一種h型鋼縱向殘余應(yīng)力檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種H型鋼縱向殘余應(yīng)力檢測方法，其特征是：按長寬比5：1的比例在H型鋼上量取型鋼段，在量取型鋼段的兩個(gè)翼緣的中心位置和腹板兩側(cè)的中心位置，各貼一片應(yīng)變片，共計(jì)四片，應(yīng)變片長度方向與型鋼段的長度方向一致，測量型鋼段的縱向應(yīng)力初始值，并平衡為零狀態(tài)；在量取的型鋼段的中部沿長度方向向兩側(cè)各量出15mm，沿周向進(jìn)行切割，截取長度為30mm型鋼片段作為試樣，測量殘余應(yīng)力終值。其優(yōu)點(diǎn)是：操作較簡便，能夠快速、準(zhǔn)確檢測H型鋼縱向殘余應(yīng)力，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，節(jié)約了成本，提高了H型鋼的成材率。
【專利說明】 一種Η型鋼縱向殘余應(yīng)力檢測方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種Η型鋼縱向殘余應(yīng)力檢測方法，屬于檢測【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]Η型鋼的矯直是生產(chǎn)過程中一道重要工序，決定Η型鋼的最終質(zhì)量和精度。對(duì)不同規(guī)格的Η型鋼采用其對(duì)應(yīng)的矯直工藝，在保證翼緣和腹板不彎曲變形，達(dá)到整體平直度的情況下，降低殘余應(yīng)力，避免矯直后翹頭和彎曲斷裂的現(xiàn)象發(fā)生。
[0003]因Η型鋼殘余應(yīng)力測試沒有標(biāo)準(zhǔn)，沒有用應(yīng)變片法檢測Η型鋼的報(bào)道，貼片位置、切割方法及大小的選擇顯得尤為重要，如何檢測是目前研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了快速、準(zhǔn)確檢測Η型鋼縱向殘余應(yīng)力，提供一種Η型鋼縱向殘余應(yīng)力檢測方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
按長寬比5:1的比例在Η型鋼上量取型鋼段，在量取型鋼段的兩個(gè)翼緣的中心位置和腹板兩側(cè)的中心位置，各貼一片應(yīng)變片，共計(jì)四片，應(yīng)變片長度方向與型鋼段的長度方向一致，測量型鋼段的縱向應(yīng)力初始值，并平衡為零狀態(tài)；在量取的型鋼段的中部沿長度方向向兩側(cè)各量出15mm，沿周向進(jìn)行切割，截取長度為30mm型鋼片段作為試樣，測量殘余應(yīng)力終值。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:操作較簡便，能夠快速、準(zhǔn)確檢測Η型鋼縱向殘余應(yīng)力，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，節(jié)約了成本，提高了 Η型鋼的成材率。

【具體實(shí)施方式】
[0007]按長寬比5:1的比例在Η型鋼上量取型鋼段，在量取型鋼段的兩個(gè)翼緣的中心位置和腹板兩側(cè)的中心位置，各貼一片應(yīng)變片，共計(jì)四片，應(yīng)變片長度方向與型鋼段的長度方向一致，測量型鋼段的縱向應(yīng)力初始值，并清零；在量取的型鋼段的中部沿長度方向向兩側(cè)各量出15mm，沿周向進(jìn)行切割，截取長度為30mm型鋼片段作為試樣，測量殘余應(yīng)力終值。
[0008]通過本發(fā)明的方法檢測，測出Η型鋼縱向殘余應(yīng)力的大小；如果縱向殘余應(yīng)力值偏大，橫向應(yīng)力必然偏小，因力在工件中處于平衡狀態(tài)，在使用過程中，應(yīng)將該Η型鋼作為立柱使用為主，限制應(yīng)力的擴(kuò)展。
【權(quán)利要求】
1.一種H型鋼縱向殘余應(yīng)力檢測方法，其特征是:按長寬比5:1的比例在H型鋼上量取型鋼段，在量取型鋼段的兩個(gè)翼緣的中心位置和腹板兩側(cè)的中心位置，各貼一片應(yīng)變片，共計(jì)四片，應(yīng)變片長度方向與型鋼段的長度方向一致，測量型鋼段的縱向應(yīng)力初始值，并平衡為零狀態(tài)；在量取的型鋼段的中部沿長度方向向兩側(cè)各量出15mm，沿周向進(jìn)行切割，截取長度為30mm型鋼片段作為試樣，測量殘余應(yīng)力終值。
【文檔編號(hào)】G01L1/00GK104458068SQ201410804051
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月23日
【發(fā)明者】李國
申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司