一種抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法
【專利摘要】一種抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法，包括步驟如下：步驟一、抽油機(jī)整機(jī)負(fù)載試驗后，兩曲柄轉(zhuǎn)停至水平位置，分別測量出兩曲柄的傾斜比α和β；步驟二、將檢測出的所述傾斜比以及曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離代入剪刀差計算公式J＝d×|α-β|，計算得到抽油機(jī)兩曲柄剪刀差；其中，J為兩曲柄剪刀差值，d為曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離，α為一個曲柄傾斜比，β為另一個曲柄傾斜比。本發(fā)明提出的檢測方法程序簡單，減少了多重間接測量引入的誤差，檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性高；人工操作少，降低了人員操作引入的誤差，提高了檢測準(zhǔn)確性，也便于現(xiàn)場實施，實用性強(qiáng)；計算方法簡單，對人員水平要求不高，易于操作和執(zhí)行。
【專利說明】一種抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油天然氣行業(yè)抽油機(jī)整機(jī)性能檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]抽油機(jī)作為油田生產(chǎn)的重要設(shè)備，其整機(jī)平穩(wěn)性、可靠性和安全性，是保證抽油機(jī)平穩(wěn)低耗高效運行的保障。曲柄是抽油機(jī)中將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動的重要部件。在抽油機(jī)整機(jī)性能檢驗項目中，兩曲柄剪刀差是非常重要的檢測內(nèi)容之一。兩曲柄剪刀差檢測方法是否恰當(dāng)會直接影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，檢測方法是否適合現(xiàn)場檢測和便于人員操作也會影響檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性及方法的實際應(yīng)用性。
[0003]目前抽油機(jī)生產(chǎn)廠眾多，各個工廠生產(chǎn)技術(shù)水平參差不齊，雖然基本能按照相關(guān)的抽油機(jī)標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行生產(chǎn)，但多數(shù)工廠檢測技術(shù)水平有限，檢測抽油機(jī)整機(jī)性能的方法有所不同，導(dǎo)致部分采用老舊檢測方法的工廠出廠的抽油機(jī)質(zhì)量沒有保障。GB/T29021-2012《石油天然氣工業(yè)游梁式抽油機(jī)》中定義“兩曲柄剪刀差”為“距離旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)的兩曲柄銷孔中心線之間的距離”。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)工廠采用借助檢驗棒檢驗的方法來檢測兩曲柄剪刀差，這種方法通過在曲柄銷孔中插入檢驗棒來多重間接測量兩曲柄剪刀差，該方法本身就會引入較大測量誤差，現(xiàn)場人員操作也會增加測量誤差。研究得出現(xiàn)有技術(shù)中的兩個中國國家專利一種剪刀差激光檢測儀(CN2013249604U)和一種剪刀差電子測量儀(CN202511768U)，這兩種儀器在理論上會提高檢測的精確性，但是檢測成本高，對操作人員素質(zhì)要求高，并且電子產(chǎn)品本身會帶來不穩(wěn)定的因素，影響生產(chǎn)檢驗，實際應(yīng)用性較低。
[0005]采用合適的檢測方法，對提高抽油機(jī)兩曲柄剪刀差測量準(zhǔn)確性和現(xiàn)場應(yīng)用性有重要意義和工程實際價值?，F(xiàn)有技術(shù)中的各抽油機(jī)生產(chǎn)廠所采用的多重間接式測量方法并不能準(zhǔn)確地測量兩曲柄剪刀差值，而個別電子式測量儀實際應(yīng)用性和測量穩(wěn)定性都不能滿足現(xiàn)場檢測要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提出了一種能準(zhǔn)確檢測并有利于現(xiàn)場應(yīng)用的抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法。此方法利用水平儀直接測量兩曲柄傾斜比，通過測量的傾斜比和曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離來計算得到兩曲柄剪刀差。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法，包括步驟如下:
[0009]步驟一、抽油機(jī)整機(jī)負(fù)載試驗后，兩曲柄轉(zhuǎn)停至水平位置，分別測量出兩曲柄的傾斜比α和β ;
