一種線束成扎測(cè)試板及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種線束成扎測(cè)試板及其使用方法，其具體結(jié)構(gòu)為金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖；在蓋板上對(duì)應(yīng)制有通孔，在通孔內(nèi)分別安裝有用于輔助線束定位的線束定位柱和線束夾具，以及用于線路檢測(cè)的正極夾具和負(fù)極夾具，該正極夾具和負(fù)極夾具分別連接到金屬底座下端的測(cè)試電路，該測(cè)試電路通過(guò)導(dǎo)線連接到設(shè)置在外部的電源。本發(fā)明制作出新型的線束成扎板，提高線束成扎板生產(chǎn)效率，降低物料成本，減少人工成本，并且大大降低線束成扎難度，并且增加測(cè)試功能，減少成扎失誤，從而有效提高成扎效率及質(zhì)量，統(tǒng)一成扎規(guī)格。
【專利說(shuō)明】一種線束成扎測(cè)試板及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于通用電力變換裝置的線束成扎領(lǐng)域，涉及線束專用制作工裝，尤其是一種線束成扎測(cè)試板及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電力變換裝置的元器件連接線的線束成扎及測(cè)試過(guò)程，按照裝置走線結(jié)構(gòu)并檢測(cè)線束通斷的過(guò)程中，主要存在以下技術(shù)問(wèn)題:1、在電力變換裝置的整機(jī)裝配過(guò)程中，各種元器件連接線電纜的制作、裝配所占用的時(shí)間約占總裝配時(shí)間的一半以上，現(xiàn)有電力變換裝置配線需要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行操作，對(duì)人員技術(shù)要求較高；2、由于人員技術(shù)熟練程度的不同，使現(xiàn)有配線方式做成的線束規(guī)格難以統(tǒng)一，無(wú)法滿足日益提高的產(chǎn)品一致化需求；3、現(xiàn)有工裝所包含信息少或者信息傳達(dá)不直觀，大批量生產(chǎn)中對(duì)工人技術(shù)要求過(guò)高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高；4、成扎過(guò)程具體操作繁瑣，單人獨(dú)立操作完成難度大，時(shí)間長(zhǎng)；5、現(xiàn)有配線工裝無(wú)法與裝置實(shí)際走線方式契合，誤差大；6、現(xiàn)有工裝無(wú)法檢測(cè)線束通斷性，導(dǎo)致裝配到裝置上后插線完畢在拆卸，效率低下。
[0003]經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)以下相關(guān)技術(shù)的已公開專利文獻(xiàn):
[0004]1、一種線束的加工方法(CN102522159A)，它包括以下步驟:制作樣線、制作模板、打印模板、加工線束，根據(jù)各導(dǎo)線的具體走向，制作一組與各導(dǎo)線的長(zhǎng)度、捆扎部位和彎折角度對(duì)應(yīng)的樣線，用標(biāo)記在該樣線上標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線的捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；將該組樣線歸納到同一平面，并按相同比例描繪在平面載體上，并用不同標(biāo)記標(biāo)識(shí)捆扎點(diǎn)和彎折點(diǎn)；將平面載體上的記錄信息按相同比例打印出來(lái)；將圖紙放置在工作臺(tái)上，對(duì)應(yīng)紙上的每一個(gè)彎折點(diǎn)楔入一可供導(dǎo)線繞過(guò)的釘子，將各規(guī)格的導(dǎo)線放置在紙上，分別按紙上對(duì)應(yīng)的樣線的走向進(jìn)行排布，并根據(jù)各捆扎點(diǎn)進(jìn)行捆扎，然后根據(jù)紙上所示的長(zhǎng)度進(jìn)行裁切；完成整個(gè)線束的加工過(guò)程。它加工簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確捆扎，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]2、一種線束成纜實(shí)現(xiàn)方法(CN102982906A)，應(yīng)用于包括放線架、過(guò)線輪、分線板、成纜模、排線滑竿和收線盤的成纜機(jī)上，所述方法包括以下步驟:啟動(dòng)所述成纜機(jī)，進(jìn)行開機(jī)檢測(cè)，如果正常繼續(xù)工作，否則停機(jī)檢查；通過(guò)品字形導(dǎo)輪調(diào)整收線張力；進(jìn)行運(yùn)行工況檢測(cè)，如果正常繼續(xù)工作，否則停機(jī)檢查；確定收線長(zhǎng)度換盤時(shí)，停機(jī)，將絞弓轉(zhuǎn)到水平位置，換下所述收線盤。本發(fā)明中，成纜機(jī)工作中，線纜張力恒定，線纜質(zhì)量提高；并且由于加工過(guò)程中可能由于機(jī)械故障導(dǎo)致線纜外表?yè)p壞，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)整，提高了成品率。
