本實用新型涉及探頭超聲檢測領(lǐng)域，特別是一種R角探頭超聲檢測螺桿定位夾具。

背景技術(shù)：

超聲檢測是廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)產(chǎn)品的一項無損檢測技術(shù)，超聲檢測技術(shù)的發(fā)展影響著產(chǎn)品內(nèi)部缺陷的檢出能力。

超聲檢測技術(shù)在金屬零部件產(chǎn)品方面的應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，金屬零件內(nèi)部的大部分缺陷類型都可以檢出，同時由于金屬零部件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)比較簡單，容易實現(xiàn)超聲100%的手動和自動化檢測。

但其在復(fù)合材料方面的應(yīng)用和技術(shù)發(fā)展還處于初期階段，除了復(fù)合材料超聲檢測技術(shù)的不成熟影響材料內(nèi)部缺陷的檢出外，因為復(fù)合材料零部件的結(jié)構(gòu)相對金屬比較復(fù)雜，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件自身復(fù)雜的結(jié)構(gòu)嚴重阻礙了超聲的100%的手動檢測和自動化檢測，從而無法對復(fù)合材料零部件的質(zhì)量進行控制。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類型較多，其中最典型的一種就是“T”字型結(jié)構(gòu)，在復(fù)合材料中“T”字型結(jié)構(gòu)的直角區(qū)域被稱為R角，目前急需一種克服此類R角結(jié)構(gòu)因為零件結(jié)構(gòu)限制，進行手動及自動化100%檢測R角（直角）的方案。

所以本發(fā)明設(shè)計了一種相控陣R角探頭夾具，通過螺桿可以對探頭進行長度方向的定位，同時通過定位稍可以對探頭進行深度方向的定位；從而達到精確高效半自動化100%檢測復(fù)合材料零部件R角（直角）的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種能夠?qū)μ筋^進行長度、深度方向的定位，達到精確高效半自動化100%檢測復(fù)合材料零部件R角的R角探頭超聲檢測螺桿定位夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種R角探頭超聲檢測螺桿定位夾具，其包括：

螺桿；

對稱設(shè)置的零件夾頭，所述螺桿兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接在所述零件夾頭上，且零件夾頭上對稱設(shè)置有匹配R角結(jié)構(gòu)中兩端結(jié)構(gòu)的凹槽，所述零件夾頭間設(shè)置有與所述螺桿平行的滑桿；

R角探頭模塊，所述R角探頭模塊螺紋連接在所述螺桿上，所述滑桿從所述R角探頭模塊內(nèi)部穿過并與其配合，所述R角探頭模塊中包括用于超聲波檢測的探頭。

通過設(shè)置這種結(jié)構(gòu)，使用時，可以使零件夾頭固定在R角結(jié)構(gòu)的兩端，保持螺桿和滑桿的穩(wěn)定，這時R角探頭模塊可以穩(wěn)定地沿一路徑深入復(fù)合材料零部件內(nèi)部，且能夠?qū)μ筋^進行長度方向的定位，達到精確高效半自動化100%檢測復(fù)合材料零部件R角。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述R角探頭模塊包括探頭編碼器，探頭編碼器上設(shè)置有滾輪，所述滑桿上設(shè)置有與所述滾輪匹配的平面，所述R角探頭模塊平移過程中所述滾輪沿所述滑桿滾動。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述R角探頭模塊還包括定位夾頭，所述用于超聲波檢測的探頭支出長度可調(diào)節(jié)地安裝在所述定位夾頭內(nèi)，能夠?qū)μ筋^進行深度方向的定位，更好地達到精確高效半自動化100%檢測復(fù)合材料零部件R角。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述R角探頭模塊還包括滑塊以及探頭鍥塊，所述用于超聲波檢測的探頭與所述探頭鍥塊連接為一體并位于其中部，所述探頭鍥塊安裝在所述滑塊上，所述滑塊配合在定位夾頭內(nèi)并能夠沿定位夾頭內(nèi)壁滑動。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，單個的零件夾頭上的所述匹配R角結(jié)構(gòu)中兩端結(jié)構(gòu)的凹槽包括兩個矩形槽，矩形槽底部為半圓柱形曲面，兩個矩形槽的軸向相互垂直。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述矩形槽朝向外部的壁上穿設(shè)有可調(diào)節(jié)的夾持螺釘，用于把零件夾頭固定在R角結(jié)構(gòu)中的兩端結(jié)構(gòu)上。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述探頭鍥塊包括兩個對稱設(shè)置的端部為階梯狀結(jié)構(gòu)的凸起，所述用于超聲波檢測的探頭設(shè)置在兩個階梯狀結(jié)構(gòu)的凸起的中部并不支出階梯狀結(jié)構(gòu)的凸起。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述用于超聲波檢測的探頭微端設(shè)置有調(diào)整探頭焦距的探頭定位稍，所述探頭定位銷穿過所述探頭鍥塊以及滑塊。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述螺桿穿過其中一個零件夾頭，且穿出段上固定設(shè)置有搖柄。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述滑塊和定位夾頭之間還設(shè)置有距離定位銷，滑塊安裝在定位夾頭內(nèi)并通過距離定位銷調(diào)整其滑動距離。

