本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于微型壓縮機(jī)的上殼體及具有其的微型壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，壓縮機(jī)例如微型壓縮機(jī)包括殼體和儲液器。殼體包括上殼體、主殼體以及下殼體，上殼體上設(shè)置有接線端子安裝孔部，接線端子通過絕緣件設(shè)置在接線端子安裝孔部內(nèi)。在微型壓縮機(jī)中，為提高殼體的空間利用率，通常將絕緣件直接燒結(jié)在上殼體的接線端子安裝孔部內(nèi)，使得接線端子與上殼體形成為一體結(jié)構(gòu)。然而，一體結(jié)構(gòu)中，絕緣件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，電氣安全距離難以保證，加工性較差，從而導(dǎo)致該結(jié)構(gòu)的實(shí)施性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于微型壓縮機(jī)的上殼體，該用于微型壓縮機(jī)的上殼體中絕緣件的強(qiáng)度高且可靠性高。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出了一種具有上述用于微型壓縮機(jī)的上殼體的微型壓縮機(jī)。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，包括：頂壁，所述頂壁上形成有貫通的至少兩個(gè)圓形接線端子安裝孔部，每個(gè)所述接線端子安裝孔部的側(cè)壁上設(shè)有翻邊，所述頂壁與所述翻邊之間倒角過渡；第一側(cè)壁，所述第一側(cè)壁圍繞所述頂壁的外周設(shè)置；所述翻邊的朝向彎折方向的一側(cè)表面與所述頂壁之間通過第一圓弧面連接，所述第一圓弧面的半徑為r，所述翻邊的最大厚度為t，所述頂壁的厚度為T，所述接線端子安裝孔部的孔徑為d，所述翻邊的高度為h，其中所述h、r、t、T和d滿足：t≤h≤r+d*T/t。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于微型壓縮機(jī)的上殼體，通過合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部的相關(guān)尺寸，使得第一圓弧面的半徑r，翻邊的最大厚度t，頂壁的厚度T，接線端子安裝孔部的孔徑d，翻邊的高度h滿足：t≤h≤r+d*T/t，由此，可以方便地將絕緣件燒結(jié)在接線端子安裝孔部內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離且極大地提高了絕緣件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于微型壓縮機(jī)的上殼體還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述t、T滿足：0.35T≤t≤T。

具體地，所述倒角在所述頂壁上的正投影長度為C，所述C滿足：0.5mm≤C≤2T。

可選地，所述翻邊從所述接線端子安裝孔部的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述翻邊的外周面形成為圓柱形或圓錐形。

具體地，當(dāng)所述翻邊的外周面形成為圓錐形時(shí)，所述圓錐形的錐角為θ₁，所述θ₁滿足：0＜θ₁≤45°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，相鄰兩個(gè)所述接線端子安裝孔部的中心軸線之間的距離為S，所述S滿足：S≥2d+3t。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為D₁，所述上殼體進(jìn)一步包括：第二側(cè)壁，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁的遠(yuǎn)離所述頂壁的一端相連，所述第二側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第二側(cè)壁的內(nèi)徑為D₂，所述第二側(cè)壁的壁厚為T₁，所述D₁、D₂和T₁滿足：D₂≥D₁+0.1T₁。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二側(cè)壁與所述第一側(cè)壁通過過渡段連接，所述過渡段為直線段或弧線段。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，當(dāng)所述過渡段為弧線段時(shí)，所述過渡段與所述第二側(cè)壁和所述第一側(cè)壁中的至少一個(gè)相切。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為D₁，所述頂壁與所述第一側(cè)壁通過第二圓弧面連接，所述第二圓弧面的半徑為R，所述第一側(cè)壁的壁厚為T₂，所述R、T₂、T和D₁滿足：0.5(T+T₂)≤R≤0.5D₁。

