一種壓力表密封缺陷的檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力表密封缺陷的檢測方法，屬于儀表檢測方法領(lǐng)域。其步驟為：（1）將待檢測的壓力表放在檢測容器中；（2）密封檢測容器；（3）從檢測容器中抽氣，降低檢測容器的壓力，將箱體（1）內(nèi)的壓力與箱體（1）外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa；（4）均勻增大檢測容器內(nèi)的壓力，使得箱體（1）內(nèi)的壓力與箱體（1）外環(huán)境的壓力差變?yōu)?MPa；（5）取出壓力表，檢查壓力表是否正常，如果發(fā)生防爆油塞被沖出或者壓力表外形異常，則判斷為不合格。本發(fā)明打破現(xiàn)有測量技術(shù)的增壓理念，與現(xiàn)有的測量理念背道而馳，采用降壓的手段，使得缺陷處爆裂，達(dá)到檢測壓力表有無缺陷的目的，準(zhǔn)確率高。
【專利說明】一種壓力表密封缺陷的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于儀表檢測方法領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種壓力表密封缺陷的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測量并指示高于環(huán)境壓力的儀表。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門。尤其在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機(jī)械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機(jī)械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)在的壓力表都要求有良好的密封性，所以壓力表外殼都為氣密型結(jié)構(gòu)，能有效地保護(hù)內(nèi)部機(jī)件免受環(huán)境影響和污穢侵入。尤其是耐震壓力表，在其外殼內(nèi)填充阻尼液(一般為硅油或甘油)的儀表，能夠抗工作環(huán)境振動和減少介質(zhì)壓力的脈動影響，這樣對檢測的要求更高。
[0003]因?yàn)闅饷苄缘囊筝^高，所以每只壓力表都要經(jīng)過嚴(yán)格氣密性檢測。對于耐震表一般檢測都是用增大壓力的方式檢測焊接處是否漏氣，底殼與罩圈、油塞與底殼是否密封，通常的檢測方法是對壓力表進(jìn)行充氣然后放入水中，檢查是否有氣泡冒出，但是這種方法還是存在局限性。這種逐個(gè)充氣檢查的方法不但檢測效率低，而且檢測準(zhǔn)確率不高，容易造成漏檢。尤其是對于壓力在0.3MPa以下量程的耐震表以及帶有防爆孔的耐震表，用上面所說的那種方法去檢驗(yàn)，有很多的細(xì)小缺陷是檢驗(yàn)不出來的，但是經(jīng)過長期的使用，才能發(fā)現(xiàn)密封性不合格，這不但損傷了一個(gè)壓力表生產(chǎn)公司的信譽(yù)，更主要的是增加了用戶的使用成本，更換復(fù)雜，而且耽誤了客戶的生產(chǎn)。
[0004]現(xiàn)有的其他檢測氣密性的設(shè)備也都是采用類似原理，也有人開始對氣密性檢驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，例如，中國專利申請?zhí)?201220024418.2，
【公開日】:2012年11月21日，該實(shí)用新型提供一種便攜式氣體壓力表檢測裝置，其包括高壓氣源、壓力控制器、壓力模塊、壓力校驗(yàn)儀、系統(tǒng)壓力表、被檢測壓力表；高壓氣源的氣體通過密閉管路連接到壓力控制器進(jìn)壓口處的進(jìn)壓閥；壓力控制器具有三個(gè)輸出接口，分別通過密閉管路與壓力模塊、壓力校驗(yàn)儀，系統(tǒng)壓力表，以及被檢測壓力表相連接，各接頭采用錐形球頭設(shè)計(jì)，通過高壓氣源提供初始壓力，并通過調(diào)節(jié)閥調(diào)整測量壓力點(diǎn)達(dá)到校驗(yàn)被測壓力表的目的。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，操作簡單，準(zhǔn)確度高，能實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)狀態(tài)下(35MPa)壓力儀表的現(xiàn)場不拆卸檢測或?qū)嶒?yàn)室檢測。但是該檢測方法不但檢測效率低，檢測復(fù)雜，而且還容易導(dǎo)致漏檢。
[0005]中國專利申請?zhí)?201020660204.5，
