一種標(biāo)定測(cè)量誤差的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種標(biāo)定測(cè)量誤差的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶金中，粘度是高溫熔體的一個(gè)重要的熱物性參數(shù)之一，一般通過(guò)粘度的大小來(lái)衡量一定溫度下熔體流動(dòng)性能;粘度大的熔體流動(dòng)性能差，粘度小的熔體則流動(dòng)性好。關(guān)于爐渣粘度的研究，無(wú)論在生產(chǎn)實(shí)踐上還是在理論上都具有十分重要的意義。在生產(chǎn)實(shí)踐方面，高爐渣的粘度對(duì)于高爐的順行、活躍爐缸、出凈渣鐵和渣鐵分離等有重要意義；在轉(zhuǎn)爐吹煉中，爐渣必須具有足有的流動(dòng)性，過(guò)程才能正常進(jìn)行。在理論研究方面，熔體粘度是由其結(jié)構(gòu)決定的，故通過(guò)粘度測(cè)量的研究，也是揭示熔體結(jié)構(gòu)解析的重要手段。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，測(cè)定熔體粘度的方法有多種，但一般是采用內(nèi)圓柱體旋轉(zhuǎn)法測(cè)定。冶金爐渣的粘度在熔煉溫度下一般較小，一般不大于IPa.S，因此對(duì)于實(shí)驗(yàn)的精度要求較高。而內(nèi)圓柱體旋轉(zhuǎn)法測(cè)定實(shí)驗(yàn)中經(jīng)常出現(xiàn)的情況，特別是實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)重復(fù)性差，波動(dòng)很大。分析原因發(fā)現(xiàn)，造成誤差的原因主要包括:高溫下熱電偶熱端由于高溫彎曲產(chǎn)生的測(cè)溫誤差、硅鉬棒氧化造成的溫度場(chǎng)變化、石墨底座氧化產(chǎn)生的試樣放置高度誤差、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)桿更換產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差等。
[0004]基于此，目前需要一種新型的標(biāo)定測(cè)量誤差的方法來(lái)消除高溫下熱電偶熱端由于高溫彎曲產(chǎn)生的測(cè)溫誤差;硅鉬棒氧化造成的溫度場(chǎng)變化導(dǎo)致的溫度誤差;石墨底座氧化產(chǎn)生的試樣放置高度誤差;轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)桿更換產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差，確保實(shí)驗(yàn)精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種標(biāo)定測(cè)量誤差的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中，測(cè)量爐渣粘度時(shí)，測(cè)量誤差大導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)精度低的技術(shù)問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明提供一種標(biāo)定測(cè)量誤差的方法，所述方法包括:
[0007]配置渣樣并對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫；
[0008]當(dāng)所述渣樣的溫度為1500?1540°C時(shí)，對(duì)所述渣樣進(jìn)行降溫，并在降溫過(guò)程中測(cè)量所述渣樣的粘度值及溫度值；
[0009]根據(jù)所述粘度值及所述溫度值生成待標(biāo)定粘度曲線；
[0010]將所述待標(biāo)定粘度曲線及所述標(biāo)準(zhǔn)粘度曲線進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算測(cè)量誤差;其中，所述渣樣包括:重量百分比為30-50%的CaO、重量百分比為30-50%的Si02、重量百分比為3-13%的MgO及重量百分比為5-20%的Al2O3。
[0011 ]上述方案中，所述配置渣樣并對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫之前，所述方法還包括:
[0012]對(duì)所述CaO、所述Si02、所述MgO及所述AI2O3的純度進(jìn)行檢測(cè)。
[0013]上述方案中，所述對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫包括:
[0014]將所述渣樣放入石墨坩禍內(nèi)，將所述石墨坩禍裝入實(shí)驗(yàn)爐，利用所述實(shí)驗(yàn)爐對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫。
[0015]上述方案中，所述在降溫過(guò)程中測(cè)量所述渣樣的粘度值包括:
[0016]當(dāng)所述溫度為1520°C時(shí)，將鉬測(cè)頭粘度儀放入所述石墨坩禍內(nèi)；
[0017]啟動(dòng)所述鉬測(cè)頭粘度儀，所述鉬測(cè)頭粘度儀在所述渣樣中旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)扭矩轉(zhuǎn)化成粘度值。
[0018]上述方案中，所述鉬測(cè)頭粘度儀的轉(zhuǎn)速為200r/min。
[0019]上述方案中，所述鉬測(cè)頭粘度儀與所述石墨坩禍底部的距離為10mm。
[0020]上述方案中，所述鉬測(cè)頭粘度儀將旋轉(zhuǎn)扭矩轉(zhuǎn)化成粘度值后，所述方法還包括:[0021 ]當(dāng)所述鉬測(cè)頭粘度儀確定所述粘度值為6.8Pa.S時(shí)，停止測(cè)量。
[0022]上述方案中，對(duì)所述渣樣進(jìn)行降溫的速度為2°C/min。
[0023]上述方案中，所述渣樣的重量為150g。
[0024]上述方案中，在所述150g的渣樣中，所述CaO的重量百分比為42%，所述S12的重量百分比為36.5%，所述MgO的重量百分比為14%，所述六1203的重量百分比為7.5%。