[0006]3、一種線束圖紙表示方法(CN103560378A)，圖紙上畫出所要生產(chǎn)線束的線束圖，線束圖中同一根線纜在始端和尾端采用相同的數(shù)字標(biāo)注，線束始端線纜規(guī)格型號(hào)在線束數(shù)字標(biāo)注前標(biāo)注，線束截止處采用短線段垂直穿過(guò)線標(biāo)識(shí)，并在截止處附近標(biāo)注接線端子種類代號(hào)，在線束始端和末端的線纜數(shù)字編碼的同一行標(biāo)注對(duì)應(yīng)的接線端子的插口，在線束圖中每一對(duì)相鄰的分叉點(diǎn)之間，每一個(gè)接線端子和最近的分叉點(diǎn)之間放置兩個(gè)方框a、b ；本發(fā)明利用簡(jiǎn)單明了的字符、數(shù)值在圖紙上對(duì)線束進(jìn)行描述，易于繪制，能夠?qū)⒕€束加工中各個(gè)需要解釋的數(shù)據(jù)和材料描述詳盡，對(duì)線束加工生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)帶來(lái)了極大的方便。
[0007]經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，第一篇文件要解決的問(wèn)題是傳統(tǒng)的捆扎方法對(duì)于捆扎部位、裁切尺寸的誤差問(wèn)題，其采用的技術(shù)手段與本專利申請(qǐng)存在較大差別；第二篇以及第三篇文件中的技術(shù)其要解決的核心技術(shù)問(wèn)題與本專利申請(qǐng)不同，而且采用過(guò)的技術(shù)手段也與本專利申請(qǐng)存在較大差別。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、操作便捷、效率較高的線束成扎測(cè)試板及其使用方法。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種線束成扎測(cè)試板，包括金屬底座、線束定位柱、蓋板、線束成扎步驟圖、線束夾具、正極夾具、負(fù)極夾具以及電源，金屬底座上固裝有線束定位柱，金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，該蓋板對(duì)應(yīng)線束定位柱的位置制有通孔并穿過(guò)線束定位柱，在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖；在蓋板上對(duì)應(yīng)制有多個(gè)通孔，在通孔內(nèi)分別安裝有用于輔助線束定位的線束夾具，以及用于線路檢測(cè)的正極夾具和負(fù)極夾具，該正極夾具和負(fù)極夾具分別連接到金屬底座下端的測(cè)試電路，該測(cè)試電路通過(guò)導(dǎo)線連接到設(shè)置在外部的電源。
[0011]而且，所述線束夾具由螺釘、螺母、墊圈、彈簧以及壓線片組成，螺釘依次同軸穿裝壓線片和彈簧，然后穿過(guò)蓋板及金屬底座，在金屬底座下端同軸穿裝墊圈，并嚙合安裝螺母。
[0012]而且，所述正極夾具由正極定位器、指示燈、鱷魚夾組成，正極定位器主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在正極定位器的徑向一側(cè)制有一正極夾具線槽，與該正極夾具線槽同直徑的正極定位器另一側(cè)中部安裝有一指示燈。
[0013]而且，所述負(fù)極夾具包括鱷魚夾以及負(fù)極定位器，在負(fù)極定位器上徑向均布制有多條負(fù)極夾具線槽。
[0014]而且，所述負(fù)極夾具線槽為一條至六條。
[0015]一種線束成扎測(cè)試板的使用方法，步驟為:
[0016](I)將打印好的線束成扎步驟圖打好孔，平整的鋪放在已裝好線束定位柱的金屬底座上，線束定位柱穿入步驟圖上所預(yù)制的孔內(nèi)；
[0017](2)蓋上蓋板，固定蓋板及金屬底座四角的四個(gè)定位螺釘；
[0018](3)安裝線束夾具；