【公開日】:2011年10月05日，該實(shí)用新型公開了一種爆發(fā)壓力表檢測裝置，包括電腦、二次增壓泵、高精度數(shù)字壓力表、數(shù)據(jù)采集軟件等，所述增壓泵的兩端分別通過高壓管路與兩個(gè)截止閥相連接，前端是一個(gè)低壓截止閥再串聯(lián)連接電磁閥、壓力表、減壓閥與過濾器，所述過濾器接壓縮空氣入口，所述電磁閥還通過線路連接所述電腦，另一個(gè)高壓截止閥通過第一支路串聯(lián)連接傳感器及數(shù)顯表，所述數(shù)顯表再與所述電腦相連，通過第二支路串聯(lián)連接放氣閥及被檢爆發(fā)壓力表。上述第二條支路中的放氣閥并聯(lián)一個(gè)卸壓閥與一個(gè)緩沖器。該實(shí)用新型的驅(qū)動氣體源采用壓縮空氣，通過增壓泵二次增壓實(shí)現(xiàn)高壓的測量；具有自動保壓功能，保持回路壓力恒定，能耗高，而且檢測之前的安裝工作復(fù)雜，效率低，容易造成漏檢，由于高壓氣體的作用，在檢測過程中容易彈出細(xì)小零件，對人的安全造成威脅。
[0006]傳統(tǒng)的檢測方法是從加油孔的位置充氣，充氣的壓力最高只能加到0.015MPa (因?yàn)閴毫^大會對校對后的波登管以及游絲引起變移量，導(dǎo)致整個(gè)表不能使用)，但是壓力過小對于細(xì)微的焊接裂紋等小缺陷很難檢測出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)對壓力表檢測效率低、檢測不準(zhǔn)確，對人容易造成安全威脅的問題，本發(fā)明提供一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其與現(xiàn)有的測量理念背道而馳，采用降壓的手段，使得缺陷處爆裂，達(dá)到檢測壓力表有無缺陷的目的，準(zhǔn)確率高，最核心的優(yōu)點(diǎn)是不會引起波登管以及游絲的變移量。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0011]一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其步驟為:
[0012]( I)將待檢測的壓力表放在檢測容器中；
[0013](2)密封檢測容器；
[0014](3)從檢測容器中抽氣，降低檢測容器的壓力，將檢測容器內(nèi)的壓力與檢測容器外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa ；
[0015](4)均勻增大檢測容器內(nèi)的壓力，在3_20min內(nèi)使得檢測容器內(nèi)的壓力與檢測容器外環(huán)境的壓力差變?yōu)镺MPa ；
[0016](5)取出壓力表，檢查壓力表是否正常，如果發(fā)生防爆油塞被沖出或者壓力表外形異常，則判斷為不合格，如果壓力表的防爆油塞和外形一切正常，認(rèn)定為合格。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟(I)中使用的檢測容器包括箱體、底座、控制柜、第一氣體管道和第二氣體管道，所述的箱體位于底座上；所述的第二氣體管道的一端與箱體連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道上設(shè)置有第二閥門；所述的第一氣體管道的一端與第二氣體管道連接，另一端與控制柜相連；所述的第一氣體管道上設(shè)有第一閥門；所述的控制柜上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表；所述的箱體的一側(cè)設(shè)有門，所述的門上還設(shè)有手柄。
[0018]優(yōu)選地，所述的箱體的底部還設(shè)有第三閥門。
[0019]優(yōu)選地，所述的箱體的內(nèi)部由隔板隔成若干個(gè)小空間，這樣能一次檢測多個(gè)壓力表，提高了效率，所述的隔板的材料為45號鋼，厚度為0.8cm。
[0020]優(yōu)選地，所述的手柄的數(shù)量有6個(gè)，在門的兩側(cè)各有三個(gè)。
[0021]優(yōu)選地，所述的步驟(3)中降低檢測容器的壓力是逐步降低，設(shè)時(shí)間為t，單位為min，箱體內(nèi)的壓力與箱體外環(huán)境的壓力差為P (即前面所述的檢測容器內(nèi)的壓力與檢測容器外環(huán)境的壓力差)，單位為MPaJU P=-0.1* (t/60)2，直到壓力差p變?yōu)?0.1MPa時(shí)，壓力差P不變，保持10-40min。
[0022]優(yōu)選地，所述的步驟(3)中P降低到-0.0SMPa時(shí)，停止抽氣，打開第二閥門，讓P恢復(fù)到-0.06MPa，然后關(guān)閉第二閥門，繼續(xù)抽氣，設(shè)時(shí)間為T，此時(shí)的起始時(shí)間T為0，則P=-0.1*[ (T+46)/60]2，當(dāng)壓力差 p 變?yōu)?0.1MPa 時(shí)，保持 10_40min。
[0023]優(yōu)選地，所述的步驟(3)中逐步增大檢測容器內(nèi)的壓力的操作是打開第二閥門。
[0024]優(yōu)選地，還包括步驟(5)，壓力表檢測完成后打開第三閥門，排水。
[0025]3、有益效果
