換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法及涂鍍裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種本發(fā)明的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法及涂鍍裝置，該緩蝕方法包括2?氨基丙烷在換流閥鋁質(zhì)散熱座表面的預(yù)吸附，形成有機(jī)薄膜層；超微粒氧化鋅在堿性條件下反應(yīng)，沉積于換流閥鋁質(zhì)散熱座表面，形成鍍鋅層。涂鍍裝置包括涂鍍液容量箱，涂鍍液容量箱上設(shè)有出液管路和回液管路，出液管路與閥組件的進(jìn)液口連通，回液管路與閥組件的出液口連通，閥組件內(nèi)裝設(shè)有換流閥鋁質(zhì)散熱座，出液管路上設(shè)有涂鍍液注射泵。本發(fā)明的緩蝕方法可有效增強(qiáng)鍍鋅層與鋁質(zhì)散熱座表面的結(jié)合力，提高鍍鋅層的緩蝕能力，減緩鋁的腐蝕，涂鍍裝置的緩蝕效果好，設(shè)備簡(jiǎn)便，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法及涂鍍裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬腐蝕與防護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法及涂鍍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換流閥是換流站實(shí)現(xiàn)交直流互換的核心部件，換流閥的晶閘管在工作時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，為防止電子元件的燒毀損壞，采用去離子水作為冷卻劑進(jìn)行降溫。去離子水與電子元件直接接觸，為防止不同電子元件間電位差導(dǎo)致的電解腐蝕，內(nèi)冷水系統(tǒng)中裝有均壓電極以消除水回路中的電位差。但是，由于晶閘管鋁質(zhì)散熱座的腐蝕，產(chǎn)生了 Al(OH)4-等中間產(chǎn)物，Al(OH)4-在均壓電極上沉積生成質(zhì)地堅(jiān)硬的Al(OH)3l3隨著運(yùn)行年限的延長(zhǎng)，均壓電極表面積垢越來(lái)越厚，垢層覆蓋面越來(lái)越大，最終會(huì)導(dǎo)致以下不良后果:(I)均壓電極有效面積減小，電流密度急劇上升，電解產(chǎn)生臭氧，導(dǎo)致均壓電極密封圈的腐蝕變形，引發(fā)內(nèi)冷水的泄露，釀成換流站停運(yùn)的重大事故；(2)A1(0H)3垢剝離脫落，堵塞冷卻水管，導(dǎo)致電子元件過(guò)熱燒毀。
[0003]目前，針對(duì)換流站閥組件內(nèi)鋁質(zhì)散熱座腐蝕導(dǎo)致的均壓電極結(jié)垢問(wèn)題，采用的應(yīng)對(duì)措施是定期對(duì)均壓電極進(jìn)行人工拆除除垢。這種方法工作量繁重，處理效果受人為因素影響大，而且無(wú)法從根本上解決問(wèn)題。要防止或減緩均壓電極的結(jié)垢，應(yīng)從結(jié)垢的源頭:鋁質(zhì)散熱座的腐蝕抓起，如何有效減緩鋁質(zhì)散熱座的腐蝕成為重中之重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效增強(qiáng)鍍鋅層與鋁質(zhì)散熱座表面的結(jié)合力、提高鍍鋅層的緩蝕能力、減緩鋁的腐蝕、從根本上解決鋁腐蝕引發(fā)的均壓電極結(jié)垢等問(wèn)題的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，還相應(yīng)提供一種緩蝕效果好、設(shè)備簡(jiǎn)便、成本低廉、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)費(fèi)用低的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，包括以下步驟:
(1)預(yù)吸附:配制堿和2-氨基丙烷的混合溶液置于一容器中，將所得混合溶液栗入內(nèi)部裝設(shè)有換流閥鋁質(zhì)散熱座的閥組件內(nèi)，再回送至所述容器中，使混合溶液在所述容器與閥組件之間循環(huán)，混合溶液中的2-氨基丙烷在閥組件內(nèi)的換流閥鋁質(zhì)散熱座表面預(yù)吸附，形成有機(jī)薄膜層；
(2)涂鍍:預(yù)吸附完成后，向所述容器中加入超微粒氧化鋅，與預(yù)吸附后所得液體混合，形成涂鍍液，將涂鍍液栗入閥組件內(nèi)，使涂鍍液中的超微粒氧化鋅在堿性條件下反應(yīng)，并在閥組件內(nèi)的換流閥鋁質(zhì)散熱座表面沉積，形成鍍鋅層。
[0006]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法中，優(yōu)選的，所述緩蝕方法還包括步驟(3)閥組件的清洗:涂鍍完成后，采用除鹽水沖洗閥組件內(nèi)部，沖洗至排放水PH值為6.5?7.5，電導(dǎo)率小于0.2mS/cm。
[0007]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)中，所述堿為NaOH或Κ0Η，所述混合溶液的溶劑為除鹽水，所述堿的摩爾量與溶劑的體積之比為0.1mol?