[0019](4)分別連接正、負(fù)極測(cè)試線到電源，用于正、負(fù)極連接的鱷魚夾導(dǎo)線依次穿過(guò)蓋板及金屬底座，并分別用正極夾具及負(fù)極夾具固定正、負(fù)極連接的鱷魚夾；
[0020](5)安裝完成，按照線束成扎步驟圖進(jìn)行線束成扎加工，并使用鱷魚夾連接對(duì)應(yīng)的線路對(duì)線束進(jìn)行通電測(cè)試。
[0021 ] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0022]1、本成扎測(cè)試板在金屬底座與透明硬質(zhì)板之間夾放安裝線束成扎步驟圖，該線束成扎步驟圖清楚的表明了線束成扎步驟，線號(hào)，所需蛇皮管綁扎帶等輔助材料的規(guī)格和位置，以及恰當(dāng)?shù)膱D例注釋等重要信息，并為穿過(guò)圖紙和蓋板的定位壓鉚螺柱和線束夾具預(yù)留位置并打孔。
[0023]2、本發(fā)明方法所制作出新型的線束成扎板，可提高線束成扎板生產(chǎn)效率，降低物料成本，減少人工成本，并且大大降低線束成扎難度，并且增加測(cè)試功能，減少成扎失誤，從而有效提高成扎效率及質(zhì)量，統(tǒng)一成扎規(guī)格。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1本成扎測(cè)試板整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為線束夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為負(fù)極夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為正極夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為負(fù)極夾具的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029]圖6為正極夾具的安裝結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0030]圖7本成扎測(cè)試板的步驟圖實(shí)例。
[0031]附圖中標(biāo)記表示:
[0032]I金屬底座、2蓋板、3線束成扎步驟圖、4線束夾具、5正極夾具、6負(fù)極夾具、7線束定位柱、8鱷魚夾；
[0033]401螺釘、402彈簧、403墊圈、404螺母、405壓線片；
[0034]501正極定位器、502指示燈、503正極夾具線槽；
[0035]601負(fù)極定位器、602負(fù)極夾具線槽。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]一種線束成扎測(cè)試板，包括金屬底座1、線束定位柱7、蓋板2、線束成扎步驟圖3、線束夾具4、正極夾具5、負(fù)極夾具6以及電源，金屬底座的預(yù)設(shè)位置端固裝一線束定位柱，金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，該蓋板對(duì)應(yīng)線束定位柱的位置制有通孔并穿過(guò)線束定位柱；在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖，該線束成扎步驟圖清楚的表明了線束成扎步驟、線號(hào)，以及所需蛇皮管綁扎帶等輔助材料的規(guī)格和位置、恰當(dāng)?shù)膱D例注釋等重要信息。在該線束成扎步驟圖上為穿過(guò)圖紙和蓋板的定位壓鉚螺柱和線束夾具預(yù)留位置并打孔。蓋板為透明硬質(zhì)板，用于保護(hù)線束成扎步驟圖并起到絕緣的作用，蓋板預(yù)留邊緣并開孔用于與金屬底座連接定位。
[0038]在蓋板上根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)應(yīng)制有多個(gè)通孔，蓋板上的通孔內(nèi)安裝有用于輔助線束定位的線束夾具，以及用于線路檢測(cè)的正極夾具或負(fù)極夾具，正極夾具或負(fù)極夾具的下端接線分別連接到金屬底座下端的測(cè)試電路，測(cè)試電路通過(guò)導(dǎo)線連接到設(shè)置在外部的電源。
[0039]線束夾具的結(jié)構(gòu)參見附圖2所示，由螺釘401、螺母404、墊圈403、彈簧402以及壓線片405組成，安裝時(shí)，螺釘依次同軸穿裝壓線片和彈簧，然后穿過(guò)蓋板及金屬底座，在金屬底座下端同軸穿裝墊圈，并嚙合安裝螺母從而完成安裝固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、操作簡(jiǎn)單快捷，使得單人獨(dú)立高效成扎線束成為可能。
