本發(fā)明涉及螺紋測量技術領域，具體涉及一種長管類錐螺紋的測量裝置、錐度塞規(guī)夾具及錐度環(huán)規(guī)夾具。

背景技術：

在石油、煤炭等行業(yè)中，存在數(shù)米，甚至十數(shù)米的長鉆桿、油桿，長鉆桿、油桿的兩端存在起連接和密封作用的錐螺紋，通過螺紋連接，能夠連成數(shù)百米，甚至數(shù)千米的長管，長管工作時要承受長時間高溫、高壓的作用，即對長鉆桿、油桿兩端的錐螺紋要求非常高，制造和使用中需要檢測錐螺紋的綜合參數(shù)，如基面中徑、基面大徑、基面小徑、螺距、螺距累積誤差、牙型角、牙型半角、錐度等等。

每根長鉆桿、油桿的成品是由中間光桿、外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋組成，外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋分別焊接在中間光桿的兩端上。長鉆桿、油桿成品統(tǒng)稱為長錐管，長錐管上的外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋統(tǒng)稱為長管類錐螺紋。長錐管上焊接前的錐螺紋可直接通過螺紋綜合測量機、測長機、三坐標、單參數(shù)測量儀等儀器和工具檢測錐螺紋的綜合參數(shù)或單一參數(shù)。長管類錐螺紋只能通過相應的螺紋量規(guī)進行檢測，這樣無法提供精確的測量數(shù)據(jù)，同時存在人為影響大、量規(guī)規(guī)格種類繁多、檢測準確度不高等局限性；或者通過品種繁多的單參數(shù)測量儀進行單參數(shù)檢測，使用復雜，并且測量精度不高；或者直接架在螺紋綜合測量機的測量端上測量，但是由于長錐管很長，且很重，在現(xiàn)有螺紋綜合測量機上安裝很不方便，其安裝需要錐螺紋的端面貼好夾具平面，因此測量精度不高，重復性也不好。

錐度量規(guī)包含錐螺紋量規(guī)和光面錐量規(guī)，又分為錐度塞規(guī)和錐度環(huán)規(guī)?，F(xiàn)有技術中，在螺紋綜合測量機上測量錐度量規(guī)的步驟是：先在夾具上安裝和標定基面規(guī)，測量出端面位置，移除基面規(guī)，再安裝被測錐度量規(guī)進行測量，然后計算出錐度量規(guī)的基面參數(shù)。由于夾具和夾具底座之間有一定的間隙，分別安裝基面規(guī)和錐度量規(guī)時，由于標定和測量是兩次不同的安裝，施加的壓緊力可能不一致，從而造成基面規(guī)標定出的基面和錐度量規(guī)的端面非同一位置，即基面規(guī)標定過程引入一定的誤差，對較大的錐度量規(guī)的測量結(jié)果影響更嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N測量長管類錐螺紋簡便且精度高的測量裝置，及錐度量規(guī)測量簡便且精度高的錐度塞規(guī)夾具及錐度環(huán)規(guī)夾具。

根據(jù)第一方面，一種實施例中提供一種長管類錐螺紋的測量方法和裝置，包括支撐臺和測量機構，支撐臺設置在測量機構測量方向同一側(cè)的位置上，測量機構的測量面設有用于伸出掃描針的測量口，還包括第一支撐夾具、第二支撐夾具、第一錐套夾具和第二錐套夾具；第一支撐夾具安裝在測量機構的平臺上，其上端具有裝夾端，裝夾端位于探測口的下方，第二支撐夾具可移動安裝在支撐臺上，其上端具有可升降的裝夾端，第一支撐夾具和第二支撐夾具用于共同支撐長錐管；第一錐套夾具安裝在長錐管的外錐螺紋上，第二錐套夾具安裝在長錐管的內(nèi)錐螺紋上，第一錐套夾具和第二錐套夾具上均安裝有用于確定基準面位置的基準器。

