本發(fā)明涉及直流輸電設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種換流閥單晶閘管級測試閥組。

背景技術(shù)：

隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，基于晶閘管的換流閥在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛。晶閘管級是換流閥基本組成單元，包括晶閘管原件、阻尼回路、均壓回路、晶閘管控制單元（tcu）等。隨著換流閥電壓等級不斷提高，對于晶閘管級的電氣性能提出了更高的要求。

目前，針對晶閘管級進(jìn)行電氣試驗時，通常將各元器件分散布置。這種試驗方法存在以下缺點(diǎn)：（1）不能完全模擬元器件的實際布置情況，試驗結(jié)果和實際情況可能存在偏差；（2）需現(xiàn)場接線，勞動強(qiáng)度大，試驗效率較低；（3）試驗現(xiàn)場較為凌亂，且存在一定安全風(fēng)險；（4）試驗裝置不方便攜帶運(yùn)輸，試驗重復(fù)性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種一體式的單晶閘管級測試閥組，該測試閥組完全模擬實際硅堆中的晶閘管級元器件布置方式，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，攜帶運(yùn)輸方便，無需現(xiàn)場接線，大大提高了試驗效率和試驗精度?；谠撃康模景l(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種換流閥單晶閘管級測試閥組，包括由第一金屬安裝板、第二金屬安裝板和上下兩塊絕緣拉板組成支撐框架；晶閘管設(shè)于支撐框架內(nèi)，晶閘管的一側(cè)從外至內(nèi)依次安裝碟簧、碟簧軸套、散熱器，晶閘管的另一側(cè)從外至內(nèi)依次設(shè)有金屬頂桿和散熱器；所述散熱器上均設(shè)有阻尼電阻、均壓電阻、取能電阻，其中一個散熱器上還設(shè)有tcu；底部的絕緣拉板上安裝絕緣支撐板；所述絕緣支撐板上設(shè)有由兩個阻尼電容和電容安裝板組成阻尼電容組件。晶閘管級通過支撐框架、碟簧和金屬頂桿固定安裝在一起，無需接線便可模擬實際現(xiàn)場使用時的安裝情況，可以直接通電進(jìn)行測試。

進(jìn)一步地，所述金屬頂桿和第二金屬安裝板之間設(shè)有鎖緊螺母。為方便金屬頂桿和金屬安裝板之間的固定，設(shè)有鎖緊螺母調(diào)整金屬頂桿和金屬安裝板的相對位置關(guān)系。

進(jìn)一步地，位于頂部的絕緣拉板的左右兩側(cè)均設(shè)有金屬把手。

進(jìn)一步地，所述第一金屬安裝板和第二金屬安裝板及上下兩塊絕緣拉板相互采用螺栓固定，所述絕緣拉板和金屬把手，絕緣拉板和絕緣支撐板均采用螺栓連接。相鄰的了；兩個部件均采用螺栓固定，便于維修和更換。

進(jìn)一步地，所述第一金屬安裝板、第二金屬安裝板、碟簧軸套、金屬頂桿和金屬把手均采用鋁合金材料，減輕結(jié)構(gòu)重量。

進(jìn)一步地，所述絕緣拉板和底部絕緣支撐板的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。

進(jìn)一步地，所述第二金屬安裝板上設(shè)有4個壓裝孔。

進(jìn)一步地，所述碟簧軸套和金屬頂桿端部設(shè)有圓盤結(jié)構(gòu)，減小散熱器表面壓強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述碟簧軸套和金屬頂桿端部盤面設(shè)有中心定位銷孔。

進(jìn)一步地，所述絕緣支撐板預(yù)留兩個螺栓孔。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明所提供換流閥單晶閘管級測試閥組，完全模擬實際的元器件布置方式，試驗精度較高；

（2）本發(fā)明所提供換流閥單晶閘管級測試閥組，不需要現(xiàn)場接線，實驗時只需將電源連接到兩個散熱器上，提高了試驗效率；

（3）本發(fā)明所提供換流閥單晶閘管級測試閥組，試驗現(xiàn)場整潔、美觀，降低安全風(fēng)險；

（4）本發(fā)明所提供換流閥單晶閘管級測試閥組，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、攜帶運(yùn)輸方便，試驗重復(fù)性較好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的立體圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的分解視圖；

