專利名稱：壓力泄漏的測定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力泄漏的測定方法，尤其是從高壓氣源向被測工件的內(nèi)部導(dǎo)入高壓氣體，測量此后被測工件內(nèi)部的壓力變化，據(jù)此測定被測工件產(chǎn)生的壓力泄漏。
為了檢查汽車發(fā)動機用鑄造毛坯等工件的密封性，一般采用的方法是從空氣壓縮機等高壓氣源向被測工件的內(nèi)部導(dǎo)入壓縮空氣等高壓氣體，然后測定被測工件產(chǎn)生的壓力泄漏。
在進行高精度的壓力泄漏測定的方法方面，還開發(fā)了這樣的測定方法預(yù)備作為與被測工件獨立的密閉空間-測定用校對裝置(以下簡稱校對裝置)，通過壓差檢測儀連接該校對裝置和被測工件，檢測壓差的變化，據(jù)此測定被測工件產(chǎn)生的壓力泄漏。
在依據(jù)這樣的壓差測量方式進行壓力泄漏測定的方法方面，其具體例子有象特開平4-221733號公報所記載的壓力泄漏測定裝置的發(fā)明。至于該公報中所記載的技術(shù)，是通過壓差檢測儀，連接幾乎與被測工件形狀相同、容積相同的測定用校對裝置和被測工件。然后向被測工件以及校對裝置內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣，測量達到測量壓力時點之后的壓差值的時效變化，據(jù)此進行被測工件產(chǎn)生的壓力泄漏的測定。
另外，還開發(fā)了這樣的方法用一部分密閉的管道，替代幾乎與被測工件形狀相同、容積相同的測定用校對裝置，比較該密閉部分和被測工件的壓差，據(jù)此進行壓力泄漏的測定。
但是，不管那一種壓力泄漏測定方法，在向被測工件內(nèi)導(dǎo)入壓縮空氣時，被測工件內(nèi)存在的空氣都會被絕熱壓縮，從而溫度升高。而且由于此后空氣被冷卻這一溫度變化，會出現(xiàn)壓力變化，所以為了能夠進行可靠的測量，必須等到因溫度變化而引起的壓力變化穩(wěn)定之后才可進行。
這樣，現(xiàn)有的測定方法存在的問題是因為必須等到由于壓縮空氣被導(dǎo)入被測工件時出現(xiàn)的溫度變化而引起的任何壓力變化都不存在了，且壓力確實穩(wěn)定了，所以就存在一個測定時間最多縮短到多少的界限。
因此，本申請發(fā)明的一個目的是提供一種壓力泄漏的測定方法，使其即使在被測工件內(nèi)的壓力發(fā)生變化的時期，也能測定壓力泄漏，因此可以大幅度地縮短測定時間。
本發(fā)明的另一個目的，就是要提供一種在依據(jù)壓差測量的壓力泄漏測定方法方面，即使在被測工件及校對裝置內(nèi)的壓力發(fā)生變化的時期，也能測定壓力泄漏，因此可以大幅度地縮短測定時間的壓力泄漏測定方法。在使用校對裝置的情況下，假如在校對裝置一側(cè)也出現(xiàn)了與被測工件同樣的溫度變化，即使存在由于溫度變化而帶來的影響，壓差也為零?？墒菍嶋H上一般很少將校對裝置內(nèi)的高壓氣體排放出去，大多是只有被測工件一側(cè)的空氣隨著加壓，溫度升高。本發(fā)明在這種情況下是有效的。
本申請發(fā)明的再一個目的就是要提供一種即使測量環(huán)境發(fā)生變化，也能用較短的時間進行準確的測定的壓力泄漏測定方法。
因此為了解決上述課題，與權(quán)利要求1有關(guān)的發(fā)明，其壓力泄漏測定方法的步驟是將規(guī)定壓力的高壓氣體導(dǎo)入被測工件的內(nèi)部和密閉空間；然后切斷該被測工件和該密閉空間的連通；測量此后該被測工件的內(nèi)部壓力與該密閉空間壓力的壓差，測定該被測工件產(chǎn)生的壓力泄漏，其特征是求出在沒有出現(xiàn)泄漏的情況下產(chǎn)生的壓差變化量，由事先求得的壓差變化量對測得的壓差進行修正，將測得的壓差變換為因泄漏而引起的壓差，由被變換了的壓差測定壓力泄漏。
