一種脫脂劑除油率檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車金屬基材表面油脂去除領(lǐng)域，特別涉及一種脫脂劑除油率檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車涂裝前的金屬基材表面涂覆了一層油脂，油脂來源有板材防銹油、沖壓拉延油等。汽車涂裝包含一項很重要的工序脫脂，即除去金屬基材上的油脂，脫脂劑的脫脂除油效果決定了后道工序的涂裝質(zhì)量。
[0003]由于脫脂劑種類和配方繁多，不同的脫脂劑脫脂除油率差異較大，在選擇脫脂劑的型號時，需對脫脂除油率進行評價。
[0004]現(xiàn)有的脫脂劑除油率評價采用觀察經(jīng)脫脂劑浸泡后的試板表面的水膜是否連續(xù)的方式，水膜連續(xù)則判定該脫脂劑脫脂除油率合格，水膜不連續(xù)則判定該脫脂劑脫脂除油率不合格。由于這種脫脂劑除油率評價方式不定量，存在著較多的誤差，導(dǎo)致脫脂劑除油率評價不精準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種能較為精準(zhǔn)地評價脫脂劑除油能力的脫脂劑除油率檢測方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的脫脂劑除油率檢測方法包括如下步驟:
[0007](I)將基材清洗干燥，稱取基材的重量W。；
[0008](2)將基材放入油脂中，然后取出干燥，稱取基材的重量W1，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，W1指的是基材干燥至恒重時的重量，優(yōu)選地，干燥溫度為38°C _42°C，干燥時間為2h ;
[0009](3)將基材放入一定溫度的脫脂劑溶液中以一定頻率和一定擺幅擺洗一定時間，然后取出在純水中漂洗后干燥，稱取基材的重量W2，上述在純水中漂洗時間不宜過長，漂洗時間優(yōu)選地可為5s，此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易想到，當(dāng)要比較多種不同脫脂劑的除油能力時，不同脫脂劑的溶液的濃度相同，具體地，不同脫脂劑溶液中游離的OH的濃度相同；
[0010](4)將基材完全清洗后干燥，稱取基材的重量W3，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，該步驟中將基材完全清洗是指將基材表面的油脂完全去除，可采用無水乙醇或丙酮來進行清洗；
[0011 ] (5)根據(jù)公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100%計算得出脫脂劑除油率。
[0012]本發(fā)明提供的脫脂劑除油率檢測方法可對脫脂劑的除油能力進行定量分析，多次檢測誤差小，能較為精準(zhǔn)地評價脫脂劑除油能力。
[0013]優(yōu)選地，所述基材為60mmX50mmX0.8mm的純鋅板。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟(2)中的油脂通過以下方法制備:
[0015]將20號機油、30號機油、凡士林和羊毛脂攪拌并加熱至118°C -122°C熔融后，再加入的鎂皂、石油磺酸鋇和鈣基脂攪拌并加熱至128°C _132°C熔融后冷卻，其中，所述20號機油、30號機油、凡士林、羊毛脂、鎂皂、石油磺酸鋇和鈣基脂的質(zhì)量比為(68-70): (23-25):(59-61): (3.5-4.5): (3.5-4.5): (15-17): (3.5-4.5)，該種方法制備的油脂可較好的模擬實際生產(chǎn)中的油脂，而且油脂在基材的表面分布均勻，不易堆積。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟(3)具體為:
[0017]將基材放入38 0C -42 0C的脫脂劑溶液中以45次/分鐘-55次/分鐘的頻率和3cm的擺幅擺洗3min，然后取出在純水中漂洗后干燥，稱取基材的重量W2。
[0018]優(yōu)選地，所述基材在脫脂劑溶液中擺洗前在脫脂劑溶液中浸泡3min，浸泡的步驟有利于更真實的表征脫脂劑的除油能力。
[0019]優(yōu)選地，所述步驟(3)中的干燥溫度為38 °C -42 °C，干燥時間為2h。
【具體實施方式】
[0020]為使發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0022]實施例1
[0023](I)將基材清洗干燥，稱取基材的重量17.1361g ;
[0024](2)將基材放入油脂中，然后取出干燥，稱取基材的重量17.2461g ;
[0025](3)將基材放入38°C的脫脂劑溶液中以45次/分鐘的頻率和3cm的擺幅擺洗3min，然后取出在純水中漂洗后38°C下干燥2h，稱取基材的重量17.1125g ；
[0026](4)將基材完全清洗后干燥，稱取基材的重量17.1061g ;
[0027](5)根據(jù)公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100 %計算得出脫脂劑除油率為94.18%。