0.2mol: 1L，所述2-氨基丙烷與溶劑的體積比為0.2mL?0.3mL: 1L;所述混合溶液的溫度控制在40°〇±2°(:;
和/或，所述步驟(2)中，所述超微粒氧化鋅的微粒粒徑為20nm?40nm，所述超微粒氧化鋅與所述混合溶液中溶劑(即步驟(I)的溶劑)的質(zhì)量體積比為1g?15g:lL;
和/或，所述步驟(3 )中，所述除鹽水在20 0C下電導(dǎo)率小于0.2mS/cm。
[0008]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法中，優(yōu)選的，所述步驟(I)中，所述循環(huán)的時(shí)間為30min?45min;所述步驟(2)中，將涂鍍液栗入閥組件之后，先回送至所述容器中，使涂鍍液在所述容器與閥組件之間循環(huán)，再停止栗入，使涂鍍液在閥組件內(nèi)靜置反應(yīng)，所述循環(huán)的時(shí)間為30min?45min，所述靜置的時(shí)間為2h?4h。
[0009]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法中，優(yōu)選的，所述緩蝕方法通過(guò)一涂鍍裝置實(shí)現(xiàn)，所述容器為所述涂鍍裝置中包含的涂鍍液容量箱，所述涂鍍液容量箱上設(shè)有出液管路和回液管路，所述出液管路與所述閥組件的進(jìn)液口連通，所述回液管路與所述閥組件的匯流管出液口連通;所述出液管路上設(shè)有涂鍍液注射栗。
[0010]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法中，優(yōu)選的，所述出液管路上還設(shè)有涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)，所述回液管路上還設(shè)有涂鍍液出閥組件門(mén)；
所述涂鍍裝置還包括排液管路，所述排液管路的進(jìn)口設(shè)于所述出液管路上，所述排液管路的進(jìn)口位于所述涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)與閥組件的進(jìn)液口之間，所述排液管路的出口分設(shè)有兩支管路，兩支管路上分別裝設(shè)有排放水PH表和排放水電導(dǎo)率表;所述排液管路上設(shè)有沖洗水排放門(mén)；
所述涂鍍裝置還包括沖洗水管路，所述沖洗水管路的出口設(shè)于所述回液管路上，所述沖洗水管路的出口位于所述涂鍍液出閥組件門(mén)與閥組件的匯流管出液口之間，所述沖洗水管路的進(jìn)口與沖洗水容量箱連通;所述沖洗水管路上設(shè)有沖洗水栗；
所述涂鍍液容量箱內(nèi)裝設(shè)有加熱器、溫度計(jì)和攪拌器;所述沖洗水容量箱內(nèi)裝設(shè)有沖洗水電導(dǎo)率表。
[0011]作為一個(gè)總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置，所述涂鍍裝置包括涂鍍液容量箱，所述涂鍍液容量箱上設(shè)有出液管路和回液管路，所述出液管路與一閥組件的匯流管進(jìn)液口連通，所述回液管路與所述閥組件的匯流管出液口連通，所述閥組件內(nèi)裝設(shè)有換流閥鋁質(zhì)散熱座;所述出液管路上設(shè)有涂鍍液注射栗。
[0012]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置中，優(yōu)選的，所述出液管路上還設(shè)有涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)，所述回液管路上還設(shè)有涂鍍液出閥組件門(mén)；
所述涂鍍裝置還包括排液管路，所述排液管路的進(jìn)口設(shè)于所述出液管路上，所述排液管路的進(jìn)口位于所述涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)與閥組件的匯流管進(jìn)液口之間，所述排液管路的出口分設(shè)有兩支管路，兩支管路上分別裝設(shè)有排放水PH表和排放水電導(dǎo)率表;所述排液管路上設(shè)有沖洗水排放門(mén)。
