本實用新型涉及機房管線減震技術領域，具體為一種落地式機房管線減震裝置。

背景技術：

主機及水泵運轉時產生較大的震動，設備運行時時，會因轉動部件的質量中心偏離軸中心而產生振動，該振動傳給支撐結構(基層或樓板)，并以彈性波的形式從運轉設備的基礎建筑結構傳遞到其它部位，再以噪聲的形式出現，稱為固體噪聲，振動噪聲會影響人的身體健康，工作效率和產品質量，也會影響到周邊環(huán)境，危及建筑物的安全，一般的機房管線減震裝置設置于房頂，隨著時間長可能會發(fā)生固定松動，發(fā)生危險事故，安裝維修難度也較大，基于此，本實用新型設計了一種落地式機房管線減震裝置，以解決上述問題。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種落地式機房管線減震裝置，以解決上述背景技術中提出的一般的機房管線減震裝置設置于房頂，隨著時間長可能會發(fā)生固定松動，發(fā)生危險事故，安裝維修難度也較大的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種落地式機房管線減震裝置，包括兩組固定支撐桿，兩組所述固定支撐桿之間設置有連接桿，所述連接桿通過固定螺釘連接有定位支撐桿，所述固定支撐桿和定位支撐桿的底部均設置有安裝板，所述固定支撐桿和定位支撐桿的底部左右側與安裝板之間均設置有肋板，所述安裝板通過安裝螺栓與地面固定連接，所述固定支撐桿的頂部設置有固定板，所述固定板的頂部設置有機房管道，所述機房管道的外側設置有抱箍，所述抱箍設置在固定板的頂部，所述定位支撐桿的頂部套接有定位調節(jié)套筒，所述定位調節(jié)套筒卡接在機房管道的外側。

其中，所述固定板的頂部開設有弧形槽，所述機房管道卡接在弧形槽的內腔，且機房管道與弧形槽的連接處設置有減震橡膠墊，所述抱箍的左右側壁均設置有固定耳，所述固定耳的頂部插接有固定螺栓，所述固定耳通過固定螺栓與固定板連接。

其中，所述定位調節(jié)套筒和定位支撐桿的外壁均設置有調節(jié)孔，所述定位調節(jié)套筒的上端為定位叉頭，所述定位叉頭的內側設置有弧形減震橡膠塊。

優(yōu)選地，所述抱箍的外壁設置有紡布層。

優(yōu)選地，所述固定支撐桿和定位支撐桿的外壁均設置有環(huán)氧防腐蝕涂層。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過抱箍將機房管道固定在固定板上，大大減小機房管道的振動；通過定位調節(jié)套筒上的定位叉頭及其內側的弧形減震橡膠塊將機房管道進行固定定位，減少機房管道的左右振動；通過定位調節(jié)套筒和定位支撐桿的外壁設置的調節(jié)孔，使定位調節(jié)套筒和定位支撐桿的上下位置可調節(jié)，便于在安裝時定位叉頭對機房管道進行定位固定，通過機房管道與安裝板上的弧形槽的連接處設置有減震橡膠墊，定位叉頭的內側設置有弧形減震橡膠塊，有效降低機房管道的振動，降低噪聲的產生，安裝維修較為簡單。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是實施例一中固定板和抱箍連接處的結構示意圖；

圖3是實施例一中定位調節(jié)套筒處的結構示意圖。

附圖標記說明：1、固定支撐桿；2、固定板；21、弧形槽；3、機房管道；4、抱箍；41、固定耳；42、固定螺栓；5、連接桿；6、定位支撐桿；7、固定螺釘；8、肋板；9、安裝板；10、安裝螺栓；11、定位調節(jié)套筒；111、調節(jié)孔；112、定位叉頭；113、弧形減震橡膠塊。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種落地式機房管線減震裝置，包括兩組固定支撐桿1，兩組固定支撐桿1之間設置有連接桿5，連接桿5通過固定螺釘7連接有定位支撐桿6，固定支撐桿1和定位支撐桿6的底部均設置有安裝板9，固定支撐桿1和定位支撐桿6的底部左右側與安裝板9之間均設置有肋板8，所述安裝板9通過安裝螺栓10與地面固定連接。

所述固定支撐桿1的頂部設置有固定板2，固定板2的頂部設置有機房管道3，機房管道3的外側設置有抱箍4，抱箍4設置在固定板2的頂部，定位支撐桿6的頂部套接有定位調節(jié)套筒11，定位調節(jié)套筒11卡接在機房管道3的外側。

如圖2所示，所述固定板2的頂部開設有弧形槽21，機房管道3插接在弧形槽21的內腔，且機房管道3與弧形槽21的連接處設置有減震橡膠墊，抱箍4的左右側壁均設置有固定耳41，固定耳41的頂部插接有固定螺栓42，固定耳41通過固定螺栓42與固定板2連接，弧形槽21便于將機房管道3固定前進行定位，機房管道3與弧形槽21的連接處設置有減震橡膠墊，有效降低機房管道3的振動，降低噪聲的產生，抱箍4將機房管道3固定后，通過固定耳41上的固定螺栓42將抱箍4固定在固定板2上。

如圖3所示，定位調節(jié)套筒11和定位支撐桿6的外壁均設置有調節(jié)孔111，定位調節(jié)套筒11的上端為定位叉頭112，定位叉頭112的內側設置有弧形減震橡膠塊113，定位調節(jié)套筒11和定位支撐桿6的上下位置可調節(jié)，調節(jié)后通過軸銷插接在調節(jié)孔111的內腔，使定位調節(jié)套筒11和定位支撐桿6的上下位置固定，弧形減震橡膠塊113在定位固定時降低機房管道3的振動，抱箍4的外壁設置有紡布層，防止抱箍4磨損機房管道3，固定支撐桿1和定位支撐桿6的外壁均設置有環(huán)氧防腐蝕涂層，使固定支撐桿1和定位支撐桿6防腐蝕性較好。

本實用新型的工作原理為：本實用新型通過抱箍4將機房管道3固定在固定板2上，大大減小機房管道3的振動，固定板2上的弧形槽21便于將機房管道3固定前進行定位，機房管道3與弧形槽21的連接處設置有減震橡膠墊，有效降低機房管道3的振動，降低噪聲的產生。抱箍4將機房管道3固定后，通過固定耳41上的固定螺栓42將抱箍4固定在固定板2上。定位調節(jié)套筒11和定位支撐桿6的上下位置可調節(jié)，調節(jié)后通過軸銷插接在調節(jié)孔111的內腔，使定位調節(jié)套筒11和定位支撐桿6的上下位置固定，通過定位調節(jié)套筒11上的定位叉頭112及其內側的弧形減震橡膠塊113將機房管道3進行固定定位，弧形減震橡膠塊113在定位固定時降低機房管道3的左右振動。通過安裝板9上的安裝螺栓10將安裝板9安裝在地面上，肋板8加強固定支撐桿1、定位支撐桿6與安裝板9的結構強度。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內。