本實(shí)用新型涉及建筑物系統(tǒng)管線的套管施工定位技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)涉及一種系統(tǒng)管線的套管中心定位裝置。

背景技術(shù)：

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，機(jī)電系統(tǒng)的大面積管線穿樓板、穿墻情況非常普遍，上下層管道的套管中心定位要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)的施工技術(shù)因?yàn)楹茈y對(duì)準(zhǔn)上下層套管的中心，往往會(huì)預(yù)留過(guò)大的洞口，造成后期封堵、處理的工作量巨大。為了讓上層套管的中心和下層套管的中心對(duì)齊，以避免在施工墻體上預(yù)留過(guò)大的洞口，有必要提出一種系統(tǒng)管線的套管中心定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本實(shí)用新型提供一種系統(tǒng)管線的套管中心定位裝置，以將上層套管的中心和下層套管的中心對(duì)齊，解決了在施工墻體上預(yù)留的洞口過(guò)大，造成后期封堵、處理的工作量巨大的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種系統(tǒng)管線的套管中心定位裝置，包括：模板；定位件，設(shè)于所述模板上，所述定位件成形有穿置孔；螺桿，包括相對(duì)的上下兩端，所述螺桿的下端穿置所述穿置孔；套管，套設(shè)于所述螺桿外，所述套管的軸線與所述螺桿的軸線重合所述套管包括相對(duì)的頂端和底端；頂蓋板，封堵設(shè)于所述套管的頂端，所述頂蓋板上開設(shè)有通孔，所述螺桿的上端穿設(shè)所述通孔；緊固件，穿置所述螺桿的上端以固定所述頂蓋板于所述套管的頂端。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位裝置還包括支撐板，所述支撐板的兩端部支撐于所述模板上，且所述支撐板中部開設(shè)有與所述套管直徑相當(dāng)?shù)目?，所述支撐板在所述孔的周邊向上彎折成形有卡爪，所述套管的底端靠置于所述支撐板上，所述卡爪卡設(shè)于所述套管的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位件由鋼筋頭和第一螺母組成，二所述鋼筋頭中間焊接所述第一螺母，所述第一螺母的中心與所述套管的中心線重合且所述第一螺母形成有所述穿置孔，所述定位件設(shè)于所述支撐板的孔內(nèi)，且二所述鋼筋頭背離所述第一螺母的端部焊接于所述卡爪，所述螺桿的下端穿設(shè)所述第一螺母。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位裝置還包括鋼釘，所述支撐板通過(guò)所述鋼釘與所述模板固定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述緊固件包括山型卡和第二螺母，所述山型卡設(shè)于所述頂蓋板和所述第二螺母之間，通過(guò)擰緊所述第二螺母以將所述頂蓋板固定于所述套管的頂端。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位件為第三螺母，所述第三螺母形成有所述穿置孔，所述螺桿的下端穿設(shè)所述第三螺母；所述套管的底端靠置于所述模板上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述緊固件包括第四螺母和第一墊片，所述第一墊片設(shè)于所述頂蓋板和所述第四螺母之間，通過(guò)擰緊所述第四螺母以將所述頂蓋板固定于所述套管的頂端。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述模板的下端設(shè)有第二墊片和第五螺母，所述第五螺母穿設(shè)所述第二墊片以及所述螺桿的下端，通過(guò)擰緊所述第五螺母以將所述螺桿與所述模板加強(qiáng)固定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位裝置還包括吊錘或激光垂準(zhǔn)儀，用以矯正所述螺桿的軸線與所述套管的軸線重合。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型通過(guò)將螺桿定位于套管的中心線上，以螺桿來(lái)指示套管的中心，達(dá)到了在施工過(guò)程中，上層套管的中心和下層套管的中心對(duì)齊的技術(shù)效果。同時(shí)，本實(shí)用新型上下層交替使用，拼裝簡(jiǎn)單，拆除簡(jiǎn)易，操作便利；定位較精準(zhǔn)，在規(guī)范誤差范圍內(nèi)；固定后較為穩(wěn)固，不易傾倒。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型定位裝置的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖面剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型定位裝置的第一實(shí)施例的分解爆炸圖。

圖4是本實(shí)用新型定位裝置的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型定位裝置的第二實(shí)施例的分解爆炸圖。

圖6是本實(shí)用新型定位裝置的第二實(shí)施例中的玻璃刻度板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記與部件的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

1-模板，2-定位件，3-螺桿，4-套管，5-頂蓋板，6-緊固件，7-支撐板，8-鋼釘，9-吊環(huán)，11-貫通孔，20-穿置孔，21-鋼筋頭，22-第一螺母，23-鋼筋頭，31-上端，32-下端，41-頂端，42-底端，51-通孔，52-玻璃刻度板，61-山型卡，62-第二螺母，63-第一墊片，64-第四螺母，65-第二墊片，66-第五螺母，71-孔，72-卡爪。