[0040]正極夾具，由正極定位器501、指示燈502、鱷魚夾8組成，正極定位器主體為圓柱體形結(jié)構(gòu)，在正極定位器的徑向一側(cè)制有一正極夾具線槽503，與該正極夾具線槽同直徑的正極定位器另一側(cè)中部安裝有一指示燈，該指示燈可檢測(cè)并提示線束內(nèi)每根線是否通電合格，鱷魚夾適應(yīng)多種接線端子，操作便捷。
[0041]負(fù)極夾具，包括鱷魚夾8以及負(fù)極定位器601，該負(fù)極定位器主體為圓柱體形結(jié)構(gòu)，在負(fù)極定位器上徑向均布制有四條負(fù)極夾具線槽602，使該負(fù)極定位器可同時(shí)定位一至四個(gè)鱷魚夾，大大的節(jié)約了成扎板版面的寶貴空間。
[0042]線束定位柱豎直固定在底座上，可輔助固定線束位置和便于加工線束的彎折。
[0043]上述正極定位器與負(fù)極定位器均采用絕緣材料一體注塑成型，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)牢固可靠，可以反復(fù)使用。
[0044]本實(shí)施例所采用的電源包括一組整流濾波電路，將交流電變?yōu)橹绷麟?，再通過(guò)穩(wěn)壓電路調(diào)低電壓。以滿足正極夾具指示燈要求。電源與成扎板之間設(shè)計(jì)開關(guān)，保證安全并節(jié)約能源。
[0045]本成扎測(cè)試板的使用步驟如下:
[0046](I)將打印好的線束成扎步驟圖打好孔，平整的鋪放在已裝好線束定位柱的金屬底座上，線束定位柱穿入步驟圖上所預(yù)制的孔內(nèi)；
[0047]圖紙采用標(biāo)準(zhǔn)化的電子圖紙，以方便修改和批量生產(chǎn)，并為穿過(guò)圖紙和蓋板的定位鉚釘和線束夾具建立單獨(dú)圖層。
[0048](2)蓋上蓋板，固定蓋板及金屬底座四角的四個(gè)定位螺釘；
[0049](3)安裝線束夾具；
[0050](4)分別連接正、負(fù)極測(cè)試線到電源，用于正、負(fù)極連接的鱷魚夾導(dǎo)線依次穿過(guò)蓋板及金屬底座，并分別用正極夾具及負(fù)極夾具固定，正極夾具及負(fù)極夾具的具體安裝結(jié)構(gòu)參見附圖6、附圖5;
[0051](5)安裝完成，按照線束成扎步驟圖進(jìn)行線束成扎加工，并使用鱷魚夾連接對(duì)應(yīng)的線路對(duì)線束進(jìn)行通電測(cè)試。
[0052]盡管為說(shuō)明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種線束成扎測(cè)試板，其特征在于:包括金屬底座、線束定位柱、蓋板、線束成扎步驟圖、線束夾具、正極夾具、負(fù)極夾具以及電源，金屬底座上固裝有線束定位柱，金屬底座上端平鋪固裝有一蓋板，該蓋板對(duì)應(yīng)線束定位柱的位置制有通孔并穿過(guò)線束定位柱，在金屬底座與蓋板之間夾裝有一層線束成扎步驟圖；在蓋板上對(duì)應(yīng)制有多個(gè)通孔，在通孔內(nèi)分別安裝有用于輔助線束定位的線束夾具，以及用于線路檢測(cè)的正極夾具和負(fù)極夾具，正極夾具和負(fù)極夾具分別連接到金屬底座下端的測(cè)試電路，該測(cè)試電路通過(guò)導(dǎo)線連接到設(shè)置在外部的電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成扎測(cè)試板，其特征在于:所述線束夾具由螺釘、螺母、墊圈、彈簧以及壓線片組成，螺釘依次同軸穿裝壓線片和彈簧，然后穿過(guò)蓋板及金屬底座，在金屬底座下端同軸穿裝墊圈，并嚙合安裝螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成扎測(cè)試板，其特征在于:所述正極夾具由正極定位器、指示燈、鱷魚夾組成，正極定位器主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，在正極定位器的徑向一側(cè)制有一正極夾具線槽，與該正極夾具線槽同直徑的正極定位器另一側(cè)中部安裝有一指示燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線束成扎測(cè)試板，其特征在于:所述負(fù)極夾具包括鱷魚夾以及負(fù)極定位器，在負(fù)極定位器上徑向均布制有多條負(fù)極夾具線槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線束成扎測(cè)試板，其特征在于:所述負(fù)極夾具線槽為一條至六條。
【文檔編號(hào)】G01R31/02GK104483515SQ201410771062
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】王玉博, 王建峰, 楚子林, 馬驍馳, 郭磊, 王歡 申請(qǐng)人:天津電氣科學(xué)研究院有限公司