[0013]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置中，優(yōu)選的，所述涂鍍裝置還包括沖洗水管路，所述沖洗水管路的出口設(shè)于所述回液管路上，所述沖洗水管路的出口位于所述涂鍍液出閥組件門(mén)與閥組件的匯流管出液口之間，所述沖洗水管路的進(jìn)口與沖洗水容量箱連通；所述沖洗水管路上設(shè)有沖洗水栗。
[0014]上述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置中，優(yōu)選的，所述涂鍍液容量箱內(nèi)裝設(shè)有加熱器、溫度計(jì)和攪拌器;所述沖洗水容量箱內(nèi)裝設(shè)有沖洗水電導(dǎo)率表。
[0015]本發(fā)明中，閥組件內(nèi)設(shè)有換流閥鋁質(zhì)散熱座(亦即換流站閥組件內(nèi)設(shè)有鋁質(zhì)散熱座)為現(xiàn)有常規(guī)結(jié)構(gòu)，涂鍍裝置通過(guò)與閥組件相連，使混合溶液或涂鍍液可進(jìn)入閥組件內(nèi)，實(shí)質(zhì)作用于換流閥鋁質(zhì)散熱座表面，從而對(duì)換流閥鋁質(zhì)散熱座起到緩蝕作用。
[0016]本發(fā)明的原理如下:采用化學(xué)涂鍍工藝，通過(guò)2-氨基丙烷在鋁表面的預(yù)吸附，使得鋁表面更加平整，在堿性條件下氧化鋅發(fā)生反應(yīng)并在鋁表面沉積形成鍍鋅層，2-氨基丙烷可增強(qiáng)鍍鋅層與鋁基體的結(jié)合力，鍍鋅層可有效減緩鋁質(zhì)散熱座的腐蝕，從根本上解決了換流閥均壓電極的結(jié)垢問(wèn)題。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明可在換流閥安裝完成前、安裝完成后投運(yùn)前或停運(yùn)檢修的任一節(jié)點(diǎn)進(jìn)行鋁質(zhì)散熱座的涂鍍工藝，涂鍍工藝只需2?4小時(shí)即可完成。涂鍍工藝分成有機(jī)添加劑的預(yù)吸附和氧化鋅的沉積鍍層兩步，預(yù)吸附可有效增強(qiáng)鍍鋅層與鋁質(zhì)散熱座表面的結(jié)合力，提高鍍鋅層的緩蝕能力。本發(fā)明采用化學(xué)涂鍍的原理，在堿性條件下，鋅的氧化物在金屬表面發(fā)生沉積形成鍍鋅層，從而減緩鋁的腐蝕。涂鍍完成后，采用除鹽水沖洗，并控制沖洗排放水的PH值和電導(dǎo)率，確保閥組件內(nèi)沖洗干凈，不影響換流閥的正常投運(yùn)。本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)是在鋁質(zhì)散熱座表面形成了一層鍍鋅保護(hù)層，有效減緩了鋁的腐蝕，從根本上解決了鋁腐蝕引發(fā)的均壓電極結(jié)垢問(wèn)題。
[0018]2、本發(fā)明的涂鍍裝置設(shè)計(jì)了涂鍍回路和沖洗回路，可確保涂鍍工藝完成后能快速進(jìn)入沖洗階段，大大縮短了整個(gè)工藝的用時(shí)、涂鍍過(guò)程分為2-氨基丙烷的預(yù)吸附和氧化鋅的沉積涂鍍，兩步法可有效增強(qiáng)鍍鋅層的平整致密性，鍍鋅層與鋁質(zhì)散熱座的結(jié)合力更強(qiáng)。
[0019]綜上，本發(fā)明具有緩蝕效果好，設(shè)備簡(jiǎn)便，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖例說(shuō)明:
00、閥組件;O1、涂鍍液容量箱;02、沖洗水容量箱;11、涂鍍液注射栗；12、沖洗水栗;21、加熱器;22、溫度計(jì);23、攪拌器;24、排放水pH表;25、排放水電導(dǎo)率表;26、沖洗水電導(dǎo)率表；31、涂鍍液注射栗進(jìn)口門(mén)；32、涂鍍液注射栗出口門(mén)；33、涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)；34、涂鍍液出閥組件門(mén)；35、沖洗水排放門(mén)；36、沖洗水栗出口門(mén)；37、沖洗水栗進(jìn)口門(mén)；41、匯流管進(jìn)液口 ；
42、匯流管出液口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0023]以下實(shí)施例中所采用的材料和儀器均為市售。實(shí)施例