進一步地，第一支撐夾具和第二支撐夾具的裝夾端設有同樣的V型槽，第二支撐夾具可沿測量方向直線移動地安裝在支撐臺上，第一支撐夾具和第二支撐夾具的V型槽對稱平面始終為同一個平面，并且與掃描針也處于同一平面。

進一步地，第一錐套夾具具有與外錐螺紋相適配的錐形腔體，腔體內(nèi)徑最大的一端設為開口端，內(nèi)徑最小的一端為封閉端；第一錐套夾具具有沿著錐形腔體中心線對稱的掃描槽；第一錐套夾具的封閉端端面設有沿錐形腔體中心線對稱且與掃描槽垂直的臺階面，臺階面到錐形腔體中心線的間距小于或等于腔體最小端的半徑，基準器為針規(guī)，安裝在兩處臺階面上，掃描槽的一端延伸到臺階面上，并且從外部延伸至與錐形腔體導通。

進一步地，第一錐套夾具的下端設置為與第一支撐夾具的V型槽相適配的V型結(jié)構，V型槽底部設有用于避讓掃描針測量的凹槽，第一錐套夾具通過下端的V型結(jié)構可安裝在第一支撐夾具的裝夾端上，通過調(diào)整第二支撐夾具的升降，使安裝后第一錐套夾具的錐形腔體基本處于水平狀態(tài)。

進一步地，第二錐套夾具具有與內(nèi)錐螺紋相適配的外錐形體，外錐形體外徑最大的一端設有外徑大于長錐管外徑的圓盤，錐形體內(nèi)設有圓柱形腔體，圓柱形腔體的一端穿出圓盤形成開口端，另一端為封閉端；第二錐套夾具上設有沿著錐形體中心線對稱的掃描槽，掃描槽從外部延伸至與圓柱形腔體導通，并且掃描槽的兩端分別穿出錐形體的外徑最小端和圓盤；圓盤上設有沿著錐形體中心線對稱且與掃描槽垂直的凹槽，凹槽到錐形體中心線的間距大于或等于外錐形體外徑最大端的外徑，基準器為針規(guī)，安裝在兩處凹槽內(nèi)。

進一步地，圓盤的下端設置為與第一支撐夾具的V型槽相適配的V型結(jié)構，第二錐套夾具通過下端的V型結(jié)構可安裝在第一支撐夾具的裝夾端上，通過調(diào)整第二支撐夾具的升降，使安裝后第二錐套夾具的錐形體基本處于水平狀態(tài)。

進一步地，第一錐套夾具的臺階面上和第二錐套夾具的凹槽內(nèi)均安裝有壓塊，壓塊用于固定基準器。

進一步地，還包括連接棒，連接棒置于長錐管的內(nèi)部，一端與第一錐套夾具的封閉端連接，另一端與第二錐套夾具的封閉端連接，連接棒將第一錐套夾具和第二錐套夾具固定在長錐管的兩端。

進一步地，測量機構的測量面安裝有夾具底座，夾具底座上設有避讓孔，避讓孔與測量機構的測量口對齊，夾具底座上設有用于定位的凹槽，第一支撐夾具的裝夾端面向測量機構的面上設有與夾具底座凹槽對應的凸起，第一支撐夾具通過凸起與夾具底座定位貼靠安裝在一起。

進一步地，支撐臺上設有導軌，導軌與測量方向一致，第二支撐夾具的下端設有與導軌相適配的凹槽，第二支撐夾具通過凹槽可在導軌上滑動。

進一步地，第二支撐夾具上設有升降機構，裝夾端安裝在升降機構上，升降機構用于調(diào)節(jié)裝夾端上下的位置。

根據(jù)第二方面，一種實施例中提供一種錐度塞規(guī)夾具，包括用于裝夾的塞規(guī)夾具，還包括用于確定錐度塞規(guī)基準面的基準器。測量錐度塞規(guī)時，塞規(guī)夾具安裝在夾具底座上，塞規(guī)基準器和錐度塞規(guī)同時安裝在塞規(guī)夾具的V型槽上，并且錐度塞規(guī)的端面與基準器貼合。