具體實(shí)施方式

為利于對(duì)本實(shí)用新型的了解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型提供一種系統(tǒng)管線的套管中心定位裝置，所述定位裝置用于施工過(guò)程中在模板1上使用，通過(guò)使用該定位裝置并配合相應(yīng)的施工步驟，以達(dá)到使上層套管的中心位置和下層套管的中心位置對(duì)齊的目的。其中：所述定位裝置包括定位件2、螺桿3、套管4、頂蓋板5和緊固件6。定位件2設(shè)于模板1上，定位件2成形有穿置孔20；螺桿3包括相對(duì)的上端31和下端32，下端32穿置定位件2的所述穿置孔20；在螺桿3的外面套設(shè)有套管4，且螺桿3的軸線與套管4的軸線重合，套管4包括相對(duì)的頂端41和底端42；在套管4的頂端41設(shè)有頂蓋板5作為套管4的頂部封堵，頂蓋板5本體上開設(shè)有通孔51，螺桿3的上端31穿設(shè)所述通孔51；在頂蓋板5之上還設(shè)有緊固件6，所述緊固件6穿設(shè)螺桿3的上端31用以將頂蓋板5固定于套管4的頂端41。本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，還需要使用到中心校正裝置，所述中心校正裝置可以為在螺桿3下方吊設(shè)的吊環(huán)和吊錘，也可以為激光垂準(zhǔn)儀，但并不限于此，所有能提供下層套管的中心校正的組件或儀器都可以使用。

參考圖1至圖3，為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例。于本實(shí)施例中，在模板1本體上開設(shè)一個(gè)與套管4的直徑相當(dāng)?shù)呢炌?1，模板1上還設(shè)有支撐板7，套管4的底端42靠置于支撐板7上，支撐板7的兩端支撐于貫通孔11周側(cè)的模板上，在支撐板7的中部掏空開設(shè)有一個(gè)與套管4的直徑相當(dāng)?shù)目?1，且在支撐板7的掏空預(yù)留部分向上折彎，形成卡爪72，較佳地，在孔71的周圍近似等分的設(shè)有4個(gè)卡爪72，用以卡住套管4；在孔71內(nèi)設(shè)有定位件2，定位件2由兩段鋼筋頭21和23及第一螺母22組成，第一螺母22焊接于鋼筋頭21和23中間，且鋼筋頭21和23的相背離的兩端部焊接于二相對(duì)的卡爪72之間，焊接后定位件2的長(zhǎng)度與套管4的直徑尺寸相近，且第一螺母22的中心與套管4的中心線重合。以此，定位件2和支撐板71連接為一個(gè)整體。作為優(yōu)選，鋼筋頭21和鋼筋頭22可以為兩段等長(zhǎng)的鋼筋頭。

第一螺母22形成所述穿置孔20，螺桿3的下端32穿設(shè)所述穿置孔20，在螺桿3的外面套設(shè)套管4，由于定位件2與卡爪72焊接后的長(zhǎng)度與套管4的直徑尺寸相近，套管4套設(shè)后恰好可以被卡爪72卡住而不會(huì)滑動(dòng)，套管4的底端42的周側(cè)靠置于支撐板7上。

本實(shí)用新型在搭設(shè)上層定位裝置時(shí)，下層的定位裝置沒(méi)有被拆除，上下層定位裝置交替使用。

于本實(shí)施例中，頂蓋板5為一個(gè)中間開設(shè)有通孔51的帶孔模板，所述通孔51的孔徑略大于螺桿3的直徑，以供螺桿3的上端31穿設(shè)；本實(shí)施例中的緊固件6包括山型卡61和第二螺母62，山型卡61設(shè)于所述帶孔模板和第二螺母62中間，通過(guò)擰緊第二螺母62以將所述帶孔模板固定于套管4的頂端41。

