一種用于錐度檢測的工具及其實現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于錐度檢測的工具，包括千分表，千分表與手柄連接，手柄中套設(shè)有表桿，表桿底部設(shè)有活動測頭，表桿中下部還套設(shè)有固定支撐座，固定支撐座左側(cè)設(shè)有左支撐桿，固定支撐座右側(cè)設(shè)有右支撐桿，左支撐桿和右支撐桿在同一直線上，且與表桿垂直。本發(fā)明還公開了一種用于錐度檢測的工具的實現(xiàn)方法。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、檢測方便、檢測精度高、省時省力及檢測速度快等特點。
【專利說明】
一種用于錐度檢測的工具及其實現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及錐度檢測技術(shù)，具體來說是一種用于錐度檢測的工具及其實現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工件內(nèi)錐度的檢測長期以來一直是檢測工作中的難點，尤其是大型工件的內(nèi)錐度 檢測。對于大批量生產(chǎn)的具有內(nèi)錐度的各類大型工件，以往普遍采用以下幾種方法:采用一 般塞規(guī)檢驗時，直觀且容易判定，但錐度塞規(guī)重量大且對工件的清潔度要求高，工人在工件 加工過程中檢測極為不便，人為誤差大，工作量也較大;采用樣板檢測時，檢測內(nèi)空形狀和 位置較為準(zhǔn)確，但由于新產(chǎn)品越來越多，樣板加工不易且成本較高，在內(nèi)圓磨床上來回檢驗 費時費力，檢測效率較低，尤其在檢測薄壁產(chǎn)品時易造成產(chǎn)品松動并造成工件報廢;采用三 坐標(biāo)測量儀檢測時，通過軸向多點檢測、徑向多圓檢測，然后以評價加計算的方法來確定內(nèi) 錐度，該檢測方法評價數(shù)據(jù)比較直接，測量結(jié)果比常規(guī)檢測方法更為準(zhǔn)確，但對測頭、測桿 的要求比較嚴(yán)格，且對測件的形狀及所測工件的深度都有一定的要求，更不適用于現(xiàn)場大 批量檢測。因此迫切需要一種方便、直觀、容易判定的快速檢驗方案，在保證測量精度的同 時提高檢測具有內(nèi)錐度的大型工件的工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、造價便 宜、檢測方便、檢測精度高、省時省力及檢測速度快的用于錐度檢測的工具。
[0004] 本發(fā)明還提供一種用于錐度檢測的工具的實現(xiàn)方法。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用于錐度檢測的工具，包括千 分表，千分表與手柄連接，手柄中套設(shè)有表桿，表桿底部設(shè)有活動測頭，表桿中下部還套設(shè) 有固定支撐座，固定支撐座左側(cè)設(shè)有左支撐桿，固定支撐座右側(cè)設(shè)有右支撐桿，左支撐桿和 右支撐桿在同一直線上，且與表桿垂直。
[0006] 所述手柄外表面設(shè)有摩擦層。
[0007] 所述固定支撐座左右兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，左支撐桿與右支撐桿分別與對應(yīng)的螺紋孔 連接。
[0008] 所述左支撐桿與右支撐桿均為伸縮式支撐桿。
[0009] 所述固定支撐座通過調(diào)節(jié)螺栓與表桿固定。
[0010] 所述左支撐桿與右支撐桿為水平直桿。
[0011] 所述左支撐桿與右支撐桿為相同材質(zhì)、相同尺寸，且呈對稱設(shè)置。
[0012] 上述的用于錐度檢測的工具的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：
[0013] (1 )、取一件與待檢測產(chǎn)品相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)錐度樣塊；
[0014] (2 )、在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)錐度樣塊的最大內(nèi)徑處取點A，最小內(nèi)徑處取點B，按照A、B兩點之間 的相對距離分別調(diào)節(jié)第一千分表、第二千分表的固定支撐座，使得千第一分表的支撐桿與 活動測頭之間的距離等于樣塊平面與A點的相對距離，第二千分表的支撐桿與活動測頭之 間的距離等于樣塊平面與B點的相對距離，并固定兩個固定支撐座；
[0015] (3 )、以樣塊平面為基準(zhǔn)，將第一千分表的固定支撐桿放置在樣塊平面上，左支撐 桿和右支撐桿保持同一直線，表桿與樣塊內(nèi)錐面垂直，此時，第一千分表的活動測頭剛好接 觸樣塊錐度面的A點處；
[0016] (4)、握住手柄輕輕擺動步驟(3)中的第一千分表，直至指針指向轉(zhuǎn)折點，調(diào)整手轉(zhuǎn) 動表圈的零位對準(zhǔn)轉(zhuǎn)折點（即對零），再輕輕擺動手柄，觀察指針?biāo)傅牧阄挥袩o改變，確保 指針零位穩(wěn)定；