圖中，1-第一金屬安裝板，2-第二金屬安裝板，3-絕緣拉板，4-碟簧，5-碟簧軸套，6-散熱器，7-晶閘管，8-金屬頂桿，9-鎖緊螺母，10-阻尼電阻，11-均壓電阻，12-取能電阻，13-tcu，14-金屬把手，15-絕緣支撐板，16-阻尼電容，18-電容安裝板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、2所示，一種換流閥單晶閘管級測試閥組，包由第一金屬安裝板1、第二金屬安裝板2和上下兩塊絕緣拉板3組成支撐框架，相鄰的兩塊安裝板和絕緣拉板之間通過螺栓固定連接；晶閘管7設(shè)于支撐框架內(nèi)，晶閘管7的一側(cè)從外至內(nèi)依次安裝碟簧4、碟簧軸套5、散熱器6，晶閘管7的另一側(cè)從外至內(nèi)依次設(shè)有金屬頂桿8和散熱器6；所述散熱器6上均設(shè)有阻尼電阻10、均壓電阻11、取能電阻12，其中一個散熱器6上還設(shè)有tcu13；底部的絕緣拉板3上通過螺栓安裝有絕緣支撐板15；所述絕緣支撐板15上設(shè)有由兩個阻尼電容16和電容安裝板18組成阻尼電容組件。

在金屬頂桿8和第二金屬安裝板2之間設(shè)有鎖緊螺母9，鎖緊螺母9用于調(diào)整金屬頂桿和第二安裝板2之間的相對位置關(guān)系。

頂部的絕緣拉板3的左右兩側(cè)均設(shè)有金屬把手14，絕緣拉板3和金屬把手14之間通過螺栓固定連接。絕緣拉板兩側(cè)設(shè)置的金屬把手方便整個裝置的移動。

為方便加工，減輕整個裝置的重量，所述第一金屬安裝板1、第二金屬安裝板2、碟簧軸套5、金屬頂桿8和金屬把手14均采用鋁合金材料。

所述絕緣拉板3和底部絕緣支撐板15的材料為玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料。玻璃纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料不僅絕緣性能好，而且重量輕，可以減輕整體裝置的重量。

所述第二金屬安裝板2上設(shè)有4個壓裝孔。外部的加載機(jī)構(gòu)可以通過壓裝孔與閥組連接。

由于碟簧軸套5和金屬頂桿8均壓在散熱器表面。為減小散熱器表面的壓強(qiáng)，所述碟簧軸套5和金屬頂桿8端部設(shè)有圓盤結(jié)構(gòu)，增加了接觸面積。

為方便各零件的位置關(guān)系確定及安裝，所述碟簧軸套5和金屬頂桿8端部盤面設(shè)有中心定位銷孔。

絕緣支撐板15和絕緣底板相連，位于整個裝置的底部，為方便設(shè)備和其他設(shè)備之間的安裝固定，所述絕緣支撐板15預(yù)留兩個螺栓孔。

阻尼電容16設(shè)有兩個，一個為兩腳電容，一個為三腳電容，便于調(diào)整，實用于不同功率的單晶閘管級測試。

本發(fā)明的安裝及使用過程如下：

如圖1、圖2所示，閥組壓裝時，首先將第一、二金屬安裝板1、2和上下的兩個絕緣拉板3、金屬把手13及底部絕緣支撐板15通過螺栓連接，組成支撐框架；將碟簧4套在碟簧軸套5上并安裝在金屬安裝板1的安裝孔內(nèi)；鎖緊螺母9與金屬頂桿8旋合并安裝在第二金屬安裝板2的安裝孔內(nèi)；碟簧軸套5和金屬頂桿8之間依次疊放散熱器6、晶閘管7、散熱器6，各零件之間的位置關(guān)系通過中心定位銷孔和定位銷確定；外部液壓加載機(jī)構(gòu)通過第二金屬安裝板2上的四個壓裝孔與閥組連接，并通過金屬頂桿8對組件加壓，壓縮蝶形彈簧4；加壓完成后，調(diào)整鎖緊螺母位置使其與金屬安裝板緊密接觸，然后釋放外部液壓力，整個裝置在絕緣拉板3的拉力和蝶形彈簧4的彈力作用下可靠有效的壓裝在一起；晶閘管7兩側(cè)的散熱器6上設(shè)有阻尼電阻10、均壓電阻11、取能電阻12及tcu13；阻尼電容和電容安裝板18組成阻尼電容組件并固定在絕緣支撐板15上。

安裝完成后，開始通電測試，測試結(jié)束后，松開第二安裝板2，即可測試下一個閥組，測試過程中無需現(xiàn)場接線，試驗效率高。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。