[0010]步驟二、將檢測出的所述傾斜比以及曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離代入剪刀差計算公式J = dx I α -β I，計算得到抽油機(jī)兩曲柄剪刀差；[0011 ] 其中，J為兩曲柄剪刀差值，d為曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離，α為一個曲柄傾斜比，β為另一個曲柄傾斜比。
[0012]在所述步驟一之前，在兩曲柄上均加工出分別用于測量兩曲柄傾斜比α和β的檢測面；
[0013]在所述步驟一中，抽油機(jī)整機(jī)負(fù)載試驗后，兩曲柄轉(zhuǎn)停至水平位置，將水平儀放置于一個曲柄的所述檢測面上，測出該曲柄傾斜比α ;然后將水平儀放置于另一個曲柄的所述檢測面上，測出另一個曲柄傾斜比β。
[0014]所述檢測面為檢測平面。
[0015]在制造安裝于同一抽油機(jī)的兩曲柄的曲柄銷孔和旋轉(zhuǎn)中心孔時，一次加工出兩曲柄的所述檢測平面，保證兩曲柄的所述檢測平面在同一個平面上，并且與曲柄銷孔與旋轉(zhuǎn)中心孔之間的中心孔軸線平行。
[0016]采用刨、銑方式一次加工出兩曲柄的所述檢測平面。
[0017]使用水平儀分別測量兩曲柄傾斜比，測量時只需要兩曲柄轉(zhuǎn)停在水平儀能夠測量的相對水平的位置即可，并不需要兩曲柄轉(zhuǎn)停在絕對水平的位置。
[0018]本發(fā)明是可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0019]步驟一:加工兩曲柄檢測面。
[0020]在制造安裝于同一抽油機(jī)的左右的兩曲柄的曲柄銷孔和旋轉(zhuǎn)中心孔時，采用刨、銑等方式一次加工出兩曲柄的檢測平面，保證左曲柄檢測面A以及右曲柄檢測面B在同一個平面上，該平面與中心孔軸線平行。
[0021]步驟二:抽油機(jī)負(fù)載試驗后，檢測兩曲柄檢測面傾斜比。
[0022]抽油機(jī)組裝并負(fù)載試驗后，調(diào)整曲柄轉(zhuǎn)停位置，大概保持檢測面水平即可。將水平儀放置于一個曲柄檢測面上，測出該曲柄傾斜比α。然后將水平儀放置于另一個曲柄檢測面上,測出另一個曲柄傾斜比β。
[0023]步驟三:通過公式計算得出兩曲柄剪刀差。
[0024]曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離d即為曲柄銷孔中心和旋轉(zhuǎn)中心孔的距離，可從設(shè)計圖紙和鉆銑加工中直接獲得。兩曲柄剪刀差J可用以下公式計算得出:
[0025]J = dX I α -β
[0026]
[0027]本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下:
[0028]1、本發(fā)明提出的檢測方法程序簡單，減少了多重間接測量引入的誤差，檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性高。
[0029]2、本發(fā)明提出的檢測方法中人工操作少，降低了人員操作引入的誤差，提高了檢測準(zhǔn)確性，也便于現(xiàn)場實施，實用性強(qiáng)。
[0030]3、本發(fā)明中涉及的計算方法簡單，對人員水平要求不高，易于操作和執(zhí)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例中兩曲柄檢測面示意圖；
[0032]其中:A為左曲柄檢測面，B為右曲柄檢測面。
[0033]圖2為本發(fā)明實施例中兩曲柄傾斜比測量示意圖；[0034]其中:S為水平儀，J為兩曲柄剪刀差。
[0035]圖3為本發(fā)明實施例中曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離示意圖；
[0036]其中:K1為曲柄銷孔，K2為曲柄中心孔，即為旋轉(zhuǎn)中心孔，d為曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離。
【具體實施方式】
[0037]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038]如圖1至3所示的一種抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法，包括步驟如下:
[0039]步驟一、抽油機(jī)整機(jī)負(fù)載試驗后，兩曲柄轉(zhuǎn)停至水平位置，分別測量出兩曲柄的傾斜比α和β ;
[0040]步驟二、將檢測出的所述傾斜比以及曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離代入剪刀差計算公式J = dX I α -β I，計算得到抽油機(jī)兩曲柄剪刀差；
[0041]其中，J為兩曲柄剪刀差值，d為曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離，α為一個曲柄傾斜比，β為另一個曲柄傾斜比。
[0042]在更加優(yōu)選的實施例中，在所述步驟一之前，在兩曲柄上均加工出分別用于測量兩曲柄傾斜比α和β的檢測面；在所述步驟一中，抽油機(jī)整機(jī)負(fù)載試驗后，兩曲柄轉(zhuǎn)停至水平位置，將水平儀放置于一個曲柄的所述檢測面上，測出該曲柄傾斜比α ;然后將水平儀放置于另一個曲柄的所述檢測面上，測出另一個曲柄傾斜比β。所述檢測面為檢測平面。
