本實(shí)用新型涉及一種，尤其是涉及一種防逆出氣管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前生產(chǎn)與使用的燃?xì)獗碇?，直接或間接防止燃?xì)獗淼姆捶较蛲獾姆椒ê芏?，如：有逆止器，雙向計(jì)數(shù)器等很多的方法，但是這些方法在有些環(huán)節(jié)上并不盡人意，或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或者成本太高。無(wú)論采取什么結(jié)構(gòu)，但最終的目的就是要使燃?xì)獗碓谡_使用與否，都能保證用戶和供應(yīng)商的利益都不受到損害；這樣就要保證燃?xì)獗韱蜗蛲夤ぷ鞯陌踩煽?，杜絕燃?xì)獗矸捶较蜻B接時(shí)燃?xì)獗砣酝馐褂谩Ｄ壳笆袌?chǎng)上燃?xì)獗碓诜聪蛲獾那闆r下，大都阻止不了燃?xì)獗矸聪蛲馐褂谩?/p>

歐盟EN1359燃?xì)獗順?biāo)準(zhǔn)條款6.5.4規(guī)定阻斷反向氣體流量裝置要不允許通過(guò)大于其最大流量的2.5％的反向流量。目前國(guó)內(nèi)大多家用膜式燃?xì)獗砩星疫_(dá)不到此要求，更別提做到完全不漏氣。

中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種防止氣體逆向流動(dòng)的鋁殼膜式燃?xì)獗恚暾?qǐng)?zhí)枺篊N201520477260.8，包括上殼組合和下殼組合；所述上殼組合和下殼組合通過(guò)螺栓固定連接；上殼組合前端設(shè)有計(jì)數(shù)器組合；上殼組合一側(cè)設(shè)有出氣管，出氣管底端設(shè)有防逆流基座，防逆流基座與出氣管卡裝固定連接；防逆流基座上安裝有防逆流蓋，防逆流蓋與防逆流基座鉸接；防逆流基座與出氣管之間設(shè)有防逆流密封圈。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，防逆流基座上安裝有防逆流密封圈，安裝方便，密封可靠。防逆流基座安裝在出氣管內(nèi)靠近下殼組合的一端，離燃?xì)獗磉B接出口遠(yuǎn)，不易被破壞。本實(shí)用新型造價(jià)低廉，適合廣泛使用，保證了燃?xì)夤镜睦妗?/p>

