一種錐度檢測方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及錐度檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種錐度檢測方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)制造中會應(yīng)用到許多具有錐度的部件，錐度部件的尺寸精度對機械運轉(zhuǎn)狀況起著決定性的影響作用，達到尺寸精度的錐度部件才能保證設(shè)備正常穩(wěn)定的運行。現(xiàn)有的測量錐度的檢具主要是制作一個標(biāo)準(zhǔn)的錐度套，使用時，在錐度套內(nèi)部錐面上涂覆紅丹粉，然后將被檢測零件放置入錐度套內(nèi)，使被檢測零件的外表面與錐度套的內(nèi)部錐面充分接觸，被檢測零件的外表面會沾染上紅丹粉，紅丹粉覆蓋面積超過整個零件錐面的三分之二，則判斷被檢測零件合格，否則被檢測零件為不合格。此種檢測方式只能對被檢測零件的錐度做一個粗略的定性檢測，無法得到有效的測量數(shù)據(jù)，也就無法對錐面加工設(shè)備的調(diào)試進行指導(dǎo)，檢測精度低，人為影響因數(shù)較大。還有一種錐度檢測方式是采用三坐標(biāo)測量儀來進行檢測，三坐標(biāo)測量儀雖然可以對錐度進行定量檢測，得到有效的測量數(shù)據(jù)，但是三坐標(biāo)測量儀的設(shè)備體積大，無法在生產(chǎn)現(xiàn)場配置，無法靈活使用，因此檢測效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種錐度檢測方法及裝置，解決目前技術(shù)中錐度檢測的精度低，直觀性差，檢測效率低的問題。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種錐度檢測裝置，包括小端定位套和大端定位套，其特征在于，所述的小端定位套上設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑的小端孔，大端定位套上設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑的大端孔，小端孔與大端孔的孔徑大小不同，小端孔與大端孔位于同一軸線上，長度測量工具一端連接在小端定位套上，另一端與大端定位套接觸，將具有錐度的檢測零件從大端孔沿小端孔方向放置入，長度測量工具測量出小端孔與大端孔之間的軸向間距值。本發(fā)明所述的錐度檢測裝置利用測量錐面的軸向長度變化來反映錐度角度的變化，測量得到的小端孔與大端孔之間的軸向間距值小于標(biāo)準(zhǔn)錐度角度的高度值，則檢測零件的錐度小于標(biāo)準(zhǔn)值；若測量得到的軸向間距值大于標(biāo)準(zhǔn)錐度角度的高度值，則檢測零件的錐度大于標(biāo)準(zhǔn)值。利用本發(fā)明所述的錐度檢測裝置可以非常方便的得出檢測零件的偏差方向，對零件加工的調(diào)整具有明確的指導(dǎo)性，提高零件加工精準(zhǔn)度和良品率，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單體積小，可方便的在生產(chǎn)現(xiàn)場使用，測量效率高，提高零件加工的生產(chǎn)效率。
[0006]進一步的，所述的長度測量工具采用千分表，千分表使用簡單方便，測量精度高，滿足精細加工的精度需求。
[0007]進一步的，所述的千分表裝置在小端定位套上，千分表的測頭與大端定位套接觸測得軸向間距值。在將檢測零件裝置到小端孔與大端孔之間后，小端定位套與大端定位套分離開來，小端孔與大端孔之間存在軸向間距，千分表裝置在小端定位套上，將千分表的測頭與才此時的大端定位套接觸即可得到小端孔與大端孔之間的軸向間距值，從而可得知檢測零件的錐度角度偏差情況，可利用零件加工設(shè)備對檢測零件進行調(diào)整性再加工，提高零件加工精度。
[0008]進一步的，所述的小端定位套上設(shè)置測量孔，測量孔上設(shè)置緊固螺栓，測量孔的軸向與小端孔、大端孔所在的軸線平行，千分表插入測量孔中通過緊固螺栓固定，千分表的測頭與大端定位套接觸測得軸向間距值。本發(fā)明利用緊固螺栓可以方便的固定或取出千分表，方便裝卸，靈活性更好，千分表可取出利用到其他測量需求中，適用性更強。在需要測量錐度時只需將千分表插入測量孔中通過緊固螺栓固定即刻，然后將標(biāo)準(zhǔn)錐度的元件套入到本發(fā)明所述的錐度檢測裝置中，然后將千分表的刻度清零，最后再將需要進行測量的檢測零件套入到錐度檢測裝置中即可得出軸向間距值是偏小還是偏大，便能得知檢測零件的錐度角度偏差狀況，判斷產(chǎn)品是否合格。