[0026]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0027](I)本發(fā)明利用從檢測容器中抽氣，降低檢測容器的壓力，將檢測容器內(nèi)的壓力與檢測容器外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa，打破現(xiàn)有測量技術(shù)的增壓理念，與現(xiàn)有的測量理念背道而馳，采用降壓的手段，使得缺陷處爆裂，達(dá)到檢測壓力表有無缺陷的目的，準(zhǔn)確率高；最核心的優(yōu)點(diǎn)是不會引起波登管以及游絲的變移量；
[0028](2)本發(fā)明使用的檢測容器包括箱體、底座、控制柜、第一氣體管道和第二氣體管道，箱體位于底座上，第二氣體管道的一端與箱體連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道上設(shè)置有第二閥門，第一氣體管道的一端與第二氣體管道連接，另一端與控制柜相連，第一氣體管道上設(shè)有第一閥門，設(shè)計(jì)簡單，而且控制方便，控制柜上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表，能直接讀出箱體的內(nèi)外壓力差；
[0029](3)本發(fā)明箱體的內(nèi)部由隔板隔成若干個(gè)小空間，這樣每個(gè)空間放置一個(gè)壓力表，檢測效率高，且不合格的產(chǎn)品不會對合格品造成損傷，隔板的材料為45號鋼，厚度為
0.8cm，這個(gè)材料是通過本發(fā)明人設(shè)計(jì)的特殊軟件進(jìn)行動態(tài)模擬和紅外測量后綜合考慮設(shè)定的，既滿足了合格品不會被不合格品的沖擊造成損壞的要求，同時(shí)也最大限度的節(jié)約了材料成本，因?yàn)榇蠹叶贾篮竦匿摪迨前踩?，但是成本高，由于此測試帶有危險(xiǎn)性，所以為了安全起見，即使本領(lǐng)域的其他人員采用本發(fā)明的裝置，也僅僅是想到采用厚的鋼板，不敢貿(mào)然使用薄鋼板，所以也無法確定滿足安全的最低標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)椴荒茏龃罅康膶?shí)驗(yàn)；
[0030](4)本發(fā)明步驟(3)中降低檢測容器的壓力是逐步降低，設(shè)時(shí)間為t，單位為min，箱體內(nèi)的壓力與箱體外環(huán)境的壓力差為P，單位為MPaJUp=-0.1* (t/60) 2，直到壓力差P變?yōu)?0.1MPa時(shí)，壓力差P不變，保持10-40min，這個(gè)是根據(jù)發(fā)明人多年的經(jīng)驗(yàn)以及裂紋擴(kuò)展的規(guī)律優(yōu)化得到的，這個(gè)壓力變化最容易擴(kuò)大裂紋，增加檢測準(zhǔn)確率，最主要的也不會對沒有裂紋的部位產(chǎn)生沖擊；
[0031](5)本發(fā)明步驟(3)中P降低到-0.08MPa時(shí)，停止抽氣，打開第二閥門，讓P恢復(fù)到-0.06MPa,然后關(guān)閉第二閥門，繼續(xù)抽氣，設(shè)時(shí)間為T，此時(shí)的起始時(shí)間T為0，則P=-0.1*[(Τ+46)/60]2，當(dāng)壓力差P變?yōu)?0.1MPa時(shí)，保持10_40min，這樣增加了一個(gè)緩沖，使得焊縫的內(nèi)裂紋也能順利裂開，達(dá)到了無漏檢的效果；
[0032](6)本發(fā)明步驟(4)中是均勻增大檢測容器內(nèi)的壓力，因?yàn)椴痪鶆蚪档偷脑捰绊懕粰z測壓力表的靈敏性以及容易造成損傷，在3-20min內(nèi)使得檢測容器內(nèi)的壓力與檢測容器外環(huán)境的壓力差變?yōu)镺MPa，速度過快會影響壓力表的性能，過慢則降低了檢測效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明的所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中:1、箱體；2、手柄；3、門；4、底座；5、第三閥門；6、控制柜；7、第一氣體管道；
8、第一閥門；9、第二閥門；10、第二氣體管道?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]—種壓力表密封缺陷的檢測方法，其步驟為:
[0038](I)將待檢測的壓力表放在檢測容器中；檢測容器如圖1所示，其包括箱體1、底座
4、控制柜6、第一氣體管道7和第二氣體管道10，箱體I位于底座4上；第二氣體管道10的一端與箱體I連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道10上設(shè)置有第二閥門9 ;第一氣體管道7的一端與第二氣體管道10連接，另一端與控制柜6相連；第一氣體管道7上設(shè)有第一閥門8 ;控制柜6上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表；箱體I的一側(cè)設(shè)有門3，門3上還設(shè)有手柄2 ;手柄2的數(shù)量有6個(gè)，在門3的兩側(cè)各有三個(gè)；箱體I的底部還設(shè)有第三閥門5 ;內(nèi)部由隔板隔成200個(gè)小空間，每個(gè)隔間放置一個(gè)壓力表，隔板的材料為45號鋼，厚度為0.8cm ；