進一步地，塞規(guī)夾具上設有用于安裝錐度塞規(guī)的V型槽，V型槽底部設有用于避讓掃描針測量的凹槽，塞規(guī)夾具上設有與夾具底座貼靠的平面，平面上設有用于避讓掃描針測量的槽孔，基準器為平面規(guī)，基準器下端設有與塞規(guī)夾具的V型槽相適配的V型結(jié)構，基準器通過下端的V型結(jié)構安裝在塞規(guī)夾具上，并且基準器的一面與塞規(guī)夾具的平面貼合。

進一步地，基準器的頂面和底面的長度方向兩側(cè)設有對稱的直倒角，具有直倒角的基準器的上下方向的寬度小于或等于錐度塞規(guī)最小端外徑。

進一步地，基準器的頂面、底面、V型面、直倒角面及分別與塞規(guī)夾具和錐度塞規(guī)接觸的兩平面均為高精度加工的平面。

在另一種實施例中提供一種錐度環(huán)規(guī)夾具，包括用于裝夾的環(huán)規(guī)夾具，還包括用于確定錐度環(huán)規(guī)基準面的基準器，測量錐度環(huán)規(guī)時，環(huán)規(guī)夾具安裝在夾具底座上，基準器和錐度環(huán)規(guī)同時安裝在環(huán)規(guī)夾具上。

進一步地，基準器為一側(cè)附有面板的環(huán)形體，面板的中心設有安裝孔，面板上還設有沿著中心對稱的兩條安裝槽，安裝孔和安裝槽之間設有用于避讓掃描針測量的避讓孔；基準器為兩個條形塊，兩個條形塊分別安裝在安裝槽內(nèi)，兩個條形塊相對面的長度方向兩側(cè)設有對稱的直倒角，兩個條形塊之間的間距大于等于錐度環(huán)規(guī)最大端的外徑，環(huán)規(guī)夾具具有用于貼靠的平面，平面上設有用于安裝基準器安裝孔相適配的凸起，還設有用于避讓掃描針測量的避讓孔，基準器通過安裝孔安裝在環(huán)規(guī)夾具上。

進一步地，條形塊的厚度大于基準器夾具面板的厚度，條形塊的兩側(cè)均凸出于面板。

進一步地，條形塊的直倒角面和側(cè)面均為高精度加工的平面。

依據(jù)上述實施例的長管類錐螺紋的測量裝置，由于將基準器安裝在第一錐套夾具和第二錐套夾具上，而第一錐套夾具安裝在外錐螺紋上，第二錐套夾具安裝在內(nèi)錐螺紋上，使得基準器分別與外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋固定，再通過第一支撐夾具和第二支撐夾具安裝在測量機構和支撐臺上即可進行測量，一次性完成外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋的基準面定位和錐螺紋測量，避免了先安裝基準器測量，再安裝長錐管帶來的安裝定位誤差，本測量裝置可通過一次安裝實現(xiàn)測量，故本測量裝置的測量精度高且測量簡便。上述的錐度量規(guī)夾具，有效消除兩次安裝帶來的誤差，大大降低了安裝難度。此外，基準器的特征輪廓為兩個平面，平面的加工精度較易保證，同時軟件擬合更為準確，提高了測量錐度量規(guī)的精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一中長管類錐螺紋的測量裝置的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一中第一支撐夾具的結(jié)構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一中第一錐套夾具的結(jié)構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一中第二錐套夾具的結(jié)構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一中長錐管、第一錐套夾具和第二錐套夾具的結(jié)構示意圖；

圖6為圖5的B-B剖視圖；

圖7為圖6的局部放大圖A和C；

圖8為本發(fā)明實施例一中長錐管類外錐螺紋測量示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例一中長錐管類外錐螺紋測量掃描軌跡圖；

圖10為圖9的局部放大圖D；

圖11為本發(fā)明實施例二中錐度量規(guī)夾具——錐度塞規(guī)夾具的結(jié)構示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例二中錐度基準器的結(jié)構示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例二中錐度塞規(guī)的測量軌跡圖；