[0017] (5)、第二千分表重復(fù)步驟(3)、（4)在樣塊錐度面進行對零；
[0018] (6)、用步驟(4)、（5)調(diào)整好的兩個內(nèi)徑第一千分表和第二千分表對待檢測工件進 行測量，測量時，為保證測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)在待測工件的錐度面分別取與A、B兩點同一圓周 上的Al、A2、A3和Bl、B2、B3進彳丁測量；
[0019] (7)、以待測工件平面為基準(zhǔn)，將第一千分表的固定支撐桿放置在樣塊平面上，左 支撐桿和右支撐桿保持同一直線，表桿與樣塊內(nèi)錐面垂直，活動測頭對準(zhǔn)Ai點，握住手柄輕 輕擺動第一千分表，觀察指針擺動情況，記錄第一千分表指針轉(zhuǎn)折點的讀數(shù)，隨后轉(zhuǎn)動第一 千分表，重復(fù)上述操作，得到千分表指針在A 2、A3兩點的讀數(shù)并記錄；
[0020] (8)、第二千分表的操作重復(fù)步驟(7)得到m、B2、B3處的讀數(shù)并記錄；
[0021] (…、計算兩個千分表的讀數(shù)之差"隊士上^上士^若讀數(shù)之差在工件的誤 差范圍之內(nèi)，則該待測工件錐度合格，如讀數(shù)之差偏離誤差范圍，則說明錐度不合格，需及 時加工調(diào)整錐度。
[0022]原理：由于工件的內(nèi)錐面往往通過車床或磨床一體切削加工而成，通過簡單計算 工件最大內(nèi)徑及最小內(nèi)徑處的錐差，可以檢測工件的錐度是否合格并及時調(diào)整車床的切削 量。
[0023] 所述固定支撐座左右兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，左支撐桿與右支撐桿分別與對應(yīng)的螺紋孔 連接;左支撐桿與右支撐桿為水平直桿;固定支撐座通過調(diào)節(jié)螺栓與表桿固定。
[0024] 所述左支撐桿與右支撐桿均為伸縮式支撐桿;左支撐桿與右支撐桿均為伸縮式支 撐桿。
[0025] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：
[0026] 1、本發(fā)明包括千分表，千分表與手柄連接，手柄中套設(shè)有表桿，表桿底部設(shè)有活動 測頭，表桿中下部還套設(shè)有固定支撐座，固定支撐座左側(cè)設(shè)有左支撐桿，固定支撐座右側(cè)設(shè) 有右支撐桿，左支撐桿和右支撐桿在同一直線上，且與表桿垂直，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價便宜、 檢測方便、檢測精度高、省時省力及檢測速度快等特點。
[0027] 2、本發(fā)明中的固定支撐座左右兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，左支撐桿與右支撐桿分別與對應(yīng) 的螺紋孔連接;結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)需要進行更換，適用范圍廣。
[0028] 3、本發(fā)明中的左支撐桿與右支撐桿均為伸縮式支撐桿;調(diào)節(jié)方便。
[0029] 4、本發(fā)明中的左支撐桿與右支撐桿為相同材質(zhì)、相同尺寸，且呈對稱設(shè)置;保證其 使用效果，精度高。
[0030] 5、本發(fā)明根據(jù)兩點確定一條直線的原理，通過測量工件的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑的 錐差，確定錐度是否合格，檢驗方式直觀、簡便，適用于大型工件的檢驗。
【附圖說明】
[0031 ]圖1為一種用于錐度檢測的工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為一種用于錐度檢測的工具的使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 圖中標(biāo)號與名稱如下：

【具體實施方式】
[0035]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說 明。
[0036] 實施例1:
[0037]如圖1~2所不，一種用于錐度檢測的工具，包括千分表，千分表與手柄連接，手柄 中套設(shè)有表桿，表桿底部設(shè)有活動測頭，表桿中下部還套設(shè)有固定支撐座，固定支撐座左側(cè) 設(shè)有左支撐桿，固定支撐座右側(cè)設(shè)有右支撐桿，左支撐桿和右支撐桿在同一直線上，且與表 桿垂直。
[0038] 本實施例中的固定支撐座左右兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，左支撐桿與右支撐桿分別與對應(yīng) 的螺紋孔連接;固定支撐座通過調(diào)節(jié)螺栓與表桿固定;左支撐桿與右支撐桿為水平直桿。