[0024]—種本發(fā)明的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置，如圖1所示，涂鍍裝置包括涂鍍液容量箱OI，涂鍍液容量箱OI上設(shè)有出液管路和回液管路，出液管路與閥組件00的匯流管進(jìn)液口41連通，回液管路與閥組件00的匯流管出液口42連通，閥組件00內(nèi)裝設(shè)有換流閥鋁質(zhì)散熱座(由于閥組件00的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在圖1中省略畫(huà)出)；出液管路上設(shè)有涂鍍液注射栗11。涂鍍液注射栗11的進(jìn)口與涂鍍液容量箱OI的底部相連，之間裝有涂鍍液注射栗進(jìn)口門(mén)31，涂鍍液注射栗11的出口與閥組件00的匯流管進(jìn)液口41相連，之間裝有涂鍍液注射栗出口門(mén)32。
[0025]本實(shí)施例中，出液管路上還設(shè)有涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)33，回液管路上還設(shè)有涂鍍液出閥組件門(mén)34。涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)33裝設(shè)于涂鍍液注射栗出口門(mén)32與匯流管進(jìn)液口 41之間。閥組件00的匯流管出液口 42與涂鍍液容量箱OI的頂部相連，涂鍍液出閥組件門(mén)34裝設(shè)于二者之間。
[0026]本實(shí)施例中，涂鍍裝置還包括排液管路，排液管路的進(jìn)口設(shè)于出液管路上，排液管路的進(jìn)口位于涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)33與閥組件00的匯流管進(jìn)液口 41之間，排液管路的出口分設(shè)有兩支管路，兩支管路上分別裝設(shè)有排放水PH表24和排放水電導(dǎo)率表25;排液管路上設(shè)有沖洗水排放門(mén)35 ο沖洗水排放門(mén)35與涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)33是并聯(lián)連接的，排放水pH表24和排放水電導(dǎo)率表25也是并聯(lián)連接的。
[0027]本實(shí)施例中，涂鍍裝置還包括沖洗水管路，沖洗水管路的出口設(shè)于回液管路上，沖洗水管路的出口位于涂鍍液出閥組件門(mén)34與閥組件00的匯流管出液口 42之間，沖洗水管路的進(jìn)口與沖洗水容量箱02連通;沖洗水管路上設(shè)有沖洗水栗12。沖洗水栗12的進(jìn)口與沖洗水容量箱02的底部相連，之間裝有沖洗水栗進(jìn)口門(mén)37，沖洗水栗12的出口連至匯流管出液口 42與涂鍍液出閥組件門(mén)34之間，沖洗水栗12的出口處裝有沖洗水栗出口門(mén)36。
[0028]本實(shí)施例中，涂鍍液容量箱01內(nèi)裝設(shè)有加熱器21、溫度計(jì)22和攪拌器23，溫度計(jì)22可測(cè)量涂鍍液容量箱01內(nèi)溶液的溫度。沖洗水容量箱02內(nèi)裝設(shè)有沖洗水電導(dǎo)率表26，可測(cè)量沖洗水容量箱02內(nèi)的沖洗水電導(dǎo)率。
[0029]—種本發(fā)明的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，可采用上述本實(shí)施例的涂鍍裝置實(shí)現(xiàn)，但不僅限于此。該緩蝕方法包括以下步驟:
(I)向涂鍍液容量箱OI中注入500L除鹽水，稱(chēng)量?jī)?yōu)級(jí)純NaOH固體2000g，倒入涂鍍液容量箱01中，啟動(dòng)攪拌器23促使NaOH固體快速溶解，啟動(dòng)加熱器21使NaOH溶液溫度上升并保持在40°C ±2°C。量取10mL 2-氨基丙烷，倒入涂鍍液容量箱01中，攪拌1min后，得到混合溶液。啟動(dòng)涂鍍液注射栗U，將混合溶液栗入閥組件00內(nèi)，再回送至涂鍍液容量箱01中，使混合溶液在涂鍍液容量箱01和閥組件00構(gòu)成的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)30min，循環(huán)的過(guò)程中2-氨基丙烷在閥組件00內(nèi)的換流閥鋁質(zhì)散熱座表面發(fā)生預(yù)吸附，形成有機(jī)薄膜層，2-氨基丙烷的預(yù)吸附可增強(qiáng)鍍鋅層與鋁基體的結(jié)合力。