圖14為本發(fā)明實施例三中錐度量規(guī)夾具——錐度環(huán)規(guī)夾具的結(jié)構示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例三中錐度基準器的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：

在本實施例中提供了一種長管類錐螺紋的測量裝置，本測量裝量長管類錐螺紋，也可測量普通的錐螺紋，本測量裝置可測量錐螺紋的綜合參數(shù)，如基面中徑、基面大徑、基面小徑、螺距、螺距累積誤差、牙型角、牙型半角、錐度等等。本測量裝置也可對長錐管類光面錐規(guī)進行測量。

如圖1所示，本測量裝置主要包括支撐臺7、測量機構1、第一支撐夾具3、第二支撐夾具6、第一錐套夾具2和第二錐套夾具5，其中支撐臺7在現(xiàn)有設備的支撐臺的基礎上增長，而測量機構1與現(xiàn)有設備的測量機構一致。第一支撐夾具3安裝在測量機構1的平臺上，第二支撐夾具6安裝在支撐臺7上，第一錐套夾具2和第二錐套夾具5分別安裝在長錐管4兩端的外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋上，支撐他7的安裝在測量機構1測量方向的一端，測量機構1的測量面設有用于伸出掃描針15進行測量的測量口。測量時，長錐管4安裝在第一支撐夾具3和第二支撐夾具6上。

為了更好的定位安裝第一支撐夾具3和定位長錐管4，在測量機構1的具有測量口的側(cè)面上安裝有夾具底座101，夾具底座101上設有避讓掃描針測量的避讓孔，第一支撐夾具3的凸起3012貼靠在夾具底座101上。

本例中，在支撐臺7上鋪設有大理石板102，第一支撐夾具3和第二支撐夾具6安裝在大理石板102上。

具體的，如圖2所示，第一支撐夾具3包括裝夾端301、支撐桿302和底座303，裝夾端301的上端設有V型槽，并且V型槽的底部還設有避讓掃描針的凹槽，凹槽的深度可根據(jù)實際需求設定。裝夾端301通過支撐桿302固定在底座303上。并且在裝夾端301面向夾具底座101的側(cè)面上設有兩條凸起3012，在夾具底座101上設有對應的凹槽，第一支撐夾具3通過裝夾端301的凸起3012限位貼合到夾具底座101上。

如圖1所示，第二支撐夾具6包括裝夾端601和升降臺602，裝夾端601與第一支撐夾具3的裝夾端301結(jié)構一致，上端也具有V型槽。并且裝夾端601和裝夾端301的V型槽的對稱平面為同一個平面，即兩者直線對齊，并且與掃描針15也處于同一平面。裝夾端601安裝在升降臺602上，升降臺602的下端設有用于移動的凹槽，對應的在大理石板102上安裝有直線導軌701，直線導軌701與裝夾端601和裝夾端301的V型槽垂直設置，使得第二支撐夾具6移動后，裝夾端601和裝夾端301的V型槽的對稱平面始終為同一個平面。升降臺602控制裝夾端601上下移動，從而實現(xiàn)裝夾端601與裝夾端301高度方向的調(diào)節(jié)，升降臺602的作用：一可以滿足不同管徑大小長錐管的測量，二是可以用于彌補生產(chǎn)誤差和安裝誤差。在其他實施例中，升降臺602由氣彈簧、三腳架等裝置代替。