[0039] 本實施例中的左支撐桿與右支撐桿為相同材質(zhì)、相同尺寸，且呈對稱設(shè)置。
[0040] 上述的用于錐度檢測的工具的實現(xiàn)方法，包括以下步驟：
[0041 ] (1)、取一件與待檢測產(chǎn)品相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)錐度樣塊；
[0042] (2)、在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)錐度樣塊的最大內(nèi)徑處取點A，最小內(nèi)徑處取點B，按照A、B兩點之間 的相對距離分別調(diào)節(jié)第一千分表、第二千分表的固定支撐座，使得千第一分表的支撐桿與 活動測頭之間的距離等于樣塊平面與A點的相對距離，第二千分表的支撐桿與活動測頭之 間的距離等于樣塊平面與B點的相對距離，并固定兩個固定支撐座；
[0043] (3)、以樣塊平面為基準(zhǔn)，將第一千分表的固定支撐桿放置在樣塊平面上，左支撐 桿和右支撐桿保持同一直線，表桿與樣塊內(nèi)錐面垂直，此時，第一千分表的活動測頭剛好接 觸樣塊錐度面的A點處；
[0044] (4)、握住手柄輕輕擺動步驟(3)中的第一千分表，直至指針指向轉(zhuǎn)折點，調(diào)整手轉(zhuǎn) 動表圈的零位對準(zhǔn)轉(zhuǎn)折點（即對零），再輕輕擺動手柄，觀察指針?biāo)傅牧阄挥袩o改變，確保 指針零位穩(wěn)定；
[0045] (5)、第二千分表重復(fù)步驟(3)、（4)在樣塊錐度面進行對零；
[0046] (6)、用步驟(4)、（5)調(diào)整好的兩個內(nèi)徑第一千分表和第二千分表對待檢測工件進 行測量，測量時，為保證測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)在待測工件的錐度面分別取與A、B兩點同一圓周 上的Al、A2、A3和Bl、B2、B3進彳丁測量；
[0047] (7)、以待測工件平面為基準(zhǔn)，將第一千分表的固定支撐桿放置在樣塊平面上，左 支撐桿和右支撐桿保持同一直線，表桿與樣塊內(nèi)錐面垂直，活動測頭對準(zhǔn)Ai點，握住手柄輕 輕擺動第一千分表，觀察指針擺動情況，記錄第一千分表指針轉(zhuǎn)折點的讀數(shù)，隨后轉(zhuǎn)動第一 千分表，重復(fù)上述操作，得到千分表指針在A 2、A3兩點的讀數(shù)并記錄；
[0048] (8)、第二千分表的操作重復(fù)步驟(7)得到m、B2、B3處的讀數(shù)并記錄；
[0049] (…、計算兩個千分表的讀數(shù)之差"隊士上^^^丄若讀數(shù)之差在工件的誤 差范圍之內(nèi)，則該待測工件錐度合格，如讀數(shù)之差偏離誤差范圍，則說明錐度不合格，需及 時加工調(diào)整錐度。
[0050] 原理：由于工件的內(nèi)錐面往往通過車床或磨床一體切削加工而成，通過簡單計算 工件最大內(nèi)徑及最小內(nèi)徑處的錐差，可以檢測工件的錐度是否合格并及時調(diào)整車床的切削 量。
[0051] 上述方法中的固定支撐座左右兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，左支撐桿與右支撐桿分別與對應(yīng) 的螺紋孔連接;左支撐桿與右支撐桿為水平直桿;固定支撐座通過調(diào)節(jié)螺栓與表桿固定。 [0052]采用上述結(jié)構(gòu)和方法，根據(jù)兩點確定一條直線的原理，通過測量工件的最大內(nèi)徑 和最小內(nèi)徑的錐差，確定錐度是否合格，檢驗方式直觀、簡便，適用于大型工件的檢驗。 [0053] 實施例2:
[0054] 本實施例與實施例1不同之處在于:本實施例中的手柄外表面設(shè)有摩擦層;左支撐 桿與右支撐桿均為伸縮式支撐桿。
[0055] 上述【具體實施方式】為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任 何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護 范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種用于錐度檢測的工具，其特征在于:包括千分表，千分表與手柄連接，手柄中套 設(shè)有表桿，表桿底部設(shè)有活動測頭，表桿中下部還套設(shè)有固定支撐座，固定支撐座左側(cè)設(shè)有 左支撐桿，固定支撐座右側(cè)設(shè)有右支撐桿，左支撐桿和右支撐桿在同一直線上，且與表桿垂 直。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錐度檢測的工具，其特征在于:所述手柄外表面設(shè)有摩擦 層。