本實用新型涉及一種伴熱管反吹控制裝置。

背景技術：

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（簡稱CEMS）包括取樣器、伴熱管、監(jiān)測機柜等設備，在脫硝工藝流程的高粉塵、高溫的極端惡劣工況下，采樣過程中因細小顆粒逐漸凝聚成為結晶物質，長期使用極易造成伴熱管堵塞，伴熱管堵塞后不僅影響設備穩(wěn)定運行，而且還給現(xiàn)場維護人員造成困擾，堵塞嚴重時可造成伴熱管報廢，帶來巨大的經濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決伴熱管堵塞的問題。

本實用新型采用的技術方案是：一種伴熱管反吹控制裝置，包括三通氣控閥、反吹電磁閥、氣控電磁閥和控制器，所述三通氣控閥的其中兩個接口通過管路分別與CEMS系統(tǒng)中的伴熱管和冷凝器連接、所述三通氣控閥的另一個接口通過管路與氣控電磁閥連接，所述反吹電磁閥通過管路與伴熱管和氣控閥之間的管路連接，所述反吹電磁閥和氣控電磁閥與控制器信號連接。

本實用新型的有益效果是：基于PLC邏輯控制技術，通過內部執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、技術指令，實現(xiàn)電磁閥精準邏輯控制，實現(xiàn)伴熱管反吹聯(lián)動控制。并利用脈沖式機理，實現(xiàn)壓縮氣源對伴熱管堵塞物的清理。有效的解決了伴熱管堵塞問題，保證伴熱管正常采樣，提高了設備穩(wěn)定性，減少運維成本。

附圖說明

圖1為本實用新型使用示意圖。

圖2為圖1中伴熱管反吹控制裝置處的放大圖。

圖中所示：1伴熱管，2反吹電磁閥，3氣控電磁閥，4三通氣控閥，5伴熱管反吹控制裝置，6機柜，7煙氣取樣器，8煙道，9配電裝置，10冷凝器，11氣源，12三通氣控閥進氣口A，13三通氣控閥出氣口B，14三通氣控閥P2口。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型做進一步的說明。

實施例：一種伴熱管反吹控制裝置，包括三通氣控閥4、反吹電磁閥2、氣控電磁閥3和控制器，所述三通氣控閥的其中兩個接口通過管路分別與CEMS系統(tǒng)中的伴熱管1和冷凝器連接、所述三通氣控閥的另一個接口通過管路與氣控電磁閥連接，所述反吹電磁閥通過管路與伴熱管和氣控閥之間的管路連接，所述反吹電磁閥和氣控電磁閥與控制器信號連接。

本實用新型中三通氣控閥可以具體的包括進氣口A、出氣口B和P2口，安裝時將三通氣控閥的進氣口A通過管路接至伴熱管出口，三通氣控閥的出氣口B接入冷凝器入口，氣控電磁閥通過管路接至氣控閥P2口（例如通過￠6x4的管路連接）。本實用新型中反吹電磁閥的電源線和氣控電磁閥的電源線接入控制器的電源，具體的控制器可以采用PLC控制器，例如采用西門子S7-200可編程控制器，反吹電磁閥的電源線和氣控電磁閥的電源線均分為電源線A、電源線B，反吹電磁閥的電源線A和氣控電磁閥的電源線A與電源正極相連、反吹電磁閥的電源線B和氣控電磁閥的電源線B與電源負極相連。本實用新型中的管路均可以采用PVDF材質制成。

本實用新型中反吹電磁閥和氣控電磁閥可以均為二通常閉電磁閥，所述氣控閥可以為三通常開氣控閥。本實用新型受控于控制器，控制邏輯如下：正常采樣時氣控電磁閥、反吹電磁閥均不動作；當實施反吹動作時，氣控電磁閥先動作，控制氣控閥閉合，隨后反吹電磁閥打開實施反吹。反吹過程為脈沖模式，反吹時，反吹電磁閥得電反吹3s后斷電2s然后得電反吹3s斷電2秒，整個反吹過程持續(xù)3min。

本領域技術人員應當知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內。