依據(jù)本方法，由于實際測得的壓差得到了沒有出現(xiàn)泄漏情況下產(chǎn)生的壓差變化量的修正，所以修正后的壓差就等于因泄漏而引起的壓差。這樣一來，本方法由于運用求得的、因泄漏引起的壓差進行泄漏的測定，所以可以利用在被測工件中出現(xiàn)不是因泄漏引起的壓差變化期間的測量值，測定時間可以大幅度地縮短。
依據(jù)本方法，可以利用剛剛切斷被測工件和校對裝置(密閉空間)的連通時的壓差，可以從切斷連通時的壓差和經(jīng)過規(guī)定時間時被變換了的壓差的變化幅度測定壓力泄漏是否良好。再有，也可以從切斷連通時的壓差和經(jīng)過規(guī)定時間時被變化了的壓差的變化幅度測定泄漏量。
在本方法，預(yù)先準備好不泄漏的密閉容器，可以求出無泄漏的情況下產(chǎn)生的壓差變化量。替代這個，分析存在泄漏的被測工件方面的測量結(jié)果，也可求出因泄漏而產(chǎn)生的壓差變化量和并非因泄漏而產(chǎn)生的壓差變化量。后者的場合，執(zhí)行的過程是計算被測的壓差開始與時間成比例變化的時限之后的每單位時間壓差變化量，運用該壓差變化量求沒有出現(xiàn)泄漏情況下產(chǎn)生的壓差變化量。
這樣求得的沒有出現(xiàn)泄漏情況下產(chǎn)生的壓差變化量，在下次以后修正時可以使用。
沒有出現(xiàn)泄漏情況下產(chǎn)生的壓差變化量，理論上可以由例如被測工件的容積、外界氣溫、濕度等主要因素求得。所以考慮標準的條件，可以預(yù)先求得理論變化量。這種場合，實際產(chǎn)生的壓差變化量，和由外界氣溫和濕度的變化計算出的理論變化量是有差別的。
本發(fā)明的一種形式是計算沒有出現(xiàn)泄漏情況下產(chǎn)生的、測得的壓差變化量和理論上的壓差變化量的差，將與環(huán)境因素密切相關(guān)而得到的該差值記憶下來，由理論上的壓差變化量和與測量時的環(huán)境相對應(yīng)的與環(huán)境因素密切相關(guān)的記憶下來的差，對測得的壓差進行修正。
這樣的話，在各種環(huán)境下都能進行準確的修正了。


圖1是對與本發(fā)明有關(guān)的實施例1的壓力泄漏測定方法進行解釋的測定原理示意圖。
圖2是對實施例1的壓力泄漏測定方法進行解釋的測定原理示意圖。
圖3是表示實施例1壓力泄漏測定方法的測定程序之程序方框圖。
圖4是表示實施例1壓力泄漏測定方法的測定程序之程序方框圖。
圖5是表示實施例2壓力泄漏測定方法的測定程序之程序方框圖。
圖6是表示實施例2壓力泄漏測定方法的測定程序之程序方框圖。
實施例1下面對實現(xiàn)本發(fā)明的實施例1，參照圖1至圖4進行說明。首先參照圖1及圖2對本實施例壓力泄漏測定方法的基本原理進行說明。
一方面被測工件和校對裝置相互連通，另一方面被測工件和校對裝置與其他部件切斷，在此狀態(tài)下，向被測工件和校對裝置中導(dǎo)入高壓氣體，使兩者的內(nèi)壓相等，然后在時限t0切斷兩者間的連通狀態(tài)，圖1的曲線圖是表示在此時點之后產(chǎn)生的壓差變化的一個例子。在時限t0以前，可以使被測工件的內(nèi)部壓力和校對裝置的內(nèi)部壓力相等，但內(nèi)部的氣體溫度不相等。通常，被測工件中存在的空氣被絕熱壓縮、被測工件內(nèi)部的氣體溫度就上升了，而與此相反，校對裝置內(nèi)的氣溫大多變得與周圍溫度相等。