[0043]在更加優(yōu)選的實施例中，在制造安裝于同一抽油機(jī)的兩曲柄的曲柄銷孔和旋轉(zhuǎn)中心孔時，一次加工出兩曲柄的所述檢測平面，保證兩曲柄的所述檢測平面在同一個平面上，并且與曲柄銷孔與旋轉(zhuǎn)中心孔之間的中心孔軸線平行。采用刨、銑方式一次加工出兩曲柄的所述檢測平面。
[0044]在更加優(yōu)選的實施例中，使用水平儀分別測量兩曲柄傾斜比，測量時只需要兩曲柄轉(zhuǎn)停在水平儀能夠測量的相對水平的位置即可，并不需要兩曲柄轉(zhuǎn)停在絕對水平的位置。
[0045]在某個具體的實施例中:檢測某臺CYJ6-2.5-18ΗΥ型抽油機(jī)兩曲柄剪刀差
[0046](I)在制造安裝于該臺抽油機(jī)的左右的兩曲柄的曲柄銷孔和旋轉(zhuǎn)中心孔時，一次刨削加工出檢測平面，其中左曲柄檢測面A以及右曲柄檢測面B在同一個平面上，該平面與中心孔軸線平行，見圖1。
[0047](2)抽油機(jī)組裝并負(fù)載試驗后，調(diào)整曲柄轉(zhuǎn)停位置，大概保持曲柄檢測面處于水平位置。將水平儀放置于左曲柄檢測面A上，水平儀上主水準(zhǔn)泡的氣泡向左移動了 51個刻度(該水平儀標(biāo)稱分度值為0.02mm/m),測出左曲柄傾斜比α = 1.02mm/m。然后將水平儀放置于右曲柄檢測面B上，水平儀上主水準(zhǔn)泡的氣泡向左移動了 112個刻度，測出右曲柄傾斜比 β =2.24mm/m,見圖 2。
[0048](3)從設(shè)計圖紙和曲柄加工中直接獲得曲柄銷孔中心和曲柄中心孔的距離即為曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離d = 0.65m，見圖3。將各數(shù)值代入兩曲柄剪刀差計算公式J=dX I α-β I，計算出該臺CYJ6-2.5-18ΗΥ型抽油機(jī)兩曲柄剪刀差J為0.79mm，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0049]可見，本發(fā)明提出的檢測方法程序簡單，減少了多重間接測量引入的誤差，檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性高。本發(fā)明人工操作少，降低了人員操作引入的誤差，提高了檢測準(zhǔn)確性，也便于現(xiàn)場實施，實用性強(qiáng)；并且本發(fā)明中涉及的計算方法簡單，對人員水平要求不高，易于操作和執(zhí)行；
[0050]以上通過具體的和優(yōu)選的實施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法，其特征在于，包括步驟如下: 步驟一、抽油機(jī)整機(jī)負(fù)載試驗后，兩曲柄轉(zhuǎn)停至水平位置，分別測量出兩曲柄的傾斜比α和β ; 步驟二、將檢測出的所述傾斜比以及曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離代入剪刀差計算公式J = dX| α-β |，計算得到抽油機(jī)兩曲柄剪刀差； 其中，J為兩曲柄剪刀差值，d為曲柄銷孔中心與旋轉(zhuǎn)中心的距離，α為一個曲柄傾斜t匕，β為另一個曲柄傾斜比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩曲柄剪刀差檢測方法，其特征在于: 在所述步驟一之前，在兩曲柄上均加工出分別用于測量兩曲柄傾斜比α和β的檢測面； 在所述步驟一中，抽油機(jī)整機(jī)負(fù)載試驗后，兩曲柄轉(zhuǎn)停至水平位置，將水平儀放置于一個曲柄的所述檢測面上，測出該曲柄傾斜比α ;然后將水平儀放置于另一個曲柄的所述檢測面上，測出另一個曲柄傾斜比β。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法，其特征在于:所述檢測面為檢測平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法，其特征在于:在制造安裝于同一抽油機(jī)的兩曲柄的曲柄銷孔和旋轉(zhuǎn)中心孔時，一次加工出兩曲柄的所述檢測平面，保證兩曲柄的所述檢測平面在同一個平面上，并且與曲柄銷孔與旋轉(zhuǎn)中心孔之間的中心孔軸線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽油機(jī)兩曲柄剪刀差檢測方法，其特征在于:采用刨、銑方式一次加工出兩曲柄的所述檢測平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩曲柄剪刀差檢測方法，其特征在于:使用水平儀分別測量兩曲柄傾斜比，測量時只需要兩曲柄轉(zhuǎn)停在水平儀能夠測量的相對水平的位置即可，并不需要兩曲柄轉(zhuǎn)停在絕對水平的位置。
【文檔編號】G01B21/22GK103954256SQ201410220723
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】閆凱, 李昱坤, 衛(wèi)棟, 趙新偉, 韓新利, 王長安 申請人:北京隆盛泰科石油管科技有限公司