本實用新型屬于汽車行業(yè)的零部件測量技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種非金屬環(huán)形密封件切口的測量裝置。

背景技術(shù)：

帶切口的環(huán)形密封件常用于汽車上變速器、車橋等構(gòu)件，以及液壓行業(yè)、石油化工行業(yè)，密封件主要用來密封工作介質(zhì)，而切口的大小對密封性能起重要作用。通常情況下，當要測量環(huán)形密封件的切口的間隙值時，先按照環(huán)形密封件的內(nèi)徑、外徑和長度設(shè)計一個量規(guī)，把密封件固定在一個定制的量規(guī)內(nèi)，然后把量規(guī)連同密封件一起放在二次元投影儀下進行測量。環(huán)形密封件切口具有A、B、C、Z四種型式，其中除A型切口的斷面為斜面外，B、C、Z三種型式切口的斷面均為垂直于周向/軸向的斷面或者其組合?，F(xiàn)有的測量此類型的環(huán)形密封件的技術(shù)方案具有高精度，可以達到0.001mm；然而卻有測量設(shè)備貴、測量成本高（主要是二次元投影儀價格高）、測量速度慢的缺點，因此不適合測量大量批量化的密封件的切口，此外如果環(huán)形密封件的切口方向與密封件軸向方向不重合時，在二次元投影儀下不容易找到切口間隙的準確位置而影響測量。

根據(jù)上述現(xiàn)有的帶切口環(huán)形密封件的測量裝置的特點，為節(jié)約設(shè)備成本，避免環(huán)形密封件測量的不足之處，提高測量速度，在保證達到產(chǎn)品的測量精度要求前提下，使測量過程更加快速方便，是今后該測量工具發(fā)展的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：為了克服現(xiàn)有非金屬環(huán)形密封件切口測量裝置測量成本高、效率低等缺陷，本實用新型提供一種簡單高效的非金屬環(huán)形密封件測量裝置，以解決上述存在的問題。

實用新型內(nèi)容：一種非金屬環(huán)形密封件切口的測量裝置，包括量規(guī)本體和放大機構(gòu)，所述量規(guī)本體呈圓環(huán)形，圓環(huán)中間邊沿部分為內(nèi)環(huán)部，所述內(nèi)環(huán)部有環(huán)形槽，量規(guī)本體環(huán)向還開有呈扇環(huán)狀的扇形通孔；

所述放大機構(gòu)可拆卸地固定于所述扇形通孔，放大機構(gòu)包括卡腿、左指針、右指針、彈簧、刻度盤、立柱和扇形滑塊，所述左指針和右指針交叉并鉸接于立柱的上部，左指針和右指針靠近環(huán)形槽的一端分別連接一個卡腿，左指針和右指針靠近扇形通孔一側(cè)通過一個彈簧連接，所述右指針固定在刻度盤的零刻度位置，所述立柱的下部具有限位部和連接部，限位部呈圓形且其直徑大于扇形通孔的軸向?qū)挾?，連接部開有螺紋，所述扇形滑塊具有螺紋通孔，并通過螺紋通孔與立柱的連接部連接，扇形滑塊形狀結(jié)構(gòu)與扇形通孔的間隙配合。

作為優(yōu)選，所述量規(guī)本體表面粗糙度Ra不大于6.3μm，環(huán)形槽、卡腿、左指針、右指針的表面粗糙度Ra不大于1.6μm，量規(guī)本體和放大機構(gòu)各部件材質(zhì)為高碳低合金工具鋼，并經(jīng)過硬化熱處理。相對粗糙度較大時影響到測量裝置的測量精度，尤其是指針和被測量密封件接觸時，指針表面凹凸顯著，影響貼合的準確性，要求無需過高，誤差允許即可，Ra 6.3μm為可辨加工痕跡，Ra 1.6μm為微辨加工痕跡，指針和卡腿作為直接測量部件，環(huán)形槽直接和被測量密封件接觸，精度要求更高些；部件必須具有足夠的硬度和剛度，因此選擇高碳低合金工具鋼，并經(jīng)過硬化熱處理。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)環(huán)部還具有拆裝切口，且位于環(huán)形槽內(nèi)側(cè)。添加拆裝切口在環(huán)形槽內(nèi)側(cè)，利于被測量密封件放置和取出，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述放大機構(gòu)將實際測量值放大的倍率為4，刻度盤上的刻度也按照4倍標記，卡腿的中心位置到立柱的距離為15mm。放大機構(gòu)需設(shè)置合理的放大倍數(shù)，不宜太高或太低，太高則引起力學不穩(wěn)定，太低則對減少誤差沒有幫助，兩者都會降低精確度，相適應地，卡腿的中心位置到立柱的距離也合理化配置。