[0030](2)上述混合溶液循環(huán)30min后，向涂鍍液容量箱01中加入5000g超微粒氧化鋅粉末，超微粒氧化鋅是微粒粒徑在20nm?40nm的氧化鋅粉末，繼續(xù)攪拌使氧化鋅粉末充分溶解，得到涂鍍液。將涂鍍液栗入閥組件00內(nèi)，然后回送至涂鍍液容量箱01中，使涂鍍液在涂鍍液容量箱01和閥組件00構(gòu)成的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)35min后，停涂鍍液注射栗11，關(guān)閉涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)33和涂鍍液出閥組件門(mén)34，使涂鍍液在閥組件OO內(nèi)的換流閥鋁質(zhì)散熱座表面靜置3h。靜置過(guò)程中，超微粒氧化鋅在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)并在鋁質(zhì)散熱座表面沉積形成鍍鋅層。
[0031](3 )靜置形成鍍鋅層后，打開(kāi)沖洗水排放門(mén)35，排空閥組件00內(nèi)的涂鍍液。向沖洗水容量箱02中注入除鹽水，該除鹽水在200C下電導(dǎo)率小于0.15mS/cm，啟動(dòng)沖洗水栗12，沖洗閥組件00內(nèi)殘余的涂鍍液，沖洗至排放水電導(dǎo)為0.16mS/cm，pH為7.3，停止沖洗。換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍工藝完成。拆除涂鍍液進(jìn)、出閥組件的連接管，恢復(fù)正式系統(tǒng)，閥組件可正常投運(yùn)。
[0032]采用上述本實(shí)施例的涂鍍裝置實(shí)現(xiàn)換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法的原理和具體操作步驟如下:
(I)用除鹽水配制NaOH溶液(優(yōu)選濃度為0.lmol/L，除鹽水設(shè)為a L)，注入涂鍍液容量箱OI中，啟動(dòng)加熱器21，控制溶液溫度為40 °C ±2 °C。向涂鍍液容量箱OI中加入有機(jī)添加劑2-氨基丙烷(優(yōu)選0.2a mL)，啟動(dòng)攪拌器23，使NaOH溶液與2-氨基丙烷混合均勻，得到混合溶液。依次開(kāi)啟涂鍍液注射栗進(jìn)口門(mén)31、涂鍍液注射栗出口門(mén)32、涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)33和涂鍍液出閥組件門(mén)34。同時(shí)確認(rèn)沖洗水排放門(mén)35、沖洗水栗出口門(mén)36和沖洗水栗進(jìn)口門(mén)37為關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)涂鍍液注射栗11，使涂鍍液容量箱OI中的混合溶液在涂鍍液容量箱OI和閥組件00構(gòu)成的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)，2-氨基丙烷在閥組件00內(nèi)的鋁質(zhì)散熱座表面發(fā)生預(yù)吸附，形成有機(jī)薄膜層。
[0033](2)向涂鍍液容量箱01中加入超微粒氧化鋅(優(yōu)選1a g)，在攪拌器23的攪拌下，超微粒氧化鋅與NaOH溶液充分混合，得到涂鍍液。涂鍍液在涂鍍液容量箱OI和閥組件00構(gòu)成的循環(huán)管路內(nèi)循環(huán)30?45分鐘后，停涂鍍液注射栗11，并關(guān)閉涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)33和涂鍍液出閥組件門(mén)34，使涂鍍液在閥組件00內(nèi)靜置2?4h，超微粒氧化鋅在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)并在閥組件00內(nèi)的鋁質(zhì)散熱座表面沉積形成鍍鋅層。2-氨基丙烷的預(yù)吸附改善了鋁表面的平整度并增強(qiáng)了鍍鋅層與鋁表面的結(jié)合力。