[0039](2)密封檢測容器，用手柄2封住門3 ；
[0040](3)打開控制柜6和第一閥門8，控制柜6內(nèi)設(shè)有真空泵，控制柜6通過第一氣體管道7和第二氣體管道10從箱體I中抽氣，降低檢測容器箱體I中的氣壓，直至將箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa，保持40min ；
[0041](4)打開第二閥門9，空氣會通過第二氣體管道10進(jìn)入箱體1，均勻增大檢測容器內(nèi)的壓力，12min后使得箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差變?yōu)镺MPa，即和環(huán)境的壓力相同；
[0042](5)打開門3，取出壓力表，檢查壓力表是否正常，如果發(fā)生防爆油塞被沖出或者壓力表外形異常，則判斷為不合格，如果壓力表的防爆油塞和外形一切正常，認(rèn)定為合格。本實(shí)施例測試了 5批壓力表，每批200個(gè)，檢測效率高，共測量1000個(gè)壓力表，總計(jì)檢測出來15個(gè)不合格，其中有11個(gè)是防爆油塞被沖出，I個(gè)罩圈與底殼之間裂開，2個(gè)接頭與波登管焊接處裂開，I個(gè)是開關(guān)油塞與底殼之間出現(xiàn)裂縫；剩余的985個(gè)合格產(chǎn)品中經(jīng)過2個(gè)月的使用，只有2個(gè)不合格，后來判斷可能是缺陷過小，經(jīng)過步驟(3)時(shí)，此缺陷沒有裂開，造成漏檢；波登管以及游絲沒有變移量。
[0043](6)壓力表檢測完成后打開第三閥門5，排水，這一步根據(jù)具體情況，有時(shí)候由于氣壓的變化會在箱體I中產(chǎn)生水，有時(shí)候不會，所以是否排水，根據(jù)箱體I中是否有水而確定。
[0044]實(shí)施例2
[0045]同實(shí)施例1，所不同的是步驟(3)中降低檢測容器的壓力是逐步降低，設(shè)時(shí)間為t，單位為min，箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差為P，單位為MPaJU P=_0.1* (t/60)2，直到壓力差P變?yōu)?0.1MPa時(shí)，壓力差P開始保持不變，保持20min。P的大小由控制柜6上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表來指示，由于放入箱體I之前壓力表內(nèi)的壓力等于周圍環(huán)境的壓力，所以P的大小也等于壓力表內(nèi)外的壓力差，具體的變化可以通過控制柜6內(nèi)置軟件來完成，這個(gè)屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員可以實(shí)現(xiàn)的方案，在此不再贅述，步驟(4)中使得箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差變?yōu)镺MPa花費(fèi)了 3min。本實(shí)施例檢測8批壓力表，總計(jì)1600個(gè)壓力表，發(fā)現(xiàn)有21個(gè)不合格，其中有16個(gè)防爆油塞被沖出，2個(gè)罩圈與底殼之間裂開,3個(gè)是開關(guān)油塞與底殼之間出現(xiàn)裂縫，而且該裂縫只有1_，如果是經(jīng)過實(shí)施例1來測量，估計(jì)此處的裂紋在測試前較小，如果不是經(jīng)過本實(shí)施例的降壓過程，則該裂紋不會擴(kuò)大到1mm，雖然只是1_，但是足以讓技術(shù)人員檢測出該產(chǎn)品不合格；波登管以及游絲沒有變移量。剩余的1589個(gè)合格產(chǎn)品中經(jīng)過3個(gè)月的使用，只有I個(gè)不合格，不合格原因是開關(guān)油塞與底殼之間的焊縫有焊接裂紋，初步判斷該壓力表在檢測前焊縫有內(nèi)裂紋，在焊縫的內(nèi)部，不易沖開，檢測時(shí)沒有裂開，造成漏檢。
[0046]實(shí)施例3
