本實(shí)用新型涉及一種檢具。

背景技術(shù)：

斜盤(pán)部件是壓縮機(jī)的核心機(jī)構(gòu)，斜盤(pán)外圓的尺寸和形位公差直接影響壓縮機(jī)其他核心部件的裝配以及壓縮機(jī)的整體性能，所以對(duì)斜盤(pán)部件的加工精度有很高的要求，在生產(chǎn)時(shí)，需要對(duì)斜盤(pán)的外圓尺寸和形位公差進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，防止不合格產(chǎn)品的流出。

目前，斜盤(pán)外圓尺寸和形位公差分別采用千分尺和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行抽測(cè)，由于生產(chǎn)節(jié)拍的原因無(wú)法對(duì)產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，而且檢測(cè)效率比較低，操作人員的工作強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)被測(cè)零件檢測(cè)效率低，檢測(cè)強(qiáng)度大等缺陷，提供一種檢具。

本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種檢具，其特點(diǎn)在于，其包括有底座、支撐座、導(dǎo)向裝置、支撐桿、千分表、杠桿表；

所述導(dǎo)向裝置、所述支撐桿、所述千分表、所述杠桿表、所述支撐座均連接于所述底座的頂面，且所述導(dǎo)向裝置、所述支撐桿、所述千分表、所述杠桿表均位于所述支撐座的四周；

所述導(dǎo)向裝置和所述千分表分別位于所述支撐座的兩側(cè)，所述杠桿表位于所述導(dǎo)向裝置的后面，所述支撐桿位于所述千分表的后面。

較佳地，所述檢具包括有表?xiàng)U夾頭、固定桿，所述固定桿的底端連接于所述底座的頂面，所述固定桿的頂端連接于所述表?xiàng)U夾頭的一端，所述表?xiàng)U夾頭的另一端夾設(shè)于所述杠桿表。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，使得杠桿表可以移動(dòng)或抬起，便于在檢測(cè)時(shí)對(duì)杠桿表的調(diào)整，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

較佳地，所述檢具包括第一擋塊、第一緊固螺釘，所述第一擋塊的底端連接于所述底座，所述支撐桿穿過(guò)所述第一擋塊，所述第一緊固螺釘將所述支撐桿固定于所述第一擋塊上。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，支撐桿可拆卸地連接于第一擋塊，使得支撐桿可以調(diào)節(jié)，便于在檢測(cè)時(shí)對(duì)被測(cè)零件位置的調(diào)整，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

較佳地，所述支撐桿的抵靠端設(shè)有一表頭。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，使得支撐桿在抵靠被測(cè)零件時(shí)表頭能起到緩沖和減小摩擦作用，防止被測(cè)零件表面有劃傷現(xiàn)象。

較佳地，所述檢具包括第二擋塊、第二緊固螺釘，所述第二擋塊的底端連接于所述底座，所述千分表穿過(guò)所述第二擋塊，所述第二緊固螺釘將所述千分表固定于所述第二擋塊上。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，千分表可拆卸地連接于第二擋塊，便于千分表的維修和更換。

較佳地，所述導(dǎo)向裝置包括連接塊、導(dǎo)向桿，所述連接塊的一端連接于所述底座，所述連接塊的另一端設(shè)有凸部、凹槽、凹口，所述凸部位于所述連接塊的后端，所述凹口位于所述連接塊的前端，所述凸部設(shè)有一穿孔，所述穿孔與所述凹槽相連，所述導(dǎo)向桿嵌設(shè)于所述凹槽，且所述導(dǎo)向桿穿過(guò)所述穿孔，所述凸部設(shè)有一第三緊固螺釘，所述第三緊固螺釘將所述導(dǎo)向桿固定于所述連接塊上。

在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)向桿可拆卸地連接于連接塊，使得導(dǎo)向桿可進(jìn)行更換，防止導(dǎo)向桿磨損后對(duì)被測(cè)零件產(chǎn)生劃傷。

同時(shí)，通過(guò)凹口方便于人員對(duì)導(dǎo)向桿的取放。

另外，凹槽和凸部都加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)向桿的定位作用，防止導(dǎo)向桿產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，保證被測(cè)零件的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

較佳地，所述導(dǎo)向裝置包括第三擋塊，所述第三擋塊的兩端分別連接于所述底座和所述連接塊。

較佳地，所述導(dǎo)向桿的材料為鎢鋼。

較佳地，所述檢具包括有支撐塊，所述支撐塊滑設(shè)于所述支撐座的頂面，所述支撐塊設(shè)有一中心孔。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型的檢具，可一次性對(duì)被測(cè)零件的加工尺寸、平行度和圓度進(jìn)行全部檢測(cè)，極大的提高了工作效率，且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的檢具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的檢具的使用狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