由于切斷被測工件和校對裝置的連通的啟閉閥的動作，有時要產(chǎn)生壓差。圖1例舉了由于啟閉閥的動作，被測工件一側(cè)的壓力升高了的情況。壓差為正表示被測工件的壓力比校對裝置的壓力還要高的情況。在被測工件內(nèi)的氣溫升高了、又被冷卻了的情況下，即使被測工件不存在泄漏，被測工件內(nèi)部的壓力也要下降。圖中實線代表這種場合的壓差變化特性曲線。時限t1代表被測工件內(nèi)部的氣溫變得與周圍溫度相等了的時限，在沒有泄漏的情況下，此后壓差不變。在假設(shè)壓差變化幅度為ΔP0(t)時，在t0～t1的時限內(nèi)，ΔP0(t)與隨時間變化。隨著接近時限t1，該ΔP0(t)開始穩(wěn)定于某個定值。而且在時限t1以后，ΔP0(t)的值穩(wěn)定在定值ΔPM。
在被測工件存在泄漏的情況下，對于壓差變化特性曲線來說，因泄漏引起的壓差變化特性曲線與上述壓差變化特性曲線迭加。這個迭加的壓差變化特性曲線的一個例子在圖1用虛線表示。圖1的點劃線是存在泄漏時的壓差變化特性曲線(虛線)與無泄漏時的壓差變化特性曲線(實線)的差，也就是代表因泄漏引起的壓差變化特性曲線，非常有趣的是該曲線相對時間呈線性變化關(guān)系。因泄漏引起的壓差變化特性曲線(點劃線)非常近似于ΔP·(t-t0)。在這里，ΔP是一個在被測工件的測定過程中不變化的量。這是由于一般情況下泄漏量很小的緣故。但是，每個被測工件的ΔP值是不一樣的，泄漏量越大的被測工件其值也就越大。
那么由于以上所述原因，我們應(yīng)當明白以下兩種關(guān)系是成立的。
(1)若依據(jù)無泄漏時產(chǎn)生的壓差變化特性曲線(實線)，對測得的壓差(虛線)進行修正的話，就變成了因泄漏引起的壓差變化特性曲線(點劃線)。這種情況不僅在時限t1以后，即使在時限t1以前也成。當然時限t1以前的無泄漏時的壓差變化量ΔP0(t)必須采用與時間同時變動的值。
(2)若將測得的壓差(虛線)曲線中的直線部分延長，求出在時限t0時的值，則該值等于在時限t1以后所確認的、無泄漏時的壓差變化量ΔPM。
因此，根據(jù)上述(1)的關(guān)系，若對時限t1以前的測量值也進行修正的話，則就可以用于測定了；根據(jù)上述(2)的關(guān)系，可以依據(jù)有泄漏時的測量數(shù)據(jù)求出無泄漏時產(chǎn)生的壓差變化量ΔPM。
如圖1的“本次測量時間”所示的那樣，本實施例的泄漏測定方法還要利用時限t0～t1的測量值。此時依據(jù)ΔP0(t)對測量值進行修正。在這里，ΔP0(t)的值采用在t0～t1的時限與時間同時變化的值，在時限t1以后采用ΔPM的值。另外，ΔP0(t)值及ΔPM值的求法，將在下文述及。在測量于時限t0～t1期間就結(jié)束了的情況下，ΔPM的值就不需要了。
本實施例在測量期間內(nèi)，最好是持續(xù)測量被修正值的時效變化，由其一連串的時效變化測定每單位時間的平均泄漏量。代替上述方法，也可以依據(jù)時限t0和時限t2的2次測量來測定泄漏。在時限t0，測得的壓差不需要修正。在時限t2，采用此時的、無泄漏場合的壓差變化量ΔPM進行修正。這樣一來，可以由修正的2個壓差和時限t0～t2的時間計算出其間的平均泄漏量。泄漏量與圖1的點劃線所示的、因泄漏引起的壓差變化特性曲線的斜率有直接的關(guān)系。再說也可以將這種場合的第2個測定時點安排在時限t0～t1之間。另外，最好是由用ΔP0(t)修正t0和t2的兩次測量值之后的差值來判定泄漏是否合適。假設(shè)其差值為某一定值以上的場合是不合適的，則可以假設(shè)為某一定值以內(nèi)的場合是合適的。不管采用什么方式，時限t0～t1期間用于測量，用較短的時間測定泄漏是可行的。
