多孔瓦斯壓力連續(xù)測定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤礦井下多孔瓦斯連續(xù)測定裝置，特別涉及在煤礦井下多個鉆孔同時連續(xù)測定瓦斯壓力的一種裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦井下環(huán)境中，煤層瓦斯壓力是礦井煤層瓦斯涌出量和煤與瓦斯突出危險性預(yù)測的重要判斷依據(jù)，因此準(zhǔn)確的測定煤層瓦斯壓力及其變化趨勢是治理和利用瓦斯的根本所在。
[0003]目前，煤層瓦斯壓力測定方法一般采用直接法測定。直接法測定煤層瓦斯壓力是用鉆機(jī)由巖層巷道或煤層巷道向預(yù)定測量煤層瓦斯壓力的地點(diǎn)施工鉆孔，然后在鉆孔中放置測壓裝置，再將鉆孔嚴(yán)密封閉堵塞并將壓力表和測壓裝置相連來測出瓦斯壓力。一般每天定時讀取一次壓力讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定時，即當(dāng)兩天讀取的兩個壓力讀數(shù)之差小于0.015MPa時，停止測壓，認(rèn)定瓦斯壓力為當(dāng)天的壓力讀數(shù)。瓦斯壓力人工讀取，需要人工成本高，影響煤層開采效率，同時人工描繪瓦斯壓力曲線趨勢圖，存在較大誤差，且不能準(zhǔn)確確定某一時刻的壓力值，無法給瓦斯治理和利用提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
[0004]根據(jù)以上的情況，一些研究人員研究了一些自動測定瓦斯壓力裝置，但大部分都是針對單一鉆孔數(shù)據(jù)進(jìn)行測定，而一般為了保證煤層壓力測定的準(zhǔn)確性，在實(shí)際鉆孔施工的過程中，在相鄰的地點(diǎn)會同時施工多個瓦斯鉆孔，同時測定兩個或者以上的鉆孔的瓦斯壓力參數(shù)，進(jìn)行對比分析和判斷，從而得到最準(zhǔn)確的瓦斯壓力值，為后續(xù)的判斷煤層瓦斯涌出量和煤與瓦斯突出危險性預(yù)測提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。
[0005]綜上所述，傳統(tǒng)的瓦斯鉆孔壓力測定方式，費(fèi)時費(fèi)力，并且誤差大，準(zhǔn)確率不高，且無法同時連續(xù)自動測定多個鉆孔的瓦斯壓力值，更無法同時做對比分析，得到準(zhǔn)確的煤層瓦斯壓力值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以同時連續(xù)自動測定四個煤層鉆孔以下的壓力連續(xù)測定裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種多孔瓦斯壓力連續(xù)測定裝置，包括以中央控制模塊為核心，中央控制模塊分別電連接顯示模塊、通訊模塊、信號采集模塊構(gòu)成主機(jī)，隔爆兼本安電源為顯示模塊、中央控制模塊、信號采集模塊、多組壓力傳感器及流量傳感器供電，特點(diǎn)在于:信號采集模塊電連接多組壓力傳感器及流量傳感器。
[0008]其中:插在待測定瓦斯壓力煤層內(nèi)的一號瓦斯鉆孔管道連接一號接入管路，順序設(shè)有一號管接頭、一號支管路泄壓閥、一號壓力傳感器、一號截止閥、一號流量傳感器，插在待測定瓦斯壓力煤層內(nèi)的二號瓦斯鉆孔管道連接二號接入管路，順序設(shè)有二號管接頭、二號支管路泄壓閥、二號壓力傳感器、二號截止閥、二號流量傳感器，插在待測定瓦斯壓力煤層內(nèi)的三號瓦斯鉆孔管道連接三號接入管路，順序設(shè)有三號管接頭、三號支管路泄壓閥、三號壓力傳感器、三號截止閥、三號流量傳感器，插在待測定瓦斯壓力煤層內(nèi)的四號瓦斯鉆孔管道連接四號接入管路，順序設(shè)有四號管接頭、四號支管路泄壓閥、四號壓力傳感器、四號截止閥、四號流量傳感器。
[0009]其中:信號采集模塊的信號輸入端AIN0、AIN1、AIN2、AIN3、AIN4、AIN5、AIN6、AIN7分別連接電阻 Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8 的一端，電阻 Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8 的另一端分別連接 R13、R14、R15、R16、R19、R34、R35、R36、R29、R41、R42、R43、R44、R45、R46、R47的一端，電阻 R13、R14、R15、R16、R19、R34、R35、R36 的另一端分別連接電容 