曲柄曲桿中心油孔清理夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及到曲柄曲桿中心油孔清理技術(shù)，特別涉及到一種曲柄曲桿中心油孔清理夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]摩托車發(fā)動機(jī)曲柄曲桿通常設(shè)置有中心油孔，所謂中心油孔是指曲柄曲桿端頭一直延伸到與斜油孔相接的連接處的細(xì)長孔，所述斜油孔是指從連桿軸孔處延伸至曲桿中心油孔的潤滑油孔，其軸線與曲桿中心油孔軸線呈30 — 60度角。通常采用專用臥式鉆床加工曲柄曲桿中心油孔，由于其為長徑比較大的細(xì)長孔，加工后的鉆肩可能殘留在孔中，同時，鉆加工產(chǎn)生的毛刺也可能附著在孔壁。因此，需要在曲柄曲桿中心油孔加工完成后，對其進(jìn)行清理?，F(xiàn)有技術(shù)曲柄曲桿中心油孔清理方法采用鉆加工時使用多氣缸夾具夾持曲柄，曲柄裝卸一次需要多個操作，其裝卸效率較低。另外，清理時僅是有相同規(guī)格鉆頭再次進(jìn)入到孔中，通過鉆頭將附著在孔壁的毛刺去掉，同時，將孔中的鉆肩帶出。由于無其他外力的作用，切下的毛刺或鉆肩仍有可能殘留在孔中，可能造成機(jī)械磨損或油路堵塞。顯然，現(xiàn)有技術(shù)曲柄曲桿中心油孔清理方法存在著裝卸效率較低、切下的毛刺或鉆肩仍有可能殘留在孔中和可能造成機(jī)械磨損或油路堵塞等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)曲柄曲桿中心油孔清理方法存在的裝卸效率較低、切下的毛刺或鉆肩仍有可能殘留在孔中和可能造成機(jī)械磨損或油路堵塞等問題，本實用新型提出一種曲柄曲桿中心油孔清理夾具。本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具包括底板、固定板、鉆頭組件和氣動噴嘴，固定板豎直安裝在底板一端，鉆頭組件安裝在底板另一端，氣動噴嘴與氣動閥相連接且傾斜設(shè)置在固定板正上方；所述固定板上設(shè)置有四段圓弧凸臺、半圓凸臺和曲桿通孔，所述圓弧凸臺構(gòu)成的圓的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，所述半圓凸臺的直徑與曲柄連桿軸孔內(nèi)徑相匹配，所述曲桿通孔的直徑與曲柄曲桿根部的直徑相匹配；所述鉆頭組件包括U形板、滑軌、氣動鉆和鉆頭，滑軌安裝在U形板中部，氣動鉆套裝在滑軌上且與氣缸連接，鉆頭安裝在氣動鉆上；所述鉆頭的軸線與曲桿通孔的軸線同軸；所述氣動噴嘴的軸線與曲柄安裝在固定板上后斜油孔的軸線同軸。
[0004]本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具的有益技術(shù)效果是能夠方便的裝卸曲柄，并且，有高壓氣體從斜油孔底部吹入，將殘留在孔內(nèi)的毛刺或鉆肩吹出。
【附圖說明】
[0005]附圖1為摩托車發(fā)動機(jī)曲柄斜油孔的示意圖；
[0006]附圖2為本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具作進(jìn)一步的說明。
【具體實施方式】
[0008]附圖1為摩托車發(fā)動機(jī)曲柄斜油孔的示意圖，由圖可知，托車發(fā)動機(jī)曲柄曲桿通常設(shè)置有中心油孔，所謂中心油孔是指曲柄曲桿端頭一直延伸到與斜油孔相接的連接處的細(xì)長孔，所述斜油孔是指從連桿軸孔處延伸至曲桿中心油孔的潤滑油孔，其軸線與曲桿中心油孔軸線呈30 — 60度角。通常采用專用臥式鉆床加工曲柄曲桿中心油孔，由于其為長徑比較大的細(xì)長孔，加工后的鉆肩可能殘留在孔中，同時，鉆加工產(chǎn)生的毛刺也可能附著在孔壁。因此，需要在曲柄曲桿中心油孔加工完成后，對其進(jìn)行清理?，F(xiàn)有技術(shù)曲柄曲桿中心油孔清理方法采用鉆加工時使用多氣缸夾具夾持曲柄，曲柄裝卸一次需要多個操作，其裝卸效率較低。另外，清理時僅是有相同規(guī)格鉆頭再次進(jìn)入到孔中，通過鉆頭將附著在孔壁的毛刺去掉，同時，將孔中的鉆肩帶出。由于無其他外力的作用，切下的毛刺或鉆肩仍有可能殘留在孔中，可能造成機(jī)械磨損或油路堵塞。顯然，現(xiàn)有技術(shù)曲柄曲桿中心油孔清理方法存在著裝卸效率較低、切下的毛刺或鉆肩仍有可能殘留在孔中和可能造成機(jī)械磨損或油路堵塞等問題。