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)壁上具有至少一個(gè)平面部，所述平面部上設(shè)有中心軸線垂直于所述平面部的連通孔部，所述平面部的法線與所述上殼體的橫截面形成的夾角為θ₂，所述θ₂滿足：0≤θ₂≤45°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述上殼體的高度為L，所述第一側(cè)壁的橫截面形狀為圓形，所述第一側(cè)壁的內(nèi)徑為D₁，所述L、D₁滿足：L≤2D₁。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面微型壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面的用于微型壓縮機(jī)的上殼體。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的另一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的俯視圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型第三個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本實(shí)用新型第四個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本實(shí)用新型第五個(gè)實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

上殼體100，

頂壁1，接線端子安裝孔部11，翻邊111，外周面1111，倒角12，第一圓弧面13，

第一側(cè)壁2，平面部21，連通孔部22，

第二側(cè)壁3，過渡段4，第二圓弧面5，絕緣件6，接線端子7，排氣管8。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100。上殼體100適用于微型壓縮機(jī)。其中，微型壓縮機(jī)可以為微型旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)等，但不限于此。

這里，需要說明的是，微型壓縮機(jī)指的是制冷量小于1KW的制冷壓縮機(jī)。微型壓縮機(jī)可以用于微型制冷系統(tǒng)，例如可以用于車載空調(diào)、車載冰箱等。微型壓縮機(jī)殼體的直徑通常不大于65mm。

可選地，微型壓縮機(jī)可以為立式壓縮機(jī)。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，微型壓縮機(jī)還可以為臥式壓縮機(jī)(圖未示出)。在本申請下面的描述中，以微型壓縮機(jī)為立式壓縮機(jī)為例進(jìn)行說明。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100，包括：頂壁1和第一側(cè)壁2，第一側(cè)壁2圍繞頂壁1的外周設(shè)置。例如，參照1和圖2，上殼體100可以形成為下端敞開的碗狀結(jié)構(gòu)，但不限于此。

具體地，頂壁1上形成有貫通的至少兩個(gè)圓形的接線端子安裝孔部11，也就是說，接線端子安裝孔部11的數(shù)量可以為兩個(gè)或者兩個(gè)以上，例如，參照圖3，接線端子安裝孔部11可以為三個(gè)，且三個(gè)接線端子安裝孔部11可以呈品字狀分布在頂壁1上。

參照圖1，接線端子安裝孔部11內(nèi)可以設(shè)有絕緣件6例如陶瓷、玻璃等，接線端子7通過絕緣件6安裝在接線端子安裝孔部11內(nèi)。例如，接線端子7可以燒結(jié)在絕緣件6內(nèi)，絕緣件6可以燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，由此，可以提高微型壓縮機(jī)的上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。

具體地，每個(gè)接線端子安裝孔部11的側(cè)壁上設(shè)有翻邊111，頂壁1與翻邊111之間倒角12過渡，翻邊111的朝向彎折方向的一側(cè)表面與頂壁1之間通過第一圓弧面13連接。也就是說，翻邊111的遠(yuǎn)離接線端子安裝孔部11的中心軸線的一側(cè)表面(即外表面)與頂壁1之間通過第一圓弧面13連接。其中，倒角12可以由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁朝向遠(yuǎn)離接線端子安裝孔部11的中心軸線的方向傾斜延伸形成，翻邊111可以從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上或向下延伸。

例如，參照圖1和圖2，翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，頂壁1的外表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向上傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的內(nèi)表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。

又如，參照圖4，翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸，頂壁1的內(nèi)表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向下傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的外表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，同樣便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。此外，還可以節(jié)省翻邊111豎直向下延伸時(shí)占用的上殼體100的內(nèi)部空間，提高了上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且加工方便，降低了加工成本。