Cl、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8的一端，同時連接電源地GND，電容Cl、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8的另一端分別連接電阻R29、R41、R42、R43、R44、R45、R46、R47的另一端，同時分別連接單刀八擲開關(guān)芯片CD4051B的13、14、15、12、1、5、2、4號腳，單刀八擲開關(guān)芯片CD4051B的16號腳分別連接電源正極與電容C9的一端，電容C9的另一端連接電源地GND，單刀八擲開關(guān)芯片⑶4051B的7號腳連接電容C10的一端，電容C10的另一端分別連接單刀八擲開關(guān)芯片⑶4051B的8號腳和電源地GND，芯片⑶4051B的3號腳連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的16號腳，模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的1、24號腳分別連接晶振CY1的兩端，模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的5、6、7、19、20、23分別連接CPU芯片的12、11、10、2、8、9號腳，模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的3號腳連接電容C13的一端，電容C13的另一端分別連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的4、9、10、13號腳，同時連接電源地GND和電容C14的一端，電容C14的另一端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的11、12號腳，模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的17號腳分別連接14號腳、電源正極和電容C5的一端，電容C5的另一端分別連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的15號腳和電源地GND，CPU芯片STC89C52RC的38號腳分別連接電容C16的一端和電源正極，電容C16的另一端連接電源地GND，CPU芯片STC89C52RC的29號腳連接電源正極和電容C20的一端，電容C20的另一端分別連接電源地GND和16號腳，CPU芯片STC89C52RC的15號腳連接模數(shù)轉(zhuǎn)換器芯片CS5460A的2號腳，CPU芯片STC89C52RC的4號腳連接電源地GND，CPU芯片STC89C52RC的3號腳連接發(fā)光二極管D4的陰極，發(fā)光二極管D4的陽極連接R22的一端，電阻R22的另一端連接電源正極。
[0010]為了便于理解，簡單介紹一下多孔瓦斯壓力連續(xù)測定裝置測定煤層瓦斯壓力及瓦斯鉆孔流量的方法，測定煤層瓦斯壓力的過程:在測定煤層211中一號瓦斯鉆孔管道123內(nèi)的瓦斯壓力時，首先將一號支管路泄壓閥107關(guān)閉，將一號截止閥103關(guān)閉，測定一號瓦斯鉆孔管道123的瓦斯壓力，當(dāng)測量到兩天讀取的兩個壓力讀數(shù)之差小于0.015MPa時，即認(rèn)為壓力值最終穩(wěn)定，停止測壓，此時打開一號支管路泄壓閥107，釋放壓力，當(dāng)壓力恢復(fù)常壓時，關(guān)閉一號支管路泄壓閥107，打開一號截止閥103，開始測定一號瓦斯鉆孔管道123內(nèi)的瓦斯鉆孔流量；測定煤層211中其它瓦斯鉆孔管道內(nèi)的瓦斯壓力與瓦斯鉆孔流量過程，與測定煤層211中一號瓦斯鉆孔管道123內(nèi)的瓦斯壓力及瓦斯鉆孔流量原理相同。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:解決了單一設(shè)備只能同時測定一個瓦斯鉆孔的瓦斯參數(shù)的問題，本實(shí)用新型不僅可以同時測定四個瓦斯鉆孔的瓦斯壓力，而且可以連續(xù)不間斷的實(shí)時測定瓦斯鉆孔瓦斯流量參數(shù)，同時將多個鉆孔的瓦斯參數(shù)進(jìn)行比較，省時、省力、縮小測定值與真實(shí)值之間的誤差，從而得到最接近真實(shí)值的最終參數(shù)。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]圖1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理圖；
[0014]圖2.本實(shí)用新型使用結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0015]圖3.本實(shí)用新型信號采集模塊結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]圖中:1-38.電子元器件管腳號，103.—號截止閥，107.—號支管路泄壓閥，109.一號壓力傳感器，110.隔爆兼本安電源，113.—號流量傳感器，115.—號管接頭，119.一號接入管路，123.—號瓦斯鉆孔管道，130.顯示模塊，150.中央控制模塊，170.通訊模塊，190.信號采集模塊，203.二號截止閥，207.二號支管路泄壓閥，209.二號壓力傳感器，213.二號流量傳感器，215.二號管接頭，219.二號接入管路，223.二號瓦斯鉆孔管道，251.主機(jī)，303.三號截止閥，307.三號支管路泄壓閥，309.三號壓力傳感器，313.三號流量傳感器，315.三號管接頭，319.三號接入管路，323.三號瓦斯鉆孔管道，403.四號截止閥，407.四號支管路泄壓閥，409.四號壓力傳感器，413.四號流量傳感器，415.四號管接頭，419.四