本實用新型屬于電路板制造領(lǐng)域，特別是涉及一種配件焊接用基板按壓治具。

背景技術(shù)：

目前，將引線架類型配件焊接至電路基板時，只能用手指依次按壓的方式將其安裝到基板上后再進行焊接，焊接效率低；同時，可能造成配件浮起、偏移等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊接成型的基板質(zhì)量不合格，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)成本的控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種配件焊接用基板按壓治具，可同時按壓所有配件，將其安裝到電路基板上后一次性完成焊接作業(yè)，解決了人工按壓造成的配件浮起和偏移現(xiàn)象，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種配件焊接用基板按壓治具，包括底座、按壓蓋、鎖定夾鉗和合頁，底座為長方形板狀結(jié)構(gòu)，中間位置開有方形通孔，通孔上嵌入設(shè)置有支撐條，底座的上表面靠近通孔側(cè)邊頂點位置設(shè)置有定位銷釘，底座的一端設(shè)置有合頁，按壓蓋通過合頁與底座連接，按壓蓋的下表面與底座的上表面接觸，按壓蓋下表面上設(shè)置有彈簧，彈簧與底座上表面相對的一端設(shè)置有按壓片，按壓蓋的側(cè)面設(shè)置有把手，底座與合頁相對的另一端設(shè)置有鎖定夾鉗。

所述的方形通孔與電路基板大小一致；

所述的支撐條兩端分別嵌入通孔兩側(cè)內(nèi)壁；

所述的支撐條的數(shù)量為2-4根；

所述的定位銷釘數(shù)量為2-4個，位置與電路基板上的定位孔相對應(yīng)；

所述的彈簧呈矩陣型排列，數(shù)量與電路基板上的配件個數(shù)相同，位置與配件位置相對應(yīng)；

電路基板上有配件安裝孔，使用時，將配件手動安裝到電路基板的配件安孔上，把安裝有配件的電路基板放置在配件焊接用基板按壓治具底座的通孔上，通孔上的支撐條起到支撐電路基板的作用，防止焊接過程中電路基板彎曲；同時使底座上的定位銷釘落入電路基板上的定位孔內(nèi)，達到定位及固定電路基板的目的；把手用于開合按壓蓋，合上按壓蓋，讓按壓蓋蓋在電路基板上，通過彈簧的壓力將按壓片壓在電路基板的配件上，使得配件與電路基板緊密接觸；用鎖定夾鉗將閉合的按壓蓋固定，防止焊接過程中按壓蓋彈開，并且使得配件與電路基板更加貼合；最后，將安裝有配件與電路基板的配件焊接用基板按壓治具翻轉(zhuǎn)，安裝到焊接設(shè)備上，進行自動焊接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型的配件焊接用基板按壓治具特別設(shè)置了支撐條，防止電路基板在焊接過程中發(fā)生彎曲變形；

(2)本實用新型在按壓蓋上安裝有彈簧，保證了配件與電路基板間的緊密結(jié)合；

(3)本實用新型在底座上設(shè)置了定位銷釘，用于電路基板定位，提高了焊接的準(zhǔn)確性；

(4)本實用新型取代了人工按壓配件到電路基板上的環(huán)節(jié)，降低了因人工按壓力度不均造成的產(chǎn)品不合格率；

(5)本實用新型的生產(chǎn)效率由之前的900pcs/日，提升至1500pcs/日，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為配件焊接用基板按壓治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為配件焊接用基板按壓治具的開合狀態(tài)示意圖；

其中：1、底座；2、按壓蓋；3、彈簧；4、按壓片；5、鎖定夾鉗；6、合頁；7、支撐條；8、把手；9、定位銷釘；100、配件；101、電路基板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)描述：

參見圖1至圖2所示的本實用新型一種配件焊接用基板按壓治具的一個具體實施例，可以看出，本實用新型包括承托電路基板101的底座1、按壓電路基板101使其與待焊接配件緊密接觸的按壓蓋2、用于固定電路基板101的鎖定夾鉗5和連接按壓蓋2與底座1的合頁6，底座1為長方形板狀結(jié)構(gòu)，中間位置開有與電路基板101大小一致的方形通孔，通孔上嵌入設(shè)置有4根支撐條7，支撐條7兩端分別嵌入通孔兩側(cè)內(nèi)壁，每根支撐條7間間距相等，底座1的上表面靠近通孔側(cè)邊4個頂點位置各設(shè)置有一個定位銷釘9，位置與電路基板101上的定位孔(圖中未標(biāo)出)相對應(yīng)，底座1的一端設(shè)置有合頁6，按壓蓋2的下表面與底座1的上表面接觸，按壓蓋2下表面上并排設(shè)置有彈簧3，彈簧3呈矩陣型排列，數(shù)量與電路基板101上的配件個數(shù)相同，位置與配件位置相對應(yīng)，彈簧3與底座1上表面相對的一端設(shè)置有按壓片4，按壓蓋2的側(cè)面設(shè)置有把手8，底座1與合頁6相對的另一端設(shè)置有鎖定夾鉗5。

以下對本實用新型配件焊接用基板按壓治具的使用方法進行詳細(xì)說明：

電路基板100上有配件安裝孔，使用時，將配件101手動安裝到電路基板的配件安孔上，把安裝有配件的電路基板放置在配件焊接用基板按壓治具底座的通孔上，通孔上的支撐條起到支撐電路基板的作用，防止焊接過程中電路基板彎曲；同時使底座上的定位銷釘落入電路基板上的定位孔內(nèi)，達到定位及固定電路基板的目的；把手用于開合按壓蓋，合上按壓蓋，讓按壓蓋蓋在電路基板上，通過彈簧的壓力將按壓片壓在電路基板的配件上，使得配件與電路基板緊密接觸；用鎖定夾鉗將閉合的按壓蓋固定，防止焊接過程中按壓蓋彈開，并且使得配件與電路基板更加貼合；最后，將安裝有配件與電路基板的配件焊接用基板按壓治具翻轉(zhuǎn)，安裝到焊接設(shè)備上，進行自動焊接。

本實用新型特別設(shè)置了支撐條，防止電路基板在焊接過程中發(fā)生彎曲變形；在按壓蓋上安裝有彈簧，保證了配件與電路基板間的緊密結(jié)合；在治具底座上設(shè)置了定位銷釘，用于電路基板定位，提高了焊接的準(zhǔn)確性；取代了人工按壓配件到電路基板上的環(huán)節(jié)，降低了因人工按壓力度不均造成的產(chǎn)品不合格率；效率由之前的900pcs/日，提升至1500pcs/日。

以上對本實用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。