具體地，第一圓弧面13的半徑為r，翻邊111的最大厚度為t，頂壁1的厚度為T，接線端子安裝孔部11的孔徑為d，翻邊111的高度為h，其中翻邊111的高度h、第一圓弧面13的半徑r、翻邊111的最大厚度t、頂壁1的厚度T和接線端子安裝孔部11的孔徑d滿足：t≤h≤r+d*T/t。由此，通過合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，可以將絕緣件6方便地?zé)Y(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100，通過合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，使得第一圓弧面13的半徑r，翻邊111的最大厚度t，頂壁1的厚度T，接線端子安裝孔部11的孔徑d，翻邊111的高度h滿足：t≤h≤r+d*T/t，由此，可以方便地將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，翻邊111的最大厚度t、頂壁1的厚度T滿足：0.35T≤t≤T。其具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整設(shè)計(jì)。例如，t和T可以進(jìn)一步滿足：t＝0.5T等。由此，有效地提高了翻邊111的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且進(jìn)一步地降低了加工難度。

具體地，倒角12在頂壁1上的正投影長度為C，C滿足：0.5mm≤C≤2T。由此，進(jìn)一步地降低了絕緣件6的燒結(jié)難度，且進(jìn)一步地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，翻邊111的外周面1111形成為圓柱形或圓錐形，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。例如，參照圖1、圖2和圖4，翻邊111的外周面1111形成為圓柱形，在翻邊111的延伸方向上(即豎直向上或豎直向下的方向上)，翻邊111的壁厚保持不變。又如，參照圖5-圖7，翻邊111的外周面1111形成為圓錐形，在翻邊111的延伸方向上，翻邊111的壁厚逐漸減小。

具體地，當(dāng)翻邊111的外周面1111形成為圓錐形時(shí)，圓錐形的錐角為θ₁，錐角θ₁滿足：0＜θ₁≤45°。例如，錐角θ₁可以進(jìn)一步滿足：θ₁＝15°或θ₁＝30°等。由此，進(jìn)一步地降低了翻邊111的加工難度，從而進(jìn)一步地降低了加工成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，相鄰兩個(gè)接線端子安裝孔部11的中心軸線之間的距離為S，S滿足：S≥2d+3t。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于加工成型。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為D₁，上殼體100進(jìn)一步包括：第二側(cè)壁3，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2的遠(yuǎn)離頂壁1的一端(例如，圖1中下端)相連，第二側(cè)壁3的橫截面形狀為圓形，第二側(cè)壁3的內(nèi)徑為D₂，第二側(cè)壁3的壁厚為T₁，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑D₁、第二側(cè)壁3的內(nèi)徑D₂和第二側(cè)壁3的壁厚T₁滿足：D₂≥D₁+0.1T₁。由此，有效地提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于將上殼體100的進(jìn)一步裝配。

具體地，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2通過過渡段4連接，過渡段4為直線段或弧線段例如圓弧段等。過渡段4的一端(例如，圖2中的上端)與第一側(cè)壁2相連，過渡段4的另一端(例如，圖2中的下端)與第二側(cè)壁3相連。例如，在圖2、圖4和圖5的示例中，過渡段4形成為直線段。又如，在圖6和圖7的示例中，過渡段4形成為弧線段。

例如，在裝配時(shí)，微型壓縮機(jī)的主殼體可以伸入上殼體100內(nèi)與上殼體100相連，且主殼體的上端可以止抵在過渡段4上，通過過渡段4限制主殼體與上殼體100的相對運(yùn)動。由此，進(jìn)一步地提高了微型壓縮機(jī)的殼體的內(nèi)部利用率，且進(jìn)一步地降低了裝配難度，并提高了裝配的精度。

具體地，當(dāng)過渡段4為弧線段例如圓弧段時(shí)，過渡段4與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2中的至少一個(gè)相切。也就是說，過渡段4為弧線段時(shí)，過渡段4可以僅與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2中的其中任意一個(gè)相切，也可以同時(shí)與第二側(cè)壁3和第一側(cè)壁2相切。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡單，便于加工。

例如，在圖6的示例中，過渡段4的下端與第二側(cè)壁3相切。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于上殼體100的加工成型。