[0025]本發(fā)明提供了一種標(biāo)定測(cè)量誤差的方法，所述方法包括:配置渣樣并對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫；當(dāng)所述渣樣的溫度為1500?1540°C時(shí)，對(duì)所述渣樣進(jìn)行降溫，并在降溫過(guò)程中測(cè)量所述渣樣的粘度值及溫度值;根據(jù)所述粘度值及所述溫度值生成待標(biāo)定粘度曲線;將所述待標(biāo)定粘度曲線及所述標(biāo)準(zhǔn)粘度曲線進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算測(cè)量誤差;其中，所述渣樣包括:重量百分比為30-50%的CaO、重量百分比為30-50%的Si02、重量百分比為3-13%的MgO及重量百分比為5-20%的Al2O3;如此，消除了高溫下熱電偶熱端由于高溫彎曲產(chǎn)生的測(cè)溫誤差；硅鉬棒氧化造成的溫度場(chǎng)變化導(dǎo)致的溫度誤差;石墨底座氧化產(chǎn)生的試樣放置高度誤差；粘度儀轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)桿更換產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差等，使實(shí)驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確可靠，確保了實(shí)驗(yàn)精度。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的標(biāo)定測(cè)量誤差的方法流程示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的待標(biāo)定粘度曲線圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的標(biāo)準(zhǔn)粘度曲線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了在測(cè)量爐渣粘度時(shí)，避免測(cè)量誤差大導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)精度低的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種標(biāo)定測(cè)量誤差的方法，所述方法包括:配置渣樣并對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫；當(dāng)所述渣樣的溫度為1500?1540°C時(shí)，對(duì)所述渣樣進(jìn)行降溫，并在降溫過(guò)程中測(cè)量所述渣樣的粘度值及溫度值;根據(jù)所述粘度值及所述溫度值生成待標(biāo)定粘度曲線;將所述待標(biāo)定粘度曲線及所述標(biāo)準(zhǔn)粘度曲線進(jìn)行比對(duì)，計(jì)算測(cè)量誤差;其中，所述渣樣包括:重量百分比為30-50 %的CaO、重量百分比為30-50 %的S12、重量百分比為3_13 %的MgO及重量百分比為5_20 %的AI2O3 O
[0030]下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0031 ] 實(shí)施例一
[0032]本實(shí)施例提供一種標(biāo)定測(cè)量誤差的方法，如圖1所示，所述方法包括:
[0033]步驟110，配置渣樣并對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫。
[0034]本步驟中，在配置渣樣之前，還需對(duì)組成渣樣的化學(xué)試劑的純度進(jìn)行分析檢測(cè)，以確保其純度，當(dāng)所述化學(xué)試劑的純度大于或等于99%時(shí)，視為合格。將所述化學(xué)試劑置于干燥器皿中備用。
[0035]將所述化學(xué)試劑按照比例配置為150g的渣樣，其中，所述化學(xué)試劑包括:CaO、Si02、Mg0及A1203。所述渣樣包括:重量百分比為30-50%的CaO、重量百分比為30-50%的S12、重量百分比為3-13 %的MgO及重量百分比為5-20 %的Al2O3。
[0036]步驟111，當(dāng)所述渣樣的溫度為1500?1540°C時(shí)，對(duì)所述渣樣進(jìn)行降溫，并在降溫過(guò)程中測(cè)量所述渣樣的粘度值及溫度值；
[0037]本步驟中，當(dāng)渣樣配置好之后，首先將所述渣樣放入石墨坩禍內(nèi)，將所述石墨坩禍裝入實(shí)驗(yàn)爐，利用所述實(shí)驗(yàn)爐對(duì)所述渣樣進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升溫至1500?1540°C時(shí)，優(yōu)選地，為1520°C，恒溫20min。恒溫時(shí)，將連接鉬測(cè)頭粘度儀的轉(zhuǎn)桿從石墨坩禍上部放入渣樣內(nèi)。其中，所述鉬測(cè)頭粘度儀與所述石墨坩禍底部的距離為10mm，所述鉬測(cè)頭的規(guī)格為Φ 15X15mm0
[0038]這里，所述實(shí)驗(yàn)爐內(nèi)設(shè)置有熱電偶，所述熱電偶設(shè)置在所述石墨坩禍的底部，用于采集溫度值并將溫度值發(fā)送至分析系統(tǒng)。
[0039]其次，減小實(shí)驗(yàn)爐的輸入電流值對(duì)所述渣樣進(jìn)行降溫，并啟動(dòng)所述鉬測(cè)頭粘度儀，所述鉬測(cè)頭粘度儀在所述渣樣中旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)扭矩轉(zhuǎn)化成粘度值。其中，所述降溫速度為2°C/min，所述鉬測(cè)頭粘度儀的轉(zhuǎn)速為200r/min。
[0040]這里，所述鉬測(cè)頭粘度儀上的傳感器與分析系統(tǒng)連接，當(dāng)所述鉬測(cè)頭粘度儀測(cè)得粘度值后，通過(guò)傳感器將所述粘度值發(fā)送至分析系統(tǒng)。所述分析系統(tǒng)可由個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC，Personal Computer)實(shí)現(xiàn)。
[0041 ]最后，當(dāng)所述鉬測(cè)頭粘度儀測(cè)得粘度值為