作為優(yōu)選，所述量規(guī)本體的扇形通孔寬度為7mm，角度為60°，深度為8mm，扇形通孔的內(nèi)邊弧半徑為46mm，外邊弧半徑為54mm，扇形通孔到環(huán)形槽的距離為15mm。量規(guī)本體是根據(jù)被測量密封件的尺寸具體更換的，其部分相應的尺寸也會隨之變化，如環(huán)形槽的尺寸，拆裝切口的數(shù)量和大小等；相應地，因為在量規(guī)本體更換后，放大機構(gòu)可無需更換而能適應絕大多數(shù)尺寸規(guī)格的被測量密封件的測量要求，故扇形通孔的相關(guān)尺寸已經(jīng)過優(yōu)化，原則上不變化。

作為優(yōu)選，所述量規(guī)本體的內(nèi)環(huán)部邊沿和扇形通孔邊沿倒圓角，圓角半徑0.5mm，所述量規(guī)本體的環(huán)形槽邊沿倒圓角，圓角半徑0.25mm。內(nèi)環(huán)部邊沿、扇形通孔邊沿、環(huán)形槽邊沿均是與被測量件和手接觸較多的部件，倒圓角可防止劃傷，并提高產(chǎn)品質(zhì)感和提高拆裝被測量件的效率。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的一種非金屬環(huán)形密封件切口的測量裝置，成本低廉、結(jié)構(gòu)緊湊、實用高效。其量規(guī)本體的環(huán)形槽可使被測量密封件的裝卸更加便利，拆裝切口進一步提高了工作效率；放大機構(gòu)的指針、彈簧和刻度盤的配合既層次分明又渾然一體，可適應不同被測量密封件的尺寸要求，放大機構(gòu)對測量結(jié)果的放大提高了測量的精確度，立柱、扇形滑塊和扇形通孔的配合便于放大機構(gòu)拆裝，并適應不同規(guī)格的量規(guī)本體。本實用新型層次分明，能夠以一個放大機構(gòu)配合適應不同規(guī)格的量規(guī)本體，而量規(guī)本體也可根據(jù)被測量密封件進行更換，在滿足測量精度的條件下，檢測效率相對于現(xiàn)有技術(shù)有了大幅度提高，并且降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型背景技術(shù)被測密封件切口型式示意圖。

1-量規(guī)本體，10-內(nèi)環(huán)部，11-扇形通孔，101-環(huán)形槽，102-拆裝切口；

2-放大機構(gòu)，201-卡腿，202-左指針，203-右指針，204-彈簧，22-刻度盤，23-立柱，231-限位部，232-連接部，24-扇形滑塊，241-螺紋通孔，3-被測量密封件；

501-A型切口，502-B型切口，503-C型切口，504-Z型切口。

具體實施方式

如圖1，一種非金屬環(huán)形密封件切口的測量裝置，包括量規(guī)本體1和放大機構(gòu)2，所述量規(guī)本體1呈圓環(huán)形，圓環(huán)中間邊沿部分為內(nèi)環(huán)部10，所述內(nèi)環(huán)部10有環(huán)形槽101，內(nèi)環(huán)部10還具有拆裝切口102，且位于環(huán)形槽101內(nèi)側(cè)，量規(guī)本體1環(huán)向還開有呈扇環(huán)狀的扇形通孔11；

所述放大機構(gòu)2可拆卸地固定于所述扇形通孔11，放大機構(gòu)2包括卡腿201、左指針202、右指針203、彈簧204、刻度盤22、立柱23和扇形滑塊24，所述左指針202和右指針203交叉并鉸接于立柱23的上部，左指針202和右指針203靠近環(huán)形槽101的一端分別連接一個卡腿201，左指針202和右指針203靠近扇形通孔11一側(cè)通過一個彈簧204連接，所述右指針203固定在刻度盤22的零刻度位置，所述立柱23的下部具有限位部231和連接部232，限位部231呈圓形且其直徑大于扇形通孔11的軸向?qū)挾龋B接部232開有螺紋，所述扇形滑塊24具有螺紋通孔241，并通過螺紋通孔241與立柱23的連接部232連接，扇形滑塊24形狀結(jié)構(gòu)與扇形通孔11的間隙配合。

使用方法：（1）、把被測量密封件3放進量規(guī)本體1的環(huán)形槽101中，確保被測量密封件3的切口大致對著量規(guī)本體1的扇形通孔11的中間位置；

（2）、把裝配好各部件的放大機構(gòu)2的扇形滑塊24放到量規(guī)本體1的扇形通孔11中，同時壓緊放大機構(gòu)2的彈簧204，讓兩個卡腿201放進被測量密封件3的切口里面；