下面對求ΔPM的方法進行說明。為此使用上述關(guān)系(2)。也就是由在存在泄漏的情況下測得的壓差變化特性曲線(虛線)，求出斜率ΔP，然后求出將該直線延長了的曲線圖在時限t0的值，由此可求出ΔPM。這樣一來，最好將求得的ΔPM用于修正下次的測量。而且，同樣也能求出時限t0～t1之間的ΔP0(t)，可以由圖中畫成直線的虛線和用圖中曲線所表示的虛線的差值，求出ΔP0(t)值。
下面，參照圖3及圖4，對本實施例壓力泄漏測定方法的測定程序更具體內(nèi)容進行說明。圖3及圖4是表示本實施例壓力泄漏測定方法的測定程序之方框圖。圖3所示的是求校對數(shù)據(jù)的程序、圖4所示的是應(yīng)用校對數(shù)據(jù)求壓力泄漏量的程序。這里所指的校對數(shù)據(jù)是指上述ΔPM或ΔP0(t)的值。
當在圖3的步驟S10測量開始時，首先，輸入被測工件和校對裝置方面的參數(shù)(步驟S12)。在參數(shù)方面有被測工件的大小、形狀等，校對裝置的大小、形狀等。接著輸入壓差傳感器測得的壓差測量值X(步驟S14)。由于步驟S14是以短時間間隔反復(fù)進行的，所以輸入的是一串測量值X1，X2…。
接著計算移動平均P，進行是否良好的判斷(步驟S16)。在測量值X1，X2…輸入到僅僅是計算移動平均所必需的個數(shù)Np之前，該判斷不是“是”，返回步驟S14，反復(fù)輸入測量值X。在測量值X輸入到僅僅是計算移動平均所必需的個數(shù)Np的時點，進入步驟S18、計算移動平均P。于是算出的移動平均P的值，作為檢測值Xp輸入(步驟S20)步驟S20也是以短時間間隔反復(fù)進行的，收集的是一串檢測值Xp(1)，Xp(2)…。
其次，計算變化量，進行是否良好的判斷(步驟S22)。當經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的變化量計算單位時間C1的時間時，該判斷為“是”，采用檢測值Xp(1)，Xp(2)…，依據(jù)下文的式(1)和式(2)計算1次微分值D1以及2次微分值D2(步驟S24)。式(1)和式(2)如下所示D1(N)＝XP(N)－XP(N－C1)…(1)S2(N)＝D1(N)－D1(N－C1)…(2)接著，計算加權(quán)平均值D2AVE，進行是否良好的判斷(步驟S26)。在2次微分值D2計算到僅僅是計算移動加權(quán)平均所必需的個數(shù)之前，該判斷不是“是”，返回步驟S14，反復(fù)進行上述過程。在2次微分值D2計算了僅僅是計算移動加權(quán)平均所必需的個數(shù)的時點，進入步驟S28，計算加權(quán)平均值D2AVE。
于是根據(jù)算出的加權(quán)平均值D2AVE是否是零來進行壓力是否穩(wěn)定的判斷(步驟D30)。若加權(quán)平均值D2AVE是零，則該判斷為“是”，步驟S32的判斷也為“是”，進行計算因泄漏引起的每單位時間的壓差變化量ΔP(步驟S34)。然后，由上述關(guān)系(2)和求得的每單位時間的壓差變化量ΔP，求校對數(shù)據(jù)ΔPM或ΔP0(t)，同時記憶此時的檢驗條件(步驟S36)。
由此，校對數(shù)據(jù)的計算程序結(jié)束(步驟S38)。