本實用新型的有益效果是：

能夠?qū)μ筋^進行長度、深度方向的定位，達到精確高效半自動化100%檢測復(fù)合材料零部件R角。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的探頭和探頭鍥塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的定位夾頭和滑塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-夾持螺釘，2-零件夾頭，3-搖柄，4-螺桿，5-距離定位銷，6-探頭定位稍，7-探頭鍥塊，8-探頭編碼器，9-滑桿，10-定位夾頭，11-探頭，12-滑塊，13-凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實用新型的范圍。

實施例1

如圖1-3，一種R角探頭超聲檢測螺桿4定位夾具，其包括：

螺桿4；

對稱設(shè)置的零件夾頭2，所述螺桿4兩端分別可轉(zhuǎn)動地連接在所述零件夾頭2上，且零件夾頭2上對稱設(shè)置有匹配R角結(jié)構(gòu)中兩端結(jié)構(gòu)的凹槽13，所述零件夾頭2間設(shè)置有與所述螺桿4平行的滑桿9，所述螺桿4穿過其中一個零件夾頭2，且穿出段上固定設(shè)置有搖柄3；

R角探頭模塊，所述R角探頭模塊螺紋連接在所述螺桿4上，所述滑桿9從所述R角探頭模塊內(nèi)部穿過并與其配合，所述R角探頭模塊中包括用于超聲波檢測的探頭11。

具體的，所述R角探頭模塊包括探頭編碼器8、定位夾頭10、滑塊12以及探頭鍥塊7，探頭編碼器8上設(shè)置有滾輪，所述滑桿9上設(shè)置有與所述滾輪匹配的平面，所述R角探頭模塊平移過程中所述滾輪沿所述滑桿9滾動，所述R角探頭模塊還包括定位夾頭10，所述用于超聲波檢測的探頭11支出長度可調(diào)節(jié)地安裝在所述定位夾頭10內(nèi)，所述R角探頭模塊還包括滑塊12以及探頭鍥塊7，所述用于超聲波檢測的探頭11與所述探頭鍥塊7連接為一體并位于其中部，所述探頭鍥塊7安裝在所述滑塊12上，所述滑塊12配合在定位夾頭10內(nèi)并能夠沿定位夾頭10內(nèi)壁滑動。

具體的，單個的零件夾頭2上的所述匹配R角結(jié)構(gòu)中兩端結(jié)構(gòu)的凹槽13包括兩個矩形槽，矩形槽底部為半圓柱形曲面，兩個矩形槽的軸向相互垂直，所述矩形槽朝向外部的壁上穿設(shè)有可調(diào)節(jié)的夾持螺釘1，用于把零件夾頭2固定在R角結(jié)構(gòu)中的兩端結(jié)構(gòu)上，所述探頭鍥塊7包括兩個對稱設(shè)置的端部為階梯狀結(jié)構(gòu)的凸起，所述用于超聲波檢測的探頭11設(shè)置在兩個階梯狀結(jié)構(gòu)的凸起的中部并不支出階梯狀結(jié)構(gòu)的凸起，所述用于超聲波檢測的探頭11微端設(shè)置有調(diào)整探頭焦距的探頭定位稍，所述探頭定位銷6穿過所述探頭鍥塊7以及滑塊12，所述滑塊12和定位夾頭10之間還設(shè)置有距離定位銷5，滑塊12安裝在定位夾頭10內(nèi)并通過距離定位銷5調(diào)整其滑動距離。