底座1

支撐座2

導(dǎo)向裝置3，連接塊31，凹口311，凸部312，導(dǎo)向桿32，第三擋塊33

支撐桿4，第一擋塊41，第一緊固螺釘42，表頭43

千分表5，第二擋塊51，第二緊固螺釘52

杠桿表6，表?xiàng)U夾頭61，固定桿62

支撐塊7，中心孔71

被測(cè)零件8

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例的方式并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的檢具，其包括有底座1、支撐座2、導(dǎo)向裝置3、支撐桿4、千分表5、杠桿表6，導(dǎo)向裝置3、支撐桿4、千分表5、杠桿表6、支撐座2均連接于底座1的頂面，且導(dǎo)向裝置3、支撐桿4、千分表5、杠桿表6均位于支撐座2的四周；導(dǎo)向裝置3和千分表5分別位于支撐座2的兩側(cè)，杠桿表6位于導(dǎo)向裝置3的后面，支撐桿4位于千分表5的后面。在檢測(cè)時(shí)，先將千分表5和杠桿表6進(jìn)行對(duì)零，然后將被測(cè)零件8放在支撐座2上，將被測(cè)零件8的外圓靠緊導(dǎo)向裝置3，沿著導(dǎo)向裝置3將被測(cè)零件8滑動(dòng)到支撐桿4的頂端，直到推不動(dòng)為止。此時(shí)被測(cè)零件8的外圓靠在導(dǎo)向裝置3上，支撐桿4的頂端也抵在被測(cè)零件8的外圓上。通過(guò)千分表5和杠桿表6進(jìn)行測(cè)量，觀察千分表5和杠桿表6的讀數(shù)就可以判定出被測(cè)零件8的尺寸是否超差。最后將被測(cè)零件8靠在導(dǎo)向裝置3上并頂在支撐桿4上旋轉(zhuǎn)一周，同時(shí)觀察千分表5和杠桿表6的指針偏移量就可以讀出被測(cè)零件8的形位公差平行度和圓度的實(shí)測(cè)值。本實(shí)用新型的檢具采用一次性對(duì)被測(cè)零件8的加工尺寸、平行度和圓度進(jìn)行全部檢測(cè)，即對(duì)被測(cè)零件8的圓直徑、高度、平行度和圓度進(jìn)行檢測(cè)，極大的提高了的工作效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

為了使檢具便于安裝和調(diào)整，檢具可以包括第一擋塊41、第一緊固螺釘42，第一擋塊41的底端連接于底座1，支撐桿4穿過(guò)第一擋塊41，第一緊固螺釘42將支撐桿4固定于第一擋塊41上。使得支撐桿4可拆卸地連接于第一擋塊41，方便于檢具的安裝和測(cè)量時(shí)的調(diào)整。

檢具還可以包括第二擋塊51、第二緊固螺釘52，第二擋塊51的底端連接于底座1，千分表5穿過(guò)第二擋塊51，第二緊固螺釘52將千分表5固定于第二擋塊51上。使得千分表5可拆卸地連接于第二擋塊51，方便于千分表5的維修和更換。

為了達(dá)到調(diào)整杠桿表6的效果，檢具可以包括有表?xiàng)U夾頭61、固定桿62，固定桿62的底端連接于底座1的頂面，固定桿62的頂端連接于表?xiàng)U夾頭61的一端，表?xiàng)U夾頭61的另一端夾設(shè)于杠桿表6。使得杠桿表6可以移動(dòng)或抬起，便于在檢測(cè)時(shí)對(duì)杠桿表6的調(diào)整，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

為了達(dá)到防止支撐桿4因抵靠和摩擦對(duì)被測(cè)零件8產(chǎn)生損壞的效果，支撐桿4的抵靠端設(shè)有表頭43。該表頭43可以為百分表的表頭，使得被測(cè)零件8抵靠在支撐桿4上時(shí)能起到緩沖和減小摩擦作用，防止被測(cè)零件8表面出現(xiàn)磨損或者劃傷。

導(dǎo)向裝置3包括連接塊31、導(dǎo)向桿32、第三擋塊33，第三擋塊33的兩端分別連接于底座1和連接塊31的一端，連接塊31的另一端設(shè)有凸部312、凹槽(圖中未示出)、凹口311，凸部312位于連接塊31的后端，凹口311位于連接塊31的前端，凸部312設(shè)有一穿孔，穿孔與凹槽相連，導(dǎo)向桿32嵌設(shè)于凹槽，且導(dǎo)向桿32穿過(guò)穿孔，凸部312設(shè)有第三緊固螺釘，第三緊固螺釘將導(dǎo)向桿32固定于連接塊31上。使得導(dǎo)向桿32可拆卸地連接于連接塊31，對(duì)導(dǎo)向桿32可進(jìn)行更換，防止導(dǎo)向桿32在磨損后對(duì)被測(cè)零件8的表面造成劃傷。較佳地，導(dǎo)向桿32的材料為鎢鋼，具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度好的效果。同時(shí)，通過(guò)凹口311方便于人員對(duì)導(dǎo)向桿32的取放；凹槽和凸部312都加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)向桿32的定位作用，防止導(dǎo)向桿32產(chǎn)生偏移現(xiàn)象，保證被測(cè)零件8的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

為了方便于被測(cè)零件8滑移和旋轉(zhuǎn)測(cè)量的效果，檢具包括有支撐塊7，支撐塊7滑設(shè)于支撐座2的頂面，支撐塊7設(shè)有中心孔71。中心孔71用于承載被測(cè)零件8，中心孔71的加工精度要求高，需要與被測(cè)零件8的外圓間隙配合，在便于被測(cè)零件8取出的同時(shí)配合間隙也不能太大。支撐塊7的底面光滑度要求高，便于支撐塊7在支撐座2上滑動(dòng)。使得被測(cè)零件8在檢測(cè)時(shí)更加方便滑動(dòng)。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。