[0009]進一步的，所述的小端定位套和大端定位套之間設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，利用導(dǎo)向機構(gòu)提高本發(fā)明所述錐度檢測裝置的小端定位套和大端定位套開合時的穩(wěn)定性，避免小端定位套移動時發(fā)生錯位影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0010]進一步的，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用套筒導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，小端定位套中設(shè)置有導(dǎo)向筒，大端定位套上設(shè)置與導(dǎo)向筒匹配的大端套筒，導(dǎo)向筒插入大端套筒內(nèi)沿其軸向上下滑動達到導(dǎo)向作用，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性高，可確保小端孔與大端孔始終位于同一軸線上，提高錐度檢測的精準(zhǔn)性。
[0011]進一步的，所述的小端定位套和大端定位套之間還設(shè)置有限位防脫機構(gòu)，小端定位套上設(shè)置限位孔，限位孔的軸向與小端孔、大端孔所在的軸線平行，限位螺栓穿過限位孔緊固連接在大端定位套上，使得小端定位套和大端定位套在能夠靈活開合的情況下保持為整體的結(jié)構(gòu)，防止小端定位套脫落，提高錐度檢測裝置的攜帶性。
[0012]進一步的，所述限位孔內(nèi)在限位螺栓上套裝有壓緊彈簧，使測量時小端定位套會由于壓緊彈簧的作用而自動向大端定位套靠近，避免測量時有松脫的狀況，提高檢測精度，確保檢測結(jié)果的有效性。
[0013]一種錐度檢測方法，其特征在于，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)錐度的大、小端直徑設(shè)置兩個標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)徑環(huán)規(guī)，一個為小端孔，另一個為大端孔，將小端孔和大端孔套裝在檢測零件的錐面上，通過長度測量工具測量出小端孔與大端孔之間的軸向間距值。本發(fā)明所采用的工作原理為:檢測零件與標(biāo)準(zhǔn)件的錐度角度存在差別時，兩者在相同尺寸的小端直徑與相同尺寸的大端直徑之間的軸向間距會存在差別，則通過測量小端直徑與大端直徑之間的軸向間距值與標(biāo)準(zhǔn)件的軸向間距值對比即可得知檢測零件是否合格，零件加工設(shè)備是否需要調(diào)整。
[0014]進一步的，利用標(biāo)準(zhǔn)錐度制作錐度角度與小端孔、大端孔之間軸向間距值的變化對應(yīng)表，測量檢測零件時由軸向間距值直觀得出錐度角度，提高檢測時的直觀性，可以更明確的得知檢測零件的偏差方向，對零件加工的調(diào)整具有明確的指導(dǎo)性。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0016]本發(fā)明所述的錐度檢測方法及裝置可以非常方便的得出檢測零件的偏差方向，對零件加工的調(diào)整具有明確的指導(dǎo)性，提高零件加工精準(zhǔn)度和良品率，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單體積小，可方便的在生產(chǎn)現(xiàn)場使用，測量效率高，提高零件加工的生產(chǎn)效率；
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，易于制造，制作成本低，經(jīng)濟效益高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工作原理示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]本發(fā)明實施例公開的一種錐度檢測方法及裝置，可以直觀的得到錐度檢測數(shù)據(jù)，了解錐度偏移狀況