如圖3所示，第一錐套夾具2為一端開口另一端封閉的套筒型結(jié)構，第一錐套夾具2具有圓錐腔體2032，圓錐腔體2032的內(nèi)徑最大的一端為開口端，內(nèi)徑最小的一端為封閉端，圓錐腔體2032為光面腔體，并與長錐管4的外錐螺紋相適配，第一錐套夾具2剛好可套裝在長錐管4的外錐螺紋上。為了避讓探測對外錐螺紋的測量，在第一錐套夾具2的上下兩側(cè)設有對稱的掃描槽2031，兩個掃描槽2031沿著圓錐腔體2032的中心線對稱，掃描槽2031沿著軸向方向延伸，并且在徑向方向，從外部延伸到圓錐腔體2032，使得圓錐腔體2032與外界導通。第一錐套夾具2上還設有對稱的臺階面2033，兩個臺階面2033同樣沿著圓錐腔體2032的中心線對稱且與掃描槽垂直，并且兩個臺階面2033之間的間距小于或等于圓錐腔體2032內(nèi)徑最小端的直徑，優(yōu)選為略小于，方便一次性完成掃描。在兩個臺階面2033上分別安裝有一個基準器202，基準器202為針規(guī)，基準器202貼靠在臺階面2033的直角安裝，為了讓掃描針15能夠掃描到基準器202，掃描槽2031沿著軸向延伸到臺階面2033的上端，從而掃描針能夠?qū)⒌谝诲F套夾具2內(nèi)部的外錐螺紋和外部的基準器202一次性掃描完。

第一錐套夾具2的下端優(yōu)選為V型結(jié)構，并與第一支撐夾具3的V型槽相適配，對外錐螺紋進行測量時，第一錐套夾具2可通過下端的V型結(jié)構定位安裝到第一支撐夾具3上，安裝后，通過調(diào)整第二支撐夾具的升降，第一錐套夾具2的圓錐腔體2032基本處于水平狀態(tài)，使得外錐螺紋能夠基本處于水平狀態(tài)。

為了更好的固定基準器202，在基準器202的兩端安裝有壓塊201，壓塊201通過螺釘固定在第一錐套夾具2上，第一錐套夾具2上共有四個壓塊201，分別將上下兩個基準器202固定住。

如圖4所示，第二錐套夾具5包括錐形體5012和圓盤501，錐形體5012和圓盤501為一體式結(jié)構，錐形體5012為光面錐套與長錐管4的內(nèi)錐螺紋相適配，使得錐形體5012能插入安裝到長錐管4的內(nèi)錐螺紋內(nèi)，圓盤501的外徑大于長錐管4的外徑，圓盤501起到限位及安裝的作用。錐形體5012上設有圓柱形腔體5013，圓柱形腔體5013一端穿出圓盤501形成開口，另一端為封閉端。在錐形體5012的上下兩側(cè)設有對稱的掃描槽5011，掃描槽5011沿著錐形體5012的中心線對稱，并且掃描槽5011在軸向上，兩端分別穿出錐形體5012的封閉端和圓盤501，在徑向上，從外部延伸到圓柱形腔體5013內(nèi)，使得針規(guī)能夠從上下同時掃描完整的內(nèi)錐螺紋。圓盤501的側(cè)面設有沿著圓柱體腔體5013的中心線對稱且與掃描槽垂直的兩個凹槽5014，兩條凹槽5014上分別與掃描槽5011導通，兩條凹槽5014相向的面成為固定基準器202的基準安裝面，兩條凹槽5014的基準安裝面之間的間距大于或等于錐形體5012最大外徑的直徑，優(yōu)選為略大于，使得掃描針能夠一次性掃描完成。圓盤501的下端設置為與第一支撐夾具3的V型槽相適配的V型結(jié)構，第二錐套夾5具通過下端的V型結(jié)構可安裝在所述第一支撐夾具3的裝夾端301上，安裝后，通過調(diào)整第二支撐夾具6的升降，第二錐套夾具5的錐形體5012基本處于水平狀態(tài)。

兩條凹槽5014的基準安裝面上分別安裝有基準器202，與第一錐套夾具2一樣，基準器202為針規(guī)，并設有壓塊201壓緊安裝基準器202。

如圖5、圖6和圖7所示，為了將第一錐套夾具2和第二錐套夾具5固定到長錐管4的兩端，在第一錐套夾具2和第二錐套夾具5之間設有連接棒8，連接棒8由多個單元棒801通過螺紋拼接而成，連接棒8置于長錐管4的腔體內(nèi)，兩端分別通過螺釘或螺母與第一錐套夾具2和第二錐套夾具5組成可拆卸的連接。如圖3所示，第一錐套夾具2的封閉端上設有內(nèi)凹臺2034，內(nèi)凹臺2034的中間設有安裝孔2035，對應的，在第二錐套夾具5的錐形體5012的封閉端設有內(nèi)凹臺和安裝孔。連接棒8的一端設有螺紋孔，另一端設有外螺紋，連接棒8一端通過螺釘與第二錐套夾具5固定連接，另一端通過螺帽802與第一錐套夾具2固定連接。

