一液位傳感器10。
實(shí)施例二
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵1和真空裝置2，輸送泵1具有吸入端3 和吐出端ll，吐出端11連接有吐出接管14。真空裝置2，包括殼體4，設(shè)置于 殼體4內(nèi)的真空機(jī)5、電動(dòng)機(jī)6及設(shè)置于殼體4上的氣液分離器7。真空機(jī)5采 用單級(jí)離心風(fēng)機(jī)，真空機(jī)5與氣液分離器7之間有一連接管9，連接管9上裝設(shè) 有一真空電磁閥13，氣液分離器7的底部開設(shè)有一吸氣口，該吸氣口通過一吸 氣管15與吐出端11的吐出接管14相連接，且相連通，氣液分離器7上安裝有 一液位傳感器10。
實(shí)施例三
實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于氣液分離器7底部的吸氣 口通過一吸氣管16與輸送泵1的吸入端3相連接，且相連通。 實(shí)施例四
實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于氣液分離器7底部的吸氣 口通過一吸氣管17與輸送泵1的吐出端11相連接，且相連通。 實(shí)施例五
實(shí)施例五與實(shí)施例四基本相同，其不同之處在于輸送泵1設(shè)置于地平面之 下，真空裝置2露于地平面之上，吐出接管14的上端引出地平面，液位傳感器 10固定在吐出接管17的下部。
實(shí)施例六
實(shí)施例六與實(shí)施例二基本相同，其不同之處在于輸送泵1的一部分設(shè)置于 地平面之下，吐出接管14的上端露出地平面。液位傳感器10安裝在吸氣管15 的下部。
權(quán)利要求
1、自控透平同步排吸泵，包括輸送泵及真空裝置，其特征在于所述的真空裝置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的輸送泵 為葉片式、容積式泵。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的真空裝 置，包括電動(dòng)機(jī)、真空機(jī)、真空閥和液位傳感器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的真空機(jī) 為單級(jí)或多級(jí)風(fēng)機(jī)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自控透平同步排吸泵，其特征在于所述的吸氣管 或輸送泵或真空裝置上至少裝設(shè)有一個(gè)液位傳感器。
全文摘要
自控透平同步排吸泵，包括輸送泵及真空裝置，其特征在于所述的真空裝置與所述的輸送泵通過吸氣管氣密性連接。本發(fā)明無浸蝕，整機(jī)運(yùn)行壽命是液下泵、潛污泵的5-10倍。無需底閥，吸入損失小，效率高。本泵除具備高液位起動(dòng)低液位停機(jī)功能外，而且還具有智能保護(hù)停機(jī)裝置，在介質(zhì)吸空后自動(dòng)停機(jī)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，節(jié)省電力、人力。根據(jù)工況環(huán)境可選擇立式、臥式、移動(dòng)或固定式安裝。效率普遍提高3％-5％，比傳統(tǒng)無密封自控自吸泵效率高10％-30％，節(jié)能效果非常明顯。
文檔編號(hào)F04D25/00GK101660538SQ200810012958
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者杰 韓 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)耐蝕合金泵股份有限公司