又如，在圖7的示例中，過渡段4的上端與第一側(cè)壁2相切?？墒沟玫诙?cè)壁3與第一側(cè)壁2之間的過渡更加清晰，從而有利于上殼體100與主殼體體進(jìn)一步裝配。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為D₁，頂壁1與第一側(cè)壁2通過第二圓弧面5連接。由此，降低了上殼體100的加工難度，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且提升了上殼體100的整體外觀。

其中，第二圓弧面5的半徑為R，第一側(cè)壁2的壁厚為T₂，第二圓弧面5的半徑R、第一側(cè)壁2的壁厚T₂、頂壁1的厚度T和上殼體100的內(nèi)徑D₁滿足：0.5(T+T₂)≤R≤0.5D₁。由此，進(jìn)一步地降低了上殼體100的加工難度，且進(jìn)一步地提高了上殼體100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而進(jìn)一步地提高了上殼體100的可靠性。

進(jìn)一步地，第一側(cè)壁2上具有至少一個(gè)平面部21，其中，平面部21可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。平面部21上設(shè)有中心軸線垂直于平面部21的連通孔部22，用于設(shè)置微型壓縮機(jī)內(nèi)部與外部的氣體通道。例如，可以將微型壓縮機(jī)的排氣管8焊接在連通孔部22，以實(shí)現(xiàn)微型壓縮機(jī)內(nèi)部和外部的氣體連通。

平面部21的法線與上殼體100的橫截面形成的夾角為θ₂，θ₂滿足：0≤θ₂≤45°。例如，參照圖1-圖7，平面部21可以形成在第二圓弧面5上，但不限于此。由此，便于加工連通孔部22，且可以保證上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，上殼體100的高度為L，參照圖2，上殼體100的高度指的是上殼體100的頂壁的外表面與第二側(cè)壁3的下端之間的間距。第一側(cè)壁2的橫截面形狀為圓形，第一側(cè)壁2的內(nèi)徑為D₁，上殼體100的高度L與第一側(cè)壁2的內(nèi)徑D₁滿足：L≤2D₁。由此，可以有效地減小上殼體100的軸向長度，從而有利于減小微型壓縮機(jī)的整體軸向長度，有利于實(shí)現(xiàn)微型壓縮機(jī)的小型化，滿足市場需求。

下面參照圖1-圖7描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100的五個(gè)具體實(shí)施例。

實(shí)施例一：

如圖1-圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100包括：頂壁1、第一側(cè)壁2、第二側(cè)壁3和過渡段4，第一側(cè)壁2圍繞頂壁1的外周設(shè)置，第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2通過過渡段4連接，過渡段4形成為直線段。其中，過渡段4的上端與第一側(cè)壁2相連，過渡段4的下端與第二側(cè)壁3相連。頂壁1與第一側(cè)壁2通過第二圓弧面5連接。上殼體100的橫截面形狀為圓形，第二側(cè)壁3的橫截面形狀為圓形。第一側(cè)壁2上具有一個(gè)平面部21，平面部21形成在第二圓弧面5上，平面部21上設(shè)有中心軸線垂直于平面部21的連通孔部22，微型壓縮機(jī)的排氣管8可以焊接在連通孔部22。平面部21的法線與上殼體100的橫截面形成的夾角為θ₂。

頂壁1上形成有貫通的三個(gè)圓形的接線端子安裝孔部11，且三個(gè)接線端子安裝孔部11可以呈品字狀分布在頂壁1上。如圖1所示，接線端子安裝孔部11內(nèi)可以設(shè)有絕緣件6，接線端子7通過絕緣件6安裝在接線端子安裝孔部11內(nèi)。具體地，接線端子7燒結(jié)在絕緣件6內(nèi)，絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)。

具體地，每個(gè)接線端子安裝孔部11的側(cè)壁上設(shè)有翻邊111，翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，頂壁1的外表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向上傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的內(nèi)表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)。

