專利名稱：脫脂劑消泡系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷軋薄板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脫脂劑消泡系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在帶鋼熱處理的鍍鋅生產(chǎn)線上的清洗車間內(nèi)，預(yù)清洗循環(huán)系統(tǒng)和電解段會(huì)用到脫脂液，脫脂液在生產(chǎn)循環(huán)過程中容易產(chǎn)生泡沫，泡沫膨脹在箱體溢流口處溢流造成脫脂劑消耗增加。針對(duì)這一技術(shù)問題，現(xiàn)有以下幾種解決方案:第一，采用人工沖淋的方法集中處理泡沫，這樣做雖然可以打散泡沫，但是溢流的問題卻未得到實(shí)質(zhì)性解決。第二，將原來只設(shè)置在箱頂?shù)幕匾嚎谘娱L至接近箱底，并用彎頭焊接使得回液方向沿著箱體長度方向，利用液體自身來緩沖回液對(duì)箱體槽底和槽壁的沖擊，這種能夠在一定程度上緩減溢流，但是泡沫的問題沒有得到根本性解決。

實(shí)用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何解決脫脂劑泡沫膨脹造成的溢流問題。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種脫脂劑消泡系統(tǒng)，包括:消泡劑罐體，位于所述消泡劑罐體下方的清洗槽，以及連通所述消泡劑罐體和清洗槽的供液管路，在所述供液管路伸入到清洗槽的一端連接有噴射梁，且所述噴射梁置于所述清洗槽內(nèi)。優(yōu)選地，在所述噴射梁的端部設(shè)置有若干噴射孔。優(yōu)選地，所述供液管路伸入到清洗槽的一端通過U型彎管與噴射梁連接。優(yōu)選地，在所述U型彎管的底部設(shè)置有第一閥門。優(yōu)選地，在所述供液管路的上端設(shè)置有第二閥門。(三)有益效果本實(shí)用新型的脫脂劑消泡系統(tǒng)，將消泡劑罐體設(shè)置于車間內(nèi)清洗槽上方，通過供液管路連通裝有消泡劑的消泡劑罐體以及清洗槽，在沒有增加任何傳動(dòng)設(shè)備的情況下，依靠消泡劑自重形成液體回流，當(dāng)回流的液體經(jīng)過具有小孔的噴射梁時(shí)，形成噴射，實(shí)現(xiàn)了消泡處理，解決了脫脂液的溢流問題，減少了脫脂劑消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1依照本實(shí)用新型實(shí)施方式的脫脂劑消泡系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A的局部放大圖。其中，1:消泡劑罐體；2:清洗槽；3:供液管路；4:噴射梁；5:噴射孔；6:U型彎管；7:第一閥門；8:第二閥門。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種脫脂劑消泡系統(tǒng)，包括:消泡劑罐體1，位于消泡劑罐體I下方的清洗槽2，以及連通消泡劑罐體I和清洗槽2的供液管路3，在供液管路3伸入到清洗槽2的一端連接有噴射梁4，且噴射梁4置于清洗槽2內(nèi)。消泡劑罐體I設(shè)置在清洗槽2的上方，使得在不增加任何傳動(dòng)設(shè)備的情況下，依靠消泡劑罐體I內(nèi)所裝消泡劑的自重形成液體回流，當(dāng)回流的液體到達(dá)噴射梁4的時(shí)候形成噴射，消泡劑與氣泡反應(yīng)實(shí)現(xiàn)消泡處理。在噴射梁4的端部設(shè)置有若干噴射孔5，如圖2所示?；亓鞯囊后w通過噴射孔5形成噴射狀。為了緩沖液體自流壓力，避免壓力過大造成的消泡劑一次投加量過大，在供液管路3伸入到清洗槽2之前設(shè)置一段U型彎管6與噴射梁4連接。為了操作方便，在U型彎管6的底部設(shè)置有第一閥門7，可以通過第一閥門7的設(shè)置來控制投加量，從而控制了消泡劑的成本，提高消泡劑系統(tǒng)的效益。在供液管路3的上端設(shè)置有第二閥門8，為的也是操作方便。本實(shí)用新型的脫脂劑消泡系統(tǒng)，將消泡劑罐體設(shè)置于車間內(nèi)清洗槽上方，通過供液管路連通裝有消泡劑的消泡劑罐體以及清洗槽，在沒有增加任何傳動(dòng)設(shè)備的情況下，依靠消泡劑自重形成液體回流，當(dāng)回流的液體經(jīng)過具有小孔的噴射梁時(shí)，形成噴射，實(shí)現(xiàn)了消泡處理，解決了脫脂液的溢流問題，減少了脫脂劑消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種脫脂劑消泡系統(tǒng)，其特征在于，包括:消泡劑罐體(I)，位于所述消泡劑罐體(I)下方的清洗槽(2)，以及連通所述消泡劑罐體(I)和清洗槽(2)的供液管路(3)，在所述供液管路(3)伸入到清洗槽(2)的一端連接有噴射梁(4)，且所述噴射梁(4)置于所述清洗槽(2)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的脫脂劑消泡系統(tǒng)，其特征在于，在所述噴射梁(4)的端部設(shè)置有若干噴射孔(5)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的脫脂劑消泡系統(tǒng)，其特征在于，所述供液管路(3)伸入到清洗槽(2)的一端通過U型彎管(6)與噴射梁(4)連接。
4.如權(quán)利要求3所述的脫脂劑消泡系統(tǒng)，其特征在于，在所述U型彎管(6)的底部設(shè)置有第一閥門(7) ο
5.如權(quán)利要求1所述的脫脂劑消泡系統(tǒng)，其特征在于，在所述供液管路(3)的上端設(shè)置有第二閥門(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種脫脂劑消泡系統(tǒng)，包括消泡劑罐體，位于消泡劑罐體下方的清洗槽，以及連通所述消泡劑罐體和清洗槽的供液管路，在所述供液管路伸入到清洗槽的一端連接有噴射梁，且所述噴射梁置于所述清洗槽內(nèi)。本實(shí)用新型的脫脂劑消泡系統(tǒng)，將消泡劑罐體設(shè)置于車間內(nèi)清洗槽上方，通過供液管路連通裝有消泡劑的消泡劑罐體以及清洗槽，在沒有增加任何傳動(dòng)設(shè)備的情況下，依靠消泡劑自重形成液體回流，當(dāng)回流的液體經(jīng)過具有小孔的噴射梁時(shí)，形成噴射，實(shí)現(xiàn)了消泡處理，解決了脫脂液的溢流問題，減少了脫脂劑消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B01D19/04GK203043641SQ201220659490
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王鵬, 王方, 肖鵬, 周文奎, 王長健, 田壽福, 趙信強(qiáng), 崔貫英 申請人:天津軋一冷軋薄板有限公司