一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，它包括以下步驟：步驟一，準(zhǔn)備工具；步驟二，取樣與剝離；步驟三，用手捏住洗凈后的切割鋼絲樣品一端，使用鉗子將切割鋼絲樣品彎折；步驟四，涂指甲油；步驟五，腐蝕實(shí)驗(yàn)；步驟六，洗凈、后處理；步驟七，數(shù)據(jù)讀取及記錄。本發(fā)明不但使切割鋼絲性能和使用情況得到了改進(jìn)和穩(wěn)定，而且切片良率有了明顯提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]切割鋼絲殘余應(yīng)力是鋼絲在模具中受機(jī)械的拉應(yīng)力產(chǎn)生塑性變形，其中引起塑性變形的力所作的功，以鋼絲的內(nèi)部材料變形而存貯在鋼絲內(nèi)部。當(dāng)外力消除以后，應(yīng)力不均勻的能量要釋放出來(lái)，引起鋼絲圈徑緩慢變化，即殘余應(yīng)力作功，使鋼絲原有物理性能產(chǎn)生變化，直至能量全部釋放出來(lái)為止，影響結(jié)束。切割鋼絲殘余應(yīng)力產(chǎn)生原因:不均勻的塑性變形，不均勻的溫度變化，不均勻的相變。在水箱拉拔中原料、模具、潤(rùn)滑劑、減面率是影響鋼絲殘余應(yīng)力的重要因素。殘余應(yīng)力的影響:圈徑影響，橢圓度影響，疲勞強(qiáng)度影響和硅晶切片良率影響。切割鋼絲的殘余應(yīng)力會(huì)直接影響到客戶(hù)的切片良率和使用斷絲率，現(xiàn)有的不足之處在于:客戶(hù)反饋切片良率低時(shí)，無(wú)法了解鋼絲的殘余應(yīng)力大小；通過(guò)對(duì)水箱拉拔做各項(xiàng)試驗(yàn)，不能了解是哪項(xiàng)試驗(yàn)改善了鋼絲的殘余應(yīng)力，及各項(xiàng)試驗(yàn)殘余應(yīng)力的大小為多少。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，它不但使切割鋼絲性能和使用情況得到了改進(jìn)和穩(wěn)定，而且切片良率有了明顯提高。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，它包括以下步驟:步驟一，準(zhǔn)備工具:切割鋼絲樣品、指甲油、純水、鑷子、秒表、智能型超級(jí)恒溫水槽、干凈毛巾，泡沫板，直尺、鉗子；步驟二，取樣與剝離:剪取切割鋼絲樣品，將切割鋼絲樣品全部淹沒(méi)在剝離液中一段時(shí)間，然后在純水中浸泡洗凈，浸泡洗凈后毛巾吸去水分；步驟三，用手捏住洗凈后的切割鋼絲樣品一端，使用鉗子將切割鋼絲樣品彎折；步驟四，涂指甲油:沿彎折后切割鋼絲樣品圈徑內(nèi)側(cè)均勻涂抹指甲油，指甲油必須均勻覆蓋，涂抹的過(guò)程需I次完成；未涂抹端固定泡沫板上進(jìn)行干燥；步驟五，腐蝕實(shí)驗(yàn):用鉗子將涂抹了指甲油的切割鋼絲樣品浸沒(méi)在硝酸中腐蝕實(shí)驗(yàn)；步驟六，洗凈、后處理:將經(jīng)過(guò)腐蝕實(shí)驗(yàn)的切割鋼絲樣品經(jīng)過(guò)洗凈、干燥和純水浸泡，洗凈干凈后用干凈毛巾吸水，然后在切割鋼絲樣品上貼標(biāo)簽并進(jìn)行標(biāo)號(hào)，標(biāo)簽與號(hào)碼必須一一對(duì)應(yīng)；步驟七，數(shù)據(jù)讀取及記錄:記錄切割鋼絲樣品弦長(zhǎng)、弧高讀取，檢測(cè)切割鋼絲樣品的腐蝕圈徑=(L/2)2/H+H，檢測(cè)的殘留應(yīng)力管理范圍:腐蝕后圈徑下限50mm。
[0005]本發(fā)明步驟二中切割鋼絲樣品的長(zhǎng)度為170mm，切割鋼絲樣品淹沒(méi)在剝離液中的時(shí)間為2分鐘，在浸泡、移動(dòng)切割鋼絲樣品的過(guò)程中使用鑷子。本發(fā)明步驟四中未涂抹端固定泡沫板上干燥的時(shí)間為5分鐘。本發(fā)明步驟五中所用的硝酸為50%的硝酸，浸沒(méi)在硝酸中的時(shí)間為9秒，腐蝕時(shí)在智能型超級(jí)溫水槽進(jìn)行保溫，保溫的范圍50°C ±2°C。