[0034](3 )涂鍍液靜置完成后，開(kāi)啟沖洗水排放門(mén)35，將閥組件00中的涂鍍液排空。同時(shí)向沖洗水容量箱02中注入除鹽水，沖洗水電導(dǎo)率表26顯示的除鹽水電導(dǎo)率，該電導(dǎo)率需小于0.2mS/cm。開(kāi)啟沖洗水栗進(jìn)口門(mén)37和沖洗水栗出口門(mén)36，啟動(dòng)沖洗水栗12。由排放水pH表24和排放水電導(dǎo)率表25監(jiān)視沖洗排放水水質(zhì)，當(dāng)沖洗至排放水pH為6.5?7.5之間，且電導(dǎo)率小于0.2mS/cm時(shí)，沖洗合格。
[0035](4)停沖洗水栗12，依次關(guān)閉沖洗水栗進(jìn)口門(mén)37、沖洗水栗出口門(mén)36和沖洗水排放門(mén)35 ο閥組件鋁質(zhì)散熱座的涂鍍完成。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和技術(shù)方案的情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，包括以下步驟: (1)預(yù)吸附:配制堿和2-氨基丙烷的混合溶液置于一容器中，將所得混合溶液栗入內(nèi)部裝設(shè)有換流閥鋁質(zhì)散熱座的閥組件(OO)內(nèi)，再回送至所述容器中，使混合溶液在所述容器與閥組件(00)之間循環(huán)，混合溶液中的2-氨基丙烷在閥組件(00)內(nèi)的換流閥鋁質(zhì)散熱座表面預(yù)吸附，形成有機(jī)薄膜層； (2)涂鍍:預(yù)吸附完成后，向所述容器中加入超微粒氧化鋅，與預(yù)吸附后所得液體混合，形成涂鍍液，將涂鍍液栗入閥組件(00)內(nèi)，使涂鍍液中的超微粒氧化鋅在堿性條件下反應(yīng)，并在閥組件(00)內(nèi)的換流閥鋁質(zhì)散熱座表面沉積，形成鍍鋅層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，其特征在于，所述緩蝕方法還包括步驟(3)閥組件(00)的清洗:涂鍍完成后，采用除鹽水沖洗閥組件(00)內(nèi)部，沖洗至排放水pH值為6.5?7.5，電導(dǎo)率小于0.2mS/cm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述堿為NaOH或KOH，所述混合溶液的溶劑為除鹽水，所述堿的摩爾量與溶劑的體積之比為0.1mol?0.2mol: IL，所述2-氨基丙烷與溶劑的體積比為0.2mL?0.3mL: IL;所述混合溶液的溫度控制在401:±2°(:; 和/或，所述步驟(2)中，所述超微粒氧化鋅的微粒粒徑為20nm?40nm，所述超微粒氧化鋅與所述混合溶液中溶劑的質(zhì)量體積比為1g?15g:lL; 和/或，所述步驟(3 )中，所述除鹽水在20 0C下電導(dǎo)率小于0.2mS/cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，其特征在于，所述步驟(I)中，所述循環(huán)的時(shí)間為30min?45min ；所述步驟(2 )中，將涂鍍液栗入閥組件(00 )之后，先回送至所述容器中，使涂鍍液在所述容器與閥組件(00)之間循環(huán)，再停止栗入，使涂鍍液在閥組件(00 )內(nèi)靜置反應(yīng)，所述循環(huán)的時(shí)間為30min?45min，所述靜置的時(shí)間為2h?4h05.