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錐度檢測的工具，其特征在于:所述固定支撐座左右兩側(cè) 設(shè)有螺紋孔，左支撐桿與右支撐桿分別與對應(yīng)的螺紋孔連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于錐度檢測的工具，其特征在于:所述左支撐桿與右支撐桿 均為伸縮式支撐桿。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于錐度檢測的工具，其特征在于:所述固定支撐座通過調(diào)節(jié) 螺栓與表桿固定。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錐度檢測的工具，其特征在于:所述左支撐桿與右支撐桿 為水平直桿。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于錐度檢測的工具，其特征在于:所述左支撐桿與右支撐桿 為相同材質(zhì)、相同尺寸，且呈對稱設(shè)置。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7任一項所述的用于錐度檢測的工具的實現(xiàn)方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1 )、取一件與待檢測產(chǎn)品相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)錐度樣塊； (2 )、在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)錐度樣塊的最大內(nèi)徑處取點A，最小內(nèi)徑處取點B，按照A、B兩點之間的相 對距離分別調(diào)節(jié)第一千分表、第二千分表的固定支撐座，使得千第一分表的支撐桿與活動 測頭之間的距離等于樣塊平面與A點的相對距離，第二千分表的支撐桿與活動測頭之間的 距離等于樣塊平面與B點的相對距離，并固定兩個固定支撐座； (3 )、以樣塊平面為基準(zhǔn)，將第一千分表的固定支撐桿放置在樣塊平面上，左支撐桿和 右支撐桿保持同一直線，表桿與樣塊內(nèi)錐面垂直，此時，第一千分表的活動測頭剛好接觸樣 塊錐度面的A點處； (4) 、握住手柄輕輕擺動步驟(3)中的第一千分表，直至指針指向轉(zhuǎn)折點，調(diào)整手轉(zhuǎn)動表 圈的零位對準(zhǔn)轉(zhuǎn)折點，再輕輕擺動手柄，觀察指針?biāo)傅牧阄挥袩o改變，確保指針零位穩(wěn) 定； (5) 、第二千分表重復(fù)步驟(3)、（ 4)在樣塊錐度面進行對零； (6) 、用步驟(4)、（5)調(diào)整好的兩個內(nèi)徑第一千分表和第二千分表對待檢測工件進行測 量，測量時，為保證測量的準(zhǔn)確性，應(yīng)在待測工件的錐度面分別取與A、B兩點同一圓周上的 Al、A2、A3 和 1?1、132、133進行測量； (7 )、以待測工件平面為基準(zhǔn)，將第一千分表的固定支撐桿放置在樣塊平面上，左支撐 桿和右支撐桿保持同一直線，表桿與樣塊內(nèi)錐面垂直，活動測頭對準(zhǔn)Ai點，握住手柄輕輕擺 動第一千分表，觀察指針擺動情況，記錄第一千分表指針轉(zhuǎn)折點的讀數(shù)，隨后轉(zhuǎn)動第一千分 表，重復(fù)上述操作，得到千分表指針在A 2、A3兩點的讀數(shù)并記錄； (8) 、第二千分表的操作重復(fù)步驟(7)得到Bl、B2、B3處的讀數(shù)并記錄； (9) 、計算兩個千分表的讀數(shù)之差，若讀數(shù)之差在工件的誤差范圍之內(nèi)，則該待測工件 錐度合格，如讀數(shù)之差偏離誤差范圍，則說明錐度不合格，需及時加工調(diào)整錐度。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于錐度檢測的工具的實現(xiàn)方法，其特征在于:所述固定支撐 座左右兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，左支撐桿與右支撐桿分別與對應(yīng)的螺紋孔連接;左支撐桿與右支 撐桿為水平直桿;固定支撐座通過調(diào)節(jié)螺栓與表桿固定。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于錐度檢測的工具的實現(xiàn)方法，其特征在于:所述左支撐 桿與右支撐桿均為伸縮式支撐桿;左支撐桿與右支撐桿均為伸縮式支撐桿。
【文檔編號】G01B5/24GK106052535SQ201610600305
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610600305.5, CN 106052535 A, CN 106052535A, CN 201610600305, CN-A-106052535, CN106052535 A, CN106052535A, CN201610600305, CN201610600305.5
【發(fā)明人】王勇偉, 何耀耀, 王超穎, 張旭東
【申請人】浙江朋誠科技有限公司