本測量裝置的測量方法，以測量外錐螺紋為例，下文括號中的描述為內(nèi)錐螺紋的測量原理。

如圖8、圖9和圖10所示，測量機構1的掃描針15掃描測量第一錐套夾具2臺階面2033上的基準器202(或第二錐套夾具5臺階面5014上的基準器202)，計算出臺階面2033(或5014)上的上下兩側(cè)基準器202的圓心在系統(tǒng)中的坐標，因為圓錐腔體2032小端面(或錐形體5012大端面)與臺階面2033(或5014)的距離H在測量前已測出，是夾具的一個基本參數(shù)。由于長錐管4上的外錐螺紋的小端面(或內(nèi)錐螺紋的大端面)與圓錐腔體2032小端面(或錐形體5012大端面)貼合在一起，即兩者坐標一致，故得出長錐管4上的外錐螺紋的小端面(或內(nèi)錐螺紋的大端面)在系統(tǒng)中的坐標位置。掃描針再接觸掃描長錐管4上的外錐螺紋(或內(nèi)錐螺紋)的軸截面輪廓401，分析軟件可根據(jù)長錐管上的外錐螺紋(或內(nèi)錐螺紋)的螺紋參數(shù)的定義，計算得出基面中徑、基面大徑、基面小徑、螺距、螺距累積誤差、牙型角、牙型半角、錐度等等參數(shù)。

本例中V型槽和V型結(jié)構的夾角可為30°、45°、60°，或者其他角度。

本例中提供了一種長管類錐螺紋的測量裝置，由于將基準器202安裝在第一錐套夾具2和第二錐套夾具5上，而第一錐套夾具2安裝在外錐螺紋上，第二錐套夾具5安裝在內(nèi)錐螺紋上，使得基準器202分別與外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋固定，再通過第一支撐夾具2和第二支撐夾具5安裝在支撐臺7上即可進行測量，一次性的完成外錐螺紋和內(nèi)錐螺紋的定位，避免了先安裝基準器測量，再安裝長錐管4帶來的安裝定位誤差，本測量裝置可通過一次安裝實現(xiàn)測量，故本測量裝置的測量精度高且測量簡便。

實施例二：

本實施例提供了一種錐度塞規(guī)夾具，本例中的錐度塞規(guī)夾具用于精確測量錐度塞規(guī)。

如圖11所示，錐度塞規(guī)夾具包括用于裝夾的塞規(guī)夾具10，還包括用于確定錐度塞規(guī)基準面的基準器9。測量錐度塞規(guī)11時，基準器9安裝在塞規(guī)夾具10的V型槽1001上，錐度塞規(guī)11放置在塞規(guī)夾具10的V型槽1001上，并且端部與基準器9貼合。

塞規(guī)夾具10上設有用于安裝錐度塞規(guī)11的V型槽1001，V型槽1001底部設有用于避讓掃描針15測量的凹槽，同時，塞規(guī)夾具10上設有與夾具底座101貼靠的平面，平面上設有用于避讓探針測量的槽孔?；鶞势?為平面規(guī)，基準規(guī)下端設有與塞規(guī)夾具10的V型槽相適配的V型結(jié)構903，基準器9通過下端的V型結(jié)構903安裝在塞規(guī)夾具10上，并且基準器9的一面與塞規(guī)夾具10的平面貼合。

本例中V型結(jié)構夾角可為30°、45°、60°，或者其他角度。

如圖12所示，基準器9的頂面和底面的長度方向兩側(cè)設有對稱的直倒角901，具有直倒角901的基準器9的側(cè)面上下方向的寬度小于或等于錐度塞規(guī)11最小端外徑，優(yōu)選為略小于，使得能夠一次性掃描完成。