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，其特征在于，所述緩蝕方法通過(guò)一涂鍍裝置實(shí)現(xiàn)，所述容器為所述涂鍍裝置中包含的涂鍍液容量箱(01)，所述涂鍍液容量箱(01)上設(shè)有出液管路和回液管路，所述出液管路與所述閥組件(00)的進(jìn)液口(41)連通，所述回液管路與所述閥組件(00)的匯流管出液口(42)連通;所述出液管路上設(shè)有涂鍍液注射栗(11)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的緩蝕方法，其特征在于，所述出液管路上還設(shè)有涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)(33)，所述回液管路上還設(shè)有涂鍍液出閥組件門(mén)(34); 所述涂鍍裝置還包括排液管路，所述排液管路的進(jìn)口設(shè)于所述出液管路上，所述排液管路的進(jìn)口位于所述涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)(33)與閥組件(00)的進(jìn)液口(41)之間，所述排液管路的出口分設(shè)有兩支管路，兩支管路上分別裝設(shè)有排放水PH表(24)和排放水電導(dǎo)率表(25);所述排液管路上設(shè)有沖洗水排放門(mén)(35); 所述涂鍍裝置還包括沖洗水管路，所述沖洗水管路的出口設(shè)于所述回液管路上，所述沖洗水管路的出口位于所述涂鍍液出閥組件門(mén)(34)與閥組件(00)的匯流管出液口(42)之間，所述沖洗水管路的進(jìn)口與沖洗水容量箱(02)連通；所述沖洗水管路上設(shè)有沖洗水栗(12)； 所述涂鍍液容量箱(01)內(nèi)裝設(shè)有加熱器(21)、溫度計(jì)(22)和攪拌器(23);所述沖洗水容量箱(02)內(nèi)裝設(shè)有沖洗水電導(dǎo)率表(26)。7.—種換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置，其特征在于，所述涂鍍裝置包括涂鍍液容量箱(01)，所述涂鍍液容量箱(01)上設(shè)有出液管路和回液管路，所述出液管路與一閥組件(00)的匯流管進(jìn)液口(41)連通，所述回液管路與所述閥組件(00)的匯流管出液口(42)連通，所述閥組件(00)內(nèi)裝設(shè)有換流閥鋁質(zhì)散熱座;所述出液管路上設(shè)有涂鍍液注射栗(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置，其特征在于，所述出液管路上還設(shè)有涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)(33)，所述回液管路上還設(shè)有涂鍍液出閥組件門(mén)(34); 所述涂鍍裝置還包括排液管路，所述排液管路的進(jìn)口設(shè)于所述出液管路上，所述排液管路的進(jìn)口位于所述涂鍍液進(jìn)閥組件門(mén)(33)與閥組件(00)的匯流管進(jìn)液口(41)之間，所述排液管路的出口分設(shè)有兩支管路，兩支管路上分別裝設(shè)有排放水PH表(24)和排放水電導(dǎo)率表(25);所述排液管路上設(shè)有沖洗水排放門(mén)(35)。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置，其特征在于，所述涂鍍裝置還包括沖洗水管路，所述沖洗水管路的出口設(shè)于所述回液管路上，所述沖洗水管路的出口位于所述涂鍍液出閥組件門(mén)(34)與閥組件(00)的匯流管出液口(42)之間，所述沖洗水管路的進(jìn)口與沖洗水容量箱(02)連通;所述沖洗水管路上設(shè)有沖洗水栗(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換流閥鋁質(zhì)散熱座的涂鍍裝置，其特征在于，所述涂鍍液容量箱(01)內(nèi)裝設(shè)有加熱器(21)、溫度計(jì)(22)和攪拌器(23);所述沖洗水容量箱(02)內(nèi)裝設(shè)有沖洗水電導(dǎo)率表(26)。
【文檔編號(hào)】C23C20/04GK105821399SQ201610360092
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】查方林, 劉凱, 吳俊杰, 馮兵, 何鐵祥, 周舟, 王凌, 徐松
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司, 國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院