[0006]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明中各項(xiàng)試驗(yàn)改進(jìn)具有明顯的目的性，切割鋼絲性能和使用情況得到了改進(jìn)和穩(wěn)定，客戶(hù)的切片良率有了明顯提 聞。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開(kāi)了一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，它包括以下步驟:步驟一，準(zhǔn)備工具:切割鋼絲樣品、指甲油、純水、鑷子、秒表、智能型超級(jí)恒溫水槽、干凈毛巾，泡沫板，直尺、鉗子；步驟二，取樣與剝離:剪取切割鋼絲樣品170mm，將切割鋼絲樣品全部淹沒(méi)在剝離液中2分鐘，然后在純水中浸泡洗凈，浸泡洗凈后毛巾吸去水分，在浸泡、移動(dòng)切割鋼絲樣品的過(guò)程中使用鑷子；步驟三，用手捏住洗凈后的切割鋼絲樣品一端，使用鉗子將切割鋼絲樣品彎折；步驟四，涂指甲油:沿彎折后切割鋼絲樣品圈徑內(nèi)側(cè)均勻涂抹指甲油，指甲油必須均勻覆蓋，涂抹的過(guò)程需I次完成；未涂抹端固定泡沫板上進(jìn)行干燥5分鐘；步驟五，腐蝕實(shí)驗(yàn):用鉗子將涂抹了指甲油的切割鋼絲樣品浸沒(méi)在50%的硝酸中腐蝕實(shí)驗(yàn)，浸沒(méi)在硝酸中的時(shí)間為9秒，腐蝕時(shí)在智能型超級(jí)溫水槽進(jìn)行保溫，保溫的范圍50°C ±2°C;步驟六，洗凈、后處理:將經(jīng)過(guò)腐蝕實(shí)驗(yàn)的切割鋼絲樣品經(jīng)過(guò)洗凈、干燥和純水浸泡，洗凈干凈后用干凈毛巾吸水，然后在切割鋼絲樣品上貼標(biāo)簽并進(jìn)行標(biāo)號(hào)，標(biāo)簽與號(hào)碼必須一一對(duì)應(yīng)；步驟七，數(shù)據(jù)讀取及記錄:記錄切割鋼絲樣品弦長(zhǎng)、弧高讀取，檢測(cè)切割鋼絲樣品的腐蝕圈徑=(L/2) 2/H+H，檢測(cè)的殘留應(yīng)力管理范圍:腐蝕后圈徑下限50mm。
【權(quán)利要求】
1.一種切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，它包括以下步驟: 步驟一，準(zhǔn)備工具:切割鋼絲樣品、指甲油、純水、鑷子、秒表、智能型超級(jí)恒溫水槽、干凈毛巾，泡沫板，直尺、鉗子； 步驟二，取樣與剝離:剪取切割鋼絲樣品，將切割鋼絲樣品全部淹沒(méi)在剝離液中一段時(shí)間，然后在純水中浸泡洗凈，浸泡洗凈后毛巾吸去水分； 步驟三，用手捏住洗凈后的切割鋼絲樣品一端，使用鉗子將切割鋼絲樣品彎折； 步驟四，涂指甲油:沿彎折后切割鋼絲樣品圈徑內(nèi)側(cè)均勻涂抹指甲油，指甲油必須均勻覆蓋，涂抹的過(guò)程需I次完成；未涂抹端固定泡沫板上進(jìn)行干燥； 步驟五，腐蝕實(shí)驗(yàn):用鉗子將涂抹了指甲油的切割鋼絲樣品浸沒(méi)在硝酸中腐蝕實(shí)驗(yàn)；步驟六，洗凈、后處理:將經(jīng)過(guò)腐蝕實(shí)驗(yàn)的切割鋼絲樣品經(jīng)過(guò)洗凈、干燥和純水浸泡，洗凈干凈后用干凈毛巾吸水，然后在切割鋼絲樣品上貼標(biāo)簽并進(jìn)行標(biāo)號(hào)，標(biāo)簽與號(hào)碼必須--對(duì)應(yīng); 步驟七，數(shù)據(jù)讀取及記錄:記錄切割鋼絲樣品弦長(zhǎng)、弧高讀取，檢測(cè)切割鋼絲樣品的腐蝕圈徑=(L/2)2/H+H，檢測(cè)的殘留應(yīng)力管理范圍:腐蝕后圈徑下限50mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征是步驟二中切割鋼絲樣品的長(zhǎng)度為170mm，切割鋼絲樣品淹沒(méi)在剝離液中的時(shí)間為2分鐘，在浸泡、移動(dòng)切割鋼絲樣品的過(guò)程中使用鑷子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征是步驟四中未涂抹端固定泡沫板上干燥的時(shí)間為5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的`切割鋼絲殘余應(yīng)力檢測(cè)方法，其特征是步驟五中所用的硝酸為50%的硝酸，浸沒(méi)在硝酸中的時(shí)間為9秒，腐蝕時(shí)在智能型超級(jí)溫水槽進(jìn)行保溫，保溫的范圍 50°C ±2°C。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103513007SQ201210216905
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】劉錦蘭, 王 華, 柳勇 申請(qǐng)人:江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司