再有，求得的校對數(shù)據(jù)可以在執(zhí)行圖4的步驟S56時采用。在圖1的時限t0切斷了連通之后，在到t1之前也能測定泄漏，此時的并非由泄漏引起的壓差變化量是時間的函數(shù)。這時求出在其測定時限的值，作為ΔP0(t)。
另一方面，在時限t1以后也能進行實際的測量，這時ΔPM已經(jīng)變成定值，求出變成了定值ΔPM，作為校對數(shù)據(jù)。
下面參照圖4，對采用這樣算出的校對數(shù)據(jù)、求壓力泄漏量的程序進行說明。
當在圖4的步驟S40測定開始時，首先輸入被測工件以及校對裝置方面的參數(shù)(步驟S42)。在參數(shù)方面有被測工件的大小和形狀等以及校對裝置的大小和形狀等。接著判斷在過去求校對數(shù)據(jù)時的檢驗條件中，是否存在可以認為與本次的檢驗條件相同的條件(步驟44)。如果不存在可認為是相同的檢驗條件，則對該新的檢驗條件，依據(jù)圖3所示的程序求新的校對數(shù)據(jù)(步驟S46)。
另外，在存在可以認為是相同的檢驗條件的場合，輸入由壓差傳感器測得的壓差測量值X(步驟S48)。接著計算移動平均P，進行是否良好的判斷(步驟S50)。測量值X在輸入到僅僅是計算移動平均所必需的個數(shù)Np之前，該判斷不是“是”，返回步驟S48，反復(fù)輸入測量值X。在測量值X輸入到僅僅是計算移動平均所必需的個數(shù)Np的時點，進入步驟S52、計算移動平均P。這樣算出的移動平均P的值，就被當做檢測值Xp進行輸入(步驟S54)。
如上所述，因采用在同一時刻的校對數(shù)據(jù)的值ΔP0(t)進行修正，所以就把這樣求得的檢測值Xp變換為由于泄漏的原因而產(chǎn)生的壓差(圖1的點劃線所示的壓差)。此時，求出與本次測量條件相等的測量條件，采用校對數(shù)據(jù)ΔPM或ΔP0(t)進行修正。
求因泄漏引起的壓差值，由此可以求出圖1、圖2的虛線或圖1的點劃線的斜率，也就是每單位時間的壓差變化量ΔP。然后計算泄漏量VL。在實際測定時，計算變化量、進行是否良好的判斷(步驟S58)。當經(jīng)過預(yù)先設(shè)定的變化量計算單位時間C1的時間時，該判斷為“是”，采用第N次測得的壓差P(N)和在C1次前測得的壓差PCN(1)的值，依據(jù)下面的式子(4)，計算1次微分值D1P(步驟S60)。
D1(N)P＝P(w)－P(N－C1)…(4)接著，計算泄漏量，進行是否良好的判斷(步驟S62)。在1次微分值D1P計算到僅僅是計算移動加權(quán)平均所必需的個數(shù)之前，該判斷不是“是”，返回步驟S48，反復(fù)進行上述過程。在1次微分值D1ΔP計算到僅僅是計數(shù)移動加權(quán)平均所必需的個數(shù)的時點，進入步驟S64，計算泄漏量VL。由此，采用校對數(shù)據(jù)的測定壓力泄漏的程序結(jié)束(步驟S66)。
這樣，在本實施例的壓力泄漏測定方法中，運用預(yù)先求得的校對數(shù)據(jù)，對被測工件的壓差變化特性曲線進行修正，變換為因泄漏引起的壓差變化，由這個被變換了的值求壓差的單位時間的變化量ΔP，運用該壓差的單位時間變化量ΔP計算被測工件的壓力泄漏量VL。因此，即使在有壓力變動的時間帶(圖1中從時t0刻到時刻t1的范圍)，也能算出壓力泄漏的大小。
這樣一來，就使得本發(fā)明的壓力泄漏測定方法即使在被測工件和校對裝置內(nèi)出現(xiàn)了壓力變動的時點，也能測量壓力泄漏的大小，因此能大幅度地縮短測定時間。
實施例2下面對實現(xiàn)了本發(fā)明的實施例2進行說明。