[0028]實施例2
[0029](I)將基材清洗干燥，稱取基材的重量16.8432g ;
[0030](2)將基材放入油脂中，然后取出干燥，稱取基材的重量16.9932g ;
[0031](3)將基材放入42°C的脫脂劑溶液中以55次/分鐘的頻率和3cm的擺幅擺洗3min，然后取出在純水中漂洗后42°C下干燥2h，稱取基材的重量16.8231g ；
[0032](4)將基材完全清洗后干燥，稱取基材的重量16.8132g ;
[0033](5)根據(jù)公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100 %計算得出脫脂劑除油率為93.40%。
[0034]實施例3
[0035](I)將基材清洗干燥，稱取基材的重量17.8433g ;
[0036](2)將基材放入油脂中，然后取出干燥，稱取基材的重量17.9832g ;
[0037](3)將基材放入40°C的脫脂劑溶液中以50次/分鐘的頻率和3cm的擺幅擺洗3min，然后取出在純水中漂洗后40°C下干燥2h，稱取基材的重量17.8256g ;
[0038](4)將基材完全清洗后干燥，稱取基材的重量17.8133g ;
[0039](5)根據(jù)公式[(W1-W2) - (W0-W3) ] / (W1-W0) X 100 %計算得出脫脂劑除油率為91.21%。
[0040]雖然本發(fā)明是結(jié)合以上實施例進行描述的，但本發(fā)明并不被限定于上述實施例，而只受所附權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對其進行修改和變化，但并不離開本發(fā)明的實質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫脂劑除油率檢測方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將基材清洗干燥，稱取基材的重量W。； (2)將基材放入油脂中，然后取出干燥，稱取基材的重量W1; (3)將基材放入一定溫度的脫脂劑溶液中以一定頻率和一定擺幅擺洗一定時間，然后取出在純水中漂洗后干燥，稱取基材的重量W2; (4)將基材完全清洗后干燥，稱取基材的重量W3; (5)根據(jù)公式[(W1-W2)-(Wq-W3)V(W1-Wq)X 100%計算得出脫脂劑除油率。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂劑除油率檢測方法，其特征在于，所述基材為60mm X 50mm X 0.8mm 的純鋅板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂劑除油率檢測方法，其特征在于，所述步驟(2)中的油脂通過以下方法制備: 將20號機油、30號機油、凡士林和羊毛脂攪拌并加熱至118°C_122°C熔融后，再加入的鎂皂、石油磺酸鋇和鈣基脂攪拌并加熱至128°C _132°C熔融后冷卻，其中，所述20號機油、30號機油、凡士林、羊毛脂、鎂皂、石油磺酸鋇和鈣基脂的質(zhì)量比為(68-70): (23-25): (59-61): (3.5-4.5): (3.5-4.5): (15-17): (3.5-4.5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂劑除油率檢測方法，其特征在于，所述步驟(3)具體為: 將基材放入38°C -42°C的脫脂劑溶液中以45次/分鐘-55次/分鐘的頻率和3cm的擺幅擺洗3min，然后取出在純水中漂洗后干燥，稱取基材的重量W2。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的脫脂劑除油率檢測方法，其特征在于，所述基材在脫脂劑溶液中擺洗前在脫脂劑溶液中浸泡3min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂劑除油率檢測方法，其特征在于，所述步驟(3)中的干燥溫度為38 °C -42 °C，干燥時間為2h。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種脫脂劑除油率檢測方法，包括如下步驟：(1)將基材清洗干燥，稱取基材的重量W0；(2)將基材放入油脂中，然后取出干燥，稱取基材的重量W1；(3)將基材放入一定溫度的脫脂劑溶液中以一定頻率和一定擺幅擺洗一定時間，然后取出在純水中漂洗后干燥，稱取基材的重量W2；(4)將基材完全清洗后干燥，稱取基材的重量W3；(5)根據(jù)公式[(W1-W2)-(W0-W3)]/(W1-W0)×100％計算得出脫脂劑除油率。本發(fā)明提供的脫脂劑除油率檢測方法可對脫脂劑的除油能力進行定量分析，多次檢測誤差小，能較為精準(zhǔn)地評價脫脂劑除油能力。
【IPC分類】G01N5/04
【公開號】CN105136604
【申請?zhí)枴緾N201510571369
【發(fā)明人】向麗琴, 李印鵬, 李艷霞
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月9日