[0009]附圖2為本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為底板，2為固定板，3為鉆頭組件，4為氣動噴嘴，21為圓弧凸臺，22為曲桿通孔，23為半圓凸臺，31為U形板，32為滑軌，33為氣動鉆，34為鉆頭。由圖可知，本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具包括底板1、固定板2、鉆頭組件3和氣動噴嘴4，固定板2豎直安裝在底板I 一端，鉆頭組件3安裝在底板I另一端，氣動噴嘴4與氣動閥相連接且傾斜設(shè)置在固定板2正上方；所述固定板2上設(shè)置有四段圓弧凸臺21、曲桿通孔22和半圓凸臺23，所述圓弧凸臺21構(gòu)成的圓的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，所述半圓凸臺23的直徑與曲柄連桿軸孔內(nèi)徑相匹配，所述曲桿通孔22的直徑與曲柄曲桿根部的直徑相匹配；所述鉆頭組件3包括U形板31、滑軌32、氣動鉆33和鉆頭34，滑軌32安裝在U形板31中部，氣動鉆33套裝在滑軌32上且與氣缸連接，鉆頭34安裝在氣動鉆33上；所述鉆頭34的軸線與曲桿通孔22的軸線同軸；所述氣動噴嘴4的軸線與曲柄安裝在固定板2上后斜油孔的軸線同軸。采用實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具清理曲柄曲桿中心油孔時，將曲柄曲桿插入曲桿通孔內(nèi)，并使曲柄柄部底面緊貼傾斜板表面，由于四段圓弧凸臺構(gòu)成的圓的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，半圓凸臺的直徑與曲柄連桿軸孔內(nèi)徑相匹配，曲桿通孔的直徑與曲柄曲桿根部的直徑相匹配，因此，曲柄可以較好的定位并可較為牢固的固定在圓弧凸臺、半圓凸臺和曲桿通孔組成夾持間隙中。由于在斜油孔倒角時，已經(jīng)不需要較大的加持力，因此，上述夾持間隙的夾持力已經(jīng)足夠，可以不再增加氣缸等一類夾持工具。由于氣動噴嘴與氣動閥相連接且傾斜設(shè)置在固定板正上方，且氣動噴嘴的軸線與曲柄安裝在固定板上后斜油孔的軸線同軸。開啟電磁閥，氣動閥將氣動噴嘴推向曲柄斜油孔的開口處，并通過斜油孔向中心油孔噴射高壓空氣，與此同時，另一個氣缸推動氣動鉆沿滑軌向曲柄曲桿中心油孔移動并進(jìn)入其中，對附著在孔壁的毛刺進(jìn)行清理，在鉆頭清理過程中和鉆頭離開中心油孔后，從斜油孔開口處進(jìn)入的高壓空氣一直在吹，可以將切下的毛刺或鉆肩吹出。
[0010]顯然，本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具的有益技術(shù)效果是能夠方便的裝卸曲柄，并且，有高壓氣體從斜油孔底部吹入，將殘留在孔內(nèi)的毛刺或鉆肩吹出。
【主權(quán)項】
1.一種曲柄曲桿中心油孔清理夾具，其特征在于，該夾具包括底板、固定板、鉆頭組件和氣動噴嘴，固定板豎直安裝在底板一端，鉆頭組件安裝在底板另一端，氣動噴嘴與氣動閥相連接且傾斜設(shè)置在固定板正上方；所述固定板上設(shè)置有四段圓弧凸臺、半圓凸臺和曲桿通孔，所述圓弧凸臺構(gòu)成的圓的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，所述半圓凸臺的直徑與曲柄連桿軸孔內(nèi)徑相匹配，所述曲桿通孔的直徑與曲柄曲桿根部的直徑相匹配；所述鉆頭組件包括U形板、滑軌、氣動鉆和鉆頭，滑軌安裝在U形板中部，氣動鉆套裝在滑軌上且與氣缸連接，鉆頭安裝在氣動鉆上；所述鉆頭的軸線與曲桿通孔的軸線同軸；所述氣動噴嘴的軸線與曲柄安裝在固定板上后斜油孔的軸線同軸。
【專利摘要】本實用新型曲柄曲桿中心油孔清理夾具，包括底板、固定板、鉆頭組件和氣動噴嘴，固定板豎直安裝在底板一端，鉆頭組件安裝在底板另一端，氣動噴嘴與氣動閥相連接且傾斜設(shè)置在固定板正上方；所述固定板上設(shè)置有四段圓弧凸臺、半圓凸臺和曲桿通孔，所述圓弧凸臺構(gòu)成的圓的內(nèi)徑與曲柄柄部外徑相匹配，所述半圓凸臺的直徑與曲柄連桿軸孔內(nèi)徑相匹配，所述曲桿通孔的直徑與曲柄曲桿根部的直徑相匹配；所述鉆頭組件包括U形板、滑軌、氣動鉆和鉆頭，滑軌安裝在U形板中部，氣動鉆套裝在滑軌上且與氣缸連接，鉆頭安裝在氣動鉆上。本實用新型的有益技術(shù)效果是能夠方便的裝卸曲柄，有高壓氣體從斜油孔底部吹入，將殘留在孔內(nèi)的毛刺或鉆屑吹出。
【IPC分類】B23B47-34, B23Q3-06
【公開號】CN204430366
【申請?zhí)枴緾N201420832601
【發(fā)明人】盛明和, 曹正素
【申請人】重慶歇馬機(jī)械曲軸有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月24日