本實(shí)用新型涉及壓力容器類(lèi)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，具體是一種內(nèi)置法蘭無(wú)焊接殼體探傷機(jī)。

背景技術(shù)：

在石油、化工、核電、造船等各行業(yè)中廣泛應(yīng)用到壓力容器、輸送管道，其焊接加工質(zhì)量通常需要嚴(yán)格的探傷檢測(cè)，目前市面上采用的探傷機(jī)結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖1.主要存在的問(wèn)題是：

1.市面的探傷機(jī)筒體從法蘭到主筒體再到射線管安裝法蘭處直徑大小不一，壁厚也相差很大，造成了資源的浪費(fèi)；

2.市面的探傷機(jī)主筒體采用板料卷圓后縱向焊接，射線管安裝法蘭部份采用旋壓加工，法蘭與主筒體之間和主筒體與射線管筒體之間采用環(huán)向焊接以及射線管筒體與射線管法蘭之間的平焊接，共有四條焊縫，不僅加工難度大還會(huì)因此造成泄漏的幾率大大增加；

3.市面的探傷機(jī)筒體法蘭與筒體法蘭之間采用平面密封，密封性一般；

4.市面的探傷機(jī)采用普通的方型軸流風(fēng)扇為鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，向筒內(nèi)吹風(fēng)，冷卻效果一般；

5.市面的探傷機(jī)高壓包支架采用不銹鋼無(wú)縫管折彎而成并采用左右分體式結(jié)構(gòu)支架，缺點(diǎn)是剛度不夠，常由于支架變形造成高壓包燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有探傷機(jī)存在的上述五方面問(wèn)題，提供一種內(nèi)置法蘭無(wú)焊接殼體探傷機(jī)。

本實(shí)用新型的具體方案是：針對(duì)現(xiàn)有探傷機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，它包括有內(nèi)置法蘭無(wú)焊接殼體探傷機(jī)，包括有殼體、裝在殼體內(nèi)一端的射線管、與射線管連接一體的散熱器、通過(guò)風(fēng)罩裝在散熱器尾部的風(fēng)機(jī)、以及裝在殼體內(nèi)另一端的高壓包、接線組件，其特征是：所述殼體是采用無(wú)縫鋁合金管制成，在殼體內(nèi)左右兩端裝有內(nèi)置法蘭盤(pán)A和內(nèi)置法蘭盤(pán)B，兩法蘭盤(pán)分別通過(guò)多枚徑向螺釘與殼體構(gòu)成緊固連接，與法蘭盤(pán)A通過(guò)連接件安裝有高壓包底座，高壓包底座的內(nèi)側(cè)通過(guò)支架安裝高壓包，外側(cè)安裝接線組件；與法蘭盤(pán)B通過(guò)連接件安裝有射線管底座，射線管底座的內(nèi)側(cè)安裝射線管，外側(cè)安裝散熱器；在法蘭盤(pán)A與高壓包底座結(jié)合部外圓面上開(kāi)有一圈三角形密封槽A，安裝有三角形密封圈A，使法蘭盤(pán)A、高壓包底座、殼體之間形成密封；在法蘭盤(pán)B與射線管底座結(jié)合部外圓面上開(kāi)有一圈三角形密封槽B,安裝有三角形密封圈B，使法蘭盤(pán)B、射線管底座、殼體之間形成密封。

本實(shí)用新型中所述法蘭盤(pán)A位于殼體內(nèi)距離同一側(cè)的殼體外端口之距離≥接線組件高度，即保證接線組件置于殼體內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述法蘭盤(pán)B位于殼體內(nèi)距離同一側(cè)的殼體外端口之距離≥散熱器高度+風(fēng)機(jī)高度，即保證散熱器和風(fēng)機(jī)置于殼體內(nèi)。

本實(shí)用新型中風(fēng)罩與殼體之間有間距形成進(jìn)風(fēng)道，所述風(fēng)機(jī)采用引風(fēng)機(jī)，形成外排式散熱方法，即冷空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)道、散熱器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行散熱排風(fēng)。