如圖4的步驟S14所示的那樣，在實施例1，判斷檢驗條件是否可以認為與求校對數(shù)據(jù)時的檢驗條件相同，只有在可以認為是相同的情況下，才進行采用校對數(shù)據(jù)的壓力泄漏量VL的計算。另外，若檢驗條件不相同則必須進行新的校對數(shù)據(jù)的計算(步驟S46)，不能有效利用在出現(xiàn)壓力變動的時點可以提前進行測量這一有利的一面。
在這里，在檢驗條件方面可以例舉出以下幾點①被測工件的形狀以及容量；②測量壓力、加壓時間等加壓條件；③外界氣溫、被測工件以及校對裝置的溫度等測量環(huán)境。由于對其中的①、②容易做出是否相同的判斷，而且還要收集許多的校對數(shù)據(jù)，所以挑選可以看做與檢驗條件相同的校對數(shù)據(jù)進行壓力泄漏量VL的計算是可能的。
但是，由于對③的測量環(huán)境做出是否相同的測量和判斷是很困難的，而且不能預(yù)測變化，所以檢驗條件③成為采用校對數(shù)據(jù)計算壓力泄漏量VL時產(chǎn)生誤差的主要原因。
因此本實施例的壓力泄漏測定方法使其即使在測量環(huán)境出現(xiàn)變動的情況下，也能采用校對數(shù)據(jù)進行準確的壓力泄漏量VL的計算。
具體地說，是把測量環(huán)境的變化給校對數(shù)據(jù)帶來的影響作為環(huán)境變化量ΔE求出，用該環(huán)境變化量ΔE校正校對數(shù)據(jù)，由此抵消測量環(huán)境變化的影響，使其能夠進行準確的測量。該環(huán)境變化量ΔE可由下面的式子(5)計算。
ΔE＝ΔPM－ΔPML…(5)這里的ΔPM是測得的校對數(shù)據(jù)，ΔPML是求得的校對數(shù)據(jù)的理論值。
這樣一來，用于下次測量的、由算出的環(huán)境變化量ΔE校正的校對數(shù)據(jù)ΔPMN的值可由下面的式子(6)計算。
ΔPMN＝ΔPML＋ΔE…(6)(6)式所用的ΔE，是在環(huán)境相同的情況下求得的。
由于運用這個被校正了的校對數(shù)據(jù)ΔPMN的值，對下一次被測工件的壓力泄漏量VL進行計算，所以即使在測量環(huán)境發(fā)生變化的情況下也能進行準確的計算。
而且，雖然式(5)表現(xiàn)為注重所測壓差中的并非因泄漏引起部分的壓差變化量，但可以從因泄漏引起的壓力變化部分求出依靠環(huán)境的變化值ΔE。
但是，在由上述式子(5)算出的環(huán)境變化量ΔE的值較大的場合，一般認為這是由于測量環(huán)境急劇變化或檢測精度暫時降低所帶來的誤差造成的。在這樣的場合也同樣依據(jù)式(6)對校對數(shù)據(jù)進行校正時，反倒使測量精度惡化了。
因此，在本實施例，對環(huán)境變化量ΔE預(yù)先確定一個一定的閾值，在ΔE的值比該閾值大的情況下，使其不對校對數(shù)據(jù)進行校正。
再有，在對校對數(shù)據(jù)進行校正的場合，也并不是原封不動地運用依據(jù)式(6)求得的ΔPMN的值，而是取其和校正前校對數(shù)據(jù)ΔPM的加權(quán)平均，由此計算校正后的校對數(shù)據(jù)值。
這樣一來，防止了在測量環(huán)境急劇變化的情況下，測量精度下降現(xiàn)象的出現(xiàn)。
參照圖5和圖6，對本實施例壓力泄漏測定方法的測定程序具體內(nèi)容進行說明。圖5和圖6所示的是本實施例壓力泄漏測定方法的測定程序方框圖。
首先參照圖5對測定程序的全部流程進行說明。當在圖5的步驟S70測定開始時，首先，對被測工件和校對裝置的給定參數(shù)進行讀取(輸入?yún)?shù))(步驟S72)。在參數(shù)方面有被測工件的大小、形狀等和校對裝置的大小、形狀等。