本實(shí)施例是這樣實(shí)施的：首先在模板1上開設(shè)貫通孔11，接下來(lái)用激光垂準(zhǔn)儀的激光對(duì)準(zhǔn)下層已設(shè)立的套管中心，找準(zhǔn)中心后移動(dòng)支撐板7，使激光從第一螺母22的中心穿過(guò)，以此保證第一螺母22的中心和下層的套管中心對(duì)齊，然后用鋼釘8將支撐板7固定于模板1上，在第一螺母22內(nèi)擰入螺桿3，在螺桿3外套設(shè)套管4，頂蓋板5即帶孔模板的通孔51穿設(shè)螺桿3的上端31，最后通過(guò)第二螺母62和山型卡61將帶孔模板固定于套管上。如不使用激光垂準(zhǔn)儀，本實(shí)施例也可通過(guò)在螺桿3的最下端吊設(shè)吊環(huán)9來(lái)找到下層的套管中心，實(shí)施時(shí)，首先將螺桿4穿設(shè)于第一螺母22，在吊環(huán)9的下方吊設(shè)吊線和吊錘對(duì)準(zhǔn)下層的套管中心，找準(zhǔn)中心后再固定支撐板，然后套設(shè)套管4，后續(xù)步驟同前述用激光垂準(zhǔn)儀定位的實(shí)施步驟。優(yōu)選的，在支撐板7位于貫通孔11相對(duì)兩側(cè)的兩端各設(shè)有兩個(gè)鋼釘8。

于本實(shí)施例中，模板1開設(shè)貫通孔11的大小決定了支撐板7的可調(diào)整范圍，經(jīng)試驗(yàn)得出支撐板7的可調(diào)最大偏差為貫通孔11的直徑與螺桿3直徑之差的一半。本實(shí)施例中的支撐板7為一塊300*300*1.5的鋼板，螺桿3的長(zhǎng)度為200mm,鋼釘8為50mm長(zhǎng)的鋼釘，貫通孔11的直徑為140mm；同時(shí)，為靠墻邊的套管制作少量的異形支撐板，支撐板上的孔71距離支撐板的邊緣至少20mm。

參考圖4至圖6，為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例。于本實(shí)施例中，在模板1本體上開設(shè)一個(gè)與螺桿3的直徑相當(dāng)?shù)呢炌?1，以供螺桿3的下端32穿過(guò)，定位件2為一個(gè)第三螺母，所述第三螺母形成有所述穿置孔20以供螺桿3的下端32穿置；套管4的底端42靠置于模板1上方；緊固件6包括第一墊片63和第四螺母64，第一墊片63設(shè)于頂蓋板5和第四螺母64之間，通過(guò)擰緊第四螺母64以將頂蓋板5固定于套管4的頂端。所述螺桿3的下端32穿設(shè)所述貫通孔11并位于模板1的下方，在模板1的下方還設(shè)有第二墊片65和第五螺母66，第二墊片65設(shè)于所述模板1和第五螺母66之間，通過(guò)擰緊第五螺母66以將螺桿3的下端32固定于模板1的下方。

本實(shí)施例是這樣實(shí)施的：上下層人員各執(zhí)一塊有機(jī)玻璃刻度板52，所述玻璃刻度板52的中心開設(shè)有中心孔，所述中心孔可供螺桿穿過(guò)，下層人員將玻璃板的中心與下層套管的中心位置重合，上層人員首先將玻璃刻度板52的中心和套管4的中心重合，上層人員使用調(diào)平后的激光垂準(zhǔn)儀使得激光光線同時(shí)穿過(guò)玻璃刻度板52的中心孔和模板1的貫通孔，下層人員根據(jù)激光打在下方玻璃刻度板上的位置通知上層人員偏移位置，上層人員根據(jù)下層人員的反饋朝相反方向移動(dòng)玻璃刻度板52和套管4，使得上下兩塊玻璃刻度板上激光垂準(zhǔn)儀的光點(diǎn)位置相同，當(dāng)上層套管的中心和下層套管的中心對(duì)準(zhǔn)后，將螺桿3通過(guò)玻璃刻度板52的中心孔穿入套管4，螺桿3的下端32穿入定位件2，上層的玻璃刻度板換成頂蓋板，然后通過(guò)擰緊第四螺母64將頂蓋板5和套管4固定，在模板1的下方擰緊第五螺母66，以將螺桿3和套管4加強(qiáng)固定于模板1上。本實(shí)施例也可通過(guò)在螺桿3的最下端吊設(shè)吊環(huán)9來(lái)找到下層的套管中心，實(shí)施時(shí)，玻璃刻度板52的中心和套管4的中心對(duì)準(zhǔn)后穿入吊設(shè)了吊環(huán)9的螺桿3，螺桿3的下端32穿入定位件2，以此，吊環(huán)和玻璃刻度板的相對(duì)位置固定，在吊環(huán)9的下方吊設(shè)吊線和吊錘對(duì)準(zhǔn)下層套管中心，下層人員反饋給上層人員吊錘的偏移位置，后續(xù)步驟同前述用激光垂準(zhǔn)儀定位的實(shí)施步驟。

作為優(yōu)選，所述第一墊片63為由柔性材料制成的柔性墊片，第二墊片66為鋼墊片。

以上結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。