上述實(shí)用新型專利所公開(kāi)的防逆結(jié)構(gòu)，即為市場(chǎng)上常用的一種防逆結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)雖然能夠達(dá)到歐盟EN1359燃?xì)獗順?biāo)準(zhǔn)條款6.5.4規(guī)定，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全不漏氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防逆出氣管結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)完全不漏氣的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種防逆出氣管結(jié)構(gòu)，包括出氣管以及設(shè)置在出氣管上端的防逆底座，防逆底座的內(nèi)底面設(shè)置有階梯狀的環(huán)形凹槽，所述的凹槽的上安裝有異型密封圈與防逆壓板，所述的異型密封圈的橫截面為類Z型結(jié)構(gòu)，所述的異型密封圈的外圈安裝在凹槽的中部，異型密封圈的內(nèi)圈伸出所述的凹槽，所述的防逆壓板壓在所述的異型密封圈的外圈上對(duì)異型密封圈的外圈進(jìn)行固定，所述的防逆底座的下方活動(dòng)連接有防逆蓋，所述的防逆蓋為中部向上凹陷的弧形片結(jié)構(gòu)，所述的異型密封圈的內(nèi)圈將與防逆蓋的上表面接觸連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的防逆底座的橫截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，所述的防逆底座的上部覆蓋在防逆底座的上表面，所述的防逆底座下端的外側(cè)面貼于所述的出氣管的內(nèi)壁，所述的出氣管上端面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝有O型圈的槽口，所述的O型圈抵在所述的防逆底座外表面的彎折部。防逆底座用于安裝多個(gè)用于防止氣體逆流的零部件。防逆底座與出氣管之間的氣密性同樣要良好。因此在安裝防逆底座之后，又在出氣管與防逆底座之間設(shè)置O型圈，確保氣密性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的凹槽包括設(shè)置在防逆底座的外側(cè)面的的第一階梯環(huán)與設(shè)置在防逆底座中間的第二階梯環(huán)，所述的異型密封圈的外圈安裝在第二階梯環(huán)上，所述的防逆底座的底面為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面。防逆底座的底座設(shè)置為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面，使得防逆底座的底面并不妨礙異型密封圈的結(jié)構(gòu)變化。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的防逆壓板的橫截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述的防逆壓板的上端安裝在第一階梯環(huán)上，所述的防逆壓板的下端壓在所述的異型密封圈外圈的下底面上，所述的防逆壓板將異型密封圈的外圈固定。通過(guò)防逆壓板將異型密封圈的外圈固定，確保異型密封圈在發(fā)生形變的過(guò)程中，不會(huì)因?yàn)楫愋兔芊馊εc防逆底座之間存在間隙使得氣體逆流通過(guò)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的異型密封圈內(nèi)圈的上端面與內(nèi)圈之間通過(guò)傾斜面連接。設(shè)置傾斜面，使得異型密封圈的內(nèi)圈能夠彎曲形變的同時(shí)具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案：所述的防逆蓋的一側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在防逆底座上，所述的旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在防逆底座上，所述的防逆蓋的外直徑與出氣管的內(nèi)直徑相適應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于區(qū)別于傳統(tǒng)的防逆出氣管結(jié)構(gòu)，在防逆底座的內(nèi)底面設(shè)置階梯狀的環(huán)形凹槽，并在凹槽上相應(yīng)的固定異型密封圈的外圈。異型密封圈的橫截面為類Z形結(jié)構(gòu)，異型密封圈的內(nèi)圈伸出凹槽。異型密封圈配合中部向上凹陷的弧形片結(jié)構(gòu)的防逆蓋，使得本實(shí)用新型的防逆氣效果良好，實(shí)現(xiàn)完全無(wú)逆氣。本實(shí)用新型采用中部向上凹陷的弧形片結(jié)構(gòu)的防逆蓋，正常通行的氣體是從上往下行走。因此，氣體很容易沿著的上面的到達(dá)異型密封圈與防逆壓板的接觸面上。僅需要很小的力，氣體就能夠向下推開(kāi)弧形片，通過(guò)出氣管。而當(dāng)氣體逆流，即從下方往上行走，應(yīng)設(shè)置了防逆蓋，氣體會(huì)聚集在防逆蓋上端的凹陷處，且由于防逆蓋凹陷處的氣體向防逆蓋施力，使得防逆蓋上壓，使得防逆蓋與異性密封圈接觸更加緊密，氣密性更好。因此氣體并無(wú)法從下方往上通過(guò)出氣管。本實(shí)用新型設(shè)置異型密封圈的橫截面為類Z形結(jié)構(gòu)，在受到防逆蓋的作用力時(shí)，異型密封圈會(huì)受力發(fā)生彎曲形變，而彎曲形變后的異型密封圈與防逆壓板之間的接觸面更大，氣密性效果更好。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了良好的防逆效果，可以達(dá)到傳統(tǒng)防逆出氣管無(wú)法做到的完全不發(fā)生逆氣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1至圖2所示：一種防逆出氣管結(jié)構(gòu)，包括出氣管1以及設(shè)置在出氣管1上端的防逆底座2，防逆底座2的內(nèi)底面設(shè)置有階梯狀的環(huán)形凹槽3，凹槽3的上安裝有異型密封圈4與防逆壓板5，異型密封圈4的橫截面為類Z型結(jié)構(gòu)，異型密封圈4的外圈安裝在凹槽3的中部，異型密封圈4的內(nèi)圈伸出凹槽3，防逆壓板5壓在異型密封圈4的外圈上對(duì)異型密封圈4的外圈進(jìn)行固定，防逆底座2的下方活動(dòng)連接有防逆蓋6，防逆蓋6為中部向上凹陷的弧形片結(jié)構(gòu)，異型密封圈4的內(nèi)圈將與防逆蓋6的上表面接觸連接。

防逆底座2的橫截面為倒置的L型結(jié)構(gòu)，防逆底座2的上部覆蓋在防逆底座2的上表面，防逆底座2下端的外側(cè)面貼于出氣管1的內(nèi)壁，出氣管1上端面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝有O型圈7的槽口，O型圈7抵在防逆底座2外表面的彎折部。

凹槽3包括設(shè)置在防逆底座2的外側(cè)面的的第一階梯環(huán)21與設(shè)置在防逆底座2中間的第二階梯環(huán)22，異型密封圈4的外圈安裝在第二階梯環(huán)22上，防逆底座2的底面為向內(nèi)側(cè)傾斜的斜面。

防逆壓板5的橫截面為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，防逆壓板5的上端安裝在第一階梯環(huán)21上，防逆壓板5的下端壓在異型密封圈4外圈的下底面上，防逆壓板5將異型密封圈4的外圈固定。

異型密封圈4內(nèi)圈的上端面與內(nèi)圈之間通過(guò)傾斜面連接。防逆蓋6的一側(cè)連接有旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8的兩端安裝在防逆底座2上，旋轉(zhuǎn)軸8的兩端安裝在防逆底座2上，防逆蓋6的外直徑與出氣管1的內(nèi)直徑相適應(yīng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。