其次，判斷本次被測工件方面的條件是否可以認為與求校對數(shù)據(jù)時的測量條件相同(步驟S74)。在測量條件可以看做是相同的情況下，由與實施例1的圖4同樣的程序、運用校對數(shù)據(jù)進行計算(測量)(步驟S76)。與此相反，在檢驗條件不能看做是相同的情況下，對該新的檢驗條件，由圖3所示的程序求新的校對數(shù)據(jù)(步驟S78)。
這樣一來，由步驟S76、S78的任意一條途徑都能計算壓力泄漏量(步驟S80)。
接著進行環(huán)境變化量ΔE的計算(步驟S82)，依據(jù)此結(jié)果，判斷是否更換校對數(shù)據(jù)(步驟S84)，在一定的條件下更換校對數(shù)據(jù)(步驟S86)。
參照圖6，對這一連串處理的詳細過程進行說明。當在圖6的步驟S100處理開始時，首先依據(jù)上述式子(3)計算泄漏壓差ΔP(步驟S102)。接著由回歸處理和移動平均算法對泄漏壓差ΔP再做一遍計算，算出去除了誤差的泄漏壓差理論值ΔPL(步驟S104)。
然后從ΔP中減去ΔPL，由此計算出環(huán)境變化量ΔE(步驟S106)。用這種方式，由因泄漏引起的壓力變化計算依靠校對數(shù)據(jù)的環(huán)境因素的變化量。依據(jù)該環(huán)境變化量ΔE的值，判斷是否對被校正的校對數(shù)據(jù)ΔPMN進行計算(步驟S108)。也就是如上所述，在環(huán)境變化量ΔE比預(yù)先確定了的閾值大的情況下，使其不進行校正、而是原封不動地使處理結(jié)束(步驟S118)。在環(huán)境變化量ΔE小于閾值的情況下，依據(jù)上述式(6)對被校正的校對數(shù)據(jù)ΔPMN進行計算(步驟S110)。
接著判斷當更換校對數(shù)據(jù)時是否有必要進行穩(wěn)定化處理(步驟S112)。在這里，所謂穩(wěn)定化處理，就是并不是原封不動地運用依據(jù)式(6)求得的ΔPMN的值，而是其和 校正前校對數(shù)據(jù)ΔPM的加權(quán)平均，由此計算要更換的校對數(shù)據(jù)值。
若判定為沒有必要進行穩(wěn)定化處理，則直接進入步驟S116，將被校正了的校對數(shù)據(jù)ΔPMN值當做新的校對數(shù)據(jù)進行更換。若判定為有必要進行穩(wěn)定化處理，則在步驟S114進行穩(wěn)定化處理之后，校對數(shù)據(jù)的值在步驟S116被更換。這樣，當校對數(shù)據(jù)的更換處理結(jié)束時(步驟S118)，進入圖5的步驟S88，判斷是否進行下一個被測工件的測定。
在該判斷為“是”的情況下，返回步驟S74，運用被更換了的(因ΔE的值大而未被更換的情況也有)校對數(shù)據(jù)值進行下一個被測工件的測定。步驟S88的判斷為“否”的情況下，使測定結(jié)束(步驟S90)。
這樣，本實施例的壓力泄漏測定方法，將測量環(huán)境的變化給校對數(shù)據(jù)帶來的影響作為環(huán)境變化量ΔE求出，用該環(huán)境變化量ΔE對校對數(shù)據(jù)進行校正，由此抵消測量環(huán)境變化帶來的影響，使其能夠進行準確的測定。
因此，本發(fā)明的壓力泄漏測定方法，即使測量環(huán)境發(fā)生變化也能用較短的時間進行準確的測定。
在上述各實施例中，當進行計算處理時，采用了移動平均法和加權(quán)平均法，但并不僅限于這些計算方法。