（3）、松開彈簧204，調(diào)整左指針202和右指針203，使立柱23帶動扇形滑塊24在量規(guī)本體1的扇形通孔11中滑動，以到達兩個卡腿201處于密封件切口的周向?qū)ΨQ位置上，讀出刻度盤22上的數(shù)值。

作為優(yōu)選，所述量規(guī)本體1表面粗糙度Ra不大于6.3μm，環(huán)形槽101、卡腿201、左指針202、右指針203的表面粗糙度Ra不大于1.6μm，量規(guī)本體1和放大機構(gòu)2各部件材質(zhì)為高碳低合金工具鋼，并經(jīng)過硬化熱處理。相對粗糙度較大時影響到測量裝置的測量精度，尤其是指針和被測量密封件接觸時，指針表面凹凸顯著，影響貼合的準確性，要求無需過高，誤差允許即可，Ra 6.3μm為可辨加工痕跡，Ra 1.6μm為微辨加工痕跡，指針和卡腿201作為直接測量部件，環(huán)形槽101直接和被測量密封件3接觸，精度要求更高些；部件必須具有足夠的硬度和剛度，因此選擇高碳低合金工具鋼，并經(jīng)過硬化熱處理。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)環(huán)部10還具有拆裝切口102，且位于環(huán)形槽101內(nèi)側(cè)。添加拆裝切口102在環(huán)形槽101內(nèi)側(cè)，利于被測量密封件3放置和取出，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述量規(guī)本體的內(nèi)環(huán)部10邊沿和扇形通孔11邊沿倒圓角，圓角半徑0.5mm，所述量規(guī)本體的環(huán)形槽101邊沿倒圓角，圓角半徑0.25mm。內(nèi)環(huán)部10邊沿、扇形通孔11邊沿、環(huán)形槽101邊沿均是與被測量件和手接觸較多的部件，倒圓角可防止劃傷，并提高產(chǎn)品質(zhì)感和提高拆裝被測量件的效率。

作為優(yōu)選，所述放大機構(gòu)2將實際測量值放大的倍率為4，刻度盤22上的刻度也按照4倍標記，卡腿202的中心位置到立柱23的距離為15mm。放大機構(gòu)2需設(shè)置合理的放大倍數(shù)，不宜太高或太低，太高則引起力學不穩(wěn)定，太低則對減少誤差沒有幫助，兩者都會降低精確度，相適應地，卡腿202的中心位置到立柱23的距離也合理化配置。

作為優(yōu)選，所述量規(guī)本體1的扇形通孔11寬度為7mm，角度為60°，深度為8mm，扇形通孔11的內(nèi)邊弧半徑為46mm，外邊弧半徑為54mm，扇形通孔11到環(huán)形槽101的距離為15mm，所述量規(guī)本體1的其他尺寸根據(jù)被測量密封件3的具體形態(tài)確定。量規(guī)本體1是根據(jù)被測量密封件3的尺寸具體更換的，其部分相應的尺寸也會隨之變化，如環(huán)形槽101的尺寸，拆裝切口102的數(shù)量和大小等；相應地，因為在量規(guī)本體1更換后，放大機構(gòu)2可無需更換而能適應絕大多數(shù)尺寸規(guī)格的被測量密封件3的測量要求，故扇形通孔11的相關(guān)尺寸已經(jīng)過優(yōu)化，原則上不變化。

本實用新型的一種非金屬環(huán)形密封件切口的測量裝置，成本低廉、結(jié)構(gòu)緊湊、實用高效。其量規(guī)本體1的環(huán)形槽101可使被測量密封件3的裝卸更加便利，拆裝切口102進一步提高了工作效率；放大機構(gòu)2的指針、彈簧204和刻度盤22的配合既層次分明又渾然一體，可適應不同被測量密封件3的尺寸要求，放大機構(gòu)2對測量結(jié)果的放大提高了測量的精確度，立柱23、扇形滑塊24和扇形通孔11的配合便于放大機構(gòu)2拆裝，并適應不同規(guī)格的量規(guī)本體1；相應于卡腿201和指針的特點，本實用新型對于B、C、Z型切口（502，503，504，軸向橫斷面）均適用，而對于A型切口501的斜斷面測量優(yōu)勢不明顯。本實用新型層次分明，能夠以一個放大機構(gòu)2配合適應不同規(guī)格的量規(guī)本體1，而量規(guī)本體1也可根據(jù)被測量密封件3進行更換，精度優(yōu)于0.05mm，圖紙要求的切口公差大多在0.5mm以上，滿足精度需要，同時整個測量過程耗時不超過1分鐘，且不需要用到二次元投影儀，檢測效率相對于現(xiàn)有技術(shù)有了大幅度提高，降低了設(shè)備成本。

以上實施例僅用以說明本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理的前提下，所做出的若干改進或等同替換，均視為本實用新型的保護范圍，仍應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。