本實(shí)用新型中所述安裝高壓包的支架為倒U形整體式鋁合金支架。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有探傷機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型筒體直徑和壁厚均勻一致，同規(guī)格產(chǎn)品更加小巧輕便，大大節(jié)省了資源；

2.本實(shí)用新型筒體采用無(wú)縫鋁合金管，整體無(wú)焊縫，法蘭盤(pán)管內(nèi)設(shè)置，法蘭盤(pán)連接處采用連接件連接完全杜絕了由于焊接造成的質(zhì)量泄漏問(wèn)題；

3.本實(shí)用新型法蘭與筒體法蘭之間采用三角形密封，密封性好；

4.本實(shí)用新型采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的無(wú)框強(qiáng)力軸流引風(fēng)機(jī)，設(shè)置進(jìn)風(fēng)道，向外抽風(fēng)，最大限度地滿(mǎn)足冷卻的需要；

5.本實(shí)用新型高壓包支架是為新品量身定造的U型整體式專(zhuān)用支架，選用鋁合金整體數(shù)控加工而成，能與鐵芯、線包及線包底板完美配合，保證了高壓包安裝的牢固性，杜絕了因支架變形造成的高壓包燒毀情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有探傷機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型主剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型俯視圖。

圖中：1-接線組件；2-法蘭盤(pán)A；3-高壓包底座；4-支架；5-高壓包；6-射線管；7-法蘭盤(pán)B；8-射線管底座；9-引風(fēng)機(jī)；10-進(jìn)風(fēng)道；11-風(fēng)罩；12-散熱器；13-三角形密封槽B；14-三角形密封圈B；15-殼體；16-三角形密封槽A；17-三角形密封圈A；18-螺釘。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖2、3，本實(shí)用新型包括有殼體15、裝在殼體15內(nèi)一端的射線管6、與射線管6連接一體的散熱器12、通過(guò)風(fēng)罩11裝在散熱器12尾部的風(fēng)機(jī)、以及裝在殼體15內(nèi)另一端的高壓包5、接線組件1，其特征是：所述殼體15是采用無(wú)縫鋁合金管制成，在殼體15內(nèi)左右兩端裝有內(nèi)置法蘭盤(pán)A2和內(nèi)置法蘭盤(pán)B7，兩法蘭盤(pán)分別通過(guò)多枚徑向螺釘18與殼體15構(gòu)成緊固連接，與法蘭盤(pán)A2通過(guò)連接件安裝有高壓包底座3，高壓包底座3的內(nèi)側(cè)通過(guò)支架4安裝高壓包5，外側(cè)安裝接線組件1；與法蘭盤(pán)B7通過(guò)連接件安裝有射線管底座8，射線管底座8的內(nèi)側(cè)安裝射線管6，外側(cè)安裝散熱器12；在法蘭盤(pán)A2與高壓包底座3結(jié)合部外圓面上開(kāi)有一圈三角形密封槽A16，安裝有三角形密封圈A17，使法蘭盤(pán)A2、高壓包底座3、殼體15之間形成密封；在法蘭盤(pán)B7與射線管底座8結(jié)合部外圓面上開(kāi)有一圈三角形密封槽B13,安裝有三角形密封圈B14，使法蘭盤(pán)B7、射線管底座8、殼體15之間形成密封。

本實(shí)用新型中所述法蘭盤(pán)A2位于殼體15內(nèi)距離同一側(cè)的殼體15外端口之距離≥接線組件1高度，即保證接線組件1置于殼體15內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述法蘭盤(pán)B7位于殼體15內(nèi)距離同一側(cè)的殼體15外端口之距離≥散熱器12高度+風(fēng)機(jī)高度，即保證散熱器12和風(fēng)機(jī)置于殼體15內(nèi)。

本實(shí)用新型中風(fēng)罩11與殼體15之間有間距形成進(jìn)風(fēng)道10，所述風(fēng)機(jī)采用引風(fēng)機(jī)9，形成外排式散熱方法，即冷空氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)道10、散熱器12、引風(fēng)機(jī)9進(jìn)行散熱排風(fēng)。

本實(shí)用新型中所述安裝高壓包5的支架4為倒U形整體式鋁合金支架。