為了使得錐度量規(guī)夾具具有更高的精度，基準器9的頂面、底面、V型面903、直倒角面901及分別與塞規(guī)夾具10和錐度塞規(guī)接觸的兩平面均為高精度加工的拋光平面。

測量時，一次掃描錐度塞規(guī)11和基準器9，根據(jù)基準器9的特征輪廓可計算出端面位置，同時計算出錐度塞規(guī)11基面上的相關參數(shù)。

如圖13所示，計算步驟如下：

①：基準器9的上下側(cè)斜面分別延長得到兩個交點；

②：根據(jù)基準器9的尺寸，將兩交點往左偏移距離得到端面位置；

③：根據(jù)錐度塞規(guī)11標準，端面位置偏移距離得到基面位置；

④：計算被測錐度塞規(guī)11在基面位置的相關參數(shù)。

本例提供的一種錐度量規(guī)夾具，可用于對錐度塞規(guī)11的測量，由于將基準器9和錐度塞規(guī)11同時安裝在塞規(guī)夾具10的V型槽1001上，錐度塞規(guī)11的端面與基準器9貼合，即可一次完成測量，并且安裝及掃描的平面都是高精度加工的平面，使得本錐度塞規(guī)夾具具有很高的裝夾測量精度，并且裝夾測量方便。

實施例三：

本實施例提供了一種錐度環(huán)規(guī)夾具，本例中的錐度環(huán)規(guī)夾具用于精確裝夾錐度環(huán)規(guī)。

如圖14所示，包括用于裝夾的環(huán)規(guī)夾具13，還包括用于確定錐度環(huán)規(guī)基準面的基準器12。測量錐度環(huán)規(guī)14時，環(huán)規(guī)夾具13安裝在夾具底座101上，錐度環(huán)規(guī)14安裝在基準器12上，基準器12安裝在環(huán)規(guī)夾具13上。

如圖15所示，基準器12為一側(cè)附有面板的環(huán)形體1202，環(huán)形體1202具有一個與錐度環(huán)規(guī)14相匹配的環(huán)形腔體12022，面板的中心設有安裝孔12021，面板上還設有沿著中心對稱的兩條安裝槽，安裝孔12021和安裝槽之間設有用于避讓掃描針15測量的避讓孔；基準器12為兩個條形塊1201，兩個條形塊1201分別安裝在安裝槽內(nèi)，兩個條形塊1201相對面的長度方向兩側(cè)設有對稱的直倒角12011，兩個條形塊1201之間的間距大于等于錐度環(huán)規(guī)14最大端的外徑，優(yōu)選為略大于，使得能夠一次性掃描完成。環(huán)規(guī)夾具13具有用于貼靠的平面1301，平面1301上設有用于安裝基準器12安裝孔相適配的凸起1302，還設有用于避讓掃描針測量的避讓孔，基準器12通過安裝孔12021安裝在環(huán)規(guī)夾具13上。條形塊1201的厚度大于基準器夾具面板的厚度，條形塊1201的兩側(cè)均凸出于面板。條形塊的直倒角面12011和側(cè)面12012均為高精度加工的拋光平面。

其中，環(huán)規(guī)夾具13的凸起中間設有預算寬度的間隙，間隙用于避讓掃描針15測量。

本例的測量方法和實施例二中的類似，測量時，一次掃描被測的錐度環(huán)規(guī)14和基準器12的條形塊1201，根據(jù)基準器12的條形塊1201的特征輪廓可計算出端面位置，同時計算出錐度環(huán)規(guī)14基面上的相關參數(shù)。

本例的錐度量規(guī)夾具由于采用了上述技術方案，有效消除兩次安裝帶來的誤差，大大降低了安裝難度。此外，基準器12的條形塊1201的特征輪廓為兩個平面，平面的加工精度較易保證，同時軟件擬合更為準確，提高了測量錐度量規(guī)的精度。

以上應用了具體個例對本發(fā)明進行闡述，只是用于幫助理解本發(fā)明，并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，還可以做出若干簡單推演、變形或替換。