[0047]同實(shí)施例2，所不同的是步驟(3)中P降低到-0.08MPa時(shí)，停止抽氣，打開第二閥門(9)，讓P恢復(fù)到-0.06MPa，然后關(guān)閉第二閥門(9)，繼續(xù)抽氣，設(shè)時(shí)間為T，此時(shí)的起始時(shí)間為T為0，則p=-0.1*[ (T+46) /60]2，當(dāng)壓力差P變?yōu)?0.1MPa時(shí)，保持IOmin ;步驟(4)中使得箱體I內(nèi)的壓力與箱體I外環(huán)境的壓力差變?yōu)镺MPa花費(fèi)了 20min。本實(shí)施例檢測10批壓力表，總計(jì)2000個(gè)壓力表，發(fā)現(xiàn)有37個(gè)不合格，其中有28個(gè)防爆油塞被沖出，5個(gè)罩圈與底殼之間裂開，I個(gè)接頭與波登管焊接處裂開，3個(gè)是開關(guān)油塞與底殼之間出現(xiàn)裂縫，而且有2個(gè)裂縫分別只有0.8mm和1_ ;剩余的1972個(gè)合格產(chǎn)品中經(jīng)過5個(gè)月的使用，沒有發(fā)現(xiàn)不合格，本實(shí)施例采用IpI先變大，再變小，再增大的方法，并且控制P的變化規(guī)律，充分發(fā)揮力學(xué)特點(diǎn)和利用裂紋擴(kuò)展規(guī)律，對焊縫的裂紋采用一個(gè)緩沖，使得焊縫的內(nèi)裂紋也能順利裂開，達(dá)到了無漏檢的檢測效果。雖然控制上相對于實(shí)施例1和實(shí)施例2增加了難度，但是精度更高。具體采用哪個(gè)實(shí)施例的情況根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要和客戶對精度的要求來決定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其步驟為: (1)將待檢測的壓力表放在檢測容器中； (2)密封檢測容器； (3)從檢測容器中抽氣，降低檢測容器的壓力，將檢測容器內(nèi)的壓力與檢測容器外環(huán)境的壓力差變?yōu)?0.1MPa ； (4)均勻增大檢測容器內(nèi)的壓力，在3-20min內(nèi)使得檢測容器內(nèi)的壓力與檢測容器外環(huán)境的壓力差變?yōu)镺MPa ； (5)取出壓力表，檢查壓力表是否正常，如果發(fā)生防爆油塞被沖出或者壓力表外形異常，則判斷為不合格，如果壓力表的防爆油塞和外形一切正常，認(rèn)定為合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其特征在于:所述的步驟Cl)中使用的檢測容器包括箱體(I)、底座(4)、控制柜(6)、第一氣體管道(7)和第二氣體管道(10)，所述的箱體(I)位于底座(4)上；所述的第二氣體管道(10)的一端與箱體(I)連接，另一端與空氣相通，第二氣體管道(10)上設(shè)置有第二閥門(9);所述的第一氣體管道(7)的一端與第二氣體管道(10)連接，另一端與控制柜(6)相連；所述的第一氣體管道(7)上設(shè)有第一閥門(8);所述的控制柜(6)上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)壓力表；所述的箱體(I)的一側(cè)設(shè)有門(3 )，所述的門(3 )上還設(shè)有手柄(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其特征在于:所述的箱體(I)的底部還設(shè)有第三閥門(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其特征在于:所述的箱體(O的內(nèi)部由隔板隔成若干個(gè)小空間，所述的隔板的材料為45號鋼，厚度為0.Scm0
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法,其特征在于:所述的手柄(2)的數(shù)量有6個(gè)，在門(3)的兩側(cè)各有三個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法,其特征在于:所述的步驟(3)中降低檢測容器的壓力是逐步降低，設(shè)時(shí)間為t，單位為min，箱體(I)內(nèi)的壓力與箱體(I)外環(huán)境的壓力差為P，單位為MPaJU P=-0.1* (t/60) 2，直到壓力差p變?yōu)?0.1MPa時(shí)，壓力差P不變，保持10-40min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其特征在于:所述的步驟(3)中P降低到-0.08時(shí)，停止抽氣，打開第二閥門(9)，讓P恢復(fù)到-0.06，然后關(guān)閉第二閥門(9)，繼續(xù)抽氣，設(shè)時(shí)間為T，此時(shí)的起始時(shí)間T為0，則p=-0.1*[ (T+46)/60]2，當(dāng)壓力差P變?yōu)?0.1時(shí)，保持10-40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其特征在于:所述的步驟(3)中逐步增大檢測容器內(nèi)的壓力的操作是打開第二閥門(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力表密封缺陷的檢測方法，其特征在于:還包括步驟(6),壓力表檢測完成后打開第三閥門(5)，排水。
【文檔編號】G01L27/00GK103759890SQ201410046025
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月8日
【發(fā)明者】束高祥, 高孝友 申請人:馬鞍山市奈特儀表科技有限公司