另外，上述各實施例的壓力泄漏測定方法，還可以適用于密閉管道的一部分，使其成為獨立空間等其他測定方式。
對于壓力泄漏測定方法的其他過程內(nèi)容，也并不僅限于上述各實施例。
權(quán)利要求
1.一種測定壓力泄漏的方法，其步驟是·將規(guī)定壓力的高壓氣體導(dǎo)入被測工件的內(nèi)部和密閉空間；·然后切斷該被測工件和該密閉空間的連通；·測量此后該被測工件的內(nèi)部壓力與該密閉空間壓力的壓差，測定該被測工件產(chǎn)生的壓力泄漏，其特征是·求出在沒有出現(xiàn)泄漏的情況下產(chǎn)生的壓差變化量；·由事先求得的壓差變化量對測得的壓差進行修正，將其變換為因泄漏而引起的壓差；·由變換的壓差測定壓力泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的壓力泄漏測定方法，其特征是·由切斷上述連通時的壓差和經(jīng)過規(guī)定時間時被變換了的壓差兩壓差的變化幅度，測定壓力泄漏是否良好。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的壓力泄漏測定方法，其特征是·由切斷上述連通時的壓差和經(jīng)過規(guī)定時間時被變換了的壓差兩壓差的變化幅度，測定泄漏量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的壓力泄漏測定方法，其特征是·還包括的過程是計算被測的壓差開始與時間成比例變化的時限之后的每單位時間壓差變化量，運用該壓差變化量求沒有出現(xiàn)泄漏情況下產(chǎn)生的壓差變化量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所記載的壓力泄漏測定方法，其特征是在于還包括如下過程·計算沒有出現(xiàn)泄漏情況下產(chǎn)生的、測得的壓差變化量和理論上的壓差變化量的差，將該差值與環(huán)境因素相關(guān)地記憶下來；·由理論上的壓差變化量和與測量時的環(huán)境相對應(yīng)的與環(huán)境因素密切相關(guān)的記憶下來的差，對測得的壓差進行修正。
6.一種測定壓力泄漏的方法，其步驟是·將規(guī)定壓力的高壓氣體導(dǎo)入被測工件的內(nèi)部；·然后密閉該被測工件的內(nèi)部；·測量此后該被測工件的內(nèi)部壓力，測定該被測工件產(chǎn)生的壓力泄漏，其特征是·求出在沒有出現(xiàn)泄漏的情況下產(chǎn)生的壓力變化量；·由事先求得的壓力變化量對測得的壓力進行修正；·由修正過的壓力測定壓力泄漏。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓力泄漏測定方法。有壓力泄漏的被測工件的從時刻t0到t1的壓差曲線(虛線)是在△P0的曲線上加上因壓力泄漏引起的壓差△P而得到的，壓差△P的每單位時間變化量是一定的。因此，若從圖1的虛線減去實線，則可求出因壓力泄漏引起的壓差△P的時效變化，該壓差△P在從時刻t0到t1之間也線性變化。所以，即使在時刻t0到t1之間，也能從壓差△P的每單位時間變化量算出壓力泄漏的大小。
文檔編號G01M3/00GK1152122SQ9611068
公開日1997年6月18日 申請日期1996年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月20日
發(fā)明者堀川宏, 山川芳彥, 小野田貴 申請人:豐田自動車株式會社, 豐通工程株式會社, 鬼頭工業(yè)株式會社