翻邊111的外周面1111形成為圓柱形，在翻邊111的延伸方向上，翻邊111的壁厚保持不變。

具體地，第一圓弧面13的半徑為r，第二圓弧面5的半徑為R，翻邊111的厚度為t，頂壁1的厚度為T，第二側(cè)壁3的壁厚為T₁，第一側(cè)壁2的壁厚為T₂，接線端子安裝孔部11的孔徑為d，翻邊111的高度為h，上殼體100的內(nèi)徑為D₁，第二側(cè)壁3的內(nèi)徑為D₂，倒角12在頂壁1上的正投影長度為C，相鄰兩個(gè)接線端子安裝孔部11的中心軸線之間的距離為S，上殼體100的高度為L。

其中h、r、t、T和d滿足：t≤h≤r+d*T/t，t和T滿足：0.35T≤t≤T，C滿足：0.5mm≤C≤2T，S滿足：S≥2d+3t，D₁、D₂和T₁滿足：D₂≥D₁+0.1T₁，R、T₂、T和D₁滿足：0.5(T+T₂)≤R≤0.5D₁，θ₂滿足：0≤θ₂≤45°，L和D₁滿足：L≤2D₁。由此，可以方便地將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，還有效地降低了加工難度，降低了加工成本。

實(shí)施例二：

如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例一中翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向下延伸，本實(shí)施例中的翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸。

具體而言，參照圖4，翻邊111從接線端子安裝孔部11的側(cè)壁豎直向上延伸，頂壁1的內(nèi)表面與翻邊111之間倒角12過渡，倒角12由接線端子安裝孔部11的側(cè)壁向下傾斜延伸形成，翻邊111的外表面與頂壁1的外表面之間通過第一圓弧面13連接。由此，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，從而便于將接線端子7安裝在接線端子7安裝孔內(nèi)。此外，還可以節(jié)省翻邊111豎直向下延伸時(shí)占用的上殼體100的內(nèi)部空間，提高了上殼體100的內(nèi)部空間利用率，且加工方便，降低了加工成本。

實(shí)施例三：

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例一中翻邊111的外周面1111形成為圓柱形，本實(shí)施例中的翻邊111的外周面1111形成為圓錐形。

具體而言，圓錐形的錐角為θ₁，θ₁滿足：0＜θ₁≤45°。由此，進(jìn)一步地降低了翻邊111的加工難度，從而進(jìn)一步地降低了加工成本。

實(shí)施例四：

如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例三中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為直線段，本實(shí)施例中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為圓弧段，且圓弧段的下端與第二側(cè)壁3相切。由此，提高了上殼體100的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且便于上殼體100的加工成型。

實(shí)施例五：

如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處在于：實(shí)施例四中第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為圓弧段，圓弧段的下端與第二側(cè)壁3相切，本實(shí)施例中，第一側(cè)壁2與第二側(cè)壁3之間的過渡段4形成為圓弧段，圓弧段的上端與第一側(cè)壁2相切。由此，可使得第二側(cè)壁3與第一側(cè)壁2之間的過渡更加清晰，從而有利于上殼體100與主殼體體進(jìn)一步裝配。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100，通過合理設(shè)計(jì)接線端子安裝孔部11的相關(guān)尺寸，便于將絕緣件6燒結(jié)在接線端子安裝孔部11內(nèi)，有效地保證了電氣安全距離且極大地提高了絕緣件6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高了上殼體100的可靠性。此外，上殼體100的內(nèi)部空間利用率高，有利于微型壓縮機(jī)的小型化設(shè)計(jì)及裝配，且加工方便、外形美觀，成本低。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例微型壓縮機(jī)，包括根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100。

根據(jù)本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例微型壓縮機(jī)，通過設(shè)置根據(jù)本實(shí)用新型上述第一方面實(shí)施例的用于微型壓縮機(jī)的上殼體100，提